Пилорама дисковая своими силами: описание, применение, видео работы

Современное лесопильное производство и частная застройка требуют наличия дисковой или ленточной пилорамы с запасом производительности и высокими техническими характеристиками. Многие достоинства этих станков позволяют с уверенностью утверждать, что дисковые пилорамы являются самым удачным решением для всех деревообрабатывающих производств, вне зависимости от масштабов производства и сортамента выпускаемой продукции.
Фото
Пилорама дисковая своими силами: описание, применение, видео работы
Пилорама дисковая своими силами: описание, применение, видео работы
Пилорама дисковая своими силами: описание, применение, видео работы
Пилорама дисковая своими силами: описание, применение, видео работы
Пилорама дисковая своими силами: описание, применение, видео работы
Пилорама дисковая своими силами: описание, применение, видео работы
Пилорама дисковая своими силами: описание, применение, видео работы
Пилорама дисковая своими силами: описание, применение, видео работы

Видео

Древесина является одним из востребованных строительных материалов. Высокая прочность и уникальная структура позволяют использовать дерево при возведении зданий, внешней и внутренней отделке помещений. Сфера применения и качество этого природного материала зависит во многом от использованного деревообрабатывающего оборудования.

Популярным способом обработки древесины выступает распиловка материала с помощью рамных, ленточных и дисковых пил. Дисковая конструкция, к примеру, позволяет качественно и быстро из круглого леса производить обрезные и необрезные пиломатериалы, такие как брус, доски и рейки.

Дисковые установки могут использоваться для последовательной обработки дерева после распила ленточной пилой и создания материала из бревен. Подобное оборудование отличается высоким уровнем производительности, потому что среди возможностей конструкции выделяется продольное кромление, торцевое пиление и деление.

При строительстве деревянных домов и в столярных цехах дисковая пилорама является просто незаменимой. Она способна значительно ускорять и упрощать весь рабочий процесс, при этом экономится уйма сил и времени. Без такого оборудования продольный распил крупного бруса займет у хозяина не один час, а благодаря дисковой пилораме он произойдет в считанные минуты.
Конструкция дисковой пилорамы

Дисковая пилорама - это аппаратный станок, производящий продольную распиловку деревьев и работающий благодаря электрическому мотору. Взглянув на чертежи дисковой пилорамы, становится понятно, что основными элементами конструкции являются два двигателя, дисковые пилы, подвижная кабина оператора, рельсовый путь и каретки.

Элементарная конструкция представляет из себя стол, на котором устанавливают вал с диском, над плоскостью вращается его режущая часть. Такая простейшая конструкция подходит преимущественно для бытового использования, а промышленное производство нуждается в более сложном оборудовании, оснащенном дисками, которые способны менять угол пиления.

Основным рабочим элементом является дисковая пила, которую принято устанавливать на валу шпинделя станка или на валу двигателя. Каждая из дисковых пил в действие приводится отдельным двигателем, причем не всегда совпадает их мощность. По устройству дисковые пилорамы бывают одно- и многопильными.

Металлический каркас дисковой пилорамы изготавливают из крепких металлических труб и скрепляют сваркой. Для каретки в качестве направляющих лучше всего подобрать самые качественные рельсы без наличия внешних дефектов, иначе колеса каретки будут соскакивать или застревать.

Сама каретка собирается из металлических деталей. Ролики или колеса должны под рельсы подходить идеально. Также следует помнить, что и сам каркас, где крепятся ролики, должен под расстояние между рельсами подходить очень точно. Только тогда перемещение каретки будет свободным и плавным.

Для обустройства привода дисковой пилы принято использовать любой бензиновый двигатель. Желательно, чтобы мотор был мощнее, потому что работать ему придется на две пилы. С целью исключения перегрева привода рекомендуется исключить цепную передачу из конструкции и заменить ее надежным аналогом, так получится продлить срок службы станка и обезопасить его.

Принцип работы дисковой пилорамы

Работать станок может в производственном помещении или условиях лесозаготовки, то есть внутри и снаружи здания. Сам распил производят по горизонтальной линии вручную. Обработка при помощи дисковой пилорамы позволяет достичь ровной поверхности обрезного дерева. К тому же посмотрев видео о дисковой пилораме, вы поймете, что станок не капризничает даже при сильном морозе.

Главная особенность дисковой угловой пилорамы состоит в способности осуществления распила в двух направлениях одновременно: поперек и вдоль бревна. Это возможно благодаря своеобразному расположению пил - взаимно-перпендикулярному. Такой станок подходит для работ с любыми породами древесины. Дисковая пилорама способна распилить бревно, диаметром больше 70 миллиметров. Толщина распила при этом может составлять всего 1 миллиметр.

Поперечный и продольный распил бревна на таких пилорамах проводиться одновременно во время перемещения по рельсовым направляющим портала с пилами. Перемещение портала пилорам и кареток происходит с помощью электропровода. Регулируется скорость портала ступенчато, путем цепной передачи.

Дисковая пилорама не требует установки на специальную платформу или фундамент. Главное, чтобы дисковая пилорама была от воздействия осадков надежно защищена. Также очень при работе с дисковой пилорамой удобно использовать электронную линейку, которая допускает настройку параметров распила в автоматическом режиме.

Классификация дисковых пилорам

Дисковая пилорама предназначена для распилки на все разновидности пиломатериалов круглого леса – обрезную и необрезную доску, брусок и брус. Распил совершается дисковой пилой, что имеет диаметр 500-600 миллиметров и надежно закреплена на валу шпиндельного узла, при возможности распила в две стороны и поворота на 90 градусов. Таким образом, дисковые поворотные пилорамы разделяются по типу работы.

Горизонтальная дисковая пилорама

Одним из видов станков выступает горизонтальная дисковая пилорама, что является достаточно распространенной в области деревообработки. Имеет такой аппарат разборную конструкцию, благодаря этому его можно легко перевозить в места по лесозаготовкам. При работе на такой пилораме остается минимум отходов.

Распиловка совершается путем пильной каретки, идущей вдоль бревен, по обоим направлениям. Главным преимуществом служит то, что холостой ход отсутствует. В пилораме применяют дисковые пилы диаметром больше 550 миллиметров, выполненные из стали с победитовыми зубьями. Распил за счет таких дисков происходит очень точно, без образования волнообразных впадин.

Эксплуатация горизонтальной дисковой пилорамы не нуждается в высокой квалификации, управляют аппаратом посредством пульта, установленного на самой пилораме. При помощи подобных пилорам изготавливают такие материалы, как обрезные и необрезные доски, брусья и рейки. Производительность данных станков очень высока.

Угловая дисковая пилорама

Второй разновидностью пилорам является угловая дисковая пилорама. Распил бревна совершается угловым принципом пиления. Выделяют две разновидности угловых пилорам - с одним и двумя дисками. Посмотрите на фото дисковых пилорам: однодисковая пилорама узел подает в двух положениях – вертикальном и горизонтальном, распиловка не имеет холостого хода и совершается по обоим направлениям.

Двухдисковая угловая пилорама работает благодаря тому, что подает пильные диски ортогонально. Диски размещаются горизонтально и вертикально друг другу. Двухдисковая пилорама углового типа показывает высокую производительность изделий даже из одного бревна. На больших объектах устанавливают целые промышленные пилорамные комплексы, которые выполняют функции распиловки, выкраивания дерева под вагонку или другой материал.

Изготовление дисковой пилорамы

При выборе деревообрабатывающего оборудования следует помнить, что цена дисковой пилорамы довольно большая. Поэтому приобретение такого станка часто оказывается не по карману. Особенно это касается молодых предприятий, что занимаются обработкой леса, и частных мастеров. Но из этой ситуации есть выход, пилораму дисковую можно изготовить своими руками. Такой подход позволяет сэкономить уйму денег и набраться опыта в работе с деревообрабатывающим оборудованием.

Сделать самодельную пилораму на сегодняшний день получится при наличии желания и незначительных навыков работы с подобной техникой. Вам понадобятся козлы строительные, доски и металлические пластины, крепежные детали (шурупы, гайки, винты), инструмент для работы с металлом и древесиной, а также электрический двигатель.

В начале работы ознакомьтесь с конструкцией пилорамы и узнайте ее отличительные особенности. В качестве рабочего элемента дисковой пилорамы выступает дисковая зубчатая пила, установленная на шпинделе станка. Имеется вариант крепления пилы на вал двигателя. На пилораме в обработку пиловочника включается деление и кромление необрезной доски, а также пиление заготовок по нужным размерам.

Вы можете предварительно просмотреть готовые схемы самодельной дисковой пилорамы и создать собственный чертеж механизма, исходя из своих потребностей. Самая простая конструкция пилорамы - стол, под которым размещается вал с пилой. Её режущая часть возвышается над поверхностью стола. Вал с пилой вращается при помощи мотора посредством передачи ременного типа.

Для изготовления основания пилорамы (стола или станины) вы можете использовать обыкновенные деревянные или металлические козлы, связав их при этом между собой отрезками доски. К подобному основанию сверху прикрепите стол, что набран из стальных пластин, которые имеют ширину примерно 200 миллиметров и толщину около 4 миллиметров. Пластины связываются шурупами и перемычками между собой.

Диски для пилорамы лучше всего делать из стального или дюралюминиевого листа, толщина которого доходит до 3 миллиметров. Диаметр диска при этом должен быть в пределах 500 миллиметров. При создании пилорамы для распила дерева, то у пилы должно быть всего 2–3 зубья. И подобный диск легко будет работать с большинством породами.

Главный залог качественной работы дисковой пилорамы — изготовление режущих зубьев. Основные требования, что предъявляются к ним — это тщательная балансировка и верный угол резания. Заготовки, из которых вырезать зубья проще всего — сломанное сверло или твердосплавная пластина. Угол резания зубьев должен составлять 30 градусов. Задние углы при этом должны равняться хотя бы 15 градусам. Следует помнить, если резцы будут плохо сбалансированы, будет иметь место трение их о стенки распила.

Режущий инструмент к столу прикрепляется снизу таким способом, что диск пилы находится четко посередине зазора, что формируется между пластин. Скрепляют пилу с плоскостью стола через отверстия, сделанные предварительно в пластинах и опорной плите. Сделанные отверстия в плите с лицевой стороны раззенкуются и собирают винтами, что имеют потайную головку.

Кроме того, при создании дисковой пилорамы своими руками важна конструкция направляющей. Самым простым вариантом является п-образное седло, которое формируется из досок по форме бревна, что освобождено от сучьев и грубо обработано рубанком. К седлу крепят двигатель с пилой. Следует уточнить мощность мотора: она должна доходить до 2 кВт.

Собранный стол нужно привинтить к станине при помощи винтов, а в зазор между пластин вставить вкладыш с прорезью для расположения пильного диска. Упорная планка при работе пилы крепится струбцинами к столу. При соблюдении вышеописанных рекомендаций изготовленная своими руками дисковая пилорама порадует вас качеством своей работы.

Обслуживание дисковой пилорамы

Работа с дисковыми пилорамами требует определенного навыка. Однако обслуживание данного станка больших проблем не доставляет. Для размещения оператора, который осуществляет распил на пилораме бревен, предусмотрено наличие специальной кабины. В ходе распила кабина перемещается одновременно с пилорамой, поэтому рабочие должны постоянно контролировать ход работы станка.

Следует в виду иметь тот факт, что при работе с дисковой пилорамой по технике безопасности требуется прочное крепление аппарата к основанию, чем нельзя пренебрегать ни в коем случае. Помните, что в виду особенности конструкции на подобных пилорамах отсутствует холостой обратный ход – другими словами при движении в обратном направлении портала также происходит распил бревна.

Теперь вы для себя сделали вывод, что лучше: купить готовое деревообрабатывающее оборудование или поинтересоваться, как сделать
дисковую пилораму своими руками. Несомненно, самодельная пилорама - намного дешевле приобретенной в специализированном магазине.

Сколько стоит пилорамы , дисковые пилорамы рассмотрим в наших саттьях

Пилорама дисковая описание, применение

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПИЛОРАМЫ

  Каретка пилорамы
   
ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Пильный узел пилорамы представляет собой подвижную каретку с дисковыми пилами,  расположенными под углом 90º,  вдоль неподвижно закреплённого на станине станка бревна. Также он оснащен механизмом возврата пиломатериала. Высокое качество поверхности получаемых пиломатериалов достигается благодаря применению высококачественных импортных пил с твердосплавными или стеллитовыми напайками. Благодаря схеме установки на пилораме дисковых пил под углом 90º и индивидуальному раскрою бревна, имеется возможность пиления как тангентальных, так и радиальных распилов, получая при этом общий выход обрезного пиломатериала до 70%.   
   
Механизм подачи пилорамы
   
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ
Конструкция механизма подачи пилорамы электромеханическая, что обеспечивает жесткое сцепление механизмов и предотвращает нежелательное проскальзывание или заклинивание при распиловке.   
    
Частотный преобразователь
   
РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ
Скорость подачи плавно регулируется оператором от 0 до 48 м/мин с помощью частотного преобразователя DANFOSS. Оптимальная скорость подачи устанавливается оператором в зависимости от нагрузки на пилы, что позволяет достигнуть такого режима работы, при котором пилы и электродвигатель работают в оптимальном режиме без перегрузки,  а следовательно увеличивается срок службы пил и сокращаются затраты на их обслуживание.   
   
Настройка размеров на пилораме
   
НАСТРОЙКА РАЗМЕРОВ
Станок конструктивно разработан так, что устанавливается на любой размер изделия, не прерывая процесс пиления. Пиловочник распиливается с одной установки (не требуется кантовать бревно!), тем самым обеспечивается идеальная геометрия и размер получаемых пиломатериалов, отклонение на 6 метрах составляет +/- 0,5 мм. Вы получаете  за один пропил  обрезной пиломатериал экспортного качества!   
    
АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ
Пилорамы с автоматическим режимом управления оснащены промышленным контроллером компании Mitsubishi Electric, который позволяет управлять всеми перемещениями станка, такими как выход на размер выпиливаемых пиломатериалов, регулировка в автоматическом режиме скорости подачи, точность выставления пильных размеров, тем самым исключая «человеческий фактор» при работе станка. Вся необходимая для работы информация во время работы станка отображается на панели оператора, например, текущая скорость пропила, выполняемое действие, остаток до нуля и т.д.
   
Станина пилорамы
   
ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ
Станина пилорамы представляет собой прочную и износостойкую конструкцию, изготовленную на современном высокоточном оборудовании, устойчивую к нагрузкам и вибрации, которая обеспечивает надежную работу всех узлов и агрегатов.    
   
Регилируемые опоры пилорамы
   
ТРЕБОВАНИЯ К ФУНДАМЕНТУ
Пилорама «Гризли» не требует фундамента, достаточно уплотненного грунта.  
   
Зажимы бревна
   
НАДЕЖНЫЙ ПРИЖИМ БРЕВНА
Зажимы  позволяют надежно удерживать пиловочник на станине пилорамы. За счет неподвижного закрепления бревна обеспечивается отсутствие дополнительных нагрузок и вибраций.   
 
Узлы пилорамы
   
КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА
Все применяемые комплектующие на станках изготовлены ведущими российскими и европейскими производителями.
   
Пульт пилорамы
   
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Эргономичная и удобная панель управления,  расположенная на транспортёре пилорамы, позволяет оператору управлять основными рабочими процессами и осуществлять полный контроль над оборудованием. 

Преимущества дисковых пилорам

1. Отличные геометрические параметры прямолинейности. Если правильно отрегулированы станина и пильные узлы каретки - разница в толщине по всей длине получаемого пиломатериала составляет не более 0,5 мм.

2. Качество обработанной поверхности исключительное – использование пил с подрезными ножами дает дополнительно хорошие результаты. Строгания пиломатериала не требуется. Такого на ленточной пилораме или рамной пилораме не увидишь никогда.

3. Производители ленточных пилорам часто говорят об их экономичности из за того, что толщина пропила у них всего 2 мм, а у дисковых пилорам 4-5 мм. Но почему же они молчат о том, что строгание после ленточной пилорамы обязательно (если, конечно, не пилишь только тарную доску). Зачастую появляется так называемая «волна». В результате строгание, вместе с толщиной пропила, выбирает эти же 4-5 мм. А ведь еще  всевозможные затраты в процессе строгания. Так в чем же экономичность?

4. Производительность. Ну, здесь, можно и не объяснять. Мы не слышали про ленточные пилорамы, которые пилили бы с такой же скоростью, как дисковые пилорамы.

5. Ленточные пилы требуют замены максимум через 2 часа работы, после чего их надо снимать, затачивать и разводить. А это, достаточно трудоемкий процесс, плюс ко всему этому необходим опытный заточник. В таких людях сейчас неимоверный дефицит – и с этим не поспоришь. При заточке же дисковых пил все обстоит гораздо проще. Достаточно, не чаще 1-2 раза в смену (в зависимости от обрабатываемой древесины) подправлять зуб пилы по передней и задней граням, полную же заточку, с выведением профиля зуба, достаточно проводить раз в неделю.

6. Теперь поговорим о мнимой дешевизне ленточных пил, по сравнению с пильными дисками. Взамен 5-7 ленточных пил мы сможем приобрести одну дисковую пилу, диаметром 600 мм, с твердосплавным зубом и подрезными ножами и проработаем этой пилой нисколько не меньше, а даже дольше, чем этими 5-7 ленточными. Так где же выгода?

Существуют варианты импортных ленточных пилорам с широкой ленточной пилой. Диаметр пильных шкивов до 2  метров, ширина ленты до  200 мм. Общеизвестно, чем больше эти параметры, тем лучше. Они как раз и составляют картину качества и возможностей ленточной пилорамы. Понятно, что создание таких «монстров» требует определенных производственных мощностей, специального оборудования и всевозможной оснастки, серьезных финансовых вливаний. Цена конечно, тоже нешуточная. Такие пилорамы можно смело сравнивать с дисковыми, и вряд ли они уступили бы им в сравнении.

Мы ни в коем случае не хотим как-то принизить узколенточные пилорамы. Мы отлично понимаем, что каждый вид оборудования имеет право на существование. У каждого станка свое предназначение. Но если перед Вами стоит вопрос "пилорама купить". То Вы на правильном пути при выборе дисковой пилорамы

 Вы ограничены в средствах, и не имеете сбыта высококачественного пиломатериала, и в приличном объеме – берите ленточную пилораму, пробуйте начать старт с этого варианта. Располагаете достаточными средствами и смотрите смело в будущее, видя в нем развитие своего бизнеса – берите дисковую пилораму! В конечном итоге решать Вам.
Твердосплавные пилы

Такие пилы, на концах зубьев, имеют металлокерамические пластинки из твердого сплава, спеченного, твердостью около 90 HRS, из карбида вольфрама и кобальта. Как пример, Российский сплав К-6 имеет 6% кобальта, а сплав ВК-15, 15% кобальта. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но снижается твердость сплава и его износостойкость. При уменьшении содержания кобальта ухудшаются условия пайки, и уменьшается усилие отрыва пластин. Паяют металлокерамические пластинки на латунные и серебряные припои. Сталь для корпусов пил применяют марки 9ХФ или 50ХФА. При оснащении наконечников пил импортной металлокерамикой, период между заточками увеличивается процентов на 30-50.

Твердосплавные пластины имеют слабую прочность при ударных нагрузках и в связи с этим могут быть повреждены даже на еловых сучках. Для нормальной работы таких пил необходимо принимать меры к равномерной подаче заготовки и надежной фиксации от вибрации.

Пластинки обладают высокой стойкостью к истиранию и могут работать без заточки до 30 часов и более. Заточку твердосплавных пластин производят по передней и задней граням, алмазными кругами, с водяным охлаждением.

Если позволяют средства, то лучше приобрести высокоточное заточное оборудование.

Иногда корпуса пил с твердосплавными напайками покрывают тефлоном. Покрытие позволяет пиле лучше скользить в пропиле, но затрудняет работу пилоправа, по подготовке пильного диска. Вообще же существует два мнения на использование твердосплавных пил небольшого диаметра. По первому из них, пилы необходимо править и проковывать, а так же ремонтировать твердосплавные наконечники. А по второму, эксплуатировать до тех пор, пока пила искривиться и потеряет способность к прямолинейному пропилу, либо потеряет существенную часть своих наконечников. Затем пилу нужно выбросить и купить новую.

Форма и количество зубьев.

Круглые пилы, применяемые в продольном лесопилении, имеют сравнительно небольшое количество зубьев. Это объясняется большой нагрузкой на зубья пил, и необходимостью в крупных межзубных впадинах, для удаления большого количества опилок. Хотя они во впадине находятся в спрессованном состоянии, но занимают значительный объем.

Пилы с большим количеством зубьев, при той же энергетике станка, пилят быстрее. Однако пилы с меньшим количеством зубьев имеют более прочный зуб, этот зуб можно реже формировать, и пилу быстрее затачивать.

Имейте в виду, что переходя с разведенного зуба на плющеный, необходимо в полтора раза уменьшить количество зубьев. В противном случае резко возрастут энергозатраты.

Стальные пилы, для пилорам дисковых, имеют агрессивный зуб, с передним углом, доходящим до 35 градусов,  на стеллитированных до 30 градусов, а на металлокерамических до 25 градусов. Это связано с тем, что более твердые зубья обладают повышенной хрупкостью и к склонностью к выкрашиванию и поэтому им придают больший угол заточки.

Вырезы и зачистные ножи.

На пилах большого диаметра иногда делают вырезы всевозможных форм. Добавляют зачистные или стабилизирующие ножи. Но по сравнению с пилами меньших диаметров, на больших пилах очень большие соотношения диаметра к толщине  пилы. По этому критерию они относятся к сверхтонкому классу. И значит, они работают на пределе своей поперечной устойчивости. Поэтому приходиться увеличивать толщину пилы, а это увеличивает ширину реза.

На сегодняшний день альтернативы пилам большого диаметра со сплошным, хорошо натянутым пильным диском не существует. И каким способом сделано натяжение подвенечной зоны: термопроковкой, вальцеванием или пилоправным молотком значения не имеет.
Рекомендации по выбору пил для дисковых пилорам

Если вы решили купить пилораму дисковую то Вам скорее всего придется решать вопрос нового режущего инструмента. Грамотный подход к данному вопросу залог хорошей и стабильной работы Вашей дисковой пилорамы.

Выбирая дисковую пилу, необходимо обратить внимание на количество зубьев приобретаемого диска:

    первое, на что следует обратить внимание при ее выборе. Если вы планируете купить пилораму дисковую для резки тонких и не слишком твердых материалов, вам потребуется диск с максимальным количеством зубьев. А если вы решили купить надежную дисковую пилораму для обработки прочной древесины, необходимо обратить внимание на диски с наименьшим количеством зубьев. Если не брать во внимание это правило, можно как максимум, испортить распиливаемое сырье и, как минимум, получить некачественную продукцию с плохой геометрией и неровными краями.
    еще один важный параметр пильного диска для установки на пилораме  — это его диаметр. Здесь достаточно четких рекомендаций дать невозможно. Ведь с одной стороны многие специалисты рекомендуют выбирать диски как можно меньшего диаметра. С другой стороны диаметр диска должен быть достаточным для выполнения Ваших работ. Следовательно, покупая пилораму данной конструкции, следует сразу же решить, для чего Вам нужна дисковая пилорама.
    внутреннее механическое напряжение пилы — не менее важное условие ее качественной работы. Иначе у Вас будут проблемы следующего типа,  боковые биения инструмента и отклонения от траектории распила материала. При таких недостатках, нормальная работа будет невозможна.

Советы по заточке пильных дисков

Если вы купили дисковую пилораму, будьте готовы к тому, что вам придется осваивать процесс заточки пильного диска. Наилучшим решением данной задачи станет приобретение специального станка. для заточки пильного диска. Только в этом случае вам удастся правильно заточить зубья пилы.

В том же случае, если заточка диска будет произведена неквалифицированно, пила будет вести себя нестабильно, что отрицательно скажется на работе дисковая пилорамы.

Кроме того, не стоит пренебрегать своевременной заточкой пил. Иначе велик риск перегрева последней и выход ее из строя. Но даже если Вы будете продолжать работать плохо заточенной пилой, то потребление электроэнергии резко возрастет. И это, приведет к увеличению себестоимости продукции. Всего этого можно избежать, если вовремя затачивать пильные диски на специально предназначенных для этого станках.
Стеллитированные дисковые пилы

Для нормальной работы круглой пилы вовсе не обязательно, что бы твердость тела пилы была той же, как твердость зубьев. Для тела пилы вполне достаточно и более мягкая и пластичная сталь. Но зубья в этом случае лучше  выполнить из сплава кобальта, хрома и вольфрама, имеющего твердость до 60 единиц по Роквелу. Такой сплав называется стеллит. Стеллит закрепляется на зубе с помощью сварки, а не пайки как твердый сплав. Стеллитовые режущие наконечники имеют в четыре раза большее усилие на отрыв, по сравнению с металлокерамическими. Соответственно, стеллетированные пилы значительно меньше теряют наконечники при распиловке древесины.

Они конечно то же выкрашиваются, но не в такой степени. Их можно 2-3 раза обтачивать по верхней грани и несколько десятков раз затачивать по передней грани. Стеллитовые зубья обладают превосходной стойкостью к истиранию  и работоспособны, по сырой древесине, в течение 12 часов и более, между заточками. Точить стеллитированные пилы можно обычными заточными кругами. Круги в этом случае выбираются меньшего диаметра, с меньшим шлифовальным зерном. При заточке снимают как можно более тонкий слой стеллита.  В этом случае, экономится главный ресурс стеллетированных пил это толщина стеллитовой наварки.

Более правильный вариант заточки стеллитированных пил - заточка с помощью алмазных заточных кругов, на автоматических станках, с водяным охлаждением.

Стеллитированные пилы можно затачивать и с помощью заточных приспособлений, установленных на дисковых пилорамах, но необходимо добиться минимальных биений заточного камня. Желательно установить на заточное приспособление «палец», который будет упираться в пилу, неподалеку от затачиваемого зуба - для устранения вибраций, которые так не любят при заточке любые твердые сплавы.

Стеллитированные пилы делают современные пилорамы всепогодными, позволяя пилить бревна покрытые грязью. Своевременно ремонтируя и заменяя выкрошившиеся наконечники Вы можете увеличить срок службы пильного диска.

Возможные причины появления ступеньки при пилении на дисковой пилораме.

1)Инструмент должен быть хорошего качества;

2)Правильный выбор режима резания;

3)Пилы должны быть одинаково заточены и одного качества;

4)Во время захода и выхода пилы из материала желательно уменьшать скорость;

5)На пильном диске должны быть подчищающие ножи;

6)Необходима тонкая регулировка пил во всех плоскостях.

  Очистка пил.

 Дисковые пилы с твердым сплавом можно очищать от отложения смолы, при пилении хвойных пород древесины, соляркой. Так же можно применить капельный метод подачи на пилу, во время работы.

Как сделать дисковую пилораму

    - деревянные или металлические козлы;
    - доски;
    - металлические пластины;
    - крепежные элементы (шурупы, винты, гайки);
    - инструмент для работы с древесиной и металлом;
    - электрический двигатель.

Инструкция

Ознакомьтесь с конструкцией дисковой пилорамы и ее отличительными особенностями. В отличие от ленточной пилорамы, дисковая в качестве рабочего органа имеет дисковую зубчатую пилу, установленную на шпинделе станка. Возможно также крепление пилы непосредственно на валу двигателя. Обработка пиловочника на пилораме включает кромление и деление необрезной доски, а также поперечное пиление заготовок по требуемым размерам.

Используя готовые схемы промышленных образцов дисковой пилорамы, составьте собственный чертеж устройства, исходя из своих потребностей. Если вы испытываете сложности при составлении собственного проекта пилорамы, воспользуйтесь готовыми чертежами. Самая простая конструкция пилорамы имеет вид стола, под которым находится вал с дисковой пилой. Режущая часть пилы возвышается над плоскостью стола. Вал с пилой приводится во вращение двигателем через ременную передачу. Такой станок носит в народе название «циркулярка».

Изготовьте основание пилорамы (стол или станину). В качестве станины используйте простые деревянные или металлические козлы, связав их между собой отрезками толстой доски. К этому основанию сверху прикрепите стол, набранный из стальных пластин шириной около 200 мм и толщиной 4 мм. Пластины свяжите между собой посредством перемычек и шурупов.

Режущий инструмент прикрепите к столу снизу таким образом, чтобы диск пилы находился строго посередине зазора между пластинами. Скрепите пилу со столом через отверстия, предварительно сделанные в пластинах и опорной плите. Отверстия в опорной плите с лицевой стороны раззенкуйте и осуществите сборку винтами с потайной головкой.

Собранный стол привинтите к станине винтами, а в зазор между пластинами вставьте вкладыш с прорезью для пильного диска. При работе пилы упорную планку крепят к столу струбцинами. Пилорама практически готова к работе

 

Угловая дисковая пилорама

В настоящее время использование угловых пилорам в деревообрабатывающей и строительной промышленности стало повсеместным. Это происходит, потому что сейчас стало важным использование именно экологически чистых материалов, к коим относится в первую очередь древесина.

Сама пилорама – это аппаратный станок, который производит распиловку деревьев продольно, работает пилорама за счет электрического мотора. Существует не одна разновидность пилорам, но подробно будет рассмотрена дисковая пилорама.

Основным преимуществом такого станка является то, что работать на дисковой угловой пилораме можно как снаружи, так и внутри помещения. Дисковая пилорама не нуждается в установлении на специальный фундамент или платформу. Главное что бы пилорама была надежно защищена от воздействия осадков. Сам распил производится вручную по горизонтальной линии. Дисковые пилорамы по стоимости станут чуть дороже, нежели иные разновидности, но зато будут превосходить в качестве. Дисковая пилорама может распилить бревно, диаметр которого будет превышать семьдесят миллиметров. Что характерно дисковые пилорамы не капризничают даже при сильных морозах.
 
Классификация дисковых угловых пилорам

Дисковые угловые пилорамы подразделяются по типам работы. Одним из них является горизонтальная дисковая пилорама. Считается одной из самых распространенных в области деревообработке. Имеет разборную конструкции, благодаря чему легко перевозится в места по лесозаготовкам. При обработке дерева такой пилорамой остается очень минимальное количество отходов. Сама распиловка проходит посредством пильной каретки, которая идет вдоль бревен. Распил может осуществляться по обоим направлениям. Большим преимуществом является то, что отсутствует холостой ход.

Инструмент, который применяют в пилораме – дисковые пилы, диаметр которых порядка 550 мм. Пилы выполнены из стали, имеют победитовые зубья. За счет этих дисков распил происходит очень точно, не имеет волнообразных впадин. Эксплуатация дисковой пилорамы не требует высокой квалификации, управление происходит посредством пульта, который установлен на самой пилораме. С помощью дисковых пилорам изготавливаются такие материалы, как доска обрезная и необрезная, рейки и брусья. Производительность таких станков очень высока.
  
Преимущества использования угловых дисковых пилорам

  Вот самые основные преимущества дисковых пилорам:
 
    выбор наиболее удобной схемы распиловки
    очень проста в установке
    надежная в работе
    легко транспортируется
    очень удобна в работе, используется сразу в местах деревообрабатывающих работ
    может работать как на электроприводе, так и на бензине, в зависимости от модели
    выдает абсолютно точно распиленный материал
    не требует сложного ремонта и обслуживания
    великолепно справляется с большими объемами

Вторым видом пилорам являются угловые дисковые пилорамы. Распил бревна происходит угловым принципом пиления. Существует два вида угловых пилорам, с одним диском и двумя. Однодисковая пилорама подает узел в двух положениях горизонтальном и вертикальном, распиловка происходит также по обоим направлениям и не имеет холостого хода.

Второй тип угловых дисковых  пилорам работает посредством того, что ортогонально подает пильные диски, которые располагаются вертикально и горизонтально друг другу. Двухдисковые угловые пилорамы дают высокую производительность материала даже из одного бревна, что сказывается на увеличении прибыли предприятия.

И, наконец, существуют еще целые промышленные дисковые комплексы, которые устанавливаются на больших объектах, и выполняют функции не только распиловки, но и ряд других, таких как выкраивание дерева под вагонку, рейки и другой материал.

Статистика Видео: 
0

Отправить комментарий

Тематическая подборка