Выбор основных параметров ленточной пилы

Правильный выбор основных параметров ленточной пилы имеет большое значение для обеспечения высокого качества обработки материала и долговечности пилы. К основным параметрам пилы относят толщину b и ширину В. Чем толще ленточная пила, тем большее напряжение изгиба возникает в полотне при огибании лентой колес. Поэтому толщину b определяют из соотношения b

При выборе толщины пилы нужно помнить, что чем тоньше пила, тем меньше отход древесины в опилки, меньше мощность резания, но меньше и жесткость полотна. При уменьшении толщины полотна на 0,2 мм ,по сравнению с расчетной, скорость подачи уменьшается приблизительно на 1/3.

Ширина новых пил (без высоты зубьев) для прямолинейного пиления не должна превышать ширины обода пильного колеса. Минимальная ширина изношенных пил составляет 0,65 от первоначальной ширины полотна.

Изображение: 

Идея ленточная пилорама самоделка: данная конструкция рельс удобна и универсальна, причем проверена временем.Основу станины нашей илорамы составляют два стальных швеллера длиной по 8 метров и высотой 140...ISO мм. Для этой же цели можно использовать два рельса, развернув их подошвой наверх, или уголки 50 X100 мм. Заготовки должны быть идеально прямыми. На одинаковом расстоянии по высоте и с шагом примерно 1...1.5 метрв по всей длине швеллеров сверлится ряд отверстий 14...16 мм. По количеству получившихся отверстий делаются стяжки — отрезки водопроводном трубы 3/4 длиной по 250 мм. Для соединения стяжек со швеллерами используются бопты или резьбовые шпильки длиной 290-340 мм, в зависимости от выбранных материалов. Собранные воедино направляющие уствнавливаются на стойки, сверенные или собранные на болтах М12 из уголков, труб или швеллеров. Количество стоек определяется длиной станины; в описываемом варивнте при длине 8 метров их 4 штуки. Крайние стойни находятся на расстоянии 800-1000 мм от концов направляющих. Для придания станине нужной жесткости ставятся раскосы.Из-за довольно солидного весв станины ее следует собирать непосредственно на месте будущей установки. Чтобы обеспечить горизонтальность направляющих, под стойки подиладыааются бруски, доски, а где надо — подкапывается грунт

Следующий узел «пилорамы» — подвижная тележка. Она изготавливается из стальной плиты толщиной 4 6 мм. Длина тележки примерно 600 мм (это зависит от габаритов используемого электродигателя а ширина должна Быть такой, чтобы края тележки выходили за п ввпяющи швеллеры примерно на ДО мм с каждой стороны. Подбором толщины прокладок и зажимных пластин тележке обеспечивается возможность свободного перемещения вдоль всей длины направляющих. При этом надо следить, чтобы зазор был минимальным. Толщина пакета прокладок должна быть на 0,5 мм больше толщины полки швеллера. Стягиваются прокладки и зажимные пластины с помощью восьми болтов М8. Для устранения поперечного люфта снизу к основе те тележки приворачивается на болтах упор-угопок 40 X X 40 мм. Можно поставить тележку и на ролики или подшипники (например, как в конструкции Чмыхалова). Свержу на тележке находятся два приваренных уголка для крепления электродвигателя.

Для перемещения тележки с установлеными на ней двигателем и дисковой пилой служит цепь (я использовал от комбайна. Она должна быть натянута, чтобы исключить свободный ход штурвала. Последний смонтирован на одной из втулок девяти у бовых звездочек, расположенных по краям направляющих.

Удобства в работе обеспечивают устройства фиксирования обрабатываемого бревна. Оии изготвляются из труб с внутренним диаметром примерно 35.. 40 мм, в которые свободно вставляются подвижные штвнги, стопорящиеся на нужной высоте винтом М8. Сверху на штангах находятся прижимы (из угопка 40X40 мм) и кулачковые механизмы зажима. Длина прижимов относительно расстояния до линии распиловки должна быть не менее чем 15 мм.

Конечно, сердце любого ствнкв — двигатель и пила. Мне посчастливилось приобрести электродвигатель мощностью 10 кВт и пилу диаметром 1 метр: именно под них и сделана вся конструкция. Но не огорчвйтесь, если вам не удастся достать аналогичные агрегаты — сделайте станину поменьше, соразмеряя ее гвбв-риты с имеющимися в распоряжении комплектующими.

Работать на станне несложно: бревно укладывается на ложе и фиксируется зажимами; включив електродвигатель и поворачивая штурвал, перемещаем тележку, делая пилой ровный и длинный распил. Передвигать тележку можно как в одну, так и в другую сторону. Нужно лишь заботиться, чтобы пила была всегда острая, и, конечно, выполнять правила безопасности.

На такой пилораме можно получить брус, плвхи, доски и рейки практически любых размеров. Если положить стопку плах или досок и проехать пилой — вы получите 3а пару минут несколько отличных обрезных досок одинакового размера.

Советы

Выбираем совремнную дисковую пилораму

Современное лесопильное производство подразумевает наличие ленточной или дисковой пилорамы с высокими техническими характеристиками и запасом производительности.

Уменьшение затрат и производство высококачественного пиломатериала, вот главные задачи решение которых ставятся при выборе лесопильных пилорам.

Особенности и преимущества дисковых пилорам углового пиления StrojCAD

    Требует минимальной площади для установки оборудования.

    Низкое энергопотребление пилорамы и дополнительная экономия за счёт отсутствия необходимости в станках второго ряда.

    Экономия на заработной плате персонала, станок обслуживают максимум 2 человека.

    Получаемый обрезной пиломатериал идеального качества, который готов к дальнейшей переработке.

    Экономия на расходных материалах, в частности пильные диски работают до 4 месяцев.

    Благодаря наличию автоматики станок легко управляем и имеет большое количество вариантов карт раскроя.

    В зависимости от диаметра пилы можно получить брус, минимальное сечение которого практически не ограничено, а максимальный размер может доходить до 240х240 мм.

Особенности и преимущества современных ленточных пилорам

Профессиональные станки по распиловке круглого леса делятся на три вида: рамная пилорама, дисковая пилорама и ленточная пилорама. Любая рамная пилорама – это достаточно массивное профессиональное оборудование для распиловки древесины. Пилорама предназначена для продольной распилки брёвен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы.

Распиловка бревен осуществляется возвратно-поступательным перемещением пильной рамки с укрепленным на ней поставом (набором) пил по направляющим. Рамные пилорамы применяются в основном на крупных стационарных лесопилках.

При работе дисковой пилорамы бревна распиливаются несколькими дисками. При этом диски могут располагаться в разных плоскостях. Функциональные возможности дисковой пилорамы позволяют распилить брёвна с высокой точностью размеров.

Ленточные пилорамы - лесопильное оборудование с оптимальным соотношением цена/качество, которое позволяет создать эффективное, а главное прибыльное предприятие по распиловке древесины. В отличие от рамных пилорам ленточная пилорама позволяет экономить обрабатываемый материал. Распиловка древесины производится в горизонтальном положении, перемещением каретки с пильной рамкой вдоль неподвижно расположенного обрабатываемого бревна. Назначением ленточной пилорамы является распил круглого леса на брус, доски необходимой толщины.

На ленточных пилорамах распил бревен может быть вертикальным и горизонтальным. Они применяются, как правило, на деревоперерабатывающем производстве и в фермерских хозяйствах. Режущим инструментом для ленточных пилорам служит ленточная пила шириной 40 мм, которая приводится в движение посредством электромотора. Ленточные пилорамы отличаются малым пропилом или высоким выходом пиломатериала по обрезной доске, доходящим до 70%. К другим преимуществам ленточной пилорамы относится оперативная настройка распила под каждую конкретную доску, возможность распиливания бревен больших диаметров, а также чистота поверхности распила. Минусом ленточных пилорам можно назвать обслуживание пилы.

Отработавшему ленточному полотну необходимо дать «отдохнуть» не менее 10 часов (за время отдыха ленточная пила восстанавливает свои свойства). Потом зубья необходимо заточить, и конечно развести (чем больше диаметр бревна и мягче дерево, тем больше должен быть развод зубьев), что требует высокой квалификации от заточника, т.к. неграмотная подготовка полотна неминуемо скажется на качестве и точности распиловки.

Минипилорама и ее преимущественные особенности

Минипилорама создана для тех, у кого существует потребность в производстве небольших объёмов пиломатериалов, для получения специальных размеров заготовок и для обработки нестандартных брёвен. На минипилораме один оператор без труда и посторонней помощи сможет легко распилить брёвна на доски, рейки и брус нужной длины и сечения.

Принцип работы шинных пилорам очень схож с работой пилорамы ленточной: бревно неподвижно закрепляется на станине, а пильная каретка с режущим инструментом перемещается вдоль обрабатываемого бревна по рельсам. Только вместо ленточной пилы на шину крепится цепная пила. Колея распила цепной пилы шире, чем у дисковой пилы. Но при правильно подобранной цепи, колея может получиться значительно уже. При работе с мини пилорамами можно использовать и электропилы и бензопилы.

Мини пилорама проста, удобна в использовании и не требует от оператора каких-то особых навыков пиления. Ну и конечно главный конек минипилорамы – мобильность! Вы сможете с легкостью перевезти пилораму именно туда, где она вам нужна - будь то дачный участок или бревно в лесу. Благодаря этому вы сможете работать там, где вам удобно и в любое удобное для вас время. Все мобильные пилорамы небольших размеров и изготовлены из прочного, но легко материала. Для перевозки минипилорамы вполне достаточно просто легкового автомобиля.

Кроме того, минипилорамы обладают высокой износостойкостью, а благодаря простоте конструкции ремонт не является чем-то сложным и при необходимости производится на месте.

По сравнению с другими видами пилорам в мини пилораме можно выделить целый ряд преимуществ: высокое качество распиловки древесины, точность, компактность, невысокая цена, простота конструкции, надёжность, малый вес, легкость транспортировки, установки и настройки, экономичность в эксплуатации, экологически чистый и не шумный вид пилорамы, быстрый ввод в эксплуатацию и возможность работы прямо в лесу на делянке.

Ремонт

Заточка ленточной пилы - важные моменты

Зубья ленточных пил, как и режущие элементы всех прочих режущих инструментов в процессе работы тупятся. На интенсивность износа влияют такие факторы, как наличие песка при пилении неокоренных бревен, а также смол при пилении фанеры, плит и др. клееных материалов. Износ режущих элементов происходит главным образом по углам главной (короткой) режущей кромки. В производственных условиях о степени затупления зубьев судят по бликам света, отражающегося от затупившейся вершины, по ухудшению качества обработки и увеличению усилия подачи и мощности резания. Заточка шлифовальным кругом заключается в удалении шлифованием с граней зубьев слоя металла, достаточного для восстановления остроты и правильной формы зубьев. Наиболее производительна и экономична заточка зубьев ленточных пил по передней и задней граням.

Правильная заточка зубьев ленточных пил должна удовлетворять следующим требованиям:

    все зубья после заточки имеют одинаковый профиль;

    вершины зубьев располагаются на одной прямой;

    дно впадины между зубьями должно иметь правильное закругление;

    зубья не должны иметь блеска на уголках, свидетельствующего о том, что при заточке сошлифован недостаточный слой металла.

Параметры зубьев ленточной пилы

Качество распиловки зависит от состояния лезвия, т.е. от соответствия основных параметров зубьев ленточной пилы требованиям технологии работ. Для достижения максимальной эффективности работы ленточных пил в зависимости от твёрдости породы обрабатываемой древесины

Статистика Видео:  2