Оборудование для строительства

Современные фрезерные станки и их особенности. Какой именно фрезерный станок подобрать для работы?

admin_saw-wood — Wed, 09 May 2018 16:03:40 +0000

Фре́зерные станки́ — группа металлорежущих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т.п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ.
Металлорежущий инструмент фрезерной группы станков. Концевые фрезы.
Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы.

Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т.д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.

Виды фрезерных станков

    универсальные — с поворотным столом,
    горизонтально-фрезерные консольные станки (с горизонтальным шпинделем и консолью),
    широкоуниверсальные — с дополнительными фрезерными головками,
    широкоуниверсальные инструментальные станки — с вертикальной рабочей плоскостью основного стола и поперечным движением шпиндельных узлов,
    вертикально-фрезерные станки (с вертикальным шпинделем); в том числе консольные,
    бесконсольные (называемые также с крестовым столом),
    с передвижным порталом,
    копировально-фрезерные станки,
    фрезерные станки непрерывного действия, в том числе карусельно-фрезерные,
    барабанно-фрезерные.

Описание фрезерных станков и их особенностей

Универсально-фрезерный станок

Имеет горизонтально расположенный шпиндель и предназначен для обработки фрезерованием разнообразных поверхностей на небольших и не тяжелых деталях в условиях единичного и серийного производства. Обработку ведут цилиндрическими, дисковыми, угловыми, концевыми, фасонными, торцовыми фрезами. На этом станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные фасонные и винтовые поверхности, пазы и углы. Фрезерование деталей, требующих периодического деления или винтового движения, выполняют с использованием специальных делительных приспособлений.

На станине смонтированы все основные узлы станка. Внутри станины размещены шпиндельный узел и коробка скоростей. Для поддержания оправки с фрезой служит хобот с серьгами (подвесками). По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, несущая коробку подач. По направляющим консоли в поперечном направлении движутся салазки с поворотным устройством, которое несет продольный стол и позволяет поворачивать стол вокруг вертикальной оси на 45° в обе стороны, благодаря чему стол может перемещаться в горизонтальной плоскости под разными углами к оси шпинделя. Крутящий момент от двигателя посредством коробки передач передаётся на шпиндель - полый вал в верхней части станины. В передний торец шпинделя вставляется оправка и закрепляется штревелем - стержнем, закреплённым в шпинделе. Оправка - это обычно стержень, имеющий коническое посадочное место-конус Морзе, воспринимающий вращение от шпинделя; на оправку одеваются фреза и фиксирующие её кольца, зажимаются гайкой. Жёсткость оправки поддерживается подвеской.

Горизонтально-фрезерный станок

Отличается от универсально-фрезерного станка отсутствием поворотного устройства, то есть стол станка может перемещаться только перпендикулярно или вместе с салазками параллельно оси шпинделя.

Широкоуниверсальный фрезерный станок

В отличие от горизонтально-фрезерного станка, имеет ещё одну шпиндельную головку, смонтированную на выдвижном хоботе, которую можно поворачивать под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями. Для большей универсальности станка на поворотной головке монтируют накладную фрезерную головку, которая позволяет обработать на станке детали сложной формы не только фрезерованием, но и сверлением, зенкерованием, растачиванием и т.д..

В некоторых станках этого типа отсутствует консоль, а вместо неё по вертикальным направляющим станины перемещается каретка. Каретка имеет горизонтальные направляющие для салазок с вертикальной рабочей поверхностью и Т-образными пазами, на которых крепят стол, делительные и другие приспособления. Широкая универсальность станка позволяет использовать его в экспериментальных и инструментальных цехах для производства кондукторов, зажимных приспособлений всех типов, инструментов, штампов, пресс-форм и других деталей.

Вертикальный консольно-фрезерный станок

В отличие от горизонтально-фрезерного, имеет вертикально расположенный шпиндель, который в некоторых моделях станков допускает смещение вдоль своей оси и поворот вокруг горизонтальной оси, расширяя тем самым технологические возможности станка. В отличие от горизонтально-фрезерных станков, оправка для вертикальных станков представляет собой фланец с конусом Морзе с одной стороны и коническим отверстием с другой (тоже конус Морзе), куда и вставляется концевая фреза. Если требуется установить дисковую фрезу, применяется оправка как на горизонтально-фрезерном станке, но много короче; так же и на горизонтальных станках, возможно, применяются оправки вертикальных станков для крепления концевых фрез. Вертикальное движение подачи, как правило, возможно осуществлять и инструментом.

Вертикально- и горизонтально-фрезерные бесконсольные станки

Предназначены для обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных поверхностей, пазов в крупногабаритных деталях. В отличие от консольно-фрезерных станков, в этих станках отсутствует консоль, а салазки и стол перемещаются по направляющим станины, установленной на фундамент. Такая конструкция станка обеспечивает более высокую его жесткость и точность обработки по сравнению со станками консольного типа, позволяет обрабатывать детали большой массы и размеров. Шпиндельная головка, являющаяся и коробкой скоростей, имеет установочное перемещение по вертикальным направляющим стойки. Кроме того, шпиндель вместе с гильзой можно сдвигать в осевом направлении при точной установке фрезы на требуемый размер.

Продольно-фрезерные станки

Используют для обработки крупногабаритных деталей, главным образом, торцовым; а также цилиндрическими, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Станки делятся на одностоечные и двухстоечные. В четырёхшпиндельном двухстоечном продольно-фрезерном станке станина имеет стол и портал, состоящий из двух стоек и балки. По направляющим стоек перемещается траверса и две горизонтальные поворотные фрезерные головки. Две другие фрезерные головки перемещаются по направляющим траверсы. Обработку деталей можно производить при движущемся столе и неподвижных фрезерных головках, при неподвижном столе и подаче головок или при одновременно движущихся столе и фрезерных головках.

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр может осуществлять как точение, так и фрезерование. Используется, в основном, для обработки сложных деталей и как альтернатива револьверным станкам.

Конструкционные особенности горизонтально-фрезерных станков

Даже при беглом визуальном осмотре можно заметить, что горизонтально-фрезерный станок создан на основе станины. Именно на ней располагаются все основные узлы, к примеру, коробка скоростей, а так же механический шпиндельный узел. Кроме того имеется оправка с фрезой, поддерживаема специальным хоботом.
Горизонтально-фрезерный станок оснащен шпинделем, который размещен горизонтально и предназначен для работы различными видами фрез:

    концевыми;
    цилиндрическими;
    фасонными и т.д.

При этом существует возможность обработки поверхности и в горизонтальной, и в вертикальной плоскости, в том числе углов, пазов, фасонных поверхностей. Обработка заготовок, которым необходимо периодическое деление выполняется с применением специальных делительных приспособлений, что позволяет производить операции предельно точно.

Многие модели горизонтально-фрезерных станков наделены усилением жесткости конструкций, что дает возможность загрузки на стол и полноценной обработки тяжелых металлических заготовок, вес которых иногда достигает 1 тонны. Данная особенность обеспечивается тем, что основные узлы и станина производятся из высокопрочных сплавов, рассчитанных на выдерживание значительных механических нагрузок. А для направляющих такого оборудования выбирают надежные антифрикционные материалы.

Кроме того, станки этого типа наделены широким скоростным диапазоном и высокими мощностными параметрами, что позволяет выполнять обработку заготовок на высочайшем уровне и создавать идеальные поверхности. Такие горизонтально-фрезерные станки отличаются особой конструкцией станины. Благодаря оптимальным показателям жесткости гасится вибрация и динамические колебания. Более того, отдельных слов заслуживает система безопасности, главными элементами которой являются предохранительные устройства и кнопка аварийного выключения.

Металлообрабатывающие центры и их особенности

Металлообрабатывающие центры и спец. станки - высокопроизводительное оборудование, рассчитанное на продолжительную работу в автономном режиме. Отличительные особенности: агрегатная конструкция, автоматическая смена заготовок, автоматическая смена инструмента, автоматический контроль инструмента, самодиагностика, обработка с пяти сторон и т.п. Для спец. станков характерна малая номенклатура типов изделий, при наивысшей производительности.

Металлообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ – станки, рассчитанные для работы в металлообрабатывающих цехах, для жестких условий эксплуатации и тяжелых работ (высокие нагрузки, высокая жесткость и точность, литая чугунная конструкция, масса от 3 тонн и т.п.)
Легкие фрезерные станки с ЧПУ – предназначены для средних и легких условий эксплуатации. Основные работы для данной категории станков – это деревообработка, рекламно-сувенирное производство, полиграфия, инструментальное производство, изготовление небольших штампов и пресс-форм.

Хобби ЧПУ – предназначены в основном для учебно-развлекательных целей. Отличительные особенности – легкая каркасная конструкция (чаще всего алюминиевая, но бывает пластмассовая и даже деревянная!), дешевые ходовые винты и направляющие, низкая стоимость.

Также, современные фрезерные станки можно разделить на две группы:

Для классического фрезерования (для силового фрезерования). Данное направление отличается относительно низкой рабочей подачей, в сочетании с большим съемом материала.

Для высокоскоростного фрезерования - HSM(High SpeedMilling). HSM – современная технология металлообработки, суть данного направления заключается в очень быстрой рабочей подаче инструмента, в сочетании с небольшим съемом материала.

Полная классификация фрезерных станков с ЧПУ – это не тривиальная задача, потому, что ассортимент такого оборудования, представленного на мировом рынке, просто огромен! И для каждого класса станков свои подходы к классификации.

Новинки программного обеспечения фрезерных станков

Современные средства разработки управляющих программ для многофункциональных токарно-фрезерных центров
Инженерно-консалтинговая компания «Солвер» (Solver) продолжает цикл статей по реализованным ею проектам автоматизации проектирования и производства на передовых отечественных машиностроительных предприятиях.

Современное машиностроительное производство невозможно представить без широкого использования станков с ЧПУ. Программно управляемые станки позволяют обеспечивать высокую точность и производительность обработки за счет высокой концентрации различных типов технологических операций на одном станке и возможности изготовления детали за один установ. Наиболее полно объединяют в себе эти качества многофункциональные токарно-фрезерные и фрезерно-токарные обрабатывающие центры, выполняющие одновременную многоосевую обработку деталей в главном и вспомогательном шпинделе несколькими инструментами.

Увеличение технологических возможностей станков приводит к усложнению управляющих программах (УП), а значит, возрастают требования и к программному обеспечению для их разработки. Современные средства разработки программ для станков с ЧПУ должны решать такие сложные задачи как программирование сложной синхронизированной многоинструментальной обработки – например, для одновременной обработки тремя инструментами двух деталей в главном и во вспомогательном шпинделе, работу противошпинделя, уловителя готовых детали, задней бабки, люнета и других механизмов. Кроме того, для программирования обработки на многофункциональных станках необходима автоматизированная проверка программ с симуляцией их работы на конкретном станке. Технолог-программист, передавая программу в цех, должен быть полностью уверен, что программные ошибки исключены, а значит, исключен риск поломки дорогостоящего станка и инструмента.

В этой статье пойдет речь о проекте внедрения токарно-фрезерного центра пятого поколения Nakamura-Tome Super NTJX в ОАО «Электромашина» (г. Челябинск), который сопровождался настройкой программных средств для разработки УП, позволяющих максимально использовать технологические возможности этого современного многофункционального станка.

В ОАО «Электромашина» на всех стадиях подготовки производства уже давно и успешно применяют решения компании PTC. Интеграция программного комплекса Pro/ENGINEER для сквозного конструкторско-технологического проектирования и ПО Windchill, как средства управления инженерными данными и создания единого электронного архива КТД, образуют Систему разработки изделий, позволяющую осуществлять подготовку производства на современном уровне. Для того чтобы максимально использовать преимущества созданной на предприятии системы, принципиально важным было разрабатывать УП также средствами Pro/ENGINEER. Для проверки управляющих программ в G-кодах и последующей симуляции обработки на станке был выбран программный продукт VERICUT. Его разработчик, компания CGTech, является партнером PTC, и облегченная версия программы поставляется вместе с Pro/ENGINEER в качестве штатного визуализатора траектории движения инструмента

Статистика Видео: 0

Выбираем ленточную пилораму импортного производства. Каковы главные принципы выбора ленточных пилорам?

admin_saw-wood — Wed, 09 May 2018 16:03:32 +0000

Любой лесопромышленник, собирающийся приобрести пилораму, естественно, надеется на получение прибыли. Но нужно помнить о том, что для стабильной работы лесопильного предприятия необходимо качественно подготавливать пилы. Причем делать это придется практически ежедневно. В предыдущих статьях мы рассказывали о наладке процесса подготовки ленточных пил, о новом способе заточки пил, а также начали разговор об одном из самых сложных процессов при подготовке пил к работе - процессе разводки зубьев. В этой публикации мы подробнее поговорим об этом процессе.
Работа же на ленточно-пильных станках, или, как их чаще называют, ленточных пилорамах, впрочем, как и на любом другом оборудовании, состоит из двух основных частей - организационной и технической. Очень многие пренебрегают первой частью, напрасно думая, что все организационные вопросы смогут решить непосредственно в процессе работы. Результат такого пренебрежения - еле дышащее или закрывающееся производство. В этой статье я постараюсь описать проблемы, которые следует решить до покупки оборудования.
Нас часто спрашивают: на ленточной пилораме какого производителя и в какой комплектации лучше всего распиливать? Многим кажется, что наш богатый опыт общения с сотнями владельцев пилорам и с практически всеми их производителями, знание проблем, с которыми они ежедневно сталкиваются, поможет дать точный ответ на этот «простой» вопрос. На самом деле, в списке вопросов по распиловке этот хоть и очень важный вопрос должен стоять на последнем месте. Те же, кто сначала покупал пилораму и лишь затем думал, как правильно на ней организовать работу, обычно эту самую работу организовывали очень долго, а некоторые вовсе не смогли наладить производство, чтобы получать 500-1 000, а не 50-100 рублей с распиленного кубометра пиловочника. При этом чаще всего все неудачи они сваливают на то, что купили не ту пилораму.

Для того чтобы получать хорошую прибыль при распиловке пиловочника узкими (шириной 27-60 мм) ленточными пилами, сначала надо решить несколько основных вопросов. Причем, не решив хотя бы один из перечисленных ниже вопросов, лучше не браться за такую распиловку вообще, потому иначе вы получите массу проблем и сплошную головную боль.

1. Необходимо обязательно самостоятельно поработать машинистом и заточником на действующей пилораме. Именно поработать 1-2 недели, а не посмотреть на работу 1-2 часа. Если вы этого не сделаете, то никогда не сможете понять тонкостей производства. А в результате машинисты и заточники будут приводить много причин, почему не могут лучше работать, а вы не сможете грамотно оценить верность их доводов, а значит, вряд ли получите максимальную прибыль.

2. Сможете ли вы хотя бы первый год практически ежедневно по 10-12 часов находиться на производстве, чтобы контролировать и отлаживать весь процесс работы? Не думайте, что это можно доверить своему компаньону или тем более наемному мастеру. К сожалению, компаньону редко можно доверять, а любые наемные мастера чаще всего обманывают предпринимателей. Я знаю не один пример, когда на плохо работающих производствах без постоянного контроля владельцев наемные мастера живут очень даже хорошо.

3. Необходимо определиться, как будет вестись распил пиловочника:
а) под заказ, выпиливая из пиловочника необходимые размеры пиломатериалов, то есть неоптимально, теряя каждый раз 10-15 % возможного объема выхода, немного экономя на складских расходах;
б) с оптимальным раскроем каждого бревна, получая максимальный выход пиломатериалов, но при этом частично отправляя готовую продукцию на склад, с задержкой в продаже неходовых размеров, то есть с небольшим замораживанием во времени оборотных средств, хотя в итоге и большей прибылью.

4. Будете ли вы самостоятельно первое время распиливать пиловочник с оптимальным выходом пиломатериалов и обучать так работать своего помощника, чтобы потом поставить вместо себя, либо у вас уже есть опытный машинист, который сразу будет отлично работать, а не просто «гнать кубы». Практически все машинисты получают зарплату за распиленные кубометры пиловочника, а не за полученный из этого пиловочника обрезной пиломатериал. Поэтому им выгоднее побыстрее выпилить толстые доски, брус и взять другое бревно. Большой горбыль и большие части при обрезке необрезной доски обычно идут в отходы. А это и есть недополученная прибыль. В зависимости от того, насколько правильно организовано производство, процент выхода готовой продукции может колебаться от 50 до 75 %.

5. Определиться, каким образом будут получать пилы машинисты:
а) будете их просто выдавать по мере необходимости, то есть машинисты не будут заинтересованы в длительной работе пилы и смогут спокойно рвать их одну за другой, а вы будете только выслушивать их претензии, что рамщик не умеет пилить, а заточник неправильно точит пилы, и подсчитывать свои убытки;
б) заинтересуете всех в бережном отношении к пиле и пилораме.

Вот пример. Оплата рабочим рассчитывается следующим образом: за распил 1 м³ пиловочника машинист получает 76 руб., два помощника - по 62 руб. Всего 200 руб. Сюда входит стоимость ленточной пилы из расчета распила одной пилой 40 кубов пиловочника. Если пила до разрыва распилит больше, соответственно выше заработок. Пилой стали распиливать больше 100 кубов. Единственное уточнение: распиловка ведется биметаллическими пилами. Вычитается за порванную пилу: с машиниста - 450 руб., с каждого помощника - по 200 рублей. Всего 850 руб. Если пила порвалась на гвозде, то новая выдается бесплатно. Заточник получает среднюю зарплату (если обслуживает несколько пилорам) от всех машинистов. Таким образом, все они заинтересованы, чтобы пилы работали как можно дольше. И никому теперь за ними следить не нужно.

Машинисты внимательнее следят за работой пилорамы, так как даже небольшие ее разрегулировки (биение шкивов, гуляние пилы на шкивах, изменение правильных установок направляющих роликов, неравномерная подача охлаждающей жидкости, стачивание очищающих скребков и др.) ведут кроме образования волны на пиломатериалах еще и к ускоренному разрыву пилы, что им очень невыгодно. А любую неисправность легче всего устранить вначале - брака будет меньше, да и последующие возможные большие ремонтные простои практически исключаются. Для того чтобы не было больших отходов, можно применять различные системы штрафов. Как показывает практика, один-два раза оштрафованные машинисты ведут распил гораздо грамотнее. Но все это работает, только когда есть несколько бригад и машиниста в крайнем случае можно заменить его помощником. Когда же машинист работает один, с ним очень трудно справиться.

6. Заранее найти хорошего механика, то есть человека, который отладит работу пилорамы и будет постоянно следить за ней, поддерживая в хорошем состоянии.

7. Решить проблему участка подготовки ленточных пил, учитывая при этом, что любая пилорама - только устройство для протягивания пилы с набором сервисных функций. Качество же пиломатериала, получаемого при пилении (точность размеров, прямолинейность (без волны) поверхности), и производительность пилорамы (количество пиломатериала, напиленного за единицу времени, то есть реально получаемая прибыль) практически полностью зависят (при отрегулированной пилораме) от правильной ежедневной подготовки пил. Есть два варианта:
а) заранее найти высококвалифицированного заточника, который сможет на недорогих низкокачественных и морально устаревших заточном и разводном станках пытаться (чаще всего безуспешно) ежедневно готовить пилы. Результатом такой подготовки становятся быстро порванные пилы, низкокачественный пиломатериал (волна на поверхности), малая производительность;
б) можно купить сразу, заплатив немного больше, хорошие заточной и разводной станки, на которых практически любой человек сможет качественно ежедневно готовить пилы и вести распиловку с максимальной прибылью для себя. Как правильно подобрать хорошие заточной и разводной станки, было рассказано в предыдущих номерах журнала.

8. Определиться, как будет организован процесс распиловки:
а) с минимальными затратами, но и с минимальной прибылью: распиловка ведется одним машинистом и одним помощником, пильный узел работает всего 20-25 % рабочего времени, все остальное время уходит на подачу бревна, подготовку его к распиловке (выравнивание, кантование и др.) и снятие получаемого готового пиломатериала;
б) с немного большими затратами, но в итоге (из-за повышения производительности) увеличением реальной прибыли - самый распространенный вариант. Распиловка ведется одним машинистом и двумя помощниками, пильный узел работает уже 25-35 % рабочего времени;
в) с максимально возможной производительностью при минимальных начальных затратах. Распиловка ведется одним машинистом с двумя помощниками, но при этом к основному рельсовому пути пристыковывается дополнительная 6 метровая секция. Два бревна укладываются последовательно. Теперь, когда идет распиловка одного бревна, помощники производят необходимые операции с другим. Пильный узел работает 35-50 % рабочего времени.

9. Определиться, на какой рынок вы хотите работать:
а) внутренний;
б) внешний.
При работе на внутренний рынок производительность пилорамы из-за возможного увеличения подачи пильного узла может быть выше на 10-15 %. Получаемые при этом небольшие уходы номинальных размеров или небольшая волна на поверхности не имеют принципиального значения.

10. Определиться, что вы хотите распиливать на пилораме:
а) распиливать не очень быстро, но очень качественно (мебельные щиты, ценные породы древесины и др.), пиловочник в основном больших (больше 40 см) диаметров;
б) распиливать на обрезной пиломатериал в основном пиловочник диаметром до 40 см.
При работе по варианту а) понадобятся дополнительные гидравлические или электромеханические приспособления, электронная линейка, автоматический обратный возврат пильного узла.
При работе по варианту б) стоит серьезно задуматься, насколько необходимы эти системы. При всем моем уважении к таким системам они улучшают условия труда на пилораме, снижая ее реальную производительность на 10-20 %, к тому же постоянно ломаются.
Опытный машинист гораздо быстрее электроники настроится на нужный размер (управление движения пильного узла вверх-вниз должно быть электромеханическим) и вернет пильный узел после распила обратно. Я знаю многих, кто начинал работать с этими электронными узлами, но затем их просто отключали, чтобы не мешали. Два помощника выполняют все операции с бревном гораздо быстрее гидравлики или электромеханики, да и при реальной работе с бревнами диаметром 25-35 см практически не устают. Необходимо только, чтобы упоры были не винтовые, а эксцентриковые. Согласны ли вы на такие потери производительности, тем более, что установка этих систем, как правило, удваивает стоимость пилорамы?

11. Определиться, какие реальные диаметры пиловочника будете распиливать:
а) в основном диаметры больше 40 см - при распиловке такого пиловочника нужна пилорама со шкивами не менее 600 мм, позволяющая работать ленточной пилой шириной до 60 мм и длиной пилы больше 6 м;
б) больше 90 % составят диаметры меньше 40 см - стоит задуматься, нужно ли сильно переплачивать за возможность распилить три - пять больших бревна в месяц. Их можно в крайнем случае распилить по кругу. При диаметрах шкивов 520-560 мм стоимость пилорамы обычно до 30 % меньше. Ведя же распил пилой шириной 32-40 мм и длиной 4-4,5 м при получении одинакового качества пиломатериала и производительности пилорамы вы не будете постоянно переплачивать почти в полтора раза за ширину и длину ленточной пилы при практически одинаковом до разрыва распиле каждой кубометра пиловочника.

12. Решить, нужен ли вам дебаркер. На мой взгляд, это действительно не самое дорогое, но очень полезное приспособление, так как оно позволяет ленточной пиле работать до ее затупления гораздо дольше, особенно если производится распил грязного бревна.

13. Решить, нужен ли вам лазерный указатель. Тоже очень удобное приспособление, так как позволяет помощникам быстрее и точнее выставить бревно, тем самым увеличивая производительность пилорамы и уменьшая отходы, которые часто увеличиваются при неоптимальных пропилах.

Только когда вы решите все перечисленные выше вопросы, можно начинать выбирать конкретную пилораму с необходимой комплектацией. Вернемся к первоначально заданному вопросу. Так все же, какая ленточная пилорама лучше других: меньше ломается, качественно пилит и не очень дорогая? Парадокс заключается в том, что я не могу ответить на этот вопрос. Практически все существующие сегодня производители выпускают пилорамы 10-15 и более лет. Богатый опыт позволил конструкторам этих производств разработать и изготовить очень хорошие новые модификации пилорам, которые по параметрам практически не уступают зарубежным аналогам, а по цене на порядок меньше. Реальную прибыль можно получить гораздо быстрее, строя свое производство на основе российских пилорам. Но проблема всех наших производств заключается в том, что разработать и выпустить опытный образец и показать вылизанную модель на выставках, получить за эти конструкторские работы дипломы наши производители могли всегда. А вот постоянно выпускать свою продукцию высокого качества, к великому сожалению, не может практически никто. Выполнение качественного сварного шва, изготовление комплектующих для точных соблюдений всех необходимых параллельностей и перпендикулярностей только в специальных кондукторах, понятие допусков при соединении составных частей в 0,01 мм или 0,1°, качественное подсоединение электропроводки и многое другое, то есть все то, что можно назвать одним емким выражением - культура производства, пока является практически невыполнимым требованием для многих наших производителей. Поэтому, приобретая пилораму российского, белорусского, украинского производителя, всегда надо помнить, что вы покупаете конструктор, который будете собирать и доводить в большей или меньшей степени до нормального состояния первые 1-3 месяца. Страшного здесь ничего нет. Просто на начальном этапе обязательно необходим либо хороший собственный опыт, либо присутствие грамотного механика. Зато потом эти пилорамы будут работать ничуть не хуже импортных, а сэкономленные деньги можно будет использовать в виде оборотных средств или пустить на закупку дополнительного оборудования.

Рамные пилорамы и их главные особенности

Пилорама Р-63-4Б предназначена для продольной распилки брёвен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы. Распиловка бревен осуществляется возвратно-поступательным перемещением пильной рамки с укрепленным на ней поставом (набором) пил по направляющим.

Одноэтажная пилорама Р-80-2 предназначена для продольной распиловки бревен из любых, в том числе твердолиственных, пород древесины на брусья и доски диаметром до 700 мм. Пилорама Р-80-2 Может быть использована на временных и стационарных лесопильных предприятиях и строительных площадках.

Пилорама РМ-50 (Laks-500) предназначена для высокопроизводительной распиловки лафетов (двукантного и трехкантного бруса) и досок любых пород древесины на доски и бруски.

По назначению пилорама РМ-50 является пилорамой второго ряда и отлично агрегируется как с ленточными (ЛП), так и с дисковыми пилорамами, а также рамными пилорамами Р-63, Р-75.

Ленточные пилорамы относятся к одному из наиболее популярных типов деревообрабатывающего оборудования. К преимуществам данных пилорам относятся сравнительно невысокая цена, надежность, отличные эксплуатационные характеристики. Существует два основных типа ленточных пилорам: горизонтальные и вертикальные.
Ленточная пилорама ЛЛК-1 предназначена для продольной распиловки бревен из любых, в том числе твердолиственных, пород древесины на брусья и доски.
- индивидуальный раскрой бревна без предварительной сортировки бревен;
- высокий выход пиломатериалов - до 70%;
- экспортное качество пиломатериалов (высокая точность геометрических размеров, качество поверхности);
- малое количество отходов (толщина пропила 2 мм);
- срок окупаемости более чем в 2 раза короче окупаемости лесопильной рамы Р63;
- возможность установки в любых производственных помещениях без специального фундамента.

Ленточная пилорама Радуга-2М предназначена для продольной распиловки бревен на обрезной пиломатериал европейского качества. Радуга-2М применяется на лесопильных производствах небольшой и средней мощности до 20 м3 в смену. Выпускается в комбинированной форме - один ленточнопильный узел и один узел многопильный дисковый. Это сочетание экономичности ленточной пилы и производительности многопильного станка.

Выбираем ленточную пилораму

Ленточная пилорама Тайга и сопутствующее оборудование производятся на собственном 6926bмашиностроительном заводе.
Продукция выпускается в соответствии с технологическим регламентом и проходит через отдел технического контроля на каждой стадии производства пилорам ленточных.
Пилорама — преимущества:
Пилорамы, выпускаемые нашим предприятием, характеризует простота в эксплуатации, стабильное качество, уровень цен доступных всем группам потребителей, наличием гарантийных обязательств (1 год) и сервисного обслуживания.
Продукция завода обладает повышенным ресурсом прочности, конструктивностью позволяющей модифицировать пилорамы бензиновыми двигателями различных марок, изделия легко узнаваемы благодаря оригинальной конструкции и цветовой гамме.
Возможна комплектация полной технологической цепи: пилорамы, автоматов для заточки, разводки пил для пилорам, кромкообрезных станков и так далее.
Пилорамы ленточные Тайга — высокая надежность пилорамы, адекватная цена, любые дополнительные станки и оборудование для пилорам.
Приобретая наши пилорамы Вы можете быть уверены в быстрой окупаемости производства, долгом сроке эксплуатации ленточных пилорам, оцилиндровочных станков, многопилов, кромкообрезных станков и всего спектра выпускаемого оборудования.
Мы стараемся поддерживать оптимальную стоимость ленточных пилорам а так же всего нашего оборудования: многопильных станков, кромкорезов, станков для подготовки к работе ленточных пил для пилорам.

Где купить пилорамы
Нашу продукцию можно приобрести в головном офисе в г. Новосибирск, у наших дилеров и представительствах завода на территории всех Федеральных округов Российской Федерации а так же Монголии и Казахстана.
Доставим наши пилорамы и всю нашу продукцию по России и ближнему зарубежью.
Пилорама — это возможность значительно расширить свой бизнес во время финансового кризиса. Приобретая такую продукцию, как пилорама ленточная, Вы обеспечиваете себе прибыльное предприятие с гарантированной доходностью.
Пилорама — уверенность в завтрашнем дне.

Отечественное или импортное оборудование?

Оптимальность сочетания цены и качества определяет конкурентоспособность продукции разных производственных направлений: машин класса Лексус RX 350 – в автомобильной промышленности, мебельной продукции итальянских производителей или отечественных деревообрабатывающих станков – в лесоперерабатывающей отрасли.
К продукции, пользующейся повышенным спросом, всегда относились качественные товары, свидетельствующие о социальном статусе владельца. К числу таких товаров можно отнести БМВ 7, бытовую технику, инструменты и станки.

Однако для правильного выбора любого оборудования необходимы специальные знания. Так при покупке ленточной пилорамы важна правильная оценка ее рентабельности и, следовательно, быстроты окупаемости – то есть при максимальном выходе пиломатериалов количество отходов должно быть минимальным.

Ленточная пилорама может быть как вертикальной, так и горизонтальной. Выпускают также наклонные пилорамы. Однако наиболее экономными с точки зрения потребления энергии являются горизонтальные модификации. Для их установки не требуется фундамент, и такие пилорамы могут распиливать дерево разной твердости и размера, что позволяет не проводить его сортировку.

Не меньшее внимание нужно обращать и на такой параметр как выносливость оборудования.

Качественная пилорама должна как минимум отвечать следующим требованиям:

    Основные несущие конструкции, такие как станина, рельсовые пути, должны быть изготовлены из стального профиля, способного выдерживать вес любого бревна.
    Шкивы также должны быть изготовлены из стали, так как именно им приходится выдерживать максимальную нагрузку при распиле.
    Гидравлический узел натяжения пилы более выносливый, чем винтовой, и при этом пригоден к ремонту и способен регулировать точность усилия натяжения.
    Следует обратить внимание и на узел подъема. Лучше всего, если пилорама имеет цепной подъемник с большим запасом прочности. Винтовые подъемники, как и тросовые, часто выходят из строя и требуют повышенного внимания.
    Наиболее оптимальным и максимально производительным считается электродвигатель мощностью 11 кВт -15 кВт со скоростью вращения 1500 оборотов в минуту.
    Скорость нарезания для бревна до 1000 мм ~ 30-32 м/с. Механическая подача пильного агрегата всегда лучше ручной. В случае если пилорама снабжена сложной электроникой, то важно предусмотреть возможность продолжения работы при сбое.

При покупке пилорамы также важно обращать внимание на наличие гарантии, возможности проведения пуско-наладочных и ремонтных работ при их необходимости, а также на доступность приобретения запасного ремонтного комплекта.

Советы по выбору качественного оборудования

По нашему убеждению, основное оборудование необходимо применять импортное. Вспомогательное оборудование тоже лучше применить импортное, но для производств небольшой мощности возможно применение оборудования отечественного производства. Этот вывод основан на анализе успешности работы потребителей нашей продукции и их партнеров, установивших отечественные станки. Но, к огромному сожалению, реальность наших дней такова, что заводы загнаны в угол и поставлены в ужасающие экономические условия, что не может не сказываться на качестве производимых ими станков. Особенно в условиях жесткой конкуренции со стороны небольших фирм, во множестве появившихся в последнее время.
Технический уровень производимых ими станков очень низкий, но за счет небольших накладных расходов низка и цена продукции, ими предлагаемой. Снижать цены большие заводы не в состоянии, так как невозможно сделать серьезный станок с литой станиной по цене станка, сваренного из уголка и детали которого изготовлены на токарно-винторезном станке 1К-62 двадцатилетней давности. А ведь большинство маленьких фирм оснащены именно таким оборудованием.

Это не их вина, это их беда. Вот свежий пример. Лесопереработчики, купившие отечественные ленточные горизонтальные пилорамы (с ручной подачей пильного узла или с автоматической), часто обращаются с просьбой продать им отдельно шкивы в сборе от станка НР-99. С чем бы мог быть связан такой ажиотаж? Начинаем выяснять причину. Оказывается, погнавшись изначально за дешевизной, они покупают недорогой станок. Начинают пилить, а пилы (стоимостью 30 долларов), хватает на 10-15 куб/м пиломатериала! Затраты на покупку новой пилы в себестоимости одного кубометра продукции составляют 2-3 доллара! Разорение сплошное! Только если пиловочник брать даром? Люди же, придерживающиеся наших рекомендаций по подготовке и эксплуатации ленточных пил, напиливают одной пилой 40-60, а некоторые по 80 кубов!

Шкивы сделаны очень точно, не имеют радиального биения и тщательно сбалансированы. Пильный узел собран на высокоточных подшипниках, которые установлены в посадочные отверстия именно такого диаметра, какой требуется, а не такого, который смогли изготовить. Плюс, одетый на рабочую дорожку шкива ремень, который амортизирует пилу и предохраняет ее от ударов при попадании под пилу мелких камней, песка. И нет никакого чуда! Просто есть качественно и с умом сделанный станок.

Статистика Видео: 0

Практические рекомендации по тому как эффективно работать на пилораме? Советы по выбору пилорам.

admin_saw-wood — Wed, 09 May 2018 16:03:23 +0000

Заточка стеллитованных пилЧтобы достигнуть наиболее эффективной работы пилорамы, необходимо выполнить ряд условий. Среди них следует особо остановиться на правилах эксплуатации рамных пил. Рассмотрим наиболее важные моменты.
Начнем с накладок. Накладки должны быть прикреплены к полотну плиты под прямым углом без взаимного рассовмещения. В зависимости от того, под каким углом приклепаны накладки, пила будет растягиваться либо со стороны зубьев, либо с противоположной стороны. Со временем полотно пилы приобретет изогнутую в виде лука форму, а это в свою очередь - к ускоренному износу полотна.

Если накладки будут приклепаны не на одинаковой высоте, то это приведет к тому, что вся нагрузка будет лежать на одной из них. При этом пила приобретет боковой изгиб, что ведет к ее трению о распиливаемый материал и нагреванию. Очень высок риск обрыва насадки. Чтобы вам не пришлось столкнуться с подобным явлениями, мы советуем приобретать только качественные инструменты, подготовленные для работы (провальцованные, заточенные и с наклепанными накладками) на заводе-изготовителе.

Перейдем к заточке. Зубья только что приобретенных обычных пил должны быть соответственно разведены и заточены. Стеллитованные пилы не надо разводить, так как они имеют форму трапеции и затачиваются на заводе. Такие пилы продаются готовыми к применению и обеспечивают очень узкий и гладкий пропил по сравнению с пилами с разведенными зубьями. Проявлением некачественного развода зубьев является шероховатая поверхность распиливаемого материала, повышенное потребление электроэнергии, быстрое затупление и ускоренный износ полотна пилы.

Использование стеллитованных пилПри заточке пил очень важно сохранить передний угол заточки зуба, который должен быть в пределах 16-18° в зависимости от вида дерева. Заточка должна выполняться "деликатно", не допуская чрезмерного стачивания зубьев. Важной особенностью стеллитованных пил является то, что они точатся обычными корундовыми кругами на обычных заточных машинах, например ТиПА.

Очень важным этапом является установка пил в пилораму. Независимо от того, как устанавливается в вашей пилораме наклон пил - наклоном пильной рамки, либо смещением полотен пил в держателях (гомерах), описанные ниже правила показывают, как обеспечить их правильную эксплуатацию.

Сначала необходимо обеспечить требуемый наклон пил. Для этого следует воспользоваться простой формулой: U=(Vx700)/n, где U - наклон в мм; V - скорость подачи в м/мин.; n - количество двойных ходов пильной рамки (1/мм).

Все пилы, работающие в одном комплекте, должны иметь одинаковый наклон. Чем больше скорость подачи, тем больше должен быть наклон пил. Скорость подачи должна выбираться в зависимости от распиливаемого материала (породы и толщины), количества и качества пил в поставе и некоторых других факторов. Например, при использовании стеллитованных пил скорость подачи может быть значительно большей, чем когда используются пилы с разведенными зубьями, и достигать 3-4 м/мин. Соответственно, увеличив наклон, можно значительно увеличить производительность работы. При меньшем наклоне меньшей должна быть и подача.

После определения нужного наклона пил можно приступить к их установке на пилораму. По сути, это самый ответственный момент подготовки пилорамы к работе. Наибольшее количество проблем возникает именно на этой стадии. Чаще всего плохая работа пил в пилораме связана с их неправильной установкой.

Если требования установки не выполняются, например, держатели сдвинуты назад, спинка пилы будет чрезмерно растянута, и в процессе пиления пила "плавает". Бывает, что ось подвесок сдвинута в сторону зубьев. Такая пила даже при небольшом натяжении выглядит натянутой "как струна", при пилении не плавает. Однако после непродолжительной работы спинка пилы начинает вибрировать и тереться о дерево. В результате трения полотно сильно разогревается. Очень часто можно встретить пилы с посинениями и даже с окалиной - последствиями перегрева.

Работая в таких условиях, пила со стороны зубьев постепенно растягивается, как бы приобретает форму лука. После заточки на заточном станке передняя кромка пилы выравнивается, однако уже после нескольких циклов можно заметить, что в центре зубья изнашиваются намного быстрее, чем по краям. Особенно наглядно это видно на стеллитованных зубьях. Происходит интенсивный износ полотна пилы. Примерно так можно описать один из верных способов, как можно быстро испортить самые лучшие пилы.

Далее, для того, чтобы обеспечить требуемый наклон постава пил, необходимо сместить каждое полотно в держателях подвесок следующим образом: вверху сместить пилу в сторону зубьев на расстояние, равное половине требуемого наклона в сторону, противоположную зубьям.

После этого вам останется отрегулировать весь постав, чтобы пилы были параллельны направлению подачи, а потом должным образом их натянуть. Теперь можно приступать к работе.

Как обеспечить эффективную работу пилорамы.

Обработка дерева сегодня является одним из самых затребованных видов производственной деятельности. Продолжает повышаться спрос на деревянные доски, горбыль, обаполы, круглый лес и т.д. Учитывая это, пилорамное производство становится все более прибыльным бизнесом. Однако, оно требует также высокой технологической обеспеченности и квалифицированной рабочей силы, умеющей безопасно использовать и поддерживать в исправности сложное оборудование.
Какое же оборудование для лесопилки является необходимым условием ее эффективного функционирования. Прежде всего, это пилорамы, позволяющие распиливать круглый лес, изготовляя доски и брусья. Одним из наиболее используемых сегодня видов пилорам являются дисковые пилорамы, которые достаточно удобны в производстве. Однако, существенным их недостатком владельцы лесопилок называю дорогостоящее обслуживание, начинающееся с приобретения отдельного недешевого оборудования для заточки режущего полотна.

Более дешевой альтернативой дисковых пилорам являются ленточные установки, которые могут работать как благодаря электронапряжению с мощностью от 7 до 15 кВт, так и от керосинового или бензинового двигателя. Такую пилораму можно применять и на открытом воздухе. А вот рамная пилорама потребует от владельца лесопилки установки ее на прочный фундамент, а также других множественных затрат на свою эксплуатацию. Ее стоимость в несколько раз превышает цену ленточной, однако часто ее приобретают с целью производства больших объемов продукции. Производительность рамной пилорамы достигает 30 кубических метров за смену. Плюсы и минусы разных видов пилорам должен взвешивать каждый владелец лесопилки в зависимости от специфики своего производства.

Однако, для эффективной и прибыльной работы лесопилки одних пилорам не достаточно. Важно наличие другого оборудования. Например, необходимы многопилы, горбыльно-ребровые станки, кромкообрезные станки и др. Многопильные одновальные и двувальные станки используются для распиловки леса на обрезную и необрезную доску при одновременном использовании нескольких пил. Этот способ позволяет значительно рационализировать распиловку досок.

Горбыльно-ребровые станки позволяют значительно повысить экономичность производства благодаря использованию в нем боковых закругленных поверхностей ствола. Горбыль подходит для производства многих изделий: вагонки, реек, штапиков, брусков и тонких досточек для производства разной тары.

В целом целесообразность приобретения и использования любого оборудования для лесопилки определяется бизнеспланом, определяющим основные целевые ориентиры и установки производства.

Пилорама шинная бензиновая и ее главнфе функциональные особенности

Сегодня пилорама шинная пользуется солидной, всевозрастающей популярностью. Благодаря своим исключительным техническим характеристикам и отменным качественным свойствам пилорама шинная окажется чрезвычайно полезным приспособлением в арсенале небольшого предприятия или частного собственника. Высокофункциональная пилорама шинная обладает несколькими существенными конкурентными преимуществами. Пожалуй, важнейшим плюсом такого прогрессивного и надежного оборудования, как пилорама шинная, небезосновательно считается ее высочайшая мобильность. Как видим, на объектах и производствах, где предполагается частая транспортировка техники, пилорама шинная будет весьма актуальной и востребованной. Компактными размерами, невероятной легкостью и простотой использования отличается пилорама шинная от своих дисковых или ленточных аналогов, которые предназначены исключительно для стационарного использования.
На современном рынке пилорама шинная представлена в нескольких модификациях, каждая из которых имеет свою специфику. Так, значительно облегчить и ускорить рабочий процесс вам поможет пилорама шинная электрическая или же бензиновая. Оперативно и эффективно выполнять распиловку всевозможных высокопрочных пород древесины непосредственно в лесу позволит пилорама шинная бензиновая. Благодаря минимальному топливному расходу, неприхотливости при использовании, надлежащей производительности и завидно практичности мощная и высококачественная пилорама шинная бензиновая выглядит идеальным вариантом для получения тарной рейки, шпона, тонкомера, разнопрофильного бруса, обрезной/необрезной доски или лафета. Кроме того, пилорама шинная бензиновая незаменима и чрезвычайно эффективна в местах с отсутствующей или ограниченной подачей электричества.

Современная пилорама шинная электрическая обеспечивает незначительный расход электроэнергии. Кроме того, в отличие от работающей на бензине модели пилорама шинная электрическая не требует заправки.

Довольно высокое качество распиловки и бесшумную продуктивную работу способна гарантировать пилорама шинная цепная. Высокую экологическую безопасность также принято относить к числу базовых преимуществ, которыми традиционно характеризируется пилорама шинная цепная.

Как видим, идеальным решением для быстрой и эффективной распиловки древесины является пилорама шинная. Благодаря долговечной безремонтной работе, своей транспортабельности, компактности и потрясающей мобильности пилорама шинная пользуется вполне объяснимым спросом на сегодняшнем рынке. Независимо от выбранной вами модификации пилорама шинная будет радовать вас чудесной производительностью и надежностью.

Наша фирма успешно работает на рынке деревообработки с 2006 года. Продукция хорошо себя зарекомендовала высокой скоростью, качеством распиловки, компактностью, надёжностью, установкой и наладкой не требующей затрат, быстрым вводом в эксплуатацию и низкой ценой.

Монтаж и установка могут быть выполнены как самостоятельно, так и при участии специалистов фирмы-производителя. На все виды продукции распространяется двухгодичная гарантия.

Пилорама электрическая шинная в обычном исполнении имеет мощность 5,5 КВт, 380 В. Длина бревна 6,5. Диаметр до 50 см. Толщина пропила 6 мм. Подача и установка размера ручная. Режущий инструмент – шина 20", 1,3 мм, 3/8".

Производительность порядка 4 кубических метров обрезной доски в смену.

Шинные пилорамы являются универсальными станками по обработке круглово леса и позволяют не только получить доску любых размеров, но и обрабатывать необрезной материал в обрез на брусок, штакетник, штапик.

Заточной и режущий инструмент для шинных пилорам можно приобрести в любом специализированном магазине по продаже бензопил.

Транспортировка всей пилорамы возможна на обычном легковом автомобиле, на багажнике. Вес всей конструкции не превышает 140 кг.

Распиловка твердых сортов на пилораме - практические советы

Процесс распиловки дерева — это путь к получению большого числа полезных пиломатериалов высокого качества из каждого бревна и, как следствие, серьёзной прибыли. Грамотный распиловщик имеет в виду весь список потенциально необходимых заготовок, чтобы чётко манипулировать брёвнами для получения по выходу максимума. Чем будет шире номенклатура заготовок, тем, соответственно, удаётся добиться большего выхода продукции. Чтобы проделанная работа была эффективной, распиловщик должен получать брёвна, правильно срубленные и складированные надлежащим образом.
Бревно не должно иметь сильных выпуклостей, больших изгибов, крупных сучьев, грязи.
Оно не должно быть потрескавшимся и полопавшимся с концов. Конец бревна не должен быть слишком сухим. Запомните, распиловщик — не волшебник, поэтому на ожидаемый объём пиломатериалов влияет не он, а способ рубки деревьев, длина и метод, по которому они были отобраны и отсортированы задолго перед распиловкой. Чтобы оптимизировать выход готовой продукции, распиловщик смотрит, как пиломатериал будет торцован. В том случае, если распиловщик непосредственно не занимается торцовкой, то торцовщику и распиловщику лучше тесно сотрудничать между собой, обмениваться друг с другом опытом, то есть, им надо работать в одной команде. В процессе работы она должны сопоставлять размеры досок и объём древесины на текущий момент. Способы распиловки древесины твёрдых пород дерева. Процесс пиления древесины включает в себя решения о толщине досок, перевороте брёвен и компенсации их конусности. Какая операция пиления будет применена — зависит от многих факторов, таких как сорт древесины, качество брёвен, их размеры, конструкция станка или пилорамы и сорт пиломатериала, который требуется получить. Выделяется три стандартных схемы распила.

Пиление «по кругу». Делается исходный пропил, затем бревно переворачивают на новую грань, распиливают и переворачивают снова. Так делают, пока не произойдет около 5-ти переворотов. Этот способ подходит для распила брёвен среднего и высокого качества. Однако, на некоторых пилорамах совершать такие перевороты брёвен будет тяжело, что в итоге снижает производительность. Пиление «в развал» (простое пиление). Согласно этой схеме бревно распиливают, пока не будет видна его сердцевина. Затем его переворачивают на 180° и допиливают до конца. Это самый лёгкий и быстрый метод пиления, хотя каждый кусок пиломатериала потом придётся обрезать по бокам.
А распиленный таким образом материал в итоге будет несколько тяжелее, шире, более низкого качества, после него остаётся большее количество отходов и, что немаловажно, он сильно подвержен короблениям во время сушки. Пиление «в развал» может быть оправдано в случае с брёвнами низкого качества. Пиление бруса. Бревно вначале распиливают как при пилении «по кругу», центральная его часть при этом может иметь размеры 18x23 см или 25x25 см и т.д. Затем бревно передают в обработку по технологической линии на другой станок, либо же продают как большой и тяжёлый брус. Пиление бруса как таковое максимизирует производительность распиловочных станков, как правило, этот способ применяют в промышленности при работе с брёвнами средних и крупных размеров.

Как правильно распиливать древесину?

Сосна – самый распространенный материал в российской деревообрабатывающей промышленности. Хотя это дерево достаточно легко поддается пилению и обработке, все же мы хотели бы поделиться с вами некоторым опытом, собранным тысячами владельцев станков Wood-Mizer за последние двадцать лет.
Какую схему распила выбрать
Начало пиления - это ключ к получению максимальной прибыли и наиболее полезных пиломатериалов из каждого бревна. Распиловщик должен иметь в виду весь спектр потенциально нужных продуктов, чтобы манипулировать бревном для достижения максимума по выходу. Это требует шестого чувства или даже рентгеновского зрения – ведь нужно «увидеть», что находится внутри бревна до начала распиловки.
Чтобы работа распиловщика была эффективной, он должен получить брёвна, которые были срублены и складированы надлежащим образом. Брёвна не должны иметь больших выпуклостей, изгибов, грязи и потрескавшихся, полопавшихся концов. Торцы бревен не должны быть сухими. Короче, распиловщик – не волшебник: способ, которым деревья были срублены, отобраны по длине и отсортированы перед распиловкой, влияет на потенциальный объем пиломатериалов.
Чтобы оптимизировать объем продукции, распиловщик должен предусмотреть, как пиломатериал будет торцован. Если распиловщик не занимается торцовкой, то торцовщик и распиловщик должны тесно общаться друг с другом, обмениваться опытом. Они должны работать в команде. Как минимум, эти люди должны сопоставлять требуемые размеры досок и текущий объем древесины.
Какую операцию пиления использовать (а операция пиления включает решения о толщине доски, перевороте бревна и компенсации конусности бревна) – это зависит от многих факторов: от сорта древесины, качества бревна, его размеров, конструкции станка и сортности пиломатериала, который нужно получить. Вообще, можно выделить 3 стандартных схемы распила.
1. Пиление по кругу
Делается пропил, и бревно переворачивается на новую грань, распиливается, и переворачивается снова, до тех пор, пока не произойдет как минимум 5 переворотов. С финансовой точки зрения этой наилучший способ для бревен среднего и высокого качества, хотя, в то же время, на некоторых пилорамах осуществлять такой переворот бревна тяжело, а дневная производительность окажется невысокой. Разумеется, станок Wood - Mizer с гидравликой полностью решает эту проблему.
2. Простое пиление (или Пиление насквозь)
Бревно распиливается до тех пор, пока не откроется его сердцевина, а затем переворачивается на 180% и допиливается до конца. Хотя это, может быть, самый быстрый и легкий метод пиления, все же он означает, что каждый кусок пиломатериала нужно обрезать по бокам. Далее, распиленный таким образом пиломатериал шире и тяжелее, более низкого качества и имеет много отходов. Он чрезвычайно подвержен короблению во время сушки. Короче говоря, пиление насквозь оправдано только в случае с бревнами очень низкого качества, когда все вышеперечисленные недостатки уже не особенно важны.
3. Пиление бруса
В этом случае бревно распиливается вначале как при пилении по кругу, но центральная часть бревна, которая может иметь размеры 18 x 23 или 25 x 25 и так далее либо передается в обработку на другой станок по технологической линии, либо продается как большой (и тяжелый) брус. Пиление бруса максимизирует производительность распиловочного станка (количество досок в день) и, как правило, применяется в промышленности при работе с бревнами среднего и большого размеров. Преимущественно таким образом пилятся бревна среднего и низкого качества, когда невозможно из центральной части бревна получить ценный пиломатериал. Здесь экономится время и усилия при производстве продукта не очень высокого качества и, следовательно, не очень высокой цены.

Как решить проблему смолы
Многие новички, впервые увидев станок Wood-Mizer в работе, спрашивают: для чего на пилу во время пиления подается вода? Эта вода специально омывает пилу, чтобы к ней не прилипала смола. С помощью нового устройства LubeMizer вода подается сразу с двух сторон пилы.
Как известно, сосна – очень смолистый пиломатериал. Если вы пилите при температурах ниже 0° С, нужно использовать для омывания пилы незамерзающую жидкость фирмы Wood-Mizer, смешанную с водой. Или просто добавьте в бак немного средства для мытья посуды. Ни в коем случае не пользуйтесь соляркой: она разъедает шкивные ремни. После работы слейте жидкость из бака, чтобы она не замерзла. Если бревна, которые вы пилите, промерзли полностью, воду или заменяющий ее раствор использовать вообще не нужно.

Как подготовить пилы
Обычно для работы с сосной используются самые популярные стандартные пилы Wood-Mizer: ширина 32 мм, толщина 1,06 мм. Подготовьте их для работы со средними породами древесины: угол заточки – 12,5о, при стандартной высоте зуба 6 мм, величина развода 0.23.
Вам не нужно запоминать значения угла заточки, если Вы пользуетесь заточным устройством Wood-Mizer с алмазным диском: диск имеет профиль пилы Wood-Mizer.
В случае, если сосновые бревна промерзли, нужно пилить их как твердую древесину. Здесь очень хорошо зарекомендовали себя зимние пилы Wood-Mizer: ширина 32 мм, толщина 1,14 мм. Их нужно заточить под углом 9/20 и развести на величину 0.21.

Как предотвратить посинение древесины
Синеву обычно считают эстетическим дефектом. Среди деревообработчиков бытует мнение, что синева не влияет на физические характеристики дерева. Но это не так. Синева снижает как ударопрочность, так и модуль упругости при статическом изгибе. Кроме того, ухудшается импрегнация древесины.
Существуют физические и химические методы борьба с синевой. Физические методы состоят в поддержании высокой влажности дерева или, напротив, быстрой сушке. Складирование дерева в воде или его орошение водой предупреждает синеву, но имеет временный характер. Возникает дополнительная опасность – анаэробные перфорационные бактерии. Они перфорируют стенки волокон дерева, что приводит, в конце концов, к затоплению бревен (их уже не достать).
Уменьшение влажности дерева может происходить в процессе естественной сушки или в сушилке. Естественная или атмосферная сушка – процесс медленный, где существенное влияние на уничтожение синевы имеет аккуратное складирование штабеля в проветриваемом месте с применением прокладок. Если уложенное дерево не было предварительно инфицировано грибком, вызывающим синеву, то поверхность дерева может высохнуть до такого значения влажности, при котором инфицирование невозможно. Считается, что дерево с влажностью ниже 20% не может посинеть.
Борьба с посинением древесины - не такое простое дело, как может показаться. Многие владельцы пилорам говорят, что клиент не заплатит ему за дополнительную химическую обработку древесины. Другими словами, цена дерева, не предохраненного от синевы, и предохраненного, - одинакова. В связи с этим производитель не заинтересован в организации на своем производстве этого процесса. Если вы тоже придерживаетесь такого мнения, советуем посчитать выгоду от предохранения дерева таким образом: отнимите от цены доски всех сортов, там, где синева не допустима, цену сырья с допустимой синевой (самые низкие сорта). Эта разница, помноженная на вашу производительность, очень явно откроет вам глаза на выгоду процесса предохранения древесины от синевы.

Статистика Видео: 0

Как выбрать надежную и современную ленточную пилораму. Советы по работе на пилорамах.

admin_saw-wood — Wed, 09 May 2018 16:03:15 +0000

Выбор дисковой пилорамы , как однако и всех иных, из массы услуг задача не из нетяжелых. По рекламным материалам и беседам с менеджерами генпоставщиков (производителей) возможно составить только первичную картину, полнота и правдивость коей очень подозрительны.
В этой заметке даются советы по самостоятельной и основательной оценке круглопильных брусующих станков. Определенные модели и поставщики не разбираются.
Тем, кто пока же сомневается в выборе на подобии пилорамы советуем прочитать заметку "Бревнопильное оборудование. Сопоставление типов." Удостоверитесь, что круглопильные бревнопильные станки проходного на подобии - подходящий выбор для Вашей задачи.
Определившимся предлагаем ознакомиться с нашими рекомендациями и устроить осознанный и безошибочный выбор.
Единые советы.
Максимум конкретизируйте собственную задачу. Оценивайте пилорамы как следует из притязаний данной задачи.
Привлеките свободного (от генпоставщиков) квалифицированного и искусного технолога по лесопилению. Учитывайте, впрочем, что этакие эксперты имеют, в большинстве случаев, уже устоявшееся мнение про то или же ином оборудовании и вовсе не предпочитают от него отступать.
Привлеките кроме того конструктора машиностроителя, не кровь из носу по деревообрабатывающим станкам. Он окажет вам помощь расценить систему станков, износоустойчивость и ресурс узлов, защиту от "дурака", меры предосторожности и т.д.
Совершенно, коль у вас появится возможность кроме того заинтересовать механика с стажем работы монтажа и обслуживания похожих станков и пилоправа. Эта экспертная команда даст больше всего надежный итог оценки.

Составьте таблицу величин рассматриваемых станков.
Реагируйте на первичные величины пилорам: масса, мощность основного привода, диаметр валов, величина просвета, ширина постава употреблял, отличительные черты системы и т.д. Вторичные величины (отдача, скорость подачи, кол-во употреблял и т.д.) указываются практически постоянно символически, не доверяйте им.
Отличительное внимание обращайте на систему предъявляющего преспособления дисковой пилорамы. Непосредственно он делает характеризующее воздействие на качество распила и стабильность к низкокачественному сырью.
При общении с лицами учитывайте, что в неформальной ситуации они значительно откровеннее.
При общении с изготовителями (поставщиками) станков.
Пытайтесь пообщаться не столько с клерком по реализациям, хотя ис техническими экспертами. Сапоставьте информацию, полученную от них.
Не верьте ни одному человеку на слово, все утверждения подвергайте сомнению и проверяйте. Задавайте больше "зловредных" вопросов.
Потребуйте координаты фирмы, где оборудование эксплуатируется больше всего удачно, и легкодоступного для посещения. "Больше всего удачно" поскольку неуспех имеет возможность определяться не оборудованием, а "идиотскими " эксплуататорами. Приедете в это предприятие сообща с привлеченными экспертами.

При посещении лесопильного фирмы.
Примите решение о посещении заблаговременно. Перед выездом удостоверитесь, что Вас ожидают и станок будет трудиться. Испросите вести фото- и видеосъемку.
Общайтесь с эксплуататорами пилорамы в отсутствии пребывания поверенных генпоставщика.
Полюбопытствуйте у эксплуататора, как поменялось отношение к нему генпоставщика в последствии оплаты и поставки.?
Учитывайте, что эксплуататоры нередко не хотят ругаться с поставщиками по ясным первопричинам. Под стать, им предоставляется возможность не предоставить справедливой оценки, не сказать о дилеммах. Взираете все сами.
Исследуйте тщательно пилораму. Воспримете его на взгляд канонов конструирования фур. Воспримете качество комплектующих, производства и производства.
Воспримете ремонтопригодность. Выясните вероятность конкретной опции положения валов и направляющих составляющих.
Не упустите из своего поля зрения вероятные переделки станка эксплуататорами. Целесообразны ли они, коль да, предусмотрены ли изготовителем в дальнейших модификациях.

Выясните присутствие автоматических и электро блокировок защищенности (оборона от "дурака").
Понаблюдайте за работой станка продолжительное время (минимум 2-3 часов). Воспримете размер сырья, распиленный тогда.
Реагируйте на звук при пилении. При перекосе подачи пилы "визжат".
Потребуйте распилить некоторое количество "скверных" (кривых, сучковатых и т.д.) бревен.
Понаблюдайте за сменой постава употреблял. Какое колличество времени на это уйдет?
Реагируйте на число пропилов. Почти все брусовалы неплохо трудятся исключительно 2 или же четверыми пропилами. В такой ситуации дополнительно потребоваться участок переработки горбыля.
Реагируйте на длину раскряжевки пиловочника. Почти все станки неплохо трудятся исключительно с бревнами до 4 м.
В последствии остановки станка выясните тактильно температуру употреблял. Пилы обязаны быть холодными.
Замерьте толщину пропила. У нее есть возможность быть гораздо более ширины зуба пилы (расторжения брака).
Исследуйте пласти получаемых материалов, выискивайте основательные "провокаторы" и "запилы", особо рядом торцов.
Зримо воспримете получаемые двухкантные брусья на присутствие кривизны по пласти и крыловатости ("пропеллера").
Проведите замеры пиломатериалов в последствии всех периодов обработки. Не замеряйте двухкантные брусья и необрезные доски - это трудно. Доски в последствии многопила замеряйте по ширине, в последствии кромкореза - по толщине. Любую доску замеряйте в нескольких местах по протяженности, толщину замеряйте рядом двух кромок и, насколько возможно, в половине. Сапоставьте ценности с установленными.
Непременно приедете в участок подготовки употреблял (пилоточку). Выискивайте "горелые" пилы (2-3 шт. - это неплохо), полюбопытствуйте, при каках жизненных обстоятельствах это имело место. Учитывайте качество употреблял их же подготовки.
Поговорите с персоналом среднего звена (оператором, механиком, заточником, технологом), насколько возможно в недоступность руководства (получив разрешение, естественно).
На всех периодах непременно все записывайте. Через месяц почти все забудется и путается. Применяйте фотоаппарат и камеру.
В последствии посещения.
Поговорите с техническими экспертами генпоставщика. Оговариваете с ними обнаруженные дефекты оборудования. Вполне вероятно, они уже ликвидированы в текущей модификации бревнопильного станка, или же приминительно к вам не важны.
Воспримете приспособленность станка к Вашей задаче и условиям.
Исследуйте следовательно все интересующие Вас пилорамы. Сапоставьте эмоции и записи.
Оговариваете с техническими экспертами генпоставщиков "посторонние" станки. Вполне вероятно, они покажут на дилеммы, коие Вы не увидели.
Сапоставьте отношение генпоставщиков к собственным станкам, их эксплуататорам и к Вам.
Реальные советы, полагаемся, окажут вам помощь устроить подходящий выбор.

Вертикальная ленточная пилорама Wood-Mizer TVS и ее главные преимущества

Вертикальная ленточная пилорама Wood-Mizer TVSОборудование фирмы Wood-Mizer не самое дешевое на рынке, потому что компания всегда делает ставку на качество, складывающееся из многочисленных деталей. Дело не только в конструкции станка – а Wood-Mizer является пионером в разработке технологии ленточного пиления древесины, в то время как другие производители ленточных пилорам пытаются копировать вуд-майзеровский дизайн. Исключительно важны качественные комплектующие, сборка, сервис… список можно продолжать.
Wood-Mizer – глобальный игрок на рынке: компания производит несколько тысяч пилорам ежегодно, имеет несколько заводов в Америке и один в Европе, два крупных конструкторских отдела, где заняты лучшие в отрасли инженерные умы, представительскую сеть в 100 странах и парк в 50.000 выпущенных и работающих по всему миру пилорам. Все эти обстоятельства, естественно, влияют на предпочтения тех, кто только начинает свой бизнес в распиловке древесины и впервые собирается инвестировать в покупку ленточной пилорамы.

В идеальном варианте с развитием любого предприятия парк ленточнопильного оборудования также должен расширяться, причем, правильнее всего – за счет станков одного и того же производителя. Это делает производство более гибким и устойчивым, склад запчастей – более рационально организованным, так как запчасти взаимозаменяемы. К тому же производитель зачастую предлагает абонентское сервисное обслуживание, когда раз в месяц технический сотрудник компании-изготовителя станков осматривает весь парк ленточнопильного оборудования и ликвидирует возможные проблемы на самой ранней стадии.

Тем не менее, многие распиловщики исходят из бюджетного принципа. Это значит, что они выбирают лесопилку, чтобы уложиться в определенную сумму, а такие решения делают их производство более уязвимым. Но как показывает практика, если у предприятий впоследствии появляются инвестиционные средства, они все равно придут к выбору наиболее качественного и, следовательно, не дешевого оборудования.

К примеру, пан Тадеуш Глинковски из Куявско-Поморского воеводства на севере Польши начал лесопильный бизнес 20 лет назад с распила бревен на доски и брус. Сегодня на его предприятии, основная продукция которого – паллеты, работает уже 12 человек.

Пан Глинковски недоверчиво относится к чужому опыту и до всего старается дойти сам – хотя путь этот бывает долгим. Такой вывод можно сделать, оценив его станочный парк, – три ленточнопильных станка от трех различных польских компаний: одноголовочный Wirex, четырехголовочный Lignuma и вертикальный двухголовочный Wood-Mizer TVS, на котором из бревна получают двухкантный брус.

«Сначала я купил установку Wirex, потом Lignuma и, наконец, три года назад – Wood-Mizer», - рассказывает пан Глинковски.

Заказы на стандартные паллеты к пану Тадеушу поступают от польских и итальянских покупателей. Производительность 5-10 тысяч паллет в месяц, в зависимости от качества и размера. А по круглому лесу ежемесячно перерабатывается примерно 1000 кубометров, или около 50 м3 за 12 часов. Это высокий показатель, но и набор станков достойный.

«Wood-Mizer я купил потому, что Wirex уже не соответствовал требованиям производства – после десяти лет эксплуатации он начал ломаться. Кроме того, у него нет системы подачи бревен. Да и качество, и производительность нового станка Wood-Mizer TVS оказались значительно выше», - поясняет пан Глинковски.

TVS (Twin Vertical Saw) – относительно новый станок, который является первым звеном линии SLP по переработке коротышей и тонкомера в тарную дощечку. Специально для него Wood-Mizer разработал несколько вариантов дизайна загрузочной накопительной рампы, на которой складируются бревна. Затем бревно поступает на стальной конвейер и подается через пилящий механизм, при этом из бревна формируется двухкантный брус. Горбыль падает под действием силы тяжести и выносится из зоны пиления на нижнем поперечном конвейере. Данный станок имеет шкивы диаметром 600 мм, а это значит, что он использует более длинные пилы по сравнению со стандартными 4-х метровыми пилами Wood-Mizer. При большей длине пила испытывает меньший стресс от вращения на шкивах, и, соответственно, срок ее службы удлиняется.

«Я использую только вуд-майзеровские ленточные пилы и затачиваю их сам. Пробовал ставить пилы других производителей, но фирменные оказались лучше. Сегодня одной пилой можем распилить до 35 м3 бревен, если, конечно, на коре нет песка», - говорит пан Глинковски.

«Выход готовой продукции у меня на предприятии, в среднем, составляет около 70%. Отходы используются для отопления помещений или продаются на предприятия, производящие плиты. Есть еще сушильная камера для двухдневной фитосанитарной обработки паллет – она тоже работает на древесных отходах», - продолжает пан Глинковски.

«Я очень доволен новым станком TVS. И конечно, следующую пилораму я куплю у фирмы Wood-Mizer».

Так, собственный позитивный опыт привел пана Глинковского к наиболее рациональному решению в будущем покупать не самое дешевое, но самое лучшее оборудование на рынке.

Ленточные пилорамы "Кедр" и их достоинства

Распиловка производится в горизонтальной плоскости путем перемещения пильного механизма по направляющему пути при неподвижном положении обрабатываемого бревна.
Подъем / опускание пильного механизма на ленточнопильном станке "Кедр" (кроме станков с бензиновым двигателем) производится элетромеханически, что не только уменьшает возникающую в данном узле вибрацию, но также повышает точность, время пиления, увеличивает срок эксплуатации ленточных пил.

Распиловка на ленточной пилораме "Кедр" имеет множество преимуществ, особенно, когда речь идет об уменьшении количества отходов и качестве пиломатериалов. Среди отличительных особенностей и преимуществ нашего оборудования хочется отметить следующее:

    Максимальный диаметр распускаемого бревна - 1100 мм (позволяет распиливать бревна большого диаметра или 2 - 3 тонкомера одновременно;
    Малая толщина пропила - 1,9 мм и, как следствие, минимальное количество отходов. Средний выход пиломатериала достигает порядка 87 % (по необрезной доске);
    Быстрая и точная (до 0,5 мм) установка размера изделия - беспереналадочный режим работы без предварительной сортировки сырья позволяет раскраивать бревна на брус, брусок, доску любой толщины, в том числе обрезную, шпон, рейку.
    Качественный и точный распил любых пород древесины, в том числе твердых. Выпускаемый на ленточных пилорамах "Кедр" пиломатериал соответствует европейским стандартам качества: равномерная толщина (разнотолщинность не превышает 1 мм на 6,5 м), правильное сечение, чистая поверхность, при дальнейшей обработке с которой снимается минимальное количество стружки;
    Низкое электропотребление (до 7,5 кВт), что особенно важно для предприятий, расположенных в отдаленных районах с ограниченной подачей электроэнергии;
    Станки с бензиновым двигателем, позволяет эксплуатацию станков в районах, где нет линии электропередач;
    Мобильность. Ленточные пилорамы "Кедр" не требуют специального фундамента, могут быть установлены в течение-1,5- 2 часов практически на любой площадке, легко транспортируются в кузове ГАЗели;
    Электромеханический подъем / опускание пильного механизма - что существенно убыстряет процесс пиления, в том числе выставление размера изделия ;
    Широкий спектр используемых полотен. На пилорамах "Кедр" могут быть установлены ленточные пилы различной ширины (32 - 40 мм);
    Гарантированная устойчивая работа в двух-трех сменном режиме, даже при отрицательных температурах;
    Быстрая окупаемость. При средней производительности 10 куб.м. пиломатериала за 8 часов (смену) окупаемость ленточной пилорамы "Кедр" составляет порядка 2-х месяцев;
    Простота в обслуживании, высокая надежность;
    Идеальное соотношение качества, надежности и приемлемой цены.

Ленточные пилорамы "Кедр" не уступают по качеству западным аналогам, но значительно дешевле их, в том числе ряда российских.

Вся продукция изготавливается с учетом требований ГОСТ 12.2.026.0-93 и ГОСТ 25223-82, проходит обязательную предпродажную подготовку и проверку (на безопасность и надежность конструкции, отсутствие вибраций и биений, а также на точность и качество изделий).

На все оборудование установлена годовая гарантия. Специалисты нашего предприятия готовы осуществить монтажные, - пусконаладочные работы, обучить Ваш персонал работе на пилораме, заточном и разводном оборудовании. Гарантия на оборудование не зависит от осуществленных (или нет) монтажных работах представителями завода.

Мнение о китайском оборудовании

Доброго что называется времени суток дамы и господа хочу сегодня поделиться мнением о китайских бензопилах коли такая проблема возникла у самого. Хотелось бы начать с того что все таки она работает и неплохо, но сразу надо заменить шину цепь и желательно сам механизм сцепления, что я собственно и сделал. Продают это чудо техники на всех углах и рынках ходят по дачам но все таки я хотел бы Вас предостиречь от покупки хлама который сдохнет не успев поработать.

Уж ели вы и собрались покупать этот агрегат по другому назвать его сложно - то необходимо что бы у продавца была она не одна для того чтобы было из чего выбрать. И так начала необходимо проверить чтобы она легко собиралась и разбиралась в частности крышка сцепления и воздушного фильтра. Крышка сцепления должна одеватся без излишнего труда, проверте чтобы цепь была хорошо натянута(в натянутом состоянии ее можно оттянуть на 1,1.5 смне более) и без труда проворачивалась рукой.
Попросите чтобы продавец завел бензопилу и послушайте ее работу, она не должна издавать звенящих звуков, работа должна быть ровной звук должен быть не клокочащим и срывающимся а мотор должен "петь". Если у вас будет возможность попробуйте регулировать карбюратор заведенной пилы - это три оверстия в резинках с той же стороны что и крышка бензобака, два нижних это обороты холостого и рабочего режима. Немаловажным будет проверить крышки бензобака и маслобака они не должны течь. Также необходимо по возможности проверить привод маслонасоса, сделать это очень просто переверните бензопилу вверх днищем и вам откроется следующее диск сцепления и белая шестерня из пластика она то и должна входить в диск сцепления. В собранном виде в идеале правильно настроенная бензопила работает ровно а тарахтит, при нажатии ручки газа и поднеся к какой либо поверхности должен оставаться след масла (если бак заправлен)
Далее по списку крышка стартера ее необходимо проверять изнутри. Отвернув четыре болта снаружи вы легко снимите крышку стартера там вы обнаружите еще один саморез по центру его то и необхотимо открутить, снять диск стартера только осторожно под ним находится возвратная пружина и вы увидите шток из которого вы выкрутили саморез, (это очень важная часть если она сломается вы больше не заведете вашу пилу) на нем не толжно быть трещин и заусенцев которые в дальнейшем приведут к разлому пластика крышки. Ну вот в принципе и все не поленившись и проверив эти части и узлы я думаю вы приобретете достойный аппарат за эту сумму. Я покупал за 2700т. р.

Как правильно заработать на пилораме

Начиная этот бизнес, следует помнить: пилорама напрямую зависит от строительного бизнеса, а поскольку в нём из-за кризиса наступила стагнация, то и пилорама как бизнес, завязанный на стройке, испытывает те же трудности.
Однако, в связи с этим есть и позитивные новости: вход на рынок подешевел; на тот же рынок выброшено огромное количество б\у оборудования — купить его теперь можно намного дешевле, чем всегда. Кроме того — в производстве окон кризиса почему-то вовсе не наблюдается. Для вложений в будущее покупка пилорамы решение идеальное. Кстати, в так называемых «магазинах готового бизнеса» пилорама один из самых популярных продуктов.

И ещё один тренд, позволяющий дать позитивный прогноз этому бизнесу — бум строительства частных деревянных коттеджей и прилегающих к ним бань, обострившийся ещё и в связи с падением цен на землю.
Свой бизнес на пилораме: Технологии и нюансы

Получаемый готовый товар — доски (или евровагонка), всегда равен ровно половине от объёма поступившего на пилораму сырья. Стоимость сырья 9кубометр сырых брёвен) продаётся от двух тысяч рублей. Готовая доска реализуется уже по цене 5 тысяч рублей. На рентабельность можно выйти, пропуская через пилораму от 500 кубометров древесины в месяц. Прибыль же получает производство, начиная от 700 кубов.

Повышается рентабельность производства тем, что очень хитро экономится фонд заработной платы. А каким же образом? Дело в том, что некоторые не платят рабочим фиксированную плату — только сдельно, за количество распиленных кубов.

Прежде чем открывать бизнес, нужно поинтересоваться, не запрещена ли рубка леса в окрестностях, и не собираются ли запретить её чиновники в ближайшем будущем, как это произошло в Подмосковье.
Свой бизнес на пилораме: Организация производства и цены на оборудование

Во-первых, Вам потребуется площадь не менее 30 соток, которую нужно спланировать следующим образом: 1) подъездные пути; 2) склад для сырья (из расчёта на половину месячного запаса); 3) склад для готовой продукции (из того же расчёта) 4) место под саму пилораму и навес для форс-мажорных погодных условий.

Цены на пилораму начинаются от 3,5 тысяч долларов, например, за отечественный агрегат «Тайга». Кстати, эта цена действительно всего лишь «от», практически весь модельный ряд «Тайги» стоит гораздо дороже. Игроки рынка настоятельно советуют покупать за ту же сумму подержанные финские модели или модели других стран-производителей, но не отечественные — проблем меньше.

Статистика Видео: 0

Самодельная ленточная пилорама и ее преимущества. Что необходимо для проектирования ленточной пилорамы

admin_saw-wood — Wed, 09 May 2018 16:03:07 +0000

Созданию первого станка предшествовало многовековое накопление человеческим обществом производственного и технического опыта, навыков и экспериментов, в результате которых постепенно появлялись, совершенствовались и находили свое техническое выражение и оформление прообразы отдельных конструктивных элементов будущего станка. Этот многовековый процесс тянулся, начиная с древних времен, как история возникновения и совершенствования разнообразных металлообрабатывающих, деревообрабатывающих, камнеобрабатывающих и других орудий труда, инструментов и приспособлений.

Предыстория появления первых станков начинается с древнейших исторических периодов, когда наши предки, обладавшие примитивными орудиями-инструментами (главным образом из камня), просверливали отверстия, например, для насаживания молота или топора на палку. И уже тогда возникло устройство, которое сооружалось примерно следующим незамысловатым образом. Из прочного дерева вырезался стержень, один конец которого заострялся. Этим заостренным концом стержень упирался в углубление в камне, наполненное мелкозернистым песком. Вокруг стержня спирально закручивалась тетива лука. При приведении лука в движение стержень начинал вращаться (как сверло), что обеспечивало шлифование углубления с помощью песка. В результате в камне просверливалось отверстие.

В древние века в Греции и Риме также существовали приспособления для обработки керамики и дерева. По утверждению историка Плиния, некий Феодор, житель острова Самоса (в Эгейском море), за 400 лет до нашей эры с успехом применял устройство, на котором обтачивались механически вращавшиеся (от ножного привода) изделия из металла. Сохранились до нашего времени свидетельствующие об этом древние украшения.

Трудно судить, в какой мере Плиний правдиво описал достижения Феодора, отнеся на его счет изобретение механического приспособления для вращения укрепленной между двумя бабками металлической детали, подвергаемой точению. Однако и другие исторические памятники подтверждают факт применения таких устройств в древнем мире. Наиболее древними и наиболее распространенными являлись устройства и станки для токарной обработки и процессов сверления. Все остальные группы и виды станков являлись как бы производными от этих двух основных видов орудий обработки.

Так, еще в древнем Египте применялся токарный "станок" с лучковым ручным приводом. На этом устройстве обтачивались каменные и деревянные изделия. В этом далеком прообразе современных станков уже фигурировали в зародыше такие основные конструктивные элементы станка, как станина, бабки, подставки для резцов и др. В работе "станка" активное участие принимали обе руки рабочего. Возвратное вращение изделия, подача резца требовали приложения больших физических усилий человека. Эти "станки" с небольшими модификациями в течение многих веков применялись в разных странах мира.

Как открыть бизнес по деревообработке?

Очень выгодным начинанием в нынешнее время является открытие собственного деревообрабатывающего производства. Но многие начинающие предприниматели часто беспокоятся о рентабельности и полной окупаемости своего будущего дела. Нужно понимать, что риск есть всегда, но при правильном подходе можно получить очень хорошую прибыль. Что для этого нужно?

Конечно, самым необходим здесь, кроме сырья и месторасположения, будет оборудование. Лучше всего сначала обзавестись ленточной пилорамой, ведь подобные станки способны распиливать древесину практически любых пород с широким диапазоном размеров готовой продукции. Плюс ко всему, ленточная пилорама идеально подходит ещё и для разнообразных строительных и ремонтных работ практически в любых условиях. Её важными преимуществами также являются высокий показатель выхода обработанного материала и относительно небольшой пропил.

Ленточная пилорама “Кедр” обеспечивает выход при распиловке кругляка на 30% больше, чем традиционные деревообрабатывающие станки, а расходные эксплуатационные затраты при этом находятся на довольно низком уровне. Экономия сырья особенно заметна при использовании дорогих пород древесины, к примеру, дуба. Согласно статистике, при нормальной обработке исходного сырья среднего качестве объёмом 500-700 кубометров в месяц даже самая дорогая пилорама полностью окупается в течение 2-3-х месяцев при постоянной работе, о чем свидетельствуют многие успешные предприятия по деревообработке.

Такая относительно дешевая и высокоэффективная ленточная пилорама “Кедр” будет хорошим стартом для любого новичка в этой области. Она довольно проста в эксплуатации и не требует каких-либо особых знаний и подготовки со стороны персонала. Плюс ко всему, на такое оборудование распространяется официальная гарантия от производителя, так что можно быть полностью уверенным в надежности приобретаемых станков. А при должном уходе и правильной эксплуатации пилорама может прослужить довольно большой период времени, за который свое производство можно будет окупить десятки и даже сотни раз. Тем более, что все процедуры по техническому обслуживанию такой пилорамы сводятся к своевременной заточке и разводке стальных зубов ленточной пилы.

Кроме того, ленточная пилорама – это превосходная возможность расширить свой бизнес. Вы обеспечите себе очень прибыльное дело с гарантированной доходностью, если обзаведетесь таким оборудованием.

Ленточная пилорама с бензиновым двигателем Honda

Цена: от 167000 рублей

Основным преимуществом «Алтай-3» Honda является возможность его эксплуатации в местах удаленных от электросетей или с недостаточным напряжением.

Ленточная пилорама «Алтай-3» служит для производства доски (обрезной и необрезной), а также бруса и лафета из бревен. Использование ленточной пилорама позволяет получать пиломатериал не только с высоким качеством поверхности, но и точными геометрическими размерами.

Наш завод выпускает 3 модели Ленточных пилорам с бензиновым двигателем Honda, в зависимости от диаметра обрабатываемого бревна и мощности двигателя. Основным преимуществом мобильной пилорамы «Алтай-3» Хонда является возможность работы непосредственно на деляне, а также в местах, находящихся в отдалении от электросетей.

Ленточная пилорама производит распиловку ленточной пилой, ширина которой варьируется в пределах 32...40 мм при вращении её на двух пильных шкивах. Пильная каретка имеет угол запила ленты 8° для обеспечения постепенного захода пильной ленты в древесину.

Натяжение пильной ленты осуществляется через рессору гидронатяжителем (домкратом). В гидронатяжитель встроен манометр, который контролирует силу натяжения ленты.

Значительное снижение вибрации и долговечность работы достигается с помощью использования автомобильных вкладышей в стойке каретки, что обеспечивает ее точное перемещение по направляющей скалке. Конструкция станка позволяет, производить поворот направляющих скалок вокруг свей оси, что продлевает срок их использования.

Толщина необходимого пиломатериала устанавливается по линейке имеющей специальные шкалы учитывающие величину пропила ленты 20, 25, 40 и 50 мм.

Комплектация ленточной пилорамы марки Алтай:

    Пилорама
    Направляющие под 6 м бревно.
    Зажимы бревна, опоры (3+4 шт.)

Мобильная пилорама «Алтай-3» (700) Honda укомплектовывается двигателем мощностью 13 л.с.

Мобильная пилорама «Алтай-3» (900) Honda укомплектовывается 4-х тактным, 2-х цилиндровым двигателем мощностью 20 л.с. с электростартером и аккумулятором.

По спецзаказу клиента, на ленточную пилораму «Алтай-3» Honda мы можем установить универсальную площадку, которая позволяет использовать электродвигатель 11кВт как основной привод при такой необходимости.

Советы по изготовлению мини пилорамы.

На обычных циркулярных пилах, которые продаются в магазинах, шестиметровое бревно не обработаешь — его даже не сдвинешь, да и пильный диск требуется диаметром порядка 500 мм. Двигать, конечно, легче не бревно, а «циркулярку» по каким-нибудь направляющим, сохранив предпочтительное их взаимное расположение: бревно сверху — пила сбоку снизу.

Мини-пилорама изготовленная своими руками имеет направляющие (трубы, уголки, рельсы...) которые на 1-1,5 м длиннее обрабатываемых бревен. Положение дисковых пил между подшипниками в середине вала исключит разворачивающий момент, это качество позволит применять менее жесткую конструкцию. Учитывайте то, что опилки должны выбрасываться вверх от пилы. Заклинивание пилы или ослабление креплений бревна просто приведёт к остановке.

А при распиле сверху вниз пилорама может подпрыгнуть вверх, что приведет к непредсказуемым последствиям. Бревно укладывается на деревянные подкладки, подкладки при пилении слегка прорезают пилами. Бревно фиксируют гребенками, которые вколачивают в его торцы, чтобы не произошло поднятия вверх и разворота. Штангу гребенки заводят под направляющие. Замена дисковых пил производится при снятой задней опоре вала.

Двигатель применяется мощностью около 4 кВт при 1450 об/мин. Он включается в 3-х фазную сеть. Диаметр пил доходит до 500 мм, при скорости их вращения – 600 об/мин.

Конструкция роликов бывает различной, всё зависит от размера и количества подшипников и направляющих. Для самодельных пилорам применяются роликовые подшипники типа 204, направляющие рельсы с высотой 52 мм. Шкив рабочего вала диаметром 300 мм, угол ручья —38°.
Пилорама из бензопилы своими руками
Длину двух продольных швеллеров тележки у пилорамы определяют следующими размерами: диаметром пилы, двойной шириной полки поперечного швеллера, расстоянием между осями рабочего вала и двигателя, радиусом корпуса двигателя и небольшими запасами на зазоры.

Сборка мини-пилорамы своими руками проводится в следующей последовательности.

К концам двух продольных швеллеров привариваются четыре вертикальных швеллера. Выставляются продольные швеллеры параллельно, а рабочий вал – перпендикулярно к ним, через технологические отверстия привариваются корпуса подшипников вала. По краям продольных прихватываются сваркой два поперечных швеллера, затем, сверлятся крепежные отверстия и окончательно закрепляется вал.

К поперечному швеллеру приваривается пластина крепления двигателя, в ней под болты крепления двигателя делаются продольные пазы, которые обеспечивают натяжение ремня.

На равные расстояния от продольных, в вертикальных швеллерах сверлятся отверстия крепления роликов. Между упорными буртиками роликов одинаковый размер выдерживают, подкладывая шайбы. Сохраняя этот же размер, направляющие скрепляются поперечинами (швеллер, уголок, полоса).

В отсутствии сварочного аппарата соединения выполняются на болтах, при этом меняются места крепления, увеличивается расстояние между направляющими.

Оборудование для производства стоит весьма немалых денег, поэтому для организации дела в «домашних условиях» (например, если строится садовый дом или делается серьезный ремонт) многие мастерят станки и пр. необходимые вещи самостоятельно. Самым распространенным и востребованным является деревообрабатывающий станок – пилорама.

В основание станины для пилорамы используйте два стальных швеллера вышиной 140-180 мм и длиной 8 метров. Это могут быть уголки 50Х100 мм, две рельсы, развернутые их подошвой кверху. Обратите внимание, что заготовки должны быть прямыми. По всей длине швеллера нужно просверлить отверстия диаметром 14-16 мм, при этом отверстия должны быть точно в ряд и размещаться на равном расстоянии с шагом примерно в 1-1,5 метра. Сделайте стяжки по количеству отверстий с помощью отрезков от водопроводной трубы 3/4 с длиной по 25 сантиметров. Для соединения стяжки можно применять резьбовые шпильки длиной 290-340 миллиметров или же болты, в зависимости от выбранного материала.

Собранные направляющие необходимо поставить на стойки, составленные или сваренные на болтах М12 из швеллеров, уголков или труб. При этом число стоек должно обусловливаться длиной станины. В данном варианте потребуется 4 штуки. Крайние стойки должны быть на расстоянии 80-100 см от конца направляющих. Для придания станине обходимой жесткости, ставятся раскосы. Целесообразнее собирать станину сразу на месте установки, так как она очень много весит. Для обеспечения горизонтальности направляющих, нужно подкладывать под стойки бруски или доски, так же при необходимости можно подкопать грунт.Ленточная пилорама своими руками чертежи

Следующим узлом пилорамы будет подвижная телега. Ее можно сделать на базе металлической плиты толщиной в 4,6 сантиметра, при всем этом длинна телеги должна варьироваться в пределах 600 мм, ширина телеги обязана выходить за швеллеры приблизительно на 10 миллиметров со всех сторон. Так подбором толщины зажимных пластинок и прокладок телеге поддерживается свободное движение вдоль длины направляющих. Здесь уже стоит наблюдать за тем, чтоб промежуток был как можно меньше.

Советы по эффективной работе на ленточной пилораме

Необходимо смотреть за тем, чтоб толщина пластинки была приблизительно на 0,5 мм большей, нежели толщина стеллажей швеллеров. Стягивать зажимные пластинки и прокладки нужно с помощью винтов М8. Дабы телега имела возможность перемещаться снизу, к её базе, с помощью винтов, нужно будет закрепить упор-уголок 40Х40 мм. Кроме того телегу рекомендовано ставить на подшипники или же ролики. Поверх телеги приварите 2 уголка, необходимые для крепления самого электродвигателя.
Дабы непринужденно перемещать телегу с дисковой пилой и движком, применяют цепь, например, цепь от комбайна. Ее нужно хорошенько натянуть, чтобы всецело ликвидировать ход штурвал. Его нужно будет монтировать на одной втулке у боковых звездочек, находящихся со всех краев направляющих. Удобство в работе можно обеспечить с помощью фиксирования бревна, которое в дальнейшем предполагается обрабатывать. Фиксирование делается на базе труб с поперечником в пределах 35-40 мм, в которые нужно будет вставить подвижные штанги - они будут стопориться на нужной вышине посредством винта М8.

Поверх на штанге разместите кулачковые механизмы зажима и прижимы. Протяженность прижима должна быть приблизительно 15 мм. Непременно, следует помнить о пиле и движке. Для этой сборки образцово подходят пила с диметром 1 метр, и Эл-двигатель с мощностью 10 кВт. Не нужно расстраиваться, в случае если не получится найти эти агрегаты, можно просто устроить станину поменьше, беря во внимание габариты девайсов. При всем этом работать на таком приборе не сложно, необходимо просто уложить бревно на ложе, а потом зафиксировать зажимами, далее включить электродвигатель и перемещать тележку, поворачивая штурвал.

Передвигать телегу можно в 2 стороны. Заботьтесь о том, чтоб пила была острой, и, конечно, следует помнить о правилах безопасности. С помощью этой пилорамы можно сделать брус, рейки, дощечки почти всех объемов.

Статистика Видео: 0

Описание конструкции и главных функций ленточной пилорамы. Особенности и функциональность работы на ленточной пилораме.

admin_saw-wood — Wed, 09 May 2018 16:03:00 +0000

Пилорама служит для распиливания различных пород дерева. Главным образом, ее используют для обработки дерева на предприятиях, которые занимаются обработкой леса, то есть это мебельные фабрики, лесные хозяйства и многие другие. Пилорама подразделяется на три группы. Если уточнять, то это рамная, ленточная, а также дисковая. Все они имеют ряд отличий, что вполне естественно - если бы их не было, то и незачем было бы делить данные станки на виды. Как правило, одним из главных решающих факторов является экономичность. Если учитывать этот факт, то ленточная пилорама "будет в лидерах". Именно от этого фактора зависит будущее человека, который решил открыть свой бизнес, ведь тратить деньги впустую никто не хочет. Одним из главных плюсов ленточной пилорамы является ее приспособленность к различным помещениям. Если цех небольшой, то Вы сделали правильный выбор.
Теперь же, рассмотрим то, какие этапы и сложности ожидают в том случае, если вы хотите открыть цех по обработке дерева. Во-первых, Вам нужно найти свободное и главное - подходящее помещение. Следующее, что нужно сделать - приобрести оборудование и станки. И наконец, найти компетентных сотрудников. Первое и последнее осуществить не составит труда, а вот со вторым разберемся поподробнее. Какое же именно оборудование понадобиться? Если брать по минимуму, то это пилорама (ленточная), многопил и станок, который обрезает кромку. Назначение ленточной пилорамы нам уже известно. Сейчас же мы рассмотрим функции многопила. Он может распиливать доски, после чего получаются уже обработанные бруски, а также рейки. Многопил вполне справится с ежедневной эксплуатацией, да еще и в две смены. Многопилы также бывают различными. Цена рамных хоть и довольно высока, однако проблем с окупаемостью у них нет. Если Вы приобретете ленточную пилораму и к тому же многопильный станок, то вместе эта "парочка" сможет увеличить производительность. Если перейти к числам, то более чем в 2 раза. Наверняка к вам будут обращаться клиенты, которым необходимы обрезные доски. Именно для этого случая "придумали" кромкообрезные станки.

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ фирмы PANHANS модель "ECOPAN"

Цена: 3 318 786.00 руб
Техническое описание
Модель ECOPAN – автоматический станок, предназначенный для точного раскроя необлицованных и облицованных плит из различных древесных материалов и прочих схожих по обработке материалов.

Базовая комплектация станка:

1.Направляющие пильной каретки.

Процесс обработки заготовок можно сравнить с операцией строгания. Такой способ делает рез абсолютно параллельным по всей его длине благодаря очень твёрдым (по Роквеллу – 62) направляющим роликам (диаметр 30 мм), которые предназначаются для точного перемещения каретки, что позволяет осуществлять по всей длине одинаковую подрезку;

Массивная жесткая база станка, выполненная из очень прочной стали для обеспечивает точную обработку;

Профилированные твердые ролики с отсутствием люфта придают резу очень высокое качество;

Хорошо сбалансированный пильный агрегат делает распределение веса на ролики равномерным, гарантируя высококачественный результат;

Современная система очистки производит очищение роликов и направляющих без особых проблем даже при очень большом выбросе пыли.

2. Пильная каретка

Каретка базируется на очень прочной стальной конструкции, которая оборудована подрезной и главной пилой. Это позволяет производить быстро и просто замену инструмента;

Пила осуществляет движение от угловой линейки, тем самым, сокращая до минимума пильный цикл;

Позиция парковки каретки располагается со стороны панели управления;

Длина реза пильного устройства регулируется автоматическим датчиком, который способен отключаться с консоли управления;

Привод осуществляется с помощью шестерни и зубчатой рейки;

Пильный диск способен синхронизироваться с датчиком для узких заготовок (положение – в конце распила); Способен уходить в нижнее положение автоматически;

Рассчитанное расстояние напрямую передается преобразователем на двигатель пильного аппарата;

Наличие четырех шагового регулирования высоты пропила;

ЗАДНИЙ СТОЛ СТАНКА

На заднем столе центра происходит позиционирование заготовок.

Стол оснащен комбинированными качественными профильными шинами, снабженными роликами.

1.Опорные балки

Наличие трех опорных балок, на обеих сторонах которых располагаются синтетические ролики, предназначенные для аккуратной транспортировки заготовок в рабочую зону.

2. Доп. опорные балки

Балки, оснащенные синтетическими роликами на 1 стороне, предназначенные для аккуратного перемещения заготовок.

СL3200 мм – 5 шт.
CL4200 мм – 6 шт.

3. Программный толкатель

Толкатель позиционирует материал на линии пропила до его раскроя с помощью надежных прижимов;

Профилированные твердые ролики с отсутствием люфта придают резу очень высокое качество;

Привод осуществляется с помощью шестерни и зубчатой рейки, которые делают рез параллельным по всей его длине;

Наличие электромагнитной бесконтактной системы для измерения, где точность позиционирования достигает 0,1 мм, система не требует обслуживания, а также не подвержена износу;

Возможно ли сделать дисковую пилораму и есть ли смысл?

Если вы читаете эту статью, значит, у вас есть либо твердое желание заниматься работой с лесом, либо вы только думаете об этом. В этой статье мы рассмотрим вопрос, имеет ли смысл изготовление дисковой пилорамы своими руками или лучше купить готовую. Важно сказать, что ответ будет всегда индивидуальный. И зависеть он будет от многих факторов.

Обычно дисковая пилорама состоит из ряда ключевых элементов. Это сами диски (сделанные из стали), рама, мощный электродвигатель не меньше 2 квт.

Вообще дисковая пилорама своими руками имеет несколько преимуществ. Во-первых, такой вариант позволит вам сильно сэкономить. Самостоятельное изготовление, по всем подсчетам на материалы и работу, потребует от вас меньших затрат, нежели покупка готовой. И во-вторых, самодельная пилорама предоставляет расширенные возможности ремонта и модернизации пилорамы, что также очень удобно по сравнению с уже готовыми пилорамами.

А теперь о недостатках. Обычно дисковая пилорама своими руками собирается из подручных материалов. Главным недостатком всех самодельных пилорам является износ оборудования. Поскольку все детали для них б/у. Именно из-за этого факта они часто ломаются и нестабильно работают. Далее идет проблематичность расположения некоторых из элементов. Так диски для пилорамы являются крайне дефицитным материалом. И их вам придется либо изготовить самостоятельно, либо купить новые (сделанные для заводской пилорамы). Хотя иногда есть возможность купить различные модели дисков для пилы с рук. В результате получаем экономию на довольно большой промежуток времени. Дисковая пилорама своими руками кроме очевидной легкости применения позволяет своему владельцу существенно сэкономить.

Как заключение, можно сказать так. Для своей дачи можно быстро собрать рабочую конструкцию, и распил леса с помощью дисковой пилорамы своими руками обойдется намного дешевле. Получаем, что затраты на такую пилораму небольшие и быстро себя окупают. А вот для больших же предприятий такой подход не совсем подходит. Во-первых, использование пилорамы сделанной вручную запретят проверяющие органы, поскольку она не будет отвечать нормам безопасности труда. Во-вторых, уровень выработки будет на порядок ниже, чем у покупной.
Ленточная пилорама своими руками

Производство и продажа ленточных пилорам российского производства в последние годы значительно возросла, на что повлияло развитие в т.ч. применение современных технологий в ходе изготовления ленточных пилорам, из-за таких технологий качество выпускаемого отечественного оборудования сильно повысилось.

На сегодня день имеется несколько солидных компаний, производящих ленточные пилорамы и реализующих их. Эти компании выпускают действительно качественное деревообрабатывающее оборудование. Из-за этих компаний ныне можно купить высококачественные, сравнительно недорогие станки деревообрабатывающие и лесопильные. Квалифицированными специалистами контролируется процесс производства лесопильного оборудования.

Российские ленточные пилорамы получили популярность благодаря очень стойкой конструкции, особенность её в том, что является возможным использование её почти в любых условия, в том числе в экстремальных. Производители пиломатериалов рады надежности и функциональности отечественных ленточных пилорам. Они могут изготовить высококачественную продукцию: обрезную доску и брус, рейку достаточно быстро и без излишних затрат.

Пиломатериалы: составные части и разновидности

Пиломатериалы – это разновидность пилопродукции, которую получают путем деления бревна на части определенных размеров, и которая отличается наличием двух пластов плоскопараллельного типа.
При этом пиломатериалы можно поделить на несколько типов, различающихся формой поперечного сечения. Так, брусьями называют такие образцы, которые имеют толщину (равно как и ширину) в сто миллиметров. Брусья бывают двух-, трех- и четырехкантными, то есть имеют разное количество пропиленных сторон. Та же толщина присуща брускам, однако их ширина может доходить по своим размерам до двух толщин.

Самый распространенный вид пиломатериала – это доска. Даже элитная недвижимость строится с ее использованием. Толщина доски колеблется от шестнадцати до ста миллиметров, а ширина превышает двойную толщину. Очень узкая доска – рейка. А если рейка очень короткая и тонкая, то это уже планка.

Доски бывают боковыми, сердцевинными и центральными, поскольку располагаются в бревне неодинаково. Минимум сучков и разветвлений – особенность боковых досок. Они имеют чистую поверхность и не представляют трудностей при строгании. Поэтому если агентство недвижимости в Москве предлагает вам приобрести дачу, отделанную такими досками, соглашайтесь. Доски сердцевинные – это максимум сучков, трещин. Именно поэтому не существует таких досок со штампом «высший сорт». Центральные доски отличаются меньшей степенью растрескивания, нежели сердцевинные.

Все названные разновидности пиломатериалов состоят из таких частей, как кромка, торец, пласть, ребро. Кромка – это продольная сторона, имеющая малую ширину. Торец – концевое сечение, располагающееся в поперечном направлении. Пластью именуют широкую сторону материала (продольно расположенную). Если пиломатериал имеет квадратное сечение, то так можно назвать любую его сторону. Линия, в которой пересекаются кромка и пласть, есть ребро.

Пиломатериалы различаются по способу обработки. Так, выделяют необрезные образцы, то есть такие, которые вместо кромок имеют боковую поверхность. Им противоположны обрезные пиломатериалы. То есть такие, которые имеют пропиленные все четыре стороны. Существуют также односторонние материалы. Они имеют кромку и пиленые пласти.

Как выбрать материал для деревянных перекрытий.

Горизонтальные деревянные балки, разделяющие пространство дома по высоте, и есть перекрытия. Они связывают между собой несущие стены, обеспечивают устойчивость всего строения в целом, а также, выдерживают нагрузки, которые оказывают мебель, оборудование, грузовые подъемники и находящиеся в помещении люди. В зависимости от расположения перекрытий они могут быть цокольными, междуэтажными и чердачными. Прежде всего, перекрытия должны иметь высокий коэффициент прочности, чтобы выдерживать собственный вес и оказываемые сосредоточенные или распределенные нагрузки. Это качество поможет проверить пилорама. При обработке сопротивление дерева должно быть значительным. Особый расчет необходимой прочности производится, когда планируются высокие сосредоточенные нагрузки: бассейн, рояль, многопил, объемная ванна, отопительный котел. Еще одно требование к перекрытиям — это их жесткость, которая обеспечивается за счет укрепления распорками.

Они заключаются в надежности и эстетичности. Для надежного закрепления балок на стенах используют специализированное грузоподъемное оборудование и различные варианты исполнения. Еще одной задачей, которую должны решить межэтажные балочные перекрытия, — это обеспечение защиты от воздушного и ударного шума из смежных верхних или нижних помещений. Для этого их изолируют минераловатным утеплителем, толщина слоя которого зависит от уровня шума. Чтобы продлить срок функциональной службы деревянных перекрытий в помещениях следует поддерживать постоянный температурно-влажностный режим.

Какие перекрытия выбрать?

Очень удобно при укладывании перекрытий использовать тельфер, или таль. Его применение значительно облегчает укладку и снижает трудоемкость процесса. Самый экономичный вариант обустройства перекрытий — выбор деревянных конструкций, изготовленных из неклееной древесины. Во избежание появления боковых деформаций широкие балки укрепляются деревянными распорками. Однако опоры такого типа имеют ряд основательных недостатков.

Во-первых, достаточно трудно отыскать материал приемлемого качества, поскольку балки не проходят камерную сушку и имеют высокий уровень влажности. А это сказывается на их геометрических изменениях при эксплуатации. Кроме того, в них могут быть скрытые пороки, которые не выявит ни один станок четырехсторонний при обработке сырья. А подобные дефекты древесины существенно снижают несущую способность перекрытий.

Поэтому предпочтение все же лучше отдавать более дорогим клееным балкам. Они гораздо прочнее, иногда усилены металлической арматурой, легко транспортируются и не требуют защитной обработки.

Статистика Видео: 0

Как правильно работать на ленточной пилораме для получения качественного пиломатериала? Функциональные особенности ленточных пилорам.

admin_saw-wood — Wed, 09 May 2018 16:02:53 +0000

Ленточная пилорама является самым доступным и самым эффективным оборудованием в деревообрабатывающей промышленности. Она проста в обслуживании и в ремонте, причем при сравнительно высокой выработке. Но, как и любое другое оборудование, её требуется тщательно настроить перед работой.

Первое, что нужно сделать перед эксплуатацией ленточной пилорамы – это проверить правильность заземления, ну и конечно, было ли произведено заземление вообще. Эта операция обязательна и крайне важна, поскольку обеспечивает безопасный режим эксплуатации. Затем нужно убедиться, есть ли соединение патрубка и цеховой вентиляции. Патрубок можно отыскать в защитном кожухе ограждения пильной ленты и шкивов. Не забудьте тщательно проверить правильность и надежность крепления ленточной пилы.
Как известно, ленточная пилорама хорошо зарекомендовала себя как оборудование, прекрасно сочетающее высокое качество распиловки и невысокую стоимость. На практике это означает, что компания решившая приобрести ленточную пилораму получит неплохую прибыль, ведь лесообрабатывающая промышленность является одной из самых высокодоходных. Тем более эксплуатация такого агрегата имеет целый ряд преимуществ. Одним из таких является оперативность процесса распиловки и настройки. Это преимущество обеспечивается путем возможности настройки под каждую определенную доску. То есть, другими словами, пилорама данного типа в состоянии распиливать бревна, разных диаметров, как и больших, так и малых. При этом диаметр бревна абсолютно не влияет на чистоту и качество распиловки.
Настройка ленточной пилорамы перед началом работы

Главное в работе с ленточной пилорамой – это соблюдение техники безопасности. Понятно, что все возможные проблемы и опасные моменты описаны в инструкции по эксплуатации. Там же вы сможете найти и все необходимые рекомендации, по первоначальной настройке и регулировке ленточной пилы и всего дополнительного оборудования. Очень важно полностью и без отклонений следовать каждому этапу инструкции, поскольку каждая пилорама имеет свои особенности эксплуатации.

Но есть общие правила, которые будут верны для всех. В настройке особое внимание уделите правильной настройке ленточной пилы. Её требуется установить таким образом, чтобы впадина зуба пилы выступала на 2-4 мм на шкиве. Обычно, эта регулировка осуществляется только во время пусконаладочных работ и она должна постоянно сохраняться. Все дальнейшие работы по настройке должны происходить при максимальном натяжении полотна пилы.

Обязательно проверьте надежность изоляции токопроводящих кабелей. Важно знать, что замену полотна пилы нужно осуществлять только после отключения пилорамы из сети электропитания.

Взаключение, нужно сказать, что главный упор при настройке и эксплуатации нужно делать на безопасность. Не забудьте в обязательном порядке провести инструктаж по технике безопасности среди работников, которые будут работать с пилорамой. В этом случае ленточная пилорама будет работать в штатном режиме и принесет вам максимально возможную прибыль.

Предназначение ленточной пилорамы

Современные строители дачных домиков и загородных коттеджей в качестве строительных материалов зачастую используют именно древесину. Деревянные постройки среди потребителей пользуются большим спросом и по сей день. Поэтому разного рода пилорамы являются самыми верными помощниками для строителей уже долгие годы. В последнее время востребованными становятся именно ленточные пилорамы, так как обладают значительными преимуществами.
Дерево является природным строительным материалом, который наши предки использовали испокон веков. А современные деревообрабатывающие станки позволяют существенно сократить расходы на строительство. Поэтому ленточная пилорама пригодится тем застройщикам, которые часто работают с деревом или планируют возвести деревянный дом, потому что успешно заменяет рубанок, который уже отжил свое.

Впоследствии ленточная пилорама может стать дополнительным источником дохода, потому что на ней можно выполнять частные заказы, связанные с распилом дерева, так как это оборудование предназначается для продольной распиловки бревен на брус и доску. Современная пилорама ленточного типа способна работать с разными породами дерева: лиственными твердыми и высокосмолистыми, перерабатывая их на обрезные и необрезные доски, брусья, шпон, лафет и разные заготовки из дерева.

Ленточная пилорама также может быть применена для изготовления заготовок, что используются впоследствии для изготовления мебели, создания щитов или клееного бруса. Масса пилорамы в полтора раза превышает массу распиливаемой древесины, чтобы получить в результате качественный пиломатериал и дольше эксплуатировать прибор.

Распиловка бревен на самодельной ленточной пилораме отличается значительными преимуществами перед распиловкой на других пилорамах, облегчая, прежде всего, весь рабочий процесс. На ленточнопильных станках вы сможете производить процесс распиловки, учитывая особенности каждого бревна. При ленточном пилении потери древесины в опилки будут минимальными.

Преимущества ленточной пилорамы перед другими видами оборудования: высококачественная обработка древесины, компактность, точность, невысокая стоимость, простота конструкции, малый вес, надёжность, легкость перевозки и установки, отсутствие «волн и «щетины», экономичность в работе, бесшумность, малое потребление электроэнергии, практически не ограниченный ресурс работы.
Конструкция ленточной пилорамы

Конструктивная схема ленточной пилорамы организована по блочному принципу, который допускает наращиваемость вариантов компоновки, начиная от простого базового устройства с ручной подачей до самого сложного решения, оснащенного автоматической подачей пилы, выставлением толщины резания, визуальным индикатором токовой нагрузки, гидравлическими механизмами подачи пиловочника, а также программируемой электронной системой.

Пилорама ленточная состоит из таких узлов:

    рамы с двумя направляющими перемещения пильной ленты;
    винтового механизма подъема пильной ленты;
    механизма натяжения пильной ленты (механического пружинного или гидравлического);
    ведущего и ведомого колеса;
    ограждающего кожуха пильных колес;
    держателя пильной ленты;
    клиноременной передачи;
    электродвигателя;
    рельсового пути передвижения пилорамы;
    эксцентриковых зажимов бревна;
    упора и бака со смачивающей жидкостью.

Наиболее интересные и популярные модели ленточных пилорам

Для качественной обработки древесины и производства из нее разнообразной продукции требуются качественные пилорамы дисковые или ленточные. Современные ленточные пилорамы представляют собой станки, распил материала в которых осуществляется при помощи ленточной пилы. Они могут оснащаться бензиновыми или электродвигателями, имеют массу дополнительных функций, компактную конструкцию и различную мощность.
Выбирая для себя ленточную пилораму, следует изучить не только ее характеристики, но и сведения о производителе. Ниже приведем список марок пилорам, изготовители которых заслужили высочайшие оценки потребителей.

Ленточная пилорама Тайга — продукция имеющей массу наград Группы Компаний «Тайга». Изготовление ленточных пилорам Тайга ведется на отдельном заводе. Достоинства ленточной пилорамы Тайга — это демократичная цена, возможность сервисного обслуживания, годовая гарантия и возможность приобретения дополнительного оборудования того же производителя.

На рынке деревообрабатывающего и лесопильного оборудования прочное место занимает марка «ТАЙГА». Перечень станков достаточно широк и является оборудованием первого и второго ряда в технологической цепочке распиловки круглого леса.

Ленточные пилорамы делятся на несколько классов:
Ленточная пилорама с электродвигателем имеет 5 модификаций, которые различаются между собой мощностью электродвигателя привода пилы, наличием или отсутствием механизма подъема-опускания пильной каретки, размерами пильных колес, диаметром обрабатываемых бревен, наличием вспомогательных узлов — например электронной линейки.

Пилорама ленточная с бензиновым двигателем имеет три разновидности и различается по диаметру распиливаемого круглого леса, мощности двигателя внутреннего сгорания , размерами применяемых ленточных пил.

Все модели пилорам прошли сертификацию на соответствие Госстандартам России и выполнены в промышленных условиях по Техническим Условиям, разработанным для серийного выпуска.

Ленточная пилорама Тайга предназначена для различных групп потребителей:

- С помощью ленточной пилорамы Тайга Т-1 и Тайга Т-2 с потреблением мощности не более 7.5 кВт и стоимостью от 136 тысяч рублей удобно вести частное строительство — низкая себестоимость получаемой продукции, деловые отходы — горбыль и прочее незаменимы в процессе строительства, независимость от сроков поставок пиломатериала и контролируемое качество, делают выгодным вложение средств в покупку пилорамы.

- Пилорамы Тайга Т-2М и Тайга Т-3 (лауреат конкурса 100 ЛУЧШИХ ТОВАРОВ РОССИИ) являются основным эталоном оборудования для быстрого и качественного получения необходимого пиломатериала. Идеальное сочетание цена/качество от 151000 руб.
- Ленточная пилорама Тайга Т-4 — предназначена для обработки самых твердых пород древесины большого диаметра — до 105 см. Самая экономичная цена для пилорам такого типа — 237,9 тысяч рублей.

Все пилорамы с электроприводом можно оснастить дополнительными опциями — электронной линейкой для точного и быстрого выставления размеров, электромеханическим приводом для самостоятельного перемещения пилорамы вдоль бревна.

Ленточные пилорамы «Tehnika Auce» и их преимущественные особенности

«Tehnika Auce» торговая марка принадлежит фирме SIA «Tehnika Auce» - она является ведущая в Латвии компания по производству ленточных пилорам европейского уровня, экспортирующая оборудование в Европу и Россию. Производство ленточных пилорам ZBL 50 H и ZBL 60 H началось с 1995 года. На данный момент завод по изготовлению ленточных пилорам оснащён современным, роботизированным оборудование и высококвалифицированными специалистами в области деревообработки.

Ленточные пилорамы «Tehnika Auce» сертифицированы Системой управления качеством в соответствии с требованием международного стандарта ISO 9001:2000 и имеют все Российские сертификаты соответствия.
Предлагаются четыре модели ленточных пилорам: это стационарные горизонтальная пилорама ZBL 50 H и ZBL 60 H, мобильная ленточная пилорама ZBL-P50H на шасси и прицепным устройством к легковому автомобилю и вертикальная ленточная пилорама ZL 60 V. Возможно изготовление ленточных пилорам исходя из требований покупателя. Ленточные пилорамы от «Tehnika Auce» отвечают всем требованиям Европейского лесопиления, благодаря цельному рельсовому путю и жёсткой конструкции каретки – гарантируется точность и качество пропила.
Если вам нужна надёжная ленточная пилорама для небольшого или среднего бизнеса, то пилорама ZBL 50 H или ZBL 60 H будет для Вас лучшим решением по изготовлению качественных пиломатериалов. Ленточная пилорама с гидравликой упростит ручной труд и повысит производительность. Данные ленточные пилорамы хорошо известны по северо-западу и центральной части России, которые остаются востребованы и на данный момент.

Для тех, кто спросит, в чём разница между ленточной пилорамой ZBL 50 H и ZBL 60 H?
В базовой комплектации станки практически одинаковые! Основное отличие ZBL 50 H от ZBL 60 H это: конструкция рамы, возможность в ZBL 60 H работать с пилолентой шириной 50 или 60 мм. (опция), в базовой комплектации все ленточные станки предназначены для работы с пилолентой шириной 32, 35, 40 мм, длина пилоленты и диаметр колёс, также ZBL 60 H можно приобрести в варианте «М» (уширенный вариант), в этом случае максимальный диаметр обрабатываемого бревна будет составлять до 80 см. В базовой комплектации ленточная пилорама ZBL 50 H и ZBL 60 H предназначена для распиловки бревна диаметром до 63 см. И последние отличие это: мощность установленного электродвигателя на пилораме и количество приводных ремней: в ZBL 50 H используется 11 кВт двигатель и 2 ремня на привод, а ленточная пилорама ZBL 60 H работает с двигателем 11 кВт (база) или 15 кВт (опция) и 3 ремня на привод.

Электронная линейка Микрон-4 – чтобы эффективно работать.

Электронная линейка Микрон-4 для пилорам является новинкой в лесопилении, которая дает возможность по максимуму выпилить пиломатериал с бревна. Обеспечивает точность распиловки, а также повышает производительность ленточной пилорамы. Электронная линейка для пилорам проста в управлении, просто-напросто человек работающий на ленточной пилораме нажимает кнопки по размеру доски и больше ничего, а электронная линейка сама выставляет заданный размер.

Экономия времени начиняется с начала пиления, т.е. с закатывания бревна. Оператор может задать толщину бревна, и пока линейка самостоятельно поднимает ленту, закатываем бревно на станину ленточной пилорамы и закрепляем. Затем надо поставить ленту пилорамы на первый пропил данного бревна и запомнить координату, просто нажимаем на "минус" ("-"), линейка запомнила эту координату - расстояние от стола до ленты. Пилим. Возвращаем каретку ленточной пилорамы в стартовое положение.

Т.к. линейка сейчас запомнила координату мы просто набираем толщину доски, например 18 нажимаем “равно”, “равно” ("=", "=") и линейка устанавливает ленту на толщину доски - к следующему распилу. Внимание: при первом нажатии «=» электронная линейка запоминает толщину доски, а второе «=» перемещает ленту пилорамы к месту распила.
Пилим, возвращаем.
Как бы мы высоко не поднимали ленту пилорамы, электронная линейка Микрон-4 запомнила координату и толщину, ту, которая была. И уже при дальнейшем пилении нажав, только один раз “=”, линейка выставит ленту на толщину 18мм.

Самое интересное начинается после переворота бревна: линейка указывает, сколько осталось толщины бревна, у нас - 222мм. Не надо ни чего высчитывать, ни чего запоминать, просто забиваем толщины пиломатериала, который надо выпилить из остатка бревна. Допустим нажимаем 106+18+18+18+18+18+18 (толщины указываем в порядке от стола ленточной пилорамы, т.е. снизу вверх), нажимаем “=”, “=”, линейка устанавливает ленточную пилораму под пропил от верха бревна на оставшиеся 8мм и все набранные толщины линейка запомнила и после этого уже не надо ни чего устанавливать.
Во время ввода списка толщин, после каждого нажатия «+» верхний индикатор высвечивает сумму толщин досок, а на нижнем остаток толщины бревна (текущее положение пилы). Поэтому очень удобно сравнивать эти два показания и решать, какие толщины досок надо добавить в список.
Надо заметить, что после пропиления горбыля и поднятия пильной рамки ленточной пилорамы толщина очередной доски уже отображается на табло. Пилим, возвращаемся, нажимаем “=” пилим... последним остался размер 106мм.

Статистика Видео: 0

Что представляет собой столярный верстак? Что должен включать в себя верстак для столярного дела?

admin_saw-wood — Wed, 09 May 2018 16:02:46 +0000

Что представляет собой верстак?

Верста́к (от нем. Werkstatt — мастерская) — рабочий стол для обработки вручную изделий из металла, дерева и других материалов. Верстаки часто оборудованы различными приспособлениями (например, упорами, тисками) и ящиками для хранения инструмента и материалов. По видам работ различают столярные верстаки для обработки деревянных изделий и слесарные — для обработки изделий из металла.

На верстаке располагают необходимые инструменты, приспособления, материалы, детали, техническую документацию. Одноместные верстаки имеют высоту 0,8—0,9 м, ширину 0,7—0,8 м, длину 1,2—1,5 м. Двухместные и многоместные слесарные верстаки соответственно увеличены по длине. Для хранения инструментов и документации оборудуются ящиками, разделёнными на несколько ячеек. Удобны в работе верстаки с регулируемой в пределах 50—250 мм высотой.

Слесарный верстак

Слесарный верстак — устойчивый, прочный металлический каркас с деревянной крышкой толщиной 40—60 мм, имеющий трёхсторонние борта. Крышка покрывается листовым железом толщиной 1—1,5 мм, фанерой, листовым текстолитом, а для выполнения лекальных и других точных работ — линолеумом. На крышке верстака могут крепиться слесарные тиски. Верстаки имеют мощную столешницу. Существует несколько вариантов столешниц. Оптимальным является плита МДФ толщиной 27-30 мм, покрытая листом из оцинкованного металла. Такая конструкция выдерживает большие нагрузки, удары молотка или кувалды. Оцинкованная столешница прекрасно очищается от грязи и выдерживает воздействия активных веществ (растворитель, бензин, масло). Верстак применяется не только в качестве рабочей поверхности, но и для хранения всевозможных инструментов, деталей и оснастки. Для этого разработаны тумбочки с разным количеством ящиков и полок. Конструкция ящиков претерпела сильные изменения. В отличие от первых моделей, где ящики двигались в металлических пазах тумбы, в современных верстаках используются специальные направляющие на подшипниках. Эти направляющие рассчитаны на большие нагрузки и увеличивают удобство использования, так как открывание ящиков происходит на всю длину с защитой от опрокидывания.

Плотничий верстак

Плотничий верстак представляет собой длинный стол (около 6 м) шириной около 1 м со специальным упором для обрабатываемых заготовок. Упор имеет треугольный вырез, в котором с помощью клиньев закрепляется, например, доска при обработке кромок.
Столярный верстак
Элементы столярного верстака

Классический столярный верстак — стол, состоящий из подверстачья и крышки (верстачной доски). Подверстачье обычно изготовляют из мягкой древесины (сосны). Оно имеет две стойки, связанные между собой продольными брусками с помощью клиньев или винтов.
Крышку делают из сухой древесины твёрдой породы (дуба, бука и др.) толщиной 60—80 мм и покрывают олифой. В задней боковой части верстачной доски имеется продольная впадина, используемая для хранения мелкого инструмента.
В передней части верстачной доски установлены передние тиски для закрепления обрабатываемой детали. В задней части — прямоугольный вырез, в котором перемещаются задние тиски (коробка). Вдоль края верстачной доски имеется ряд отверстий, в которые вставляются деревянные чурки или специальные металлические гребёнки.

Классическая конструкция, предназначенная для фиксации деталей при ручной обработке, малопригодна при использовании электроинструментов, так как не обеспечивает достаточного количества вариантов крепления заготовок. Поэтому в настоящее время чаще применяются верстаки с большим количеством отверстий в столешнице, в которые ставятся различные упоры и струбцины.

Как сделать столярную мастерскую

Для людей, чей заработок связан с изготовлением мебели и иных изделий из дерева, или тех, кто только планирует сделать столярство своей профессией, очень актуален вопрос, столярная мастерская на даче своими руками так, чтобы повысить производительность работы. Безусловно,обустройство мастерской подразумевает не только выбор столярного оборудования и инструмента, но и их рациональное размещение. Правильно оборудованная столярка своими руками повышает продуктивность и способствует усовершенствованию качества изготовляемых вещей.

Как оборудовать столярную мастерскую

Помещение под мастерскую должно быть просторным, чтобы можно было разместить всю необходимую технику. Наилучшим вариантом будет выбор помещения площадью 300-400 м2. В столярной мастерской должно быть отведено достаточно места под различные столярные приспособления, заготовки, инструмент и место работы. Для плодотворной работы столярка своими руками должна содержать:

1. Место площадью 8-12 м2, где хранятся материалы для изготовления изделий (щиты, доски и пр.).

Заготовки можно расположить прямо на полу, предварительно застелив оной клеенкой либо другим материалом, не позволяющим материалу контактировать с полом.

Хранить шпоны и небольшие деревянные заготовки удобней на стеллажах.

2. Торцовки.

Торцовки применяют для разрезания (роспуска) заготовок. Возле торцовки можно сразу организовать место для складирования деревянных обрезков, которые могут быть использованы в будущем.

Для того чтобы можно было изготовить любое деревянное изделие лучше оснастить мастерскую несколькими торцовками – с шестиметровым продольным, с поперечным и с вращающимся столом.

3. Барабанно-шлифовальные станки.

Такие станки незаменимы при калибровании реек, так как позволяют обрабатывать небольшую поверхность рейки в отличие от обычных шлифовальных или ленточных станков. К тому же на таких станках удобно выполнять шлифовку шпона, делать рейки квадратного сечения или широкий и в тоже время тонкий шпон. Барабанно-шлифовальные станки обеспечивают высокую точность обработки.

Один барабанно-шлифовальный станок необходим для обработки мелких элементов изделий, а другой – для более крупных.

Также пригодиться барабанно-шлифольный станок без торцевых ограждений стола, ограничивающих размер обрабатываемых деталей.

4. Циркулярка.

Данное оборудование так же, как и торцовка, используется для чернового роспуска небольших заготовок.
5. Электрические фуганки.

Фуганки используют для финишной обработки мебельных деталей.

Полноценная столярная мастерская должна содержать электрический фуганок для обработки больших заготовок. Длина столешницы такого станка составляет не менее 280 см, а ширина – не менее 40 см.

А также в столярке необходим электрический фуганок для чистовой обработки мелких деревяшек.

6. Рейсмус.

Рейсмус в столярном деле используют для выполнения разметки на деревянных заготовках.

7. Вертикальный фрезерный станок своими руками.

Такой станок применяют для черновой обработки поверхности досок, щитов и прочих деревянных материалов. Благодаря фрезерному станку поверхность заготовок становиться абсолютно ровной, но еще имеющей некоторую шероховатость.

Возле фрезерного станка лучше всего разместить шкаф для хранения различных фрез.

8. Токарный станок.

Токарный станок незаменим для обтачивания цилиндрических деталей, снятия фасок, подрезки торцов, вырезания канавок, и выполнения иных операций по резанию.

9. Шлифовальные станки с бобиной и диском (ШлДБ).

Станок ШлДБ предназначен для обработки шлифованием торцевых и скосых поверхностей, сторон с гранями и подгонки деревянных изделий.
Таких шлифовальных станков потребуется два – большой и маленький.

10. Ленточнопильные станки.

Такое оборудование предназначено для резки дерева с помощью ленточной пилы. В отличие от циркулярки и торцовки данный станок обеспечивает более низкую шероховатость обработанной поверхности, а значит, полученные в результате распиливания поверхности (торцы) не требуют финишной обработки.

Оборудовать столярку лучше двумя ленточнопильными станками – для распилки больших и мелких деталей.

11. Заточные станки.

Для столярной мастерской потребуется приобрести несколько заточных приспособлений, каждое для определенного вида инструмента.

Наждачный станок предназначен для заточки инструментов, применяемых в станках – различных резцов, фрез и пр.

Установка в столярке заточного станка с алмазным конусным обеспечит своевременную заточку режущих пластин под определенным углом, например, сверл.
Еще потребуется заточной станок с войлочным кругом для полировки режущей части инструмента.

Также необходимы специальные станки для заточки пил, ножей фуганка и иных столярных инструментов.

12. Долбежный станок.

В деревообработке долбежный станок необходим для создания прямоугольных и овальных пазов в деревянных заготовках.

Рабочий стол, с прикрепленной заготовкой, может перемещаться вдоль и поперек корпуса, а также наклоняться под определенным углом, что позволяет создавать пазы различных конфигураций.

13. Стапель раздвижной.

Данное приспособление представляет собой вспомогательную опору (помост) для сборки мебельных корпусов. Стапель обеспечивает точное размещение составляющих деталей мебели.

14. Сверлильный станок.

Столяру в мастерской не обойтись без сверлильного станка, обеспечивающего сверление отверстий различной глубины и диаметра.

Возле сверлильного станка рационально расположить шкафчик со сменным инструментом –сверлами различных размеров.

15. Аспирация.

Аспирацию, предназначенную для удаления пыли, образовывающейся в процессе обработки дерева, лучше всего установить посередине столярной мастерской и подключить ко всем станкам.

16. Пресс.

Оптимальный размер пресса, предназначенного для склеивания под давлением щитов и иных столярных заготовок, составляет 200х100 см. Такой размер столешницы позволит использовать пресс для соединения деталей различных размеров, а также для выполнения данной операции сразу с несколькими заготовками.

17. Место для выполнения работ по металлу.

Зона для обработки металлических заготовок должна быть оснащена сопутствующим оборудованием и инструментами (тисками, наковальней, молотком, плоскогубцами и пр.), которые лучше располагать на столе и окружающих его стеллажах и полках.

18. Столярный верстак.

Основным оборудованием столярной мастерской является надежный рабочий стол для выполнения чертежей, ручной обработки деревянных изделий и прочих настольных столярных операций.

19. Зона для выполнения лакокрасочных работ.

Идеальный вариант – выделить не зону, а целую комнату для выполнения работ по покраске и вскрытию лаком деревянных изделий. В любом случае данное место работы должно быть оборудовано хорошей вытяжкой и иметь окно.

20. Стапель для окончательной сборки.

В качестве стапеля для сборки мебели можно использовать любую ровную и чистую поверхность. В идеале если площадь стапеля составляет не менее 10 м2.

21. Козлики (ваймы).

Ваймы используют, чтобы облегчить сборку и склейку столярных изделий.

22. Место для хранения столярных инструментов.

Полки с инструментом (клея, скотчи, рулетка, отвертки, линейки, карандаши, циркули и т. д.) должны располагаться вблизи от верстака.

Для хранения стамесок лучше выделить шкаф, где каждый инструмент будет находиться в отведенным для него месте. Такая упорядоченность поможет повысить эффективность труда.

23. Место для хранения метизов.

Всякие металлические крепежные изделия (гайки, болты, саморезы, гвозди и пр.) и фурнитуру (ручки, ножки, направляющие и пр.) лучше расфасовать по отдельным баночкам и подписать каждую из них. Распределенные по емкостям метизы размещаются на полках недалеко от зоны сборки мебели.

Перед тем как делать столярку или столярная мастерская на даче своими руками — необходимо приобрести подходящее помещение, а потом произвести закупку всего необходимого оборудования. Все вышеописанные станки, необходимые для работы в столярной мастерской, можно приобрести у фирм-реализаторов металлорежущей и деревообрабатывающей техники на их сайтах или торговых площадках. Также можно посетить специальные выставки и подробно ознакомится с представленными экземплярами столярных приспособлений, чтобы выбрать оптимальный вариант для своей столярки.

Универсальный столярный верстак

Универсальный столярный верстак с ящиками, встроенным компьютером и акустической системой

Верстак Tempel
Создан уникальный столярный верстак в стиле XIX века с вместительными ящиками и необходимыми для работы инструментами. Предлагаем обзор новинки.

Столярный верстак Tempel – это удобное рабочее место, оснащенное паяльником, встроенным компьютером, акустической системой, а также другой полезной техникой. Для строительных инструментов, метизов и прочих вещей в верстаке предусмотрено 26 ящиков.

Tempel – это не только практичный столярный верстак, но и красивый предмет интерьера. Особую привлекательность ему придают простые классические линии и богатая текстура поверхности изделия, выполненного из натурального орехового и черного дерева. Еще одна эффектная деталь – декоративный планетарий на верхней крышке столярного верстака. Планеты заменяют светильник, освещая прилегающее пространство мягким светом, испускаемым планетами.

Верстак с ящиками и планетарием.

Планетарий светится в темноте.

Деревянный верстак - полезная вещь и стильный предмет интерьера.

Вместительные ящики для метизов, инструментов и прочих вещей.

Столярный верстак приспособлен для надежного хранения вещей: рабочее место закрывается на ключ. Tempel удобен в использовании благодаря множеству ящиков, позволяющих иметь все необходимое под рукой, и отверстиями-ручками, которые делают процесс открывания-закрывания шуфляд особо легким.

Столярный верстак Tempel создан как прототип предмета мебели холостяцких жилищ XIX века и максимально комфортное рабочее место для настоящего мужчины.

В верстаке есть все необходимое для работы.

Все необходимое - под рукой.

Верстак - практичная вещь для настоящего мужчины.

Крышка - рабочее место.

Верстак можно закрыть на ключ.

Статистика Видео: 0

Дизельный генератор - описание конструкции оборудования. Как выбрать подходящий генератор?

admin_saw-wood — Wed, 09 May 2018 16:02:40 +0000

Бензиновые и дизельные генераторы и особенности их выбора

Устройство генератора

Автономный источник электроэнергии необходим везде, где электричество подается с перебоями или отсутствует совсем. Поэтому генератор (или электростанция) непременно должен присутствовать в загородных домах, на предприятиях, в походах, на месте проведения спасательных и ремонтных работ. Генераторные установки делятся на три больших группы:

    Бензиновые. Отличаются удобством использования, подходят для небольших предприятий, загородных домов.
    Дизельные. Подходит для электризации крупных объектов, отличаются высокой мощностью.
    Газовые. Работают за счет сжиженного газа (баллонного) или магистрального газа. Считаются самыми экономически выгодными.
Для чего нужен генератор

Электрогенераторы с любым видом топлива можно использовать для основного или резервного электроснабжения. К первому типу относятся аппараты высокой мощности с непрерывным временем работы более 10 ч. Их используют на обесточенных предприятиях, строительных площадках, для постоянного энергоснабжения одного или нескольких загородных домов. Если генератор необходим для загородных поездок, периодического выполнения дачных работ или временной замены источника питания, достаточно генератора с меньшим временем работы.
Мощность генератора

Это один из самых важных параметров. Определить его можно, посчитав суммарную мощность приборов, которые будут подключены к электростанции. При этом необходимо учесть, что потребители энергии могут быть активными и реактивными. В момент включения первых уровень потребляемой мощности остается неизменным, скачка не происходит. К ним относятся лампы накаливания, электрочайники и другие приборы, не оборудованные электродвигателем. Реактивные потребители в момент запуска требуют повышенной мощности. Например, насос на 400 Вт при включении потребляет 3,6 кВт. Чтобы вычислить этот показатель, нужно знать коэффициент мощности инструмента.

Для примера подберем генератор для дачи, где есть холодильник (0,3 кВт), чайник (1,5 кВт) и пять лампочек (по 0,06 кВт):

1. Лампы накаливания – активный потребитель энергии. Их суммарная мощность 0,3 кВт.

Холодильник – реактивный потребитель с коэффициентом 5. В момент запуска потребляет 1,5 кВт. Чайник – активный потребитель мощностью 1,5 кВт.
2. Складываем значения: 0,3 кВт+1,5кВт+1,5 кВт = 3,3 кВт. Получившееся число – минимальная мощность генератора. Специалисты рекомендуют приобретать аппарат с «запасом», то есть на 15-20% мощнее.

Тип генератора

Наиболее удобны инверторные генераторы. Они оборудованы встроенным стабилизатором напряжения, поэтому к ним можно подключать любую электронную технику, высокоточные медицинские приборы и т.д. Их существенное преимущество – наличие электронного стартера. Для запуска не обязательно тянуть пусковой трос, достаточно повернуть ключ в замке. Это особенно удобно для неопытных пользователей или людей с ограниченными возможностями здоровья.
Своими достоинствами обладают и обычные генераторы. Они имеют более простую конструкцию, поэтому служат дольше и менее прихотливы в обслуживании.
Наличие розеток

На генераторе располагаются розетки двух видов: синие для однофазного (220 В) и красные для трехфазного тока (380 В). Если генератор оснащен только однофазными розетками, его мощность делится между ними поровну. Например, аппарат на 4 кВт, укомплектованный двумя розетками на 220 В, наделяет каждую мощностью 2 кВт. При этом стоит обратить внимание на выходной ток. Розетка на 16 А подходит для подключения бытовых приборов и обычных электроинструментов, на 32 А – строительной и силовой техники.

Трехфазная розетка выдает полную мощность генератора и позволяет подключать профессиональное оборудование.

Хорошо, если генератор оснащен выходом на 12 В. Это дает возможность заряжать аккумуляторы.
Синхронные и асинхронные генераторы

Устройство синхронного генератора сложнее: при его работе образуются два магнитных поля, которые вращаются с одинаковой скоростью. За счет этого генератор легко переносит кратковременные перегрузки и подходит для питания бытовых приборов, точной электронной аппаратуры.

Асинхронные генераторы не чувствительны к коротким замыканиям, поэтому могут работать со сварочными аппаратами. Кроме того, асинхронные генераторы обладают высоким классом защиты (IP54) и устойчивы к пыли и водным брызгам.

Дизель-генератор суммарной мощностью в 15 кВт

Дизель-генератор мощностью 15 киловатт оптимально подходит для резервного питания в случае отсутствия основного источника электроэнергии. Такие дизель-генераторы способны обеспечить потребителей с одной и тремя фазами. Этот дизель-генератор оборудован шумозащитным капотом, который снижает уровень шума, а также водяным охлаждением, которое снизит температуру даже в самый знойный день.

Дизель-генератор 15GF-LDE:
мощность - 15 кВт;
напряжение - 220/380 В (3 фазы);
топливо - дизель;
тип запуска - электростарт;
исполнение - шумоизоляция.

Комплектация дизель-генератора 15GF-LDE:
электрический пуск (12В);
трехфазный генератор;
цифровая панель управления Deep Sea 5110;
защита при низком уровне масла;
индикатор уровня топлива;
автоматическая регулировка напряжения;
система быстрого старта дизель-генератора;
шумозащитный кожух;
система автоматического запуска и отключения станции;
водяное охлаждение;
вольтметр, амперметр, показатель частоты и др. датчики.

Одно из главных преимуществ дизель-генератора - наличие встроенного АВР. Когда пропадает основное электропитание АВР автоматически запускает не только дизель-генераторы, но и бензиновые генераторы. Цифровая панель управления отобразит все основные параметры вашего дизель-генератора и сообщит вам его текущее состояние.

Технические характеристики двигателя:
тип двигателя - четырехцилиндровый, вихревой 4х-тактный дизельный с водяным охлаждением и прямым впрыском;
модель двигателя - R495D (Ricardo type);
рабочий объем двигателя (куб.см) - 2040;
компрессия двигателя - 22:1;
потребление топлива (г/кВт-ч) до 251,6;
потребление масла (г/кВт-ч) до 1,38;
время непрерывной работы без дозаправки (ч) - более 21;
номинальная мощность двигателя (л.с.) - 35.

Технические характеристики генератора:
тип генератора - трехфазный, постоянного тока, бесщёточный;
модель генератора - TF(D)W-15KW (Stamford type);
номинальная частота (Гц) - 50;
номинальное напряжение (В) - 220/380;
номинальная сила тока (А) - 62,5;
номинальная мощность (кВт) - 15;
максимальная мощность (кВт) - 18,1;
коэффициент мощности (cos Ф) - 0,8;
количество оборотов - 1500;
режим возбуждения - самовозбуждение.

Технические характеристики дизель-генератора 15GF-LDE:
объем топливного бака (л) - 80;
объем масла (л) - 9;
объем охлаждающей жидкости (л) - 11;
размеры дизель-генератора (см) - 196*85*102;
вес дизель-генератора (кг) - 690;
уровень шума на расстоянии 7 м - 73 dB;
тип топлива - дизельное топливо.

Как выбрать генератор

Современный человек уже не может жить без электричества. И если вокруг нет электросетей, то вам поможет генератор. Однако генераторов сейчас так много, что у неподготовленного человека разбегутся глаза. В данной статье поговорим о характеристиках электрогенераторов...

Мощность

Прежде чем покупать генератор, необходимо чётко определиться с необходимой вам мощностью. От этого зависит выбор марки и тип двигателя. Рассчитать примерную мощность можно путём сложения мощностей электроприборов, которые будут работать от генератора. При этом нужно учитывать не только напряжение, но и силу тока. Т.е. складывать нужно в Вольт-амперах (ВА, кВА).

Виды генераторов

Если вам необходим генератор мощностью более 15 кВт, то необходимо выбрать дизельный генератор. А если меньше, то подойдёт и бензиновый генератор. Важно также понимать, что портативные генераторы не способны обеспечить вас мощностью более 2 кВт. Это значит, что вам придётся сделать выбор в пользу стационарного генератора.

Портативные генераторы можно легко переносить, и стоят они не очень дорого. Однако для обеспечения загородного дома они не очень хорошо подходят.
А вот стационарные генераторы имеют очень большой ресурс работы. Как правило, они бывают только дизельными и рассчитаны на жидкостное охлаждение.

Бензиновые генераторы

Подобные портативные генераторы имеют небольшой ресурс работы – от 500 до 3000 моточасов. Они часто перегреваются при неправильной эксплуатации, а потому производители дают низкую гарантию на них. Бензогенераторы очень мало весят (по сравнению с портативными дизельными) и их легко запускать с помощью стартового шнура.

Обычно портативные бензиновые генераторы используют в редких случаях, когда необходим несильный источник энергии на короткое время. А ввиду особой мобильности, такие генераторы часто берут дачники, шабашники или выездные рабочие.

Дизельные генераторы

Дизельный портативный генератор чуть дороже и чуть мощнее бензинового. Его хватает в среднем на 4000 моточасов. К тому же они очень надёжные. Однако, такие генераторы тяжелее бензиновых, и запускаются не шнуром, а электростартером.
Обычно портативные дизельные генераторы используют рабочие и строители для питания инструментов.

А вот дизельный стационарный генератор – это уже совсем другой уровень. Они ставятся либо на фундамент, либо крепятся к автомобильному прицепу. Стационарные генераторы обладают гигантским ресурсом работы (до 50000 моточасов), а потому пригодны для круглосуточной работы.
Такие генераторы оснащены радиатором с жидкостным охлаждением. А потому такие генераторы очень дорогие. Однако цена соответствует качеству.

Запуск

Мы уже упоминали электростартер и шнур. Однако на рынке предлагается много их вариаций.

Запуск с помощью шнура используется у небольших портативных генераторов. Чтобы запустить генератор, необходимо взять за рукоятку и резко вытянуть шнур. Отсюда проблема: такой способ не подойдёт для пожилых и инвалидов.

Электростартер стоит в большинстве генераторов. Чтобы запустить генератор, необходимо повернуть ключ зажигания.

Учреждения, нуждающиеся в постоянном электричестве, выбирают автозапуск. Генератор связан с общей сетью. Как только напряжение в сети падает, включается генератор. Такой вид запуска обычно ставится на стационарные генераторы в отелях, крупных супермаркетах и медучреждениях.

Кожух

Кожух необходим для стационарных генераторов. Есть традиционно два вида: подогревающий и шумозащитный.

Подогревающий необходим в том случае, если есть вероятность снижения температуры окружающего воздуха до +5 градусов. Тогда система автозапуска в стационарных генераторах может не сработать.

Шумозащитный кожух необходим в помещениях, где есть необходимость соблюдать требования минимального шума. Особенно это касается больших стационарных генераторов. Некоторые производители делают генератор со встроенным шумозащитным кожухом. Такой кожух гораздо лучше справится с шумом, чем обычный контейнер.

Статистика Видео: 0

Современные системы противопожарной защиты. Как осуществляется обеспечение пожарной безопасности здания сегодня?

admin_saw-wood — Wed, 09 May 2018 16:02:32 +0000

Электропитание систем пожарной сигнализации

По степени обеспечения надежности электроснабжения электроприемники автоматических установок пожаротушения и систем пожарной сигнализации следует относить к I категории согласно Правилам устройства электроустановок, за исключением электродвигателей компрессора, насосов дренажного и подкачки пенообразователя, относящихся к III категории электроснабжения, а также случаев, указанных в 15.3, 15.4.

Питание электроприемников следует осуществлять согласно [7] с учетом требований 15.3, 15.4.
При наличии одного источника электропитания (на объектах III категории надежности электроснабжения) допускается использовать в качестве резервного источника питания электро приемников, указанных в 15.1, аккумуляторные батареи или блоки бесперебойного питания, которые должны обеспечивать питание указанных электроприемников в дежурном режиме в течение 24 ч плюс 1 ч работы системы пожарной автоматики в тревожном режиме.

П р и м е ч а н и е — Допускается ограничить время работы резервного источника в тревожном режиме до 1,3 времени выполнения задач системой пожарной автоматики.

При использовании аккумулятора в качестве источника питания должен быть обеспечен режим подзарядки аккумулятора.

При отсутствии по местным условиям возможности осуществлять питание электроприемников, указанных в 15.1, от двух независимых источников допускается осуществлять их питание от одного источника — от разных трансформаторов двухтрансформаторной подстанции или от двух близлежащих однотрансформаторных подстанций, подключенных к разным питающим линиям, проложенным по разным трассам, с устройством автоматического ввода резерва, как правило, на стороне низкого напряжения.

Место размещения устройства автоматического ввода резерва централизованно на вводах электроприемников автоматических установок пожаротушения и системы пожарной сигнализации или децентрализованно у электроприемников I категории надежности электроснабжения определяется в зависимости от взаиморасположения и условий прокладки питающих линий до удаленных электроприемников.

Для электроприемников автоматических установок пожаротушения I категории надежности электроснабжения, имеющих включаемый автоматически технологический резерв (при наличии одного рабочего и одного резервного насосов), устройство автоматического ввода резерва не требуется.

В установках водяного и пенного пожаротушения в качестве резервного питания допускается применение дизельных электростанций.
В случае питания электроприемников автоматических установок пожаротушения и системы пожарной сигнализации от резервного ввода допускается при необходимости обеспечивать электропитание указанных электроприемников за счет отключения на объекте электроприемников II и III категории надежности электроснабжения.

Защиту электрических цепей автоматических установок пожаротушения и системы пожарной сигнализации необходимо выполнять в соответствии с [7]. Не допускается устройство тепловой и максимальной защиты в цепях управления автоматическими установками пожаротушения, отключение которых может привести к отказу подачи огнетушащего вещества к очагу пожара.

Обеспечение пожарной безопасности жилого многоэтажного дома

Автоматизированные информационные системы (АИС) находят широкое применение в разных областях, и обеспечение пожарной безопасности является актуальной областью. В общем смысле АИС представляет собой объединение в одну систему технических средств (датчики, пульты), программных средств, а также персонала, для обеспечения своевременной информацией т.е. быстрое обнаружение пожарных состояний и включение автоматических установок пожаротушения, обеспечивая тем самым спасение людей и сохранение имущества. В статье представлена информация о том как можно реализовать систему автоматической незадымляемости в 2-х подъездах 17 этажного дома.

Для обеспечения автоматизации было выбрано оборудование фирмы болид и программное обеспечение «Орион». Построение системы базируется на трехуровневой модели, которую можно представить в виде пирамиды.

1. Верхний уровень:программное обеспечение - на этом уровне реализуется сетевое взаимодействие с пультами управления, организуется автоматизированное рабочее место с функциями мониторинга и управления пожарной безопасностью;

2. Средний уровень - пульты управления, здесь реализуется сетевое взаимодействие между автономными устройствами, осуществляется управление автоматикой;

3. Нижний уровень – приборы, на этом уровне реализуются функции пожарной сигнализации, а также пожаротушения при автономной роботе устройства.

Опираясь на такую структуру можно строить системы охраной и пожарной сигнализации, различные системы контроля и управление доступом оповещения о пожаре, системы автоматического тушения. Управлять такой системой можно непосредственно, с помощью установленных устройств, которые обычно ставятся в одном защищаемом помещении- это может быть на посту охраны или в диспетчерской. На основе этой модели была построена система обеспечение пожарной безопасности жилого дома, на текущий момент обеспеченны два подъезда 17 этажного дома, общая схема построения изображена на рисунке 2.

Для организации системы мы подобрали оборудование :

Пожарное оборудование:

1. Шкаф для 2-ух рукавов ШПК-320НЗК-21 - 72 шт.
2. Шкаф 1 рукав ШПК-310НЗК - 72 шт.
3. Рукав пожарный в сборе с головками - 216 шт.
4. Головка муфтовая ГМ-50- 216 шт.
5. Ствол пожарный пластиковый РС-50П- 216 шт.
6. Кольцо уплотнительное-216 шт.

Пожарная автоматика:

1. С2000М – 1 шт.
2. Сигнал-20П SMD – 4 шт.
3. Кабель С2000 к ПЭВМ -1 шт.
4. C2000-Ethernet - 2 шт.
5. С2000-КПБ – 6 шт.
6. С2000-БИ – 2 шт.
7. Сирена ООПЗ-24В (АС-24) – 34 шт.
8. ИПР-513-10 – 100 шт.
9. ИП 212-3СУ – 300 шт.
10. ИП-УОС-2 – 216 шт.
11. РИП-24 (исп.01) П. – 4 шт.
12. Аккумулятор 12 В., 7 Ач. - 8 шт.
13. АРМ «Орион» исп. 127 – 1 шт.
14. Компьютер, монитор 21 дюйм, UPS (бесперебойное питание) -1 шт.

Пожарное оборудование:

На каждый этаж мы поставили 2 шкафа, один простой, а второй двойной. Получилось 3 рукава (рисунок 5) на этаж, для прочного и плотного соединения напорных рукавов между собой и пожарным оборудованием, мы использовали ГМ-50 – это головка муфтовая, их количество равно количеству пожарных рукавов.

На пожарном рукаве для формирования направления сплошной струи, что бы тушить пожар, применяем пожарный ствол РС 50П сделан из пластика, выбор пал на пластиковый потому что их меньше воруют в отличииот алюминиевых.

Для уплотнения соединений использовали ФУМ лента.

После установки пожарного оборудования, развернули систему автоматики. Схема подключение автоматики одного подъезда имеет вид ( рисунок 8 ).
Схема подключения устройств автоматики жилого дома выглядит достаточно просто, теперь что бы понять как все работает разберем по порядку каждое устройство. Начнем с главного, пульт С2000М связывает все устройства в единую сеть и осуществляет контроль над устройствами, собирает информацию, ведет журнал событий возникающие в системе. Пульт имеет двух строчный жидкокристаллический индикатор, который отображает сообщения о неисправностях, тревогах, пожарах или других событиях.Приборы и пульт С2000М объединяются с помощью интерфейса RS-485.Для тех, кто не знает RS-485 – это стандарт канала связи и способа передачи сигнала, в качестве канала идет витая пара, а способ передачи основывается на разности потенциалов. Внешний вид устройства изображен на рисунке 9.

Рисунок 9 - пульт С2000М

В сеть RS-485 можно подключить лишь один пульт С2000М. В системе установлены три контрольно-пусковых блока «С2000-КПБ». Контрольно-пусковой блок предназначен для управления пожаротушением, а также для осуществления контроля доступа и видеоконтроля, с его помощью можно управлять шестью устройствами, это могут быть, различные оповещали, электромагнитные замки и т.д. В нашей системе ему отведена задача удаления дыма из многоэтажного жилого дома.

Принцип автоматического дымоудаления на основе «С2000-КПБ» строится следующим образом: на каждом этаже жилого дома встроены клапаны дымоудаления (рисунок 11), при срабатывании пожарной сигнализации на данном этаже, срабатывает автоматика и клапаны открываются, избавляя тем самым подъезд от дыма. Жилой дом имеет 17 этажей, на каждом этаже расположено по два клапана, для того чтобы ими управлять нужно сформировать 17 отдельных рыле так, как один контрольно-пусковой блок может управлять только 6 устройствам, нам потребуется еще 2 таких блока для того что бы обеспечить незадымляемость одного подъезда жилого дома.

Ни одна система автоматического пожаротушения не обходится без блока индикации, у нас это С2000-БИ (рисунок 12). В систему он подключается через интерфейс RS-485. Можно подключать компьютер со специальным программным обеспечением к устройству в качестве блока управления.

В устройстве «С2000-БИ» имеется 60 двуцветных индикаторов для мониторинга над отдельными объектами. Также «С2000-БИ» может принимать и отображать текстовые сообщений. Для этого имеется 8 одноцветных индикаторов. В общем виде назначение этого устройства предоставление информации об объектах. В системе на него выведена информация о пожарес каждого этажаи информация о состоянии ПК (открыт или закрыты).

Не малую роль играет прибор «Сигнал-20П SMD». Он является самым распространенным прибором на отечественном рынке, его популярность связана недорогой стоимостью для конечного потребителя, легкостью и гибкостью создаваемых решений. «Сигнал-20П» дает возможность контролировать пожарные и охранные извещатели, а наличие в нем релейных выходов позволяет подключать к нему исполнительные устройства. Можно контролировать 20 зон охранной, пожарной, тревожной сигнализации, принимать информацию от разных типов извещателей, а также получать команды и выдавать извещения на пульт управления «С2000М».

В каждом «Сигнал-20П» есть по 5 реле, к ним подключаются сирены оповещения (по 2 на каждый этаж) используется модель Сирена «ООПЗ-24В».

При пожаре сирена выдает сигнала в виде звука модулированной частоты. Корпус оповещателя достаточно герметичен. Так же устройству подключаются ИПР-513-10 – это ручные пожарные извещатели.

Они используются для формирования пожарного сообщения при разбитии пластикового окна и имеют световую индикацию состояния.

К Сигналу-20П SMD подключаем пожарный оптико-электронный дымовой извещатель: ИП 212-3СУ, основное назначение обнаружение горения, сопровождающиеся выделением дыма в закрытых помещениях различного назначения.

Устанавливаем по 3 штуки на каждое помещение этажа (два коридора и лифтовой холл, всего 9 шт. в ШС на этаже). Также сюда подключаем ИП-УОС-2-К-М (рисунок 17) - Устройство обрыва связи.

Это устройство устанавливается на пожарном кране (ПК) и используется в качестве коммутирующего элемента в многоэтажных жилых домах для включения пожарных насосов. Всего получается 19 шлейфов сигнализации открытия ПК на 19 этажей, т.к. в подвале нет пожарных кранов.

На лифты подключен контакт реле Сигнал-20П. Данный контакт подключается на контакты шкафа автоматики лифта. При поступлении сигнала на данные контакты лифт переходит в режим «ПОЖАР».

Для питания приборов требуется резервированный источник питания, сокращенно РИП-24, с напряжением 24В постоянного тока.

Он защищает аккумулятора от глубокого разряда. Имеет встроенный звуковой сигнализатор. От РИП - запитываем «Сигнал-20П», «С2000-КПБ», «С2000-БИ». В первом подъезде используются электромагнитные клапана, в остальных электромеханические.

На электромеханические подается напряжение 220В, а с С2000-КПБ идет управление через коммутационное устройство УК-ВК, которое используется для управления приборами (подключение и отключение), которые установлены в системе, а также для осуществления коммутации исполнительных устройств с сетью переменного тока напряжением 220В., или с источником постоянного тока, до 30 В., путем замыкания и размыкания контактов реле. С С2000-КПБ идет управление на УК-ВК и при сигнале "пожар" УК-ВК замыкает 220В на клапана.

В электромагнитных с выхода С2000-КПБ идет управление на клапаны, т.е. в обычном состояние с С2000-КПБ ничего нет, а при пожаре идет напряжение 24 В, напряжение с выхода КПБ поступает сразу на клапан и он открывается.

Для объединения устройств, и передачи данных в АИС используем С2000-Etherne (рисунок 19) - преобразователь интерфейсов с RS-485 в Ethernet.

С помощью этого прибора происходит обработка и передача сигнала из интерфейса RS-485 в Ethernet и обратно. Вся система через Ethernet обменивается данными с программой «Орион», которая осуществляет сбор обработку, передачу и мониторинг состоянии шлейфов пожарной сигнализации.

Программное обеспечение «Орион» позволяет выполнять различные функции: можно проводить простой мониторинг системы охраны, вести журнал событий, а можно полностью управлять системой и составлять различные отчеты.

Выводы

Используя ряд оборудования, программное обеспечение, мы построили систему которая работает в 2-х подъездах 17-ти этажного жилого дома включая подвал, тех. этаж и пентхаус. Система в результате работает следующим образом при срабатывании одного дымового датчика проходит сигнал "внимание", при срабатывании двух - "пожар". В режиме "ПОЖАР" включаются сирены на всех этажах подъезда. Открываются клапана дымоудаления на этаже, там где сработали автоматические датчики или сработан ручной датчик, включаются вентиляторы дымоудаления и подпора воздуха в шахты лифта. Лифты уходят на 1-ый этаж и остаются с открытыми дверями. А при открытии ПК идет команда на включение пожарных насосов для внутреннего противопожарного водопровода.

Автоматическое пожаротушение - особенности системы

Автоматическое пожаротушение — это системы контроля и тушения пожаров без вмешательства человека. История начинается с 10 февраля 1863 когда был выдан первый патент на огнетушитель, он был придуман Alanson Crane в Вирджинии, а первая система пожаротушения была запатентована Праттом в 1872 году, но первая практически автоматическая система полива был изобретена в 1874 году Генри С. Parmalee Нью-Хейвен, штат Коннектикут, он установил систему в своей фортепианной фабрике.

Виды автоматических систем

Сегодня существует множество типов систем автоматического пожаротушения, однако их можно условно разделить на две категории: инженерные и системы готовых блоков. Инженерные системы пожаротушения являются специфичными и как правило используются в крупных сооружений, где система предназначена для конкретного применения. К примеру морские и наземные транспортные средства, общественные и частные здания, промышленные предприятия по производству краски и т.д.. Инженерные системы для тушения используют газообразные и твердые вещества. Многие из них специально разработаны к примеру 3M Novec 1230 хранятся как жидкость, а при пожаре превращается в газ. Блочные установки пожаротушения - используют уже разработанные элементы и применяются для типичных промышленных решений, используют простой влажный или сухой химический агент, такой как карбонат калия или моноаммонийфосфат (MAP), для защиты складских помещений или кухни. Иногда используют водяной туман с поверхностно-активными веществами, в местах где риск получения травм пожара или возгорания высок.

Компоненты

По определению, автоматическая система пожаротушения работает без вмешательства человека. И такие системы обладают средствами обнаружения пожара, включения и доставки огнетушащих веществ. Во многих системах, обнаружение осуществляется с помощью механических или электрических устройств. Механические устройства используют термоэлементы, которые при определенной температуре, оповещают о пожаре. Электрические детекторы используют тепловые извещатели с открытыми контактами, которые закрываются, когда достигнута заданная температура. Привод обычно включает в себя жидкость под давлением и клапан, а в некоторых случаях электрический насос. Доставка огнетушащих веществ осуществляется с помощью трубопроводов и сопел. Существует много различных веществ применяемые в пожаротушении, ниже приведена таблица 1, где описываются вещества их основной ингредиент, а также область применения.

Огнетушащие вещества
Гептафторпропан Электроника, медицинское оборудование, оборудование для производства, библиотеки, центры обработки данных, серверные комнаты , нефтеперекачивающих станции, машинные помещения, насосные комнаты, телекоммуникационные комнаты

3M Novec 1230 Фторированные кетоны
Электроника, медицинское оборудование, оборудование для производства, библиотеки, центры обработки данных, серверные комнаты , нефтеперекачивающих станции, машинные помещения, насосные комнаты, телекоммуникационные комнаты

Аргонит
Аргон и азот
Так же и FM-200 и 3MNovec 1230
Флуорофор Насосные станции, поезда, грузовики, краны, работающих в холодную погоду, электроника, медицинское оборудовании, библиотеки, центры обработки данных, нефтеперекачивающие станций, помещения управления и т.д.

ABC сухой химический порошок
Моноаммонийфосфат,Бикарбонат натрия
Склады хранения, легковоспламеняющиеся жидкости, на производстве красителей, электрооборудование.

Диоксид углерода Покрасочные линии, пылеуловители, электрическое оборудование, горючие жидкости

Хладон
фторсодержащих углеводородов
Используют в качестве ингибиторов (замедляющие химические реакции) пламени а также флегматизаторов горения углеводородов

Пена
Синтетические моющие средства, полисахарид
Легковоспламеняющиеся жидкости

Аэрозольвы сокодисперсные твёрдые частицы (калий Азотнокислый)
Для тушения электрооборудования, электроизоляционных материалов а также твердых и жидких горючих вещества

Вода Обыкновенные легковоспламеняющиеся (бумага, дерево, ткань) вещества
Водяной пар Для тушения пожара в труднодоступных местах или закрытых помещениях

Влияние на здоровье и окружающую среду

Хоть и существует много различных веществ для пожаротушения они не безопасны. Системы, использующие газообразные вещества, которые обеспечивают снижение кислорода, такие как диоксид углерода, в закрытых помещениях для человека представляют опасность удушья. Многочисленные инциденты, когда люди в этих пространствах были убиты высвобождением диоксид углерода. Для предотвращения таких случаев, в системе устанавливается предупредительная сигнализация. Некоторые фторсодержащие огнетушащие газы действуют как ингибиторы горения(Хладон 13В1, 12В1 и 114В2).Еще есть Гланон это органический газ используемый в пожаротушении. Да он хорошо подавляет огонь, но имеет один очень большой существенный недостаток, истощает озоновый слой и является потенциально опасным для человека. Порошковые системы пожаротушения тоже имеют недостатки, они обладают прямым воздействием на дыхательную систему человека и снижают видимость в помещении, учитывая это, такие системы стараются ставить в малолюдных местах. Аэрозольное пожаротушение также влияет на человека, так как при генерации аэрозоля происходит выброс тепла и создается парниковый эффект, который оказывает воздействие на организм человека.

Порошковое пожаротушение как выгодный способ тушения

Как было сказано выше порошковое тушение имеет недостаток, так как оно оказывает влияние на человека, но такой тип тушения имеет ряд плюсов. Во первых является более дешевым способом пожаротушения, что в некоторых случаях играет гланую роль при воборе типа пожаратушения. Во вторых имеет высокое быстродействие, а также может использоваться при низких температурах в отличии от воды. В третьих не зависит от герметичности помещения в отличии от газового или аэрозольного пожаротушения т.е. позволяет тушить с открытыми дверями. Так же плюсом является несложная установка и обслуживание таких порошковых систем. Использовать порошковые системы пожаротушения обычно рекомендуют в не обслуживаемых или мало обслуживаемых помещениях, к примеру насосные станции, металлообрабатывающие заводы, самолетные ангары, котельные, лаборатории, автомастерские, автосервисы, гаражи, автостоянки, склады. Также такие системы эффективно работают при тушении энергоблоков, и как альтернатива другим типам пожаротушения применяется для тушения взрывоопасных помещений и торговых помещений.

Статистика Видео: 0

Приминение железобетонных колец для монтажа канализации или колодцев. Особенности выбора колоц жбк

admin_saw-wood — Wed, 09 May 2018 16:02:25 +0000

Канализация из бетонных колец своими руками

Выгребная яма без откачки Вейст Трит, Septifos – очистка выгребных ям, септиков, дворовых туалетовАдрес и телефон greenhol.com.ua Как самому сделать септик в доме? Все секреты устройства септика своими руками тут, узнай!kozinv.ru

Система канализации играет важную роль в обеспечении комфортных условий проживания в коттедже или загородном доме. В данной статье описана канализация из бетонных колец своими руками и ее основные преимущества и недостатки.

При проживании человека в доме постоянно образуются отходы его жизнедеятельности, для удаления которых применяется система канализации коттеджа или загородного дома, которая должна не только выводить отходы из дома, но и хранить их, не нарушая комфортности проживания, для чего необходимо грамотно выбрать отстойник.

канализация из бетонных колец своими рукамиНа сегодняшний день наиболее распространенным является монтаж канализации из бетонных колец, позволяющий выполнить все работы самостоятельно при наличии некоторых специальных навыков и умений, таких как обращение со сварочным аппаратом.

Устройство и монтаж канализации из железобетонных колец

Средний суточный расход воды на одного человека является довольно существенным, он составляет от 95 до 195 литров в день.

Поэтому разумно распределить отходы канализации на два потока, в один из которых уходят сточные воды из ванны, раковин, душа, стиральных машин, а в другой рукав сливаются воды из туалетной комнаты, для приема которых и оборудуется устройство септика из бетонных колец после того, как копка канализации завершена.

Прежде, чем приступать к монтажу септика, следует продумать его организацию.

При этом важно обратить внимание на следующие характеристики септика:

    Качественная очистка сточных вод.
    Достаточный объем септика, выбираемый в зависимости от количества постоянно проживающих в доме людей, а также от количества используемых бытовых и сантехнических приборов.
    Защита от промерзания в зимнее время года.
    Конструкция септика и подводных коммуникаций должна быть не только надежной, но и удобной в обслуживании.
    Септик должен выглядеть аккуратно и не бросаться в глаза на участке, где он расположен.
    Как можно более низкие финансовые затраты на установку и дальнейшую эксплуатацию.

При установке септика можно не только использовать кольца из железобетона, изготовленные на заводе, но и изготовить их своими руками.
При самостоятельном изготовлении колец конструкция арматурного каркаса может быть изготовлена буквально за один день, но на их отливку придется потратить значительно больше времени, поскольку необходимо тщательно придерживаться технологического процесса и не выливать в опалубку всю бетонную смесь сразу, поэтому перед тем, как установить канализационные кольца, придется подождать около трех недель, пока не произойдет полное схватывание и высыхание колец.

Для того, чтобы значительно сократить время, требуемое на оборудование системы канализации, следует приобретать готовые железобетонные кольца для колодцев, хотя это и требует больших финансовых затрат как на покупку колец, так и на аренду крана с манипуляторами, поскольку одно кольцо весит свыше 400 кг и самостоятельная установка канализационных колец практически невозможна.

Схема действия септика

При монтаже септика, состоящего из одного отстойника, в местности с низкими температурами в зимнее время года рекомендуется для очистки сточных вод применять активный ил, содержащий микроорганизмы, производящие быстрое разрушение различных биологических веществ.

Септик из железобетонных колец представляет из себя отстойные колодец, то есть яму, в которой бетонные кольца укладываются друг на друга.

В случае, когда предусмотрена двойная система стоков и септик предназначен только для вывода фекалий, внутренние и внешние стенки, а также дно этой ямы должны быть гидроизолированы.
Если же система стоков не двойная, то оборудуются три последовательных колодца, соединяемых системой стоков друг с другом:

    В первом колодце производится отстаивание тяжелых веществ, он обязательно должен быть гидроизолирован и снабжен специальным поплавком, позволяющим отслеживать наполненность колодца.
    Сток данного колодца должен находиться на высоте чуть менее 60 сантиметров от земли, а для вывоза отходов к данному колодцу следует оборудовать максимально близкую подъездную дорогу для ассенизаторского автомобиля.
    У второго колодца также должны быть полностью гидроизолированы стенки и дно, кроме того должна быть предусмотрена возможность извлечения осадка.
    Третий колодец сообщается системой стоков со вторым. В нем требуется гидроизоляция только стенок, поскольку дно засыпается простым или сложносоставным дренажным слоем, выбор которого зависит от характеристик почвы, на которой обустраивается септик.

Важно: при наличии достаточной площади участка рекомендуется использовать одну систему стоков, включающую не менее трех отстойников из железобетонных колец, в последнем из которых дно не изолируется, а оборудуется эффективная система естественного дренажа.

Для начала рассмотрим основные положительные качества септиков из железобетонных колец:

    Несомненно, очень важным положительным моментом является довольно низкая стоимость собственноручно оборудованной системы, но при постоянном проживании в доме данное преимущество может постепенно перерасти в недостаток, поскольку машину для очистки колодцев придется вызывать не реже, чем один раз в месяц.
    Грамотно оборудованный септик способен прекрасно заменить более сложные и дорогостоящие системы замкнутого цикла.
    Для этого к его разработке и реализации следует привлекать квалифицированных работников.
    Это требует дополнительных расходов на наем строителей, но позволяет избавиться от регулярных лишних трат в будущем, а главное — быть уверенным в том, что система канализации оборудована действительно качественно.

И, наконец, основные недостатки данных септиков:

    Существенным минусом является то, что в верхней крышке септика следует оборудовать вентиляционную трубу, что приводит к распространению вокруг него неприятных запахов.
    Недостаточно грамотное и профессиональное выполнение работ по оборудованию септика из железобетонных колец может в процессе эксплуатации привести к целому ряду неприятных последствий, таких как повреждение слоя гидроизоляции, разрушение колец из железобетона, выход септика из строя в результате чрезмерных нагрузок и т.д.
    Поэтому, как было сказано выше, для обустройства отстойника следует привлекать только квалифицированных специалистов, способных сделать работу действительно качественно.

Кольца железобетонные и их функциональные особенности

Иметь собственный колодец – это, без сомнения, очень удобно. С ним вам не придется нести питьевую воду от ближайшей колонки, которая находится далеко. Или везти с собой питьевую воду на дачу, потому что негде поблизости ее набрать. Или толпиться вместе с соседями в длинной очереди возле общего колодца. Если у вас во дворе есть свой колодец, у вас никогда не возникнет недостатка в чистой и свежей воде.

Но для того, чтобы его построить, чтобы он простоял долгие годы, необходимо использовать бетонные кольца. Они укрепят конструкцию колодца, сделают ее прочной и долговечной. Эти кольца изготавливают из бетона, так что они отличаются особой износостойкостью. Бетон не испортит ни большая нагрузка, ни химические вещества. Более того, колодцы железобетонные актуальны потому, что кольца постоянно находятся в почве, постоянно подвергаются воздействию влаги. А железобетонные кольца которым влага не страшна, они не гниют и не разлагаются.

Название     Масса изделия, кг     Толщина стенки (B), мм     Диаметр внешний и внутренний (D/D1), мм     Высота (H), мм     Цена (грн)
КС 10-6              400                                80                                             1160/1000       590       290,00
КС 10-9    600    80       1160/1000       890                 400,00
КС 15-6    660                                90                                             1680/ 1500    590       440,00
КС 15-9       1000       90 1680/1500                                   890                 560,00
КС 20-9             1480                              100 2200/2000    890    890,00

Более того, поскольку из колодцев достают воду, которую потом используют для питья, необходимо, чтобы материал был безопасным. А бетон экологичен, он не загрязняет окружающую среду, и, соответственно, никак не изменяет вкус и свойства воды. Соответственно, использовать кольца бетонные Киев – безопасно.

Еще важным преимуществом данного материала является простота монтажа. Кольца для колодца можно быстро перевезти и установить, используя специальный кран-манипулятор. Это значит, что строительные работы продлятся на вашем участке недолго, и вы сможете наслаждаться преимуществом собственного колодца. А еще использовать бетонные кольца, цена на которые невысока, выгодно.

Данный материал также используется для создания тепловых систем зданий во время строительства. Кольца бетонные бывают разных размеров, поэтому нужно делать выбор, исходя из потребностей. На кольца железобетонные цена отличается в зависимости от габаритов.

Эта продукция производится в соответствии с ГОСТом, поэтому важно приобрести качественное изделие. Проверить это очень просто, нужно лишь запросить у продавца паспорт.

Если вам нужны бетонные кольца Киев, обращайтесь к нам по указанному телефону. Если вы точно не знаете, какая маркировка нужна вам, расскажите нашему менеджеру, как вы собираетесь их использовать, в каких условиях, и он вам подскажет подходящий вариант. А, поскольку на кольца бетонные цена у нас доступная, то вам будет выгодно работать с нами. Ну а если на кольца для колодца цена вас устроила, в качестве вы также убедились, но ломаете голову над тем, как же доставить этот тяжелый материал, не переживайте. Мы организуем оперативную доставку, чтобы вы как можно скорее могли начать строительство.

После того как у вас завершили этап бурение скважины, возникает вопрос о ее обустройстве. Что собой представляет обустройство скважины - это качественный монтаж оборудования, который поможет вашей скважине точно и правильно функционировать. Для расположения оборудования изготавливают кессон (приямок) для скважины. В кессоне располагается гидро-бак, автоматика, вентиля и подводится электроэнергия. Приямок для скважины можно расположить как на улице так и в доме. Приямок расположенный внутри помещения монтируется из железобетонных колец диаметром 1м и устанавливается вентиль на дом. Если приямок будет располагаться на улице для монтажа лучше использовать бетонные кольца диаметром 1,5м - это позволит в дальнейшем очень легко произвести обслуживание приямка.

Монтаж приямка для скважины производится для того, чтобы обеспечить правильную работоспособность скважины. Приямок осуществляет защитную функцию для насоса и оборудования, которое будет располагаться в приямке. С правильно смонтированным кессоном скважину можно использовать круглый год не опасаясь замерзания и повреждения оборудования расположенного в приямке. Доверьтесь нашим профессиональным инженерам РемБудЦентр в вопросе подбора и монтажа насоса и насосного оборудования потому,что от этого будет зависеть насколько долго и качественно прослужит ваша скважина.

После того, как бурение скважины окончено, и она промыта до чистой воды, необходимо осуществить обустройство скважины, которое подразумевает установку необходимого оборудования, которое обеспечит доставку воды из источника в дом. Но довольно часто одного водоподъемного оборудования недостаточно.

Если планируется использование скважины на протяжении всего года, то необходим монтаж кессона (приямок).

Кессон представляет из себя цилиндрическую конструкцию, изготовленную из железа или железобетонных колец. Он абсолютно герметичен, что предотвращает попадание загрязненных грунтовых вод в чистую воду из скважины.

Зачастую приямок для скважины имеет основу диаметром 1 метр и высоту 2 метра. Такие размеры выбраны не случайно. Диаметр в один метр позволяет беспрепятственно выполнять монтажные работы внутри кессона. А высота обусловлена тем, что в наших широтах уровень промерзания грунта составляет 2 метра, поэтому устье скважины во избежание его замерзания размещается именно на этом уровне.

Монтаж приямка для скважины довольно трудоемкий процесс и осуществляется следующим образом:

В первую очередь вокруг скважины необходимо вырыть яму диаметром полтора метра и глубиной два метра. В дне кессона нужно вырезать отверстие под обсадную трубу скважины. Сама труба обрезается до уровня, на котором расположится дно приямка.

После этого в яму устанавливается кессон. Если он изготовлен из железа, то труба герметично приваривается к вырезанному в его дне отверстию сваркой. Если же он изготовлен из железобетона, то нужно замазать стык с помощью раствора.

После этого можно с наружной стороны засыпать кессон землей, оставив лишь крышку люка, через которую будет осуществляться дальнейшая установка необходимого водоподъемного оборудования.
Приямок из железобетонных колец D=1М
Армированные железобетонные кольца d=1 000 мм х h=900 мм
Армированная железобетонная плита перекрытия колец с отверстием под люк d=1 160 мм х h=150 мм
Люк пластиковый с замком (корпус+крышка)с максимальной нагрузкой кг=2 000
Стоимость одного комплекта изделий для монтажа приямка(без учета доставки,оборудования,монтажных материалов и монтажных работ):
2 кольца;
1 плита перекрытия колец;
1 люк
От 1 500,00 грн
Приямок из железобетонных колец D=1,5М
Армированные железобетонные кольца d=1 500 мм х h=900 мм
Армированная железобетонная плита перекрытия колец с отверстием под люк d=1 680 мм х h=150 мм
Люк пластиковый с замком (корпус+крышка)с максимальной нагрузкой кг=2 000
Стоимость одного комплекта изделий для монтажа приямка(без учета доставки,оборудования,монтажных материалов и монтажных работ):
2 кольца;
1 плита перекрытия колец;
1 люк
От 2 000,00 грн

Приямок из железобетонных колец D=2М
Армированные железобетонные кольца d=2 000 мм х h=900 мм
Армированная железобетонная плита перекрытия колец с отверстием под люк d=2 200 мм х h=160 мм
Люк пластиковый с замком (корпус+крышка)с максимальной нагрузкой кг=2 000
Стоимость одного комплекта изделий для монтажа приямка(без учета доставки,оборудования,монтажных материалов и монтажных работ):
2 кольца;
1 плита перекрытия колец;
1 люк
От 3 400,00 грн

Монтаж автономной канализации

Срок выполнения - 7 дней
Место проведения - с. Здвижівка, Киевская обл
Тех. задача - автономная канализация загородного дома, которая обслуживает 4 человека
Суммарная стоимость - 24 000 грн
Затраченные материалы - железобетонные кольца 4 шт, диаметр 2 метра.
2 железобетонные крышки, диаметром 2 метра.
150 кг цемента.
3 тонны щебня.
2 рулона геотекстиля.
40 метров пластиковой трубы, диаметр 110мм.
10 колен, для соединения труб.
2 пластиковых люка для обслуживания канализации.
грибок 1 шт.
50 анкеров для крепежа люков.
500 кирпичей для достройки колодцев

Процесс выполнения работ.
От стены дома была выкопана траншея для укладки пластиковых труб, длина траншеи - 6 метров до приемного колодца. Глубина укладки трубы - 60 см. Выкопан приемный колодец, глубиной 1,6 метра, внутренний диаметр 2 метра, уложены железобетонные кольца.
От приемного до распределительного колодца, выкопана траншея, длиной 2 метра. Установлен распределительный колодец, его высота также составляла 1,6 метра, внутренний диаметр - 2 метра, заложены и загерметизированы железобетонные кольца.
От распределительного колодца вырыта траншея для распределительного поля. В траншею уложены трубы с прорезями для отвода воды в дренажное поле. Труба засыпана щебнем и накрыта геотекстилем. Дренажное поле заканчивается грибком для аэрации

Статистика Видео: 0

Что такое дровоколл? Советы по выбору и эксплуатации дровокола.

admin_saw-wood — Wed, 09 May 2018 16:02:18 +0000

Дровокол - общее предствление об оборудовании

Сегодня в России колка дров – что-то вроде формы релаксации, когда после недельного умственного труда человек переключается на труд физический. На даче в качестве разминки для отрафированных офисным сидением мышц – дело это полезное. Но так, чтобы специально пойти и обычным ручным колуном заготовить поленницу дров на зиму, такое уже почти и не встретишь. Для этого теперь есть простые и эффективные электромеханические установки.
В Европе колка дров с помощью различных машин – явление повсеместное. Причем, речь не только о частных хозяйствах. Сейчас это хорошо развивающийся бизнес. Согласитесь, гораздо удобнее сделать один звонок и заказать нужное количество уже колотых дров. Для предпринимателя, в том числе и российского, дело это весьма доступное. На начальном этапе достаточно приобрести всего одну не самую производительную установку, которая с легкостью заменит добрый десяток рабочих. Более того, если раньше цены на импортные колуны довольно сильно «кусались», а отечественные аналоги были неконкурентоспособны, то теперь и в России появились качественные и приемлемые по цене механизмы.

Типы дровоколов

Рынок технологического оборудования для колки представлен широким спектром моделей самых различных типов, в том числе и самодельных. Всего их порядка десяти. Народными умельцами разработаны и воплощены в жизнь установки с балансирной конструкцией на основе домкрата, с использованием диска, инерционные и пр. Однако в большинстве своем они применимы только для индивидульного хозяйства. Данные механизмы имеют ряд серьезных недостатков. Это слабая мощность или сложная конструкция, или громоздкость колуна, или плохо продуманная техническая начинка, в результате чего установки часто ломаются или не справляются с поставленной задачей.

Заводские колуны более надежны. Сейчас можно встретить модели таких типов как распиловочный (цепной), шуруповый, винтовой и гидравлический. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Например, первый относится к промышленной категории, т. к. с его помощью можно распиливать даже бревна. Однако вряд ли он будет использоваться на полную мощность, если требуется просто колоть чурбаки на дрова. Гораздо чаще можно встретить шуруповый тип или «шуруп» (народное название). Рабочий орган такой установки – конус. В качестве колуна, казалось бы, идеальный вариант. Да и «самоделкины» частенько его собирают в домашних условиях из подручных средств. Одно плохо – даже заводские модели имеют низкую производительность.

Дровокол винтовой

Все мы знаем, что гаечно-винтовое соединение обладает большой крепостью и мощью. Таким образом, его основные достоинства: придание надежности всему механизму и возможность создавать с его помощью огромное усилие.

Существует множество модификаций винтовых колунов, но стандартно его конструкция выглядит следующим образом: на горизонтальную сварную станину закрепляется скользящий упор, приводимый в движение шарнирной шпилькой, которую в свою очередь вращает редуктор от электродвигателя. Полено упором сдвигается на лезвие колуна с большим усилием, в результате чего происходит раскол древесины.
Некоторые модели имеют усовершенствование. Благодаря установленному на них концевику, упор, доходя до конца резьбы, начинает двигаться в обратную сторону. Это избавляет установку от поломки из-за пережатия, а оператора от ручного возвращения упора в начальное положение.

При выборе винтового колуна специалисты советуют покупать не самый слабый аппарат. Из опыта владельцев таких миниатюрных станков следует, что их мощности не всегда хватает для раскалывания твердых пород дерева. Оптимальным вариантом будет приобретение установки на 2200 Вт с максимальным давлением раскалывания 4-5 тонн и максимальной длиной раскалывания 520 мм.

Дровокол гидравлический

На сегодняшний день он считается самым лучшим аппаратом для накалывания дров. При всей простоте конструкции имеет отличные эксплуатационные характеристики. Главное его достоинство – в плавном взаимодействии между поленом и механизмом, что обеспечивает качественный результат и защищает установку от поломки.

Комплектация у гидравлического дровокола стандартна и состоит из станины, цилиндров, упора, клинового лезвия, бака с маслом, насоса, распределителя давления (на подачу или возврат) и, конечно, бензо- или электромотора.

Принцип действия следующий: упор приводится в движение гидравлическим штоком, который получает энергию от гидроцилиндра, а он в свою очередь от двигателя. Усилие в цилиндре объемом всего 10 см может достигать 8-10 тонн. Но благодаря плавности резкого сдавливания не происходит. Таким образом, лезвие входит в полено без удара. Если мощности всё же не хватает, то цилиндр просто останавливается, а насос продолжает крутиться без поломки.

Для управления гидравлическим дровоколом специальная подготовка не требуется. Весь процесс осуществляется одним рычагом-переключателем. При этом установка может применяться как в промышленности, так и малом бизнесе. Аппараты эти очень надежны, но в случае поломки найти нужную запчать не составит труда по причине универсальности деталей.

Выбирая гидроколун, ориентируйтесь по таким параметрам: усилие давления ~ 9 тонн, максимальная длина полена ~ 600-630 мм. Обладая этими характеристиками, установка способна легко раскалывать 40-сантиметровый чурбак за 2 секунды.

Покупай отечественное

Произведенные в России механические дровоколы мало в чем уступают импортным аналогам. Более того, как мы уже говорили выше, отечественные аппараты имеют доступный сервис и выгодную цену. Некоторые модели для мобильности оснащаются шасси. Ориентироваться на названия не стоит, т. к. они, как раз, оригинальностью не отличаются («Зверь», «Медведь», «Зубр», «Горыныч» и пр.). Поэтому, какому типу отдать предпочтение – необходимо решать, исходя всё-таки из предполагаемых задач. В любом случае, российский колун вас не подведет, став надежным и эффективным помощником в индивидуальном хозяйстве или бизнесе.

Выбираем дровокол по параметрам

Мозоли на руках, обострившийся радикулит и общая усталость — этим сравнительно недавно заканчивался нехитрый, но трудоемкий процесс колки дров. Согласитесь, неприятная картинка? Но никуда не денешься: печку в бабушкином доме топить надо, в баньке попариться тоже все любят, да и вообще созерцание открытого огня однозначно умиротворяет. К счастью технический прогресс не спит, и умные ученые изобрели нам в помощь отличный инструмент с понятным названием дровокол! Давайте разберемся, что же представляет собой это чудо техники.

В стародавние времена дровоколом называли человека, который собственно и занимался тем, что колол дрова, но эта профессия осталась в прошлом. В настоящее время дровокол представляет собой небольшой станок, главным предназначением которого является раскалывание поленьев на части. Принцип действия дровокола заключается в том, что полено располагается в желобе напротив ножа, в результате воздействия поршня на полено происходит толчок, и полено, натолкнувшись на нож, раскалывается на несколько частей.

Ассортимент дровоколов велик, поэтому, чтобы читателям было проще определиться с выбором и купить дровокол, я предлагаю узнать, чем же отличается одна модель от другой.
Начать следует с того, что существуют как промышленные, так и бытовые дровоколы. Их главное отличие друг от друга заключается в масштабах производства, ну и, как следствие, в стоимости. Если вам нужно протопить баню, дом или полюбоваться на огонь в камине, в этом случае с колкой нужного объема дров играючи справится бытовой дровокольный станок. Если же вы решите поставить производство дров на поток, то вам понадобится промышленная модель, так как она рассчитана на выпуск большого количества дров и длительное время работы.

Помимо этого дровоколы бывают электрические и бензиновые, с вертикальным и горизонтальным рабочим положением, отличаются по размеру помещаемого полена, скорости раскалывания и количеству частей, которые в процессе этого раскалывания образуются, а также по мощности и так далее.

Texas, Al-ko, MTD — вот наиболее известные марки производителей бытовых дровоколов. Стоимость колеблется от 11-13 тысяч рублей до 35-40 и выше в зависимости от технических характеристик машины. Среди промышленных дровокольных станков пользуются популярностью такие марки как «Тайфун», Palax, Japa, PILKEMASTER. За такой мощный станок придется выложить кругленькую сумму от 150 000 рублей.

Для того чтобы выбрать подходящую именно вам модель, следует определиться со следующими пунктами:

1. Цель, для которой вы приобретаете дровокол.
2. Средства, которыми вы располагаете.
3. Нужный объем дров, которые вы получите в результате работы дровокола.

Если рассматривать бытовые дровоколы с точки зрения экологической обстановки, то предпочтение стоит отдать моделям с электрическим приводом. Также следует обратить внимание на не очень заметную, но, безусловно, нужную деталь в виде маленьких транспортировочных колесиков, которые значительно облегчат перемещение дровокола в пространстве. Все остальные характеристики выбираемой вами машины стоит учитывать в первую очередь исходя из ваших материальных возможностей, так как стоимость дровокольных станков достаточно велика. Но я уверена, что приобретя такого помощника даже за немалые деньги, вы никогда не пожалеете. А ваша спина и руки будут вам всегда благодарны.

Особенности правильного использования дровокола

При работе с дровоколом «вопросом № 1» есть техника безопасности. Каждое полено раскалывается по-разному, полностью предсказать, как это будет происходить, невозможно. При использовании: а) внимательно ознакомьтесь с инструкцией и особенностями работы дроворуба, б) убедитесь, что есть достаточно свободного места по периметру дровокола, и что посторонние лица находятся на достаточном расстоянии, в) не допускайте к работе с устройством неподготовленных лиц, г) используйте спецодежду, прочную обувь и очки, д) не вставляйте в дровокол ничего, кроме древесины, е) убедитесь, что он имеет уверенно зафиксированную позицию, и находится на сухой поверхности, ж) не меняйте никаких настроек во время работы прибора.

Управление дровоколом обычно происходит следующим образом: полено размещается в направлении заостренного клинка, нажимается кнопка (или рычаг), активирующая гидравлический пресс, и удерживается до полного раскола полена. По завершению работы дровокол нужно очистить от щепок и остатков, и хранить в закрытом, сухом помещении.

Дровокол Mantis SwiftSplit

25 000 руб.

Дровокол Mantis SwiftSplit предназначен для колки на дрова предварительно раскряжеванных и распиленных бревен. Дровокол может использоваться в отопительных комплексах для создания запаса топлива для обеспечения работы дровяных котельных и рассчитан на работу с сухим и увлажненным материалом любых пород дерева. С давлением в 5 тонн Вы можете легко расколоть полено 52 см. по высоте и 30 см. в диаметре. Большие колеса и уникальный вертикальный проект телеги позволяют раскалывать дрова в любом удобном для Вас месте. Для удобного хранения складывается рукоятка. Дровокол Mantis SwiftSplit имеет маневренные пневматические шины, которые легко передвигаются по ухабистому ландшафту, траве, проходам, и другим неровным поверхностям.

Дровокол Mantis SwiftSplit

технические характеристики:
Производитель:     Mantis
Страна производитель:     США
Рабочее давление:     5 тонн
Двигатель:     Электрический
Мощность:     1800 Вт
Вес (кг):     44
Гарантия:     1 год

Статистика Видео: 0

Преимущества и недостатки каркасных домов. Современные каркасные дома и их главные отличия от других видов домов

admin_saw-wood — Wed, 09 May 2018 16:02:05 +0000

Технология строительства сборно-каркасных домов очень популярна во всем мире благодаря своей рациональности и экономичности. На протяжении последних десятилетий были разработаны новейшие утеплители, окна на основе стеклопакетов и высококачественные изоляционные материалы, использование которых способствует повышению энергосбережения, теплосбережения и долговечности сборно-каркасного дома, а также значительно снижает его материалоемкость.

Как и все в этом мире, сборно-каркасные дома имеют и свои преимущества, и свои недостатки, много споров точится вокруг самой технологии производства.

• Существует утверждение, что, в отличие от хорошей квартиры в Калуге, любая сборно-каркасная конструкция быстро стареет. Но это неверно, ведь дерево – очень долговечный материал при условии защиты его от влаги.
Современные технологии позволяют и снаружи изолировать деревянный каркас от попадания воды, и изнутри - от просачивания влаги, а такая изоляция способствует продлению срока эксплуатации дома на многие десятилетия.

• Деревянный сборно-каркасный дом недолго держит тепло. Но это только, если дом был собран не по всем правилам, если же все сделано правильно, то стены такого дома обладают низкой теплопроводностью и нагреть его можно всего за пару часов. Это особенно удобно для дачи, которую зимой посещают очень редко. Плитный утеплитель на основе минеральной ваты или 10-15 см пенополистирола заменят кирпичную кладку практически метровой толщины.
• Сборно-каркасный дом считается более пожароопасным, и это заблуждение останавливает многих желающих иметь такой дом. Но, если при строительстве соблюсти все правила пожарной безопасности, не экономить на материалах, обработать все «проблемные» места огнезащитными составами, произвести правильный монтаж дымоходов, электрооборудования и отопительных систем – ваш деревянный дом станет таким же безопасным, как и все квартиры в Подмосковье.

• Иногда каркасные дома «обвиняют» в том, что они недостаточно экологичны. Вот только нарекания вызывает чаще всего не сам деревянный каркас, а материалы, которые применяются для утепления конструкции на основе минеральной ваты и пенополистирола. И если разбираться глубже, то стоит вспомнить о вреде бетонных растворов, всевозможных защитных антисептических составов, лаков, красок. Где найти дом, построенный без всего этого?

И одно из главных преимуществ – превосходное сочетание «цена-качество». При равноценной теплосберегающей способности, стоимость одного квадратного метра каркасной стены в 2,2 раза дешевле кирпичной стены, в 1,7 – пенобетонных блоков, и в 1,3 – стены из бруса.

Советы

Преимущества каркасного дома

Среди неоспоримых достоинств домов на основе каркаса стоит отметить простоту и быстрые сроки их сборки. Примерно через полтора-два месяца после начала строительства вы уже сможете справить новоселье. При этом работы могут осуществляться в любое время года (чего не скажешь о возведении коттеджей из бревна и бруса). Кроме этого, каркас не подвергается усадке, так что сразу можно приступать к отделочным работам. Очевидные преимущества готового каркасного дома – это доступность и популярность технологии. Пожалуй, каждая строительная компания предлагает услуги по возведению коттеджей на основе каркаса, в связи с этим клиентам предлагается широкий выбор оригинальных и привлекательных проектов. Использование сравнительного недорого строительного материала делает эти дома одними из самых доступных. К тому же значительная часть средств экономится на стадии закладки фундамента. Поскольку строение имеет облегченную конструкцию, ему не требуется дорогостоящий заглубленный фундамент.

Нельзя не отметить и превосходные эстетические качества таких построек. Внешнее оформление может быть выполнено с помощью любых отделочных материалов: блокхауса, сайдинга, клинкерной плитки и т.д. Что касается особенностей внутреннего оформления, то стоит сказать о том, что каркасные стены позволяют скрыть все коммуникации и сделать таким образом интерьер привлекательнее.

Помимо этих основных преимуществ, можно выделить ещё массу других плюсов. Однако самым важным достоинством является комфортабельность и превосходные эксплуатационные свойства, оценить которые вы сможете, построив собственный каркасный дом.

Технология каркасного домостроения

Строительство любого здания начинается задолго до того, как будет заложен первый камень. Все возможности и недостатки нового дома рождаются в тот момент, когда появляется первый набросок.

Проект каркасного дома - это больше, чем инструкция по применению. В нем заложены запас прочности здания, тепло и уют домашнего очага, радость будущих жильцов или их разочарование. Любые ошибки проектировщика могут свести на нет все усилия строителей.

Именно поэтому необходимо доверять профессионалам столь важный этап возведения любой конструкции. Квалифицированный специалист по-максимуму использует возможности конкретного участка - рельеф местности, физико-химические свойства почвы и другие параметры должен учитывать проект каркасного дома. Кроме того, опытный проектировщик подскажет, как наиболее эффективно организовать жилую площадь здания, как разместить подсобные помещения и организовать инфраструктуру.
Грамотно составленный проект каркасного дома позволяет не только создать оптимальные условия для жизни, но и существенно сэкономить на системах водоснабжения и обогрева.

По завершении проектирования будущего дома, начинается подготовка фундамента. Как правило, для каркасных строений используется монолитный фундамент ленточного типа. При соблюдении технических требований такая основа простоит не один десяток лет, демонстрируя высокую устойчивость к перепадам температур, механическим нагрузкам и другим негативным воздействиям окружающей среды.

Далее, в соответствии с проектом каркасного дома возводится деревянная базовая конструкция, для создания которой применяют строганные или необработанные пиломатериалы, а в отдельных случаях - клеенный брус. Для видимых частей будущего строения традиционно используют горизонтальные обвязки из обработанных пиломатериалов, тогда как для закрытых секций может применяться неоструганная древесина. Основная функция клеенного бруса - увеличение пролетов, которые предусматривает проект каркасного дома.

Несмотря на большое количество древесины, применяемой для строительства сборных домов, они практически безопасны - все пиломатериалы предварительно обрабатываются специальными средствами, защищающими дерево от огня и биоповреждений.

Широкое применение для возведения сборных строений нашли термоблоки из пенополистирола. Данный материал неприхотлив в обращении и используется во многих странах мира. Стоимость таких блоков невысока, что является дополнительным плюсом каркасного строительства данного типа.

Процесс строительства каркасного дома

С каким шагом располагать стойки, проектируя каркас дома или хозяйственной постройки? Чем руководствоваться, выбирая шаг стоек в каркасном доме? Размерами листов ОСБ, фанеры или шириной утеплителя? Как учесть деформационный зазор между листами наружной обшивки, в шаге стоек деревянного каркаса?

Вот те первые вопросы, которые появляются, у всякого, кто решил спроектировать каркасный дом или любую другую постройку, в основе которой лежит деревянный каркас, своими руками. В литературе и учебниках часто приводят шаг стоек в 600 мм. по центрам стоек или в 575 мм. между стойками, особо не объясняя, чем вызваны данные рекомендации. А отсутствие внятных объяснений заставляет многих задуматься и начать поиски "своего пути"...

К выбору шага стоек при возведении каркаса нужно подходить комплексно: т.е. учитывать формат листов ОСБ или фанеры для наружной обшивки каркаса, что будет использовано для утепления стен, как и чем будет производиться отделка помещений внутри дома. Такой подход позволит оптимально использовать материалы, свести к минимуму отходы, и найти новые возможности для экономии сил, времени, материалов, а значит и средств. Так что при выборе шага стоек вначале советуем продумать, как будет выглядеть «пирог» стены в вашем каркасном доме.

Шаг стоек в каркасном домеЧто имеется виду? Например, если каркасная стена будет выглядеть следующим образом (рис.2) сайдинг, гидро-ветрозащита, осб, утеплитель эко-вата, крафт бумага, гипсокартон. Шаг стоек имеет смысл рассчитать под размеры осб или гипсокартона, так как для утепления эко-ватой шаг стоек не имеет принципиального значения.

Что же выбрать? Формат листов гипсокартона или ОСБ плит? В данном случае шаг стоек каркаса разумней рассчитать под формат листов гипсокартона, который составляет 600 мм, а листы наружной обшивки осб подрезать с учетом деформационного зазора.
Шаг стоек в каркасном домеВ другом варианте (рис.3) для утепления стен используются плиты базальтового утеплителя "Rockwool", шириной 600 мм. с деформационной полосой 50 мм. Для наружной обшивки стен листы ОСБ 2500 х 1250 х 12 мм, а внутреннею отделку производят вагонкой. Здесь определяющие влияние на шаг стоек в каркасе дома имеют формат ОСБ и плит каменой ваты. Поскольку плиты базальтоваой ваты, у нас с деформационной полосой 50мм то размер между стойками может варьироваться от 595 до 560 мм. Длина вагонки также не влияет на шаг стоек в каркасе. Из определяющих факторов остается только размер ОСБ листов.

Допустим, наша постройка не имеет сложных углов, балконов и эркеров, что позволяет произвести формирование деформационного шва между листами ОСБ прямо на стене, просто установив диск циркулярной пилы на толщину плиты ОСБ и «прогнать» все стыки листов, до установки стропильной системы и крыши. Размер ОСБ листов 2500 х 1250 мм. Исходя из этого получаем шаг стоек в каркасе 625 мм, а расстояние между стойками составит 575 мм. Этого достаточно чтобы установить плиты базальтовой ваты исключительно за счет предусмотренной на них деформационной полосы, без дополнительной подрезки плит.

А вот если каркас дома или хоз-блока будет утеплятся плитами пенопласта, то шаг стоек лучше рассчитать под размер плит. В противном случае образуется очень много отходов. Расчет шага стоек каркаса стены под утепление пенопластом имеет свои особенности. Свежие листы пенопласта в течении примерно полугода теряют в размерах около 1 процента, в дальнейшем этот процесс останавливается, то есть лист 100 х 200 см. в последствии усохнет до 99 х 199 см.

Если раскрой листов будет производится пилой с мелким зубом, то нужно отнять еще 3 - 4мм. Распилив лист, который отлежался полгода, мы получим две полосы шириной около 492 - 494 мм. Закрепить пенопласт между стойками каркаса стен можно двумя способами:

Шаг стоек в каркасном домеВариант первый (рис.4а), проем между стойками уменьшают на 7 - 10 мм, т. е. стойки ставят с шагом 530 - 535 мм. так, чтобы листы пенопласта при монтаже входили между стойками немного поджимаясь, не оставляя щелей, которые в последствии могут стать мостиками холода. Для такого монтажа пенопласта необходима аккуратность и опыт.

Шаг стоек в каркасном домеВо втором варианте (рис.4б), стойки устанавливают с шагом 560 мм. так, чтобы по всем сторонам проем был больше на 6 - 10мм, чем размер плит пенопласта. После чего щели по бокам, сверху и снизу заполняют монтажной пеной. Зазор в 6 - 10мм. оптимален, в зазоры менее 5 мм. не входит носик монтажного пистолета, а зазоры более 10 мм. увеличивают расход монтажной пены.

Но что бы вы не выбрали для утепления и отделки стен, при использовании в качестве стоек каркаса доски 50 х 150 мм. шаг стоек не должен превышать 650 мм, а при использовании доски 50 х 100 мм. максимальное расстояние между стойками - 400 мм.

В общем, как видно универсального ответа на вопрос, какой шаг стоек выбрать при строительстве каркасного дома, нет. Выбирать его нужно комплексно, учитывая и то, чем будет утеплятся дом, и то чем, он будет отделываться, В противном случае можно столкнутся с тем, что кроить и резать придется все материалы, увеличивая отходы, трудозатраты, и бюджет на строительство.

Ремонт

Дома из каркасных панелей

Одной из востребованных и популярных тенденций в сфере современного индивидуального домостроения становится возведение каркасных домов. Однако, несмотря на высокую популярность, сложно назвать каркас идеальной технологией строительства.
Как и любые другие постройки, каркасные коттеджи имеют свои преимущества и недостатки. Поэтому предусмотрительным заказчикам рекомендуем заранее ознакомиться с плюсами и минусами данного типа построек.

Среди имеющихся недостатков каркасного дома можно отметить повышенную пожароопасность построек (особенно по сравнению с кирпичными коттеджами). Однако современные способы обработки дерева и соблюдение мер пожарной безопасности позволяют успешно решить данную проблему.

Поскольку коттедж на основе каркаса имеет незначительный вес, его сложно назвать прочным и устойчивым к стихиям.

Так, например, при ураганном ветре постройка вряд ли выдержит нагрузку. Зато с уверенностью можно сказать, что землетрясение таким домам не страшно: они отличаются прекрасной устойчивостью к сейсмическим явлениям. Ещё одним недостатком каркасных деревянных домов считают их недолговечность.

Однако это скорее проблема неправильного ухода. Используя защитные средства, предотвращающие разрушение древесины, вы продлите срок службы своего дома.

Статистика Видео: 0

Как работать на ленточной пилораме для повышения ее работоспособности? Советы по выбору ленточных пилорам.

admin_saw-wood — Wed, 09 May 2018 16:01:56 +0000

Помимо универсальности в процессе обработки пиломатериалов ленточные пилорамы отличаются максимальным выходом готовой продукции при наличии минимального количества отходов. Если учесть, что запасы леса на просторах нашей страны стремительно уменьшаются, то подобная ресурсосберегающая технология просто обречена на популярность. Благодаря конструктивным особенностям ленточнопильных станков и наличию ручной регулировки оператором машины, появляется возможность настраивать оборудование индивидуально для распиловки каждого конкретного бревна, что позволяет минимизировать отходы, а также сформировать оптимальную загрузку на пильное полотно. Эти агрегаты дают ширину пропила всего два миллиметра, а готовый материал обладает поверхностью такого качества, что требуется лишь минимальная дополнительная обработка. Благодаря индивидуальному раскрою бревна выход готовой продукции увеличивается на тридцать процентов. На этих станках производятся пиломатериалы с правильной геометрической формой, соответствующие установленным стандартным размерам.
Кроме того, ленточные пилорамы легки и просты в монтаже и в процессе эксплуатации. Эти станки могут работать практически в любых условиях, так как они обладают небольшим весом, а следовательно и хорошей мобильностью, а кроме того настроить их можно очень просто и быстро. Если у вас появилась мысль заняться предпринимательской деятельностью, но вы не хотите вкладывать в лесопильное производство больших денег, то установка ленточной пилорамы явится отличным решением для начала бизнеса с минимальными первоначальными затратами. Ленточная пилорама пригодится и в индивидуальном строительстве деревянного дома.
Еще одно преимущество ленточнопильных станков - это использование энергосберегающей технологии. Не только установить, но и эксплуатировать ленточную пилораму можно при отсутствии специальных источников энергии. Среди лесопильных станков энергопотребление на уровне 7,5-11 кВ/ч является низким и экономичным.

Все эти факторы обеспечивают высокую эффективность использования ленточных пилорам. Поэтому данные станки имеют заслуженную славу самой экономически выгодной технологии первичной обработки древесины.

Особенности современной конструкции ленточной пилорамы

Пильный станок расположен под углом 10° по отношению к оси бревна, что позволяет значительно увеличить скорость и качество пиления и уменьшить нагрузку на ленточную пилу и двигатель ленточной пилорамы.

Силовой "скелет" конструкции ленточнопильного станка «Мастер 2000-05» обеспечивает надежную стабилизацию его размеров в продольном и поперечном направлениях при силах натяжения ленточной пилы в сумме (по рабочему и пассивному плечу) до 10 тонн (с двукратным запасом). Это позволяет существенно расширить диапазон размеров используемых ленточных пил: по ширине: 38 - 60 мм, по толщине: 0,6 - 1,2 мм.

Ленточные пилы. В зависимости от пожеланий заказчика ленточная пилорама "Мастер 2000-05" может быть укомплектована ленточными пилами различных производителей, шириной от 38 до 60 мм. Поставляемые пилы могут быть ориентированы на распиловку различных пород древесины, в том числе сухой, мерзлой и мороженой. На шкивах такого большого диаметра, как на ленточной пилораме "Мастер 2000-05" (850 мм) можно с успехом использовать любые ленточные пилы, так как шкивы большого диаметра в первую очередь влияют на срок службы пилы.

Комплекс особенностей конструкции ленточной пилорамы «Мастер 2000-05» позволяет производить точное натяжение ленточной пилы (с гидравлическим контролем силы натяжения по манометру) и ее ориентацию относительно плоскости распила. Благодаря большому диаметру пильных шкивов, любые пилы служат дольше.

Простота замены ленточной пилы и безопасность обслуживающего персонала ленточной пилорамы обеспечивается пассивным лентоулавливающим устройством и надежно запирающимися кожухами ведомого и ведущего шкивов.

Устойчивость ленточной пилы в процессе распила обеспечивается специальными щелевыми фиксаторами (стационарным и подвижным) и специальным профилем шкивов.

Ленточная пилорама «Мастер 2000-05» обладает таким соотношение пропорций размеров ведущего колеса и приводного шкива, которое обеспечивает увеличенную по сравнению с существующими аналогами скорость протяжки ленточной пилы, которая составляет 40 м/сек, обеспечивая тем самым лучшие условия эксплуатации пилы, меньшие значения линейной подачи на зуб, лучшее качество поверхности получаемых пиломатериалов, и облегчая процесс распиловки.

Ведущий и ведомые шкивы (колеса) ленточной пилорамы производятся токарной обработкой из листовой высококачественной стали и проходят как статическую, так и динамическую балансировку. Это позволяет устранить биение и манипулировать вибрацией ленточной пилорамы. Диаметр шкивов составляет 850 мм, что позволяет обеспечить все возможные условия, необходимые для обеспечения эксплуатационной долговечности любых ленточных пил. Пильные шкивы оснащены дополнительными устройствами очистки их поверхности от налипания опилок.

Для уменьшения инерционности ведомого шкива его масса по сравнению с массой ведущего шкива уменьшена приблизительно в 1,5 раза.

Регулировка осей ведущего колеса в вертикальном, горизонтальном, продольном и поперечном направлениях, а ведомого в горизонтальном и вертикальном направлениях, обеспечивают гарантированную работоспособность механизма пиления на протяжении всего срока эксплуатации ленточной пилорамы.

Надежность подвески осей ведущего и ведомого колес ленточной пилорамы обеспечивается подшипниками с гарантированной наработкой на отказ до 60 тыс. часов.

Патрубок выброса опилок обеспечивает локальный выброс до 95% опилок, образуемых в результате пиления и их складирования в специальный бункер (не входит в базовый комплект поставки ленточной пилорамы).

На ленточной пилораме «Мастер 2000-05» предусмотрена локальная подсветка рабочего места оператора ленточной пилорамы двумя прожекторами.

Продукция проходит жесткую приемку по стандартам военно-промышленного комплекса.

Совокупность цены и качества делают ленточную пилораму "Мастер 2000-05" наиболее привлекательной даже для самого взыскательного покупателя. Ленточная пилорама "Мастер 2000-05" позволит Вам производить пиломатериалы, полностью удовлетворяющие Российским экспортным и зарубежным стандартам качества.

Гидравлический кантователь позволяет быстро поворачивать бревно на станине. Применение этого устройства приводит к повышению производительности и устранению ручного труда персонала. Это особенно актуально при распиловке крупномерного пиловочника. В 5-ой модели с металлическими кожухами все гидравлические механизмы работают быстрее.Ленточной пилорамы подвес

Мощные гидравлические зажимы могут даже изогнутую вследствие внутренних напряжений заготовку, так прочно зафиксировать и прижать к основной раме машины, что дальнейшее пиление будет произведено без малейших погрешностей. Вся гидравлика управляется с центрального пульта оператора.

На операциях, где используются более сложные варианты конструкции (электроника, гидравлика, автоматика) Вы в любой момент вы можете перейти на ручное управление. Это позволит Вам избежать простоев в работе.

Одним из определяющих факторов при выборе ленточнопильного станка является жесткая, надежная и устойчивая каретка с пильным станком. Именно это мы и воплотили в нашем изделии – пилораме “Мастер 2000-05”.

Всем, кто сталкивался с распиловкой загрязненной древесины, известно, как быстро тупятся при этом ленточные пилы. Специально для таких случаев мы предлагаем устанавливать на пилораму окорочную фрезу ( дебаркер ), которая движется перед ленточной пилой и снимает кору в месте распила. Узел снабжен электроприводом и легко управляется с пульта оператора. Позволяет значительно продлить срок службы ленточных пил.

Для загрузки бревна с земли на станину предусмотрен мощный гидравлический загрузчик бревна, позволяющий загружать бревна диаметром до 900 мм, весом до 4 тонн. Габариты загрузчика, мм: 3000 (ш) х 600 (в) х 1500 (д).
Развернутая пильная головка

Каретка с ленточнопильным станком на пилорамах «Мастер 2000-05» расположена не перпендикулярно к оси бревна и рельсового пути, как на других пилорамах, а под углом 10?. Другими словами, мы изменили угол направления движения пилы.

Преимущества электродвигателя перед двигателем внутреннего сгорания:

Низкий уровень шума, отсутствие выхлопных газов (пилораму можно устанавливать в закрытом помещении), низкий уровень вибрации, низкая стоимость эксплуатации (по сравнению с бензиновыми или дизельными двигателями), больший моторесурс, низкая стоимость, отсутствие необходимости в профилактических работах, например замене масла и т.п., возможность эксплуатации в режиме 2 - 3-х сменной работы.

Преимущества ленточных пилорам “Мастер 2000-05”

Основное отличие пилорамы “Мастер 2000-05” от других пилорам подобного класса заключается в том, что она жестче, надежней, стабильней в работе и более ремонтопригодна. Именно из этих соображений все мелкие комплектующие (цепи, звездочки, подшипники, ремни и т.д.) выбраны из ассортимента автозапчастей, продающихся повсеместно и недорого. У Вас не возникнет сложностей в их приобретении и по истечении срока гарантии.
Гидравлический кантователь позволяет быстро поворачивать бревно на станине. Применение этого устройства приводит к повышению производительности и устранению ручного труда персонала. Это особенно актуально при распиловке крупномерного пиловочника. В 5-ой модели с металлическими кожухами все гидравлические механизмы работают быстрее.

Каретка с ленточнопильным станком на пилорамах «Мастер 2000-05» расположена не перпендикулярно к оси бревна и рельсового пути, как на других пилорамах, а под углом 10°. Другими словами, мы изменили угол направления движения пилы.

Мы первыми из отечественных производителей воплотили это конструктивное решение.

В результате:

· зубья ленточной пилы заходят в бревно не одновременно, а последовательно, поэтому не происходит ударной нагрузки на пилу, что значительно продлевает срок ее службы и исключает «волну» даже в начале запила;

· усилие при распиловке уменьшается;

· скорость пиления значительно увеличивается;

· более рационально используется мощность двигателя;

· большее количество зубьев участвует в распиле;

· зубья пилы входят в бревно всей режущей кромкой, поэтому улучшается и качество поверхности пиломатериала (проявляется эффект частичного строгания поверхности).

Преимущества электродвигателя перед двигателем внутреннего сгорания:

Ленточные пилы для пилорамы «Мастер 2000-05»:
Длина: 6710 мм.
Ширина: 38 - 60 мм.
Шаг зуба пилы: 25 мм. Толщина: 0,9 - 1,2 мм.
Тип зубьев пилы: разведённые или плющенные.

Манипуляции с распиливаемым бревном (перевороты, выбор конусности, зажимы, упоры) в зависимости от выбранной комплектации могут производиться либо вручную, либо с применением гидравлических механизмов.

Встроенная система регулируемой подачи смазывающей жидкости, предотвращает налипание опилок на пильные шкивы и ленточную пилу, а следственно продлевает срок службы ленточных пил.

Конструкция рельсового пути обеспечивает развязку конструкции рамы и направляющих портала станка и дает возможность регулировки по трем координатам (высоте и двум плоскостям). Рельсовые направляющие изготовлены из специального высококачественного профиля, идеально соответствующего своему назначению.

Подвеска промежуточного кабеля питания электродвигателей исполнительных агрегатов расположена со стороны ведущего колеса и не создает помех при загрузке бревна и его распиловке.

Силовая конструкция портала станка изготовлена из прочного специального профиля. Конструкция отличается высокими собственными характеристиками, что обеспечивает жесткость и стабильность работы станка по основным параметрам в самых суровых условиях эксплуатации.

ПИЛОРАМА ЛЕНТОЧНАЯ "МАСТЕР 2000-03"

Пилорама предназначена для продольной распиловки бревен диаметром до 850 мм. на доски, брус и любые другие размерные заготовки.
Шкивы диаметром 620 мм. с динамической и статической балансировкой.

Вес 900 кг

Мощность двигателя привода пилы: 11 кВт.

Разворот пильной головки на 12 град.

Размеры: 8000(д)х2320(ш)х2000(в) мм.

В базовой комплектации станок полностью готов к работе.

В комплект поставки входит:

- станина (рельсовый путь) длиной 8-9 метров (3 секции);

- каретка станка (пильная головка) с исполнительными механизмами.

Двигатели и редукторы пр-ва Италии.

Полотно ленточной пилы - увеличиваем срок службы

На современном этапе развития лесопиления все большее признание получают узкие, до 50 мм, ленточные пилы благодаря своей экономичности. Технология, как в области производства собственно ленточного полотна, так и в области производства ленточнопильных установок, идет вперед достаточно быстро, позволяя пользователям добиваться все лучших и лучших результатов.

В этой публикации автор хочет поделиться с читателями своим производственным опытом и знаниями в области пиления мерзлой древесины, полученными за время работы и стажировки на ряде лесопильных заводов Восточной Сибири.

Приглашаю все заинтересованные стороны к дискуссии, потому проблематика, обозначенная в заголовке, хотя и носит общий характер, но в разных регионах страны имеет и свои нюансы, связанные, например, с условиями роста деревьев, со спецификой используемого оборудования, квалификацией обслуживающего персонала и т. п.

Краткая история вопроса пиления мерзлой древесины

Резание древесины - сложный процесс, и в развитии теории резания этого материала существует немало разных направлений. В итоге научных дискуссий по теории резания древесины, состоявшихся в Ленинграде (1952 год) и Москве (1953 год), было установлено, что наука о резании древесины развивалась по трем направлениям.

Первое направление основано на применении метода механико-математического анализа процесса резания. Это школа проф. И. А. Тиме, М. А. Дешевого, С. А. Воскресенского. Ученые этой школы переносят методы науки о сопротивлении материалов на анализ действия сил и поведения стружки в процессе резания древесины. Второе направление развивает физическую теорию резания древесины, и процесс резания рассматривается как физический. Исследователями изучаются прежде всего процессы упругого и остаточного деформирования древесины, трения на молекулярном уровне, влияние на эти процессы скорости резания. Это направление представлено школой В. Д. Кузнецова и Е. Г. Ивановского. Третье направление использует физикотехнологический метод, математически обобщающий экспериментальные данные процессов резания в эмпирические формулы, пригодные для практических расчетов. Формулы объединяют физические и технологические параметры.

Статистика Видео: 0

Ленточная пилорама - описание, функции, конструкция. Как правильно работать на ленточной пилораме?

admin_saw-wood — Wed, 09 May 2018 16:01:47 +0000

Пилорама - это дереворежущий станок для продольного распиливания круглого леса или брусьев, приводимый в движение электромотором.

Два основных вида пилорам - это дисковая и ленточная. Ленточная пилорама считается более экономичной.
Такая пилорама делает пропил толщиной 1,5-3 мм, что касается дискового оборудования, то эти цифры находятся в пределах от 6 до 9 мм. Таким образом, из бревна диаметром 26 см при использовании дисковой пилорамы получается 8 досок толщиной 27мм, а ленточная пилорама способна дать на выходе 9 аналогичных досок. То есть отходов ленточная пилорама оставляет меньше в 2 раза - 27 против 54 мм. В результате за час при обработке 6 шестиметровых бревен в минуту ленточное оборудование даст на 8,5 м3 больше переработанной древесины.

Если смотреть на это в масштабах рабочей смены, то это количество выглядит впечатляющим - около вагона досок. Если речь идет о высокосортной древесине, которая должна получиться в результате переработки, то здесь ленточная пила проявляет еще более явные преимущества. Возьмем для примера березовые бревна, из которых требуется выработать доску очень высокого качества. Дисковая пилорама работает, согласно предварительно составленной схеме пропила, которая гарантирует получение на выходе качественной доски с минимальным количеством недостатков. Но количество этой доски получается меньшим, чем при использовании ленточного станка, причем разница эта может составлять до 20%.

Ленточная пилорама дает возможность оператору, работающему на ней, визуально оценивать состояние бревна после каждого спила, внося по ходу переработки коррективы в работу оборудования. Кроме того, при работе на данной пилораме само бревно вращается и дает возможность выбирать для распила ту его часть, на которой меньше всего дефектов (а в идеале, их нет вообще). Таким образом, если основная древесина, которую вы используете для переработки - это береза, то ленточная пилорама подходит вам на 100%.

Большое значение при выборе подходящего лесопильного оборудования имеет и диаметр бревна. Считается, что дисковая пилорама не в состоянии справится с бревнами больших диаметров - и часто это утверждение оказывается верным. Но когда речь идет о бревнах маленького диаметра, то и тут использование ленточнопильных установок также является целесообразным - в основном, благодаря их высокой экономичности. Чем меньше бревно, тем меньше готовых досок на выходе получается, и потому особенно важной становится способность пилорамы делать меньшие пропилы. А если речь идет о получении доски высокого качества, то использование ленточной пилорамы не просто целесообразно - это технически единственное верное решение.Пилорама

Для того чтобы всё это подтвердить, лучше всего снова обратиться к цифрам. На дисковой пилораме при толщине пропила 6,4 мм из бревна толщиной 26 см (а на самом деле возможная часть распила для высококачественной доски составляет 20 см, если выпустить ложное ядро древесины, из которого доски высокого качества не получится) выходит 5 качественных досок толщиной 28 мм (200мм/(28мм+6,4мм)=5,8) Если перерабатывать то же самое бревно на ленточной пилораме при толщине распила 2,4 мм, то получится 6 полных досок (200мм/(28мм+2,4мм)=6,4). Если в данном случае исходить из точных значений, то разница при пилении каждого бревна составляет 0,6 доски (6,4 - 5,8). Размер одной доски составляет 28ммх82ммх4000мм, то есть объем ее составляет 0.0092 м3. Если исходить из расчета 4000 м3 бревна в месяц (а это составляет в количественном исчислении 26315 бревен диаметром 200мм и длиной 4 метра при планируемом объеме одного бревна 0,152м3), то разница эта за месяц составляет 145 м3 (26315х0,6х0,0092м3).

Если, например, вы решили обрабатывать хвойные породы дерева, а выпускаемая вами доска будет применяться при строительстве или отделке, то вам прекрасно подойдет дисковая пилорама. Если же вы намерены сотрудничать с предприятиями мебельной промышленности или закупаете пилораму для того чтобы перерабатывать лес для собственных нужд и при этом нуждаетесь в высококачественной доске, то наилучшим выходом для вас станет приобретение ленточной пилорамы.

В том случае, если речь идет о твердых породах дерева, то и здесь ленточные пилорамы имеют свои преимущества. Но при этом возможно и применение дисковых пилорам, если не ставится цель получения продукции высокого качества (например, вы будете производить каркасную доску). Хотя иногда, начиная с производства низкосортной доски многие производители, получая в переработку подходящую древесину, начинают производить также и материалы высокого качества, и тогда более экономичным решением станет покупка ленточной пилорамы.

Теперь разберемся какие бывают ленточные пилорамы. Ленточные пилорамы подразделяются на горизонтальные и вертикальные, кроме этого станок ленточных пилорам может находиться даже под углом. Кроме того, производятся мобильные и стационарные ленточные пилорамы. Мобильные модели могут оборудоваться колесами для транспортировки. Она доступна как с электродвигателями, так и с бензиновым двигателем и имеет большое количество дополнений.

Особенность технологии пиления узкими ленточными пилами - это экономичность, которую способны обеспечить только ленточные пилорамы:

• Экономия древесины: за счет узкого пропила ленточных пилорам производят меньше опилок, и больше досок из каждого бревна.
• Экономия энергии: узким ленточным пилам нужны двигатели меньшей мощности.
• Экономия на инструменте: узкие ленточные пилы стоят дешевле, потому что в них меньше металла, и его крайне просто затачивать.
• Экономия в эксплуатации и инсталляции: ленточнопильным станкам или ленточым пилорамам не нужны массивные фундаменты. Они могут быть изготовлены также в мобильной версии – на колесах, с бензиновым или дизельным двигателем, чтобы работать прямо на делянке в лесу. Выход по обрезной доске на ленточных пилорамах доходит до 70%.

Подводём итоги, ленточные пилорамы всё же имеют преимущества при сравнении с дисковыми. Они способны давать доску более высокого качества; благодаря меньшему распилу, производительность таких пилорам выше, а значит, и выше их доходность. Кроме того, они дают возможность осуществлять радиальный распил бревна.

Ленточная пилорама ЛП-80 Авангард

Ленточная пилорама ЛП-80 Авангард предназначена для распиловки бревен любых пород древесины диаметром до 85 см вразвал и до 90 см с брусовкой. Также пилорама способна производить тангенциальную и радиальную распиловку бревен диаметром до 85 см
Ленточные пилорамы Авангард-ЛП - отличительные особенности (от других ленточных пилорам)- Косой ход ленточной пилы значительно увеличивает мягкость работы станка, производительность и снижает энергопотребление:
- Установка пильных шкивов в вилках, а не консольно, существенно снижает нагрузки на валы и опоры, что обеспечивает ресурс ходовой части до ремонта не менее 12000 час.
- Применение системы гидравлического натяжения ленточной пилы позволяет производить визуальный контроль за ее натяжением в процессе пиления, а наличие демпфера обеспечивает компенсацию теплового удлинения ленты. При использовании синтетического масла MANOL гидравлика работоспособна до 62°С мороза.
- Применение в конструкции прямоугольных толстостенных труб позволило увеличить жесткость каретки, что в сочетании с усиленными направляющими из специального калиброванного проката позволяет производить распиловку с точностью 0,5 мм на длине 6 метров.
- Увеличение диаметра колес до 660 мм дало возможность использовать ленточные пилы шириной 51 мм и увеличить скорость резания и усилие подачи, тем самым, увеличив производительность.
- Специальная форма поверхности ободов пильных колес и механизм регулировки их соосности увеличивают срок службы ленточных пил
- Система контроля усилия резания позволяет выбрать наиболее подходящий режим работы, предупредить перегрузку главного двигателя, вовремя снимать пилу на заточку.
- Применение в механизме подъема пильной головки итальянских мотор-редукторов с тормозом сделало возможным установку на пилорамы электронной системы отсчета толщины доски (электронной линейки), значительно повышающей качество, точность и производительность распиловки.
- пилорамы могут оснащаться окорочными фрезами (дебаркерами) — устройствами для очистки поверхности бревен от песка, грязи. коры и увеличения стойкости и срока -службы ленточных пил

-Для удобства работы на ленточной пилораме Аванганд-ЛП-80 предусмотрен электропривод передвижения подвижного ролика, что позволяет контролировать его положение относительно бревна в процессе пиления, не останавливая пилораму.

Технические характеристики ленточной пилорамы ЛП-80 Авангард:

Длина обрабатываемых бревен, м 0,5-6,7 +2,0…
Максимальный диаметр бревна, мм 850
Максимальная ширина распила, мм 800
Толщина доски (бруса), мм 1-410
Толщина последней доски, мм 25
Толщина пропила, мм: 2,0-2,5
Диаметр пильных шкивов, мм 660
Ширина пильной ленты, мм 32; 38;40; 51
Номинальная длина ленты 5550
Скорость резания, м/сек 35
Скорость подачи, м/мин 0-20
Подача пильной каретки ручная
Подъем — опускание каретки эл. привод
Мощность главного эл. Двигателя, кВт 11,0
Установленная мощность, кВт 11,74
Средняя потребляемая мощность, кВт/ч 7-8
Напряжение, В: 380
Габариты без направляющих, мм 2350х1000х1920
Производительность, по доске 50 мм, м3/час 0,8-1,75
Масса, кг: 1100

Существуют три основных модификации. Ленточная пилорама «АВАНГАРД ЛП-80» – базовая модель. Модификация ЛП-80-А предусматривает установку вместо электрического бензинового двигателя мощностью 18 КВт (22 л.с.) и, всвязи с этим, – дополнительных механизмов для его плавного запуска. Конструкция этой модели ленточной пилорамы предусматривает возможность обратной замены бензинового двигателя на электрический по желанию клиента. Модификация ЛП-80-2С представляет собой базовую модель с измененной конструкцией направляющих роликов ленточной пилы (отсутствует реборда). При этом, поверхности пильных шкивов имеют выпуклость, предотвращающую сход пильной ленты. Это позволяет использовать ленточное полотно с двухсторонней насечкой зубьев, которое обеспечивает пиление при прямом и обратном ходах ленточной пилорамы, тем самым повышая производительность на 20-30% при пилении на необрезную доску.

Ленточная горизонтальная пилорама "Тигр"

Ленточная горизонтальная пилорама "Тигр" - профессиональная пилорама для быстрой и высококачественной распиловки любых пород древесины на доску, брус, брусок и рейку. Она позволяет распиливать бревна диаметром 800 мм вразвал, и 900 мм с расбрусовкой.

Пилорама "Тигр" может эксплуатироваться как в помещении, так и на открытом воздухе под навесом при температуре окружающей среды от -30Сº до +40Сº при установке подогрева в пульт управления. Для установки пилорамы достаточно проведения силового кабеля и навеса.

Принцип работы станка заключается в следующем: пила устанавливается на два колеса, одно из которых имеет регулировки в разных плоскостях, и натягивается гидравлическим домкратом через гидроцилиндр с усилием две тонны, через пакет с тарельчатыми пружинами, компенсирующими удлинение пильной ленты в процессе работы. Пила, находясь в горизонтальной плоскости, опускается на заданную величину относительно вершины комля бревна и, перемещаясь вдоль оси неподвижного бревна, выпиливает пиломатериал нужного размера.

Ленточные пилорамы серии "Тигр" изготавливаются в различных исполнениях, в зависимости от потребностей заказчика. Заказчик может сам указать какую ему нужно комплектацию, какой двигатель, какое устройство замера толщины отпиливаемой доски электромеханическое или микропроцессорное, какую станину автоматизированную или неавтоматизированную.
Технические характеристики ленточной горизонтальной пилорамы "Тигр"
технические характеристики (базовый вариант)     Тигр
Макс. длина обрабатываемого бревна, м     6,1 (9)
Макс. диаметр обрабатываемого бревна, при распиловке с разбрусовкой, мм     900
Макс. диаметр обрабатываемого бревна, при распиловке в развал, мм     800
Толщина последней доски, мм     25
Макс. толщина пропила, мм     2,0
Диаметр пильных шкивов, мм     645
Размер ленточной пилы, мм     50 х 1,1х5200
Напряжение, В     380
Эл. привод подъема пильной траверсы, кВт     0,55
Эл. привод ограничителя рабочей зоны, Вт     Ручной
Подача пильной каретки     Ручной
Скорость резания, м/сек     40
Мощность главного эл.двигателя, кВт     11,0
Скорость подачи, м/мин     -
Производительность, ср. диаметр бревна 320 мм, доска в комбинации 25 и 50 мм. м.куб/час     1,2-1,5
Автоматизация станины     Ручная
Устройство замера толщины     электромеханическое
Габариты станка (Д х Ш х В), м     9,0 х 2,5 х 2,0
Вес станка, тн     1,5

Как правильно выбрать ленточную пилораму?

На данный момент в любом городе нашей страны находится огромное количество всевозможных оборудований по обработке дерева, в их число входит и ленточная пилорама. Мы поможем выбрать самый подходящий вариант для вас. Поэтому необходимо определиться, для каких целей приобретается станок.

Если вы хотите пилораму для личного и редкого использования, то рекомендуем приобрести дешевую и простую в управлении.

Но если вы хотите выбрать пилу для открытия деревообрабатывающего бизнеса, то она должна соответствовать некоторым пунктам:

    Обеспечивать максимальное качество и скорость распилки
    Быть простой в управлении
    Иметь гарантию и гарантировать немалый период использования
    Быть максимально эргономичной
    Включать в свою конструкцию элементы инновационных технологий.

Так же для ускорения и облегчения процесса рекомендуется приобрести механизмы, которые будут совершать подачу древесины в станок автоматически.

Обязательным условием при выборе пилорамы является безопасность рабочего персонала во время работы на станке. Еще она должна быть очень удобной в работе. Если пилорама отвечает вашим требованиям, не задумывайтесь — покупайте ее.

Подбор шага зубьев ленточной пилы

Правильный развод и заточка ленточной пилы – половина успеха!

Обкатка ленточной пилы
Название Размер Цена, руб./м от 100 м.
EF gold, закаленный зуб

22*1.0*22
35*1.0*22
40*1.0*22

от 240 руб. EF-300, закаленный зуб

22*1.0*22
35*1.0*22
40*1.0*22
от 160 руб.

Пилы производятся на самом современном оборудовании, немецком полотне. Класс новинок – профессиональный, они предназначены для тех, кто умеет правильно натягивать, затачивать и разводить пилы. При этих условиях пилы EF дадут максимальную эффективность.

При производстве ленточных пил используются два типа полотен:

SUPER Cut: Твердость основания полотна: 45 HRC; Твердость каленного зуба: 62 HRC.
EXTRA Hard: Твердость основания полотна: 42-46 HRC; Твердость каленного зуба: 65-66 HRC.

Время работы: 40-60 минут + 5-6 часов отдыха = первая заточка, разводка.

EF-400 – ленточная пила эконом-класса, имеющая меньшую твердость зуба, при большей пластичности. Эти ленточные пилы, предназначенные для распиловки в летнее время, поскольку зимой имеют свойство быстрее уменьшать развод.

Статистика Видео: 0