Заточка стеллитованных пилЧтобы достигнуть наиболее эффективной работы пилорамы, необходимо выполнить ряд условий. Среди них следует особо остановиться на правилах эксплуатации рамных пил. Рассмотрим наиболее важные моменты.
Начнем с накладок. Накладки должны быть прикреплены к полотну плиты под прямым углом без взаимного рассовмещения. В зависимости от того, под каким углом приклепаны накладки, пила будет растягиваться либо со стороны зубьев, либо с противоположной стороны. Со временем полотно пилы приобретет изогнутую в виде лука форму, а это в свою очередь - к ускоренному износу полотна.

Если накладки будут приклепаны не на одинаковой высоте, то это приведет к тому, что вся нагрузка будет лежать на одной из них. При этом пила приобретет боковой изгиб, что ведет к ее трению о распиливаемый материал и нагреванию. Очень высок риск обрыва насадки. Чтобы вам не пришлось столкнуться с подобным явлениями, мы советуем приобретать только качественные инструменты, подготовленные для работы (провальцованные, заточенные и с наклепанными накладками) на заводе-изготовителе.

Перейдем к заточке. Зубья только что приобретенных обычных пил должны быть соответственно разведены и заточены. Стеллитованные пилы не надо разводить, так как они имеют форму трапеции и затачиваются на заводе. Такие пилы продаются готовыми к применению и обеспечивают очень узкий и гладкий пропил по сравнению с пилами с разведенными зубьями. Проявлением некачественного развода зубьев является шероховатая поверхность распиливаемого материала, повышенное потребление электроэнергии, быстрое затупление и ускоренный износ полотна пилы.

Использование стеллитованных пилПри заточке пил очень важно сохранить передний угол заточки зуба, который должен быть в пределах 16-18° в зависимости от вида дерева. Заточка должна выполняться "деликатно", не допуская чрезмерного стачивания зубьев. Важной особенностью стеллитованных пил является то, что они точатся обычными корундовыми кругами на обычных заточных машинах, например ТиПА.

Очень важным этапом является установка пил в пилораму. Независимо от того, как устанавливается в вашей пилораме наклон пил - наклоном пильной рамки, либо смещением полотен пил в держателях (гомерах), описанные ниже правила показывают, как обеспечить их правильную эксплуатацию.

Сначала необходимо обеспечить требуемый наклон пил. Для этого следует воспользоваться простой формулой: U=(Vx700)/n, где U - наклон в мм; V - скорость подачи в м/мин.; n - количество двойных ходов пильной рамки (1/мм).

Все пилы, работающие в одном комплекте, должны иметь одинаковый наклон. Чем больше скорость подачи, тем больше должен быть наклон пил. Скорость подачи должна выбираться в зависимости от распиливаемого материала (породы и толщины), количества и качества пил в поставе и некоторых других факторов. Например, при использовании стеллитованных пил скорость подачи может быть значительно большей, чем когда используются пилы с разведенными зубьями, и достигать 3-4 м/мин. Соответственно, увеличив наклон, можно значительно увеличить производительность работы. При меньшем наклоне меньшей должна быть и подача.

После определения нужного наклона пил можно приступить к их установке на пилораму. По сути, это самый ответственный момент подготовки пилорамы к работе. Наибольшее количество проблем возникает именно на этой стадии. Чаще всего плохая работа пил в пилораме связана с их неправильной установкой.

Если требования установки не выполняются, например, держатели сдвинуты назад, спинка пилы будет чрезмерно растянута, и в процессе пиления пила "плавает". Бывает, что ось подвесок сдвинута в сторону зубьев. Такая пила даже при небольшом натяжении выглядит натянутой "как струна", при пилении не плавает. Однако после непродолжительной работы спинка пилы начинает вибрировать и тереться о дерево. В результате трения полотно сильно разогревается. Очень часто можно встретить пилы с посинениями и даже с окалиной - последствиями перегрева.

Работая в таких условиях, пила со стороны зубьев постепенно растягивается, как бы приобретает форму лука. После заточки на заточном станке передняя кромка пилы выравнивается, однако уже после нескольких циклов можно заметить, что в центре зубья изнашиваются намного быстрее, чем по краям. Особенно наглядно это видно на стеллитованных зубьях. Происходит интенсивный износ полотна пилы. Примерно так можно описать один из верных способов, как можно быстро испортить самые лучшие пилы.

Далее, для того, чтобы обеспечить требуемый наклон постава пил, необходимо сместить каждое полотно в держателях подвесок следующим образом: вверху сместить пилу в сторону зубьев на расстояние, равное половине требуемого наклона в сторону, противоположную зубьям.

После этого вам останется отрегулировать весь постав, чтобы пилы были параллельны направлению подачи, а потом должным образом их натянуть. Теперь можно приступать к работе.
 

   

Как обеспечить эффективную работу пилорамы.

Обработка дерева сегодня является одним из самых затребованных видов производственной деятельности. Продолжает повышаться спрос на деревянные доски, горбыль, обаполы, круглый лес и т.д. Учитывая это, пилорамное производство становится все более прибыльным бизнесом. Однако, оно требует также высокой технологической обеспеченности и квалифицированной рабочей силы, умеющей безопасно использовать и поддерживать в исправности сложное оборудование.
Какое же оборудование для лесопилки является необходимым условием ее эффективного функционирования. Прежде всего, это пилорамы, позволяющие распиливать круглый лес, изготовляя доски и брусья. Одним из наиболее используемых сегодня видов пилорам являются дисковые пилорамы, которые достаточно удобны в производстве. Однако, существенным их недостатком владельцы лесопилок называю дорогостоящее обслуживание, начинающееся с приобретения отдельного недешевого оборудования для заточки режущего полотна.

Более дешевой альтернативой дисковых пилорам являются ленточные установки, которые могут работать как благодаря электронапряжению с мощностью от 7 до 15 кВт, так и от керосинового или бензинового двигателя. Такую пилораму можно применять и на открытом воздухе. А вот рамная пилорама потребует от владельца лесопилки установки ее на прочный фундамент, а также других множественных затрат на свою эксплуатацию. Ее стоимость в несколько раз превышает цену ленточной, однако часто ее приобретают с целью производства больших объемов продукции. Производительность рамной пилорамы достигает 30 кубических метров за смену. Плюсы и минусы разных видов пилорам должен взвешивать каждый владелец лесопилки в зависимости от специфики своего производства.

Однако, для эффективной и прибыльной работы лесопилки одних пилорам не достаточно. Важно наличие другого оборудования. Например, необходимы многопилы, горбыльно-ребровые станки, кромкообрезные станки и др. Многопильные одновальные и двувальные станки используются для распиловки леса на обрезную и необрезную доску при одновременном использовании нескольких пил. Этот способ позволяет значительно рационализировать распиловку досок.

Горбыльно-ребровые станки позволяют значительно повысить экономичность производства благодаря использованию в нем боковых закругленных поверхностей ствола. Горбыль подходит для производства многих изделий: вагонки, реек, штапиков, брусков и тонких досточек для производства разной тары.

В целом целесообразность приобретения и использования любого оборудования для лесопилки определяется бизнеспланом, определяющим основные целевые ориентиры и установки производства.

Пилорама шинная бензиновая и ее главнфе функциональные особенности

Сегодня пилорама шинная пользуется солидной, всевозрастающей популярностью. Благодаря своим исключительным техническим характеристикам и отменным качественным свойствам пилорама шинная окажется чрезвычайно полезным приспособлением в арсенале небольшого предприятия или частного собственника. Высокофункциональная пилорама шинная обладает несколькими существенными конкурентными преимуществами. Пожалуй, важнейшим плюсом такого прогрессивного и надежного оборудования, как пилорама шинная, небезосновательно считается ее высочайшая мобильность. Как видим, на объектах и производствах, где предполагается частая транспортировка техники, пилорама шинная будет весьма актуальной и востребованной. Компактными размерами, невероятной легкостью и простотой использования отличается пилорама шинная от своих дисковых или ленточных аналогов, которые предназначены исключительно для стационарного использования.
На современном рынке пилорама шинная представлена в нескольких модификациях, каждая из которых имеет свою специфику. Так, значительно облегчить и ускорить рабочий процесс вам поможет пилорама шинная электрическая или же бензиновая. Оперативно и эффективно выполнять распиловку всевозможных высокопрочных пород древесины непосредственно в лесу позволит пилорама шинная бензиновая. Благодаря минимальному топливному расходу, неприхотливости при использовании, надлежащей производительности и завидно практичности мощная и высококачественная пилорама шинная бензиновая выглядит идеальным вариантом для получения тарной рейки, шпона, тонкомера, разнопрофильного бруса, обрезной/необрезной доски или лафета. Кроме того, пилорама шинная бензиновая незаменима и чрезвычайно эффективна в местах с отсутствующей или ограниченной подачей электричества.

Современная пилорама шинная электрическая обеспечивает незначительный расход электроэнергии. Кроме того, в отличие от работающей на бензине модели пилорама шинная электрическая не требует заправки.

Довольно высокое качество распиловки и бесшумную продуктивную работу способна гарантировать пилорама шинная цепная. Высокую экологическую безопасность также принято относить к числу базовых преимуществ, которыми традиционно характеризируется пилорама шинная цепная.

Как видим, идеальным решением для быстрой и эффективной распиловки древесины является пилорама шинная. Благодаря долговечной безремонтной работе, своей транспортабельности, компактности и потрясающей мобильности пилорама шинная пользуется вполне объяснимым спросом на сегодняшнем рынке. Независимо от выбранной вами модификации пилорама шинная будет радовать вас чудесной производительностью и надежностью.

Наша фирма успешно работает на рынке деревообработки с 2006 года. Продукция хорошо себя зарекомендовала высокой скоростью, качеством распиловки, компактностью, надёжностью, установкой и наладкой не требующей затрат, быстрым вводом в эксплуатацию и низкой ценой.

Монтаж и установка могут быть выполнены как самостоятельно, так и при участии специалистов фирмы-производителя. На все виды продукции распространяется двухгодичная гарантия.

Пилорама электрическая шинная в обычном исполнении имеет мощность 5,5 КВт, 380 В. Длина бревна 6,5. Диаметр до 50 см. Толщина пропила 6 мм. Подача и установка размера ручная. Режущий инструмент – шина 20", 1,3 мм, 3/8".

Производительность порядка 4 кубических метров обрезной доски в смену.

Шинные пилорамы являются универсальными станками по обработке круглово леса и позволяют не только получить доску любых размеров, но и обрабатывать необрезной материал в обрез на брусок, штакетник, штапик.

Заточной и режущий инструмент для шинных пилорам можно приобрести в любом специализированном магазине по продаже бензопил.

Транспортировка всей пилорамы возможна на обычном легковом автомобиле, на багажнике. Вес всей конструкции не превышает 140 кг.

Распиловка твердых сортов на пилораме - практические советы

Процесс распиловки дерева — это путь к получению большого числа полезных пиломатериалов высокого качества из каждого бревна и, как следствие, серьёзной прибыли. Грамотный распиловщик имеет в виду весь список потенциально необходимых заготовок, чтобы чётко манипулировать брёвнами для получения по выходу максимума. Чем будет шире номенклатура заготовок, тем, соответственно, удаётся добиться большего выхода продукции. Чтобы проделанная работа была эффективной, распиловщик должен получать брёвна, правильно срубленные и складированные надлежащим образом.
Бревно не должно иметь сильных выпуклостей, больших изгибов, крупных сучьев, грязи.
Оно не должно быть потрескавшимся и полопавшимся с концов. Конец бревна не должен быть слишком сухим. Запомните, распиловщик — не волшебник, поэтому на ожидаемый объём пиломатериалов влияет не он, а способ рубки деревьев, длина и метод, по которому они были отобраны и отсортированы задолго перед распиловкой. Чтобы оптимизировать выход готовой продукции, распиловщик смотрит, как пиломатериал будет торцован. В том случае, если распиловщик непосредственно не занимается торцовкой, то торцовщику и распиловщику лучше тесно сотрудничать между собой, обмениваться друг с другом опытом, то есть, им надо работать в одной команде. В процессе работы она должны сопоставлять размеры досок и объём древесины на текущий момент. Способы распиловки древесины твёрдых пород дерева. Процесс пиления древесины включает в себя решения о толщине досок, перевороте брёвен и компенсации их конусности. Какая операция пиления будет применена — зависит от многих факторов, таких как сорт древесины, качество брёвен, их размеры, конструкция станка или пилорамы и сорт пиломатериала, который требуется получить. Выделяется три стандартных схемы распила.

Пиление «по кругу». Делается исходный пропил, затем бревно переворачивают на новую грань, распиливают и переворачивают снова. Так делают, пока не произойдет около 5-ти переворотов. Этот способ подходит для распила брёвен среднего и высокого качества. Однако, на некоторых пилорамах совершать такие перевороты брёвен будет тяжело, что в итоге снижает производительность. Пиление «в развал» (простое пиление). Согласно этой схеме бревно распиливают, пока не будет видна его сердцевина. Затем его переворачивают на 180° и допиливают до конца. Это самый лёгкий и быстрый метод пиления, хотя каждый кусок пиломатериала потом придётся обрезать по бокам.
А распиленный таким образом материал в итоге будет несколько тяжелее, шире, более низкого качества, после него остаётся большее количество отходов и, что немаловажно, он сильно подвержен короблениям во время сушки. Пиление «в развал» может быть оправдано в случае с брёвнами низкого качества. Пиление бруса. Бревно вначале распиливают как при пилении «по кругу», центральная его часть при этом может иметь размеры 18x23 см или 25x25 см и т.д. Затем бревно передают в обработку по технологической линии на другой станок, либо же продают как большой и тяжёлый брус. Пиление бруса как таковое максимизирует производительность распиловочных станков, как правило, этот способ применяют в промышленности при работе с брёвнами средних и крупных размеров.

Как правильно распиливать древесину?

Сосна – самый распространенный материал в российской деревообрабатывающей промышленности. Хотя это дерево достаточно легко поддается пилению и обработке, все же мы хотели бы поделиться с вами некоторым опытом, собранным тысячами владельцев станков Wood-Mizer за последние двадцать лет.
Какую схему распила выбрать
Начало пиления - это ключ к получению максимальной прибыли и наиболее полезных пиломатериалов из каждого бревна. Распиловщик должен иметь в виду весь спектр потенциально нужных продуктов, чтобы манипулировать бревном для достижения максимума по выходу. Это требует шестого чувства или даже рентгеновского зрения – ведь нужно «увидеть», что находится внутри бревна до начала распиловки.
Чтобы работа распиловщика была эффективной, он должен получить брёвна, которые были срублены и складированы надлежащим образом. Брёвна не должны иметь больших выпуклостей, изгибов, грязи и потрескавшихся, полопавшихся концов. Торцы бревен не должны быть сухими. Короче, распиловщик – не волшебник: способ, которым деревья были срублены, отобраны по длине и отсортированы перед распиловкой, влияет на потенциальный объем пиломатериалов.
Чтобы оптимизировать объем продукции, распиловщик должен предусмотреть, как пиломатериал будет торцован. Если распиловщик не занимается торцовкой, то торцовщик и распиловщик должны тесно общаться друг с другом, обмениваться опытом. Они должны работать в команде. Как минимум, эти люди должны сопоставлять требуемые размеры досок и текущий объем древесины.
Какую операцию пиления использовать (а операция пиления включает решения о толщине доски, перевороте бревна и компенсации конусности бревна) – это зависит от многих факторов: от сорта древесины, качества бревна, его размеров, конструкции станка и сортности пиломатериала, который нужно получить. Вообще, можно выделить 3 стандартных схемы распила.
1. Пиление по кругу
Делается пропил, и бревно переворачивается на новую грань, распиливается, и переворачивается снова, до тех пор, пока не произойдет как минимум 5 переворотов. С финансовой точки зрения этой наилучший способ для бревен среднего и высокого качества, хотя, в то же время, на некоторых пилорамах осуществлять такой переворот бревна тяжело, а дневная производительность окажется невысокой. Разумеется, станок Wood - Mizer с гидравликой полностью решает эту проблему.
2. Простое пиление (или Пиление насквозь)
Бревно распиливается до тех пор, пока не откроется его сердцевина, а затем переворачивается на 180% и допиливается до конца. Хотя это, может быть, самый быстрый и легкий метод пиления, все же он означает, что каждый кусок пиломатериала нужно обрезать по бокам. Далее, распиленный таким образом пиломатериал шире и тяжелее, более низкого качества и имеет много отходов. Он чрезвычайно подвержен короблению во время сушки. Короче говоря, пиление насквозь оправдано только в случае с бревнами очень низкого качества, когда все вышеперечисленные недостатки уже не особенно важны.
3. Пиление бруса
В этом случае бревно распиливается вначале как при пилении по кругу, но центральная часть бревна, которая может иметь размеры 18 x 23 или 25 x 25 и так далее либо передается в обработку на другой станок по технологической линии, либо продается как большой (и тяжелый) брус. Пиление бруса максимизирует производительность распиловочного станка (количество досок в день) и, как правило, применяется в промышленности при работе с бревнами среднего и большого размеров. Преимущественно таким образом пилятся бревна среднего и низкого качества, когда невозможно из центральной части бревна получить ценный пиломатериал. Здесь экономится время и усилия при производстве продукта не очень высокого качества и, следовательно, не очень высокой цены.

Как решить проблему смолы
Многие новички, впервые увидев станок Wood-Mizer в работе, спрашивают: для чего на пилу во время пиления подается вода? Эта вода специально омывает пилу, чтобы к ней не прилипала смола. С помощью нового устройства LubeMizer вода подается сразу с двух сторон пилы.
Как известно, сосна – очень смолистый пиломатериал. Если вы пилите при температурах ниже 0° С, нужно использовать для омывания пилы незамерзающую жидкость фирмы Wood-Mizer, смешанную с водой. Или просто добавьте в бак немного средства для мытья посуды. Ни в коем случае не пользуйтесь соляркой: она разъедает шкивные ремни. После работы слейте жидкость из бака, чтобы она не замерзла. Если бревна, которые вы пилите, промерзли полностью, воду или заменяющий ее раствор использовать вообще не нужно.

Как подготовить пилы
Обычно для работы с сосной используются самые популярные стандартные пилы Wood-Mizer: ширина 32 мм, толщина 1,06 мм. Подготовьте их для работы со средними породами древесины: угол заточки – 12,5о, при стандартной высоте зуба 6 мм, величина развода 0.23.
Вам не нужно запоминать значения угла заточки, если Вы пользуетесь заточным устройством Wood-Mizer с алмазным диском: диск имеет профиль пилы Wood-Mizer.
В случае, если сосновые бревна промерзли, нужно пилить их как твердую древесину. Здесь очень хорошо зарекомендовали себя зимние пилы Wood-Mizer: ширина 32 мм, толщина 1,14 мм. Их нужно заточить под углом 9/20 и развести на величину 0.21.

Как предотвратить посинение древесины
Синеву обычно считают эстетическим дефектом. Среди деревообработчиков бытует мнение, что синева не влияет на физические характеристики дерева. Но это не так. Синева снижает как ударопрочность, так и модуль упругости при статическом изгибе. Кроме того, ухудшается импрегнация древесины.
Существуют физические и химические методы борьба с синевой. Физические методы состоят в поддержании высокой влажности дерева или, напротив, быстрой сушке. Складирование дерева в воде или его орошение водой предупреждает синеву, но имеет временный характер. Возникает дополнительная опасность – анаэробные перфорационные бактерии. Они перфорируют стенки волокон дерева, что приводит, в конце концов, к затоплению бревен (их уже не достать).
Уменьшение влажности дерева может происходить в процессе естественной сушки или в сушилке. Естественная или атмосферная сушка – процесс медленный, где существенное влияние на уничтожение синевы имеет аккуратное складирование штабеля в проветриваемом месте с применением прокладок. Если уложенное дерево не было предварительно инфицировано грибком, вызывающим синеву, то поверхность дерева может высохнуть до такого значения влажности, при котором инфицирование невозможно. Считается, что дерево с влажностью ниже 20% не может посинеть.
Борьба с посинением древесины - не такое простое дело, как может показаться. Многие владельцы пилорам говорят, что клиент не заплатит ему за дополнительную химическую обработку древесины. Другими словами, цена дерева, не предохраненного от синевы, и предохраненного, - одинакова. В связи с этим производитель не заинтересован в организации на своем производстве этого процесса. Если вы тоже придерживаетесь такого мнения, советуем посчитать выгоду от предохранения дерева таким образом: отнимите от цены доски всех сортов, там, где синева не допустима, цену сырья с допустимой синевой (самые низкие сорта). Эта разница, помноженная на вашу производительность, очень явно откроет вам глаза на выгоду процесса предохранения древесины от синевы.

Статистика Видео:  0