Функциональные особенности и конструкция станка ксм 1, предназначенного для обработки древесины.

    Деревообрабатывающее производство поэтапный процесс, где все действия должны происходить слаженно и последовательно. Один из этапов – подготовка правильной формы необходимых пиломатериалов. Достичь идеальных пропорций позволяют четырёхсторонние станки.
    Предназначение четырехсторонних станков
    Станки для деревообработки

    Бакаут производит шипорезные станки, предназначенные для фрезеровки бруса для последующего сращивания, имеющие высокую производительность, с возможностью фрезеровать как закрытый, так и открытый шип. Этот станок необходим для производства погонажных изделий, элементов дверей, мебельного щита и др.

    Копировально-фрезерный станок используется для фрезерования кромок деталей из древесины по копиру. Станок позволяет учитывать расположение волокон при обработке.

    Кромкообрезные двухпильные деревообрабатывающие станки нужны для распиловки бруса и профильно доски, обрезки кромок. Это крупный станок, позволяющий производить габаритные работы. Он оснащён двумя циркулярными пилами, работа с которыми возможна как в паре, так и по одной. Так же доступны круглопильные станки.
    Линии производства бруса и доски

    Большое количество видов профессионального оборудования деревообработки, производимого Бакаут, позволяет создавать полностью автоматизированные линии сращивания, склейки и фрезеровки деревянных изделий, такие как доска и брус заданных форматов. Мы предлагаем: автоматические линии бесконечного сращивания ламелей, прессы бесконечного сращивания, ваймы гидравлические для склейки щита и ламелей, прессы для бруса.

    Вы можете создать полу - либо полностью автоматизированную линию производства, оснастив его таким оборудованием, как станки непрерывного раскроя, рольганги для перемещения обрабатываемой продукции, линии торцевого сращивания. Мы производим весь комплект необходимых станков деревообработки, а так же устройства клеенанесения, приспособления для удаления дефектов, другое оборудование.

    Купить деревообрабатывающий станок, созданный с применением современных технологий и отличающийся повышенной надёжностью очень легко! Бакаут производит продажу деревообрабатывающего оборудования и станков по конкурентным ценам. Качество наших станков не уступает европейским аналогам, а фирма является лидером на российском рынке.

    Виды и особенности четырехсторонних станков

    Четырёхсторонние станки имеют чёткое предназначение: обработать пиломатериал за один рабочий цикл с четырёх сторон для получения точной геометрической формы. Данная обработка подходит для таких пиломатериалов, как плинтус, половая доска, брус различного назначения, вагонка, наличники и многое другое. После обработки на данном станке заготовки и детали должны приобрести постоянное прямоугольное сечение по всей длине.
    Технологии всё совершенствуются, и это даёт большие плюсы в модернизации деревообрабатывающего оборудования. Изменения касаются и четырёхсторонних станков. В станках сохранились все необходимые составляющие, заложенные при изобретении, но конструкция заметно усовершенствовалась. Постоянными составляющими были и остаются вертикальные и боковые прижимы для заготовок, направляющие линейки, концентрированный или распределительный механизм подачи, система управления, горизонтальные или вертикальные фрезерные агрегаты.

    По выполнению задач четырёхсторонние станки условно делятся на три группы: лёгкие (предназначены для обработки  плинтусов и наличников); средние (предназначены для обработки брусьев, досок и т.п.) и тяжёлые (предназначены для обработки  клееного бруса, строительных балок и др.).

    Также разнятся четырёхсторонние станки и по технологии. Здесь выделяется два типа станков: фуговальные и калевочные.

    Фуговальные четырёхсторонние станки оснащены устройствами для удаления недостатков исходного материала (заготовок).

    Калевочные четырёхсторонние станки оснащены дополнительным шпинделем (пятым), который предназначен для продольного раскроя пилами на заготовки.

    Станки, которые совмещают в себе функции и того, и другого станка принято называть фуговально-калевочными.

     

    Комбинированный станок КСМ-1А

    Станок предназначен для выполнения различных операций по обработке заготовок из древесины: фугования, продольного и поперечного пиления, фрезерования поверхностей различной конфигураций (в зависимости от профиля фрезы), торцового шлифования и сверлильно-пазовальных работ.

    Технические характеристики

    Наибольшая ширина обрабатываемых заготовок при продольном строгании, мм 410

    Наибольшая толщина обрабатываемых заготовок, мм:
    пиление - 130
    продольное строгание - 160

    Наименьшая толщина обрабатываемых заготовок, мм:
    строгание с автоподатчиком - 12
    шлифование - 50

    Наименьшая длина обрабатываемых заготовок, мм:
    продольное строгание с ручной подачей - 300
    продольное строгание с автоподатчиком - 400
    пиление - 700

    Наибольшая толщина снимаемого слоя при строгании, мм - 6
    Наибольший диаметр сверления, мм - 25
    Наибольшая глубина сверления, мм - 120
    Наибольшая длина паза, мм - 135

    Наибольшая скорость резания, м/с:
    продольное строгание - 32
    пиление - 50
    фрезерование - 42
    шлифование - 40

    Скорость подачи при продольном строгании с автоподатчиком, м/мин. - 8; 12; 16; 24
    Диаметр корпуса ножевого вала, мм - 125
    Диаметр пилы, мм - 400

    Частота вращения ножевого вала, об/мин.:
    при строгании и фрезеровании - 4800
    при пилении и шлифовании - 2400

    Количество воздуха, необходимое для удаления отходов эксгаустерной системой, м3/ч - 1400
    Мощность электродвигателя главного движения, кВт - 3,2 / 4,2
    Мощность электродвигателя автоподатчика, кВт - 0,45 / 0,75
    Габаритные размеры станка, мм - 1600х1700х1400
    Масса станка, кг - 990

    Как я делал  самодельный деревообрабатывающий станок

    Конструкция представляемого дереворежущего станка при всех его перечисленных возможностях вообще-то классическая и довольно простая
    Большинство деталей и узлов доступны для изготовления своими руками в условиях домашней мастерской. Однако некоторые узлы, например режущую головку, лучше заказать специалистам.
    Сварных соединений немного, но и некоторые из них можно заменить клепкой или резьбовыми соединениями.
    Материал силовых деталей (балок, стоек, ригелей) — в основном сортовой стальной прокат. Он немного утяжеляет станок, но значительно упрощает его изготовление

    Прежде, чем начать разговор о конструкции станка, — один совет.
    При изготовлении из уголка рамки, угольника и т п. желательно после разметки мест сгибов вплотную к сгибаемой полке просверлить технологическое отверстие, сначала тонким сверлом (диаметром 4 — 5 мм), а затем сверлом побольше (диаметром 8 —10 мм). После этого можно вырезать в полке «клинышек» (равнобедренный прямоугольный треугольник) и загибать заготовку Операция в этом случае идет легко и обеспечивается высокая точность изготовления
    Рама станка состоит, в свою очередь, из двух рамок, соединенных между собой внизу опорами под двигатель, а вверху — ригелями. Все эти элементы — из уголка № 4 Рама опирается на балки-лонжероны основания, а вверху к ней на балках-царгах крепится рабочий стол. Балки выполнены из швеллера № 6,5. На концах балок основания смонтированы колеса, благодаря которым довольно тяжелый станок (массой около 100 кг) по силам перемещать в пределах помещения или из одного в другое, рядом расположенное помещение даже одному человеку

    Для работы механизм устанавливается на деревянные или металлические подкладки с помощью винтовых домкратиков, смонтированных здесь же на концах балок рядом с колесами. Внизу рамы на ложементе, обеспечивающем натяжение приводных ремней, смонтирован электродвигатель мощностью 1,5 кВт (но можно и больше) и скоростью вращения 1450 об/мин. (мотор с меньшим числом оборотов в минуту устанавливать нежелательно). Для пуска и работы электродвигателя в схему включен блок конденсаторов, коробка с которыми закреплена в верхней части рамы
    Стенки рамы частично закрыты дюралюминиевым 1,5-мм листом, а внутри смонтирован наклонный лоток, по которому стружки и опилки из-под режущей головки удаляются в установленную рядом емкость или мешок Листы к раме приклепаны.
    Главная часть станка — рабочий стол с режущей головкой
    Рабочий стол выполнен из дюралюминиевого листа толщиной 8 мм и состоит из четырех плит, двух малых (срединных) и двух больших (крайних). Плиты попарно — зеркально отображенные. Все отверстия в них под крепежные винты с потайной головкой — одинаковые, а их расположение в парных плитах также зеркально отображенное. Встречные кромки срединных плит, обращенные к режущей головке, выполнены со скосом 30° внутрь. Под задние плиты (срединную и крайнюю) подложены планки толщиной 1,5 мм, равной глубине резания при строгании заготовок.

    Режущая головка — основной механизм станка, от которого зависит качество обработки заготовок По конструкции она не столь уж и сложна, но качество ее изготовления должно быть высоким. При недостатке опыта и при возможности лучше ее (а заодно и заднюю бабку с центром) заказать специалистам, у которых имеется хорошее металлорежущее оборудование.
    Важнейшая деталь головки — довольно объемный и массивный барабан-вал с консольными концами в подшипниках качения 80104. Непосредственно на барабане монтируются четыре ножа. Количество ножей, скорость вращения барабана и длина рабочего стола по качеству обработки обеспечивают не строгание, а уже фугование заготовок. Все ножи одинаковые — у каждого по четыре режущие кромки (лезвия). Конструктивно закрепление ножей на барабане выполнено так, что при затуплении одного лезвия нож переставляется: поворачивается или перевертывается. Заточка ножей производится редко — только при затуплении всех кромок. При необходимости на барабане вместо ножей можно закрепить в специальной оправке наждачную шкурку или войлок и производить на станке плоскошлифовальные или полировальные операции.

    На один конец вала насажен приводной шкив клиноременной передачи. На другом — монтируются всевозможные инструменты и приспособления, обеспечивающие станку многофункциональность Основной же инструмент, устанавливаемый здесь, —дисковая пила Закрепляется она между двумя специальными шайбами (упорной и прижимной) и затяжной гайкой. У гайки и упорной шайбы, как и на конце вала, — левая резьба М18х1,5
    При работе с дисковой пилой к рабочему столу пристыковывается подъемный столик (по длине он тако.й же, как и рабочий стол, но поуже), на котором закрепляется болтами направляющая с упорами. Подъем-опускание этого столика осуществляется передвижением его рамки на раме станка. Конструкция рамки на фото и чертежах немного разная1 сначала верхняя балка рамки крепилась к стойкам болтами (на фото), а затем балка была приварена к стойкам сверху (на чертеже). На плите подъемного стола монтируется направляющая с упорами. Направляющую можно устанавливать под углом до 45° относительно плоскости стола, чтобы можно было выполнить косой срез заготовки (у конструкции на фото такой возможности еще не было — она доработана, и это отображено на чертеже). Этот же стол обеспечивает регулировку необходимой глубины резания дисковой пилой.
    Сверла, концевые фрезы и тп. инструмент вставляется с торца вала в специальное отверстие-гнездо, выполненное в виде конуса Морзе № 1. Для удобства работы с длинными заготовками с этой стороны на раме вместо подъемного стола монтируется на кронштейне приставка, но о ней — в продолжении

    Особенности сопутсвующего оборудования для деревообработки

    Сушильные камеры

    Сушильные камеры – древообрабатывающие установки, позволяющие подготовить древесину для обработки, функциональные устройства, позволяющие высушивать развличные сорта древесины в необходимых условиях и с соблюдением всех стандартов ТУ.

    Так же среди нашей продукции: копировально-фрезерные станки, станки круглопильные, автоматические торцовочные станки и другое оборудование для деревообработки. С помощью станков «Бакаут» можно полностью обеспечить цикл производства в столярной мастерской и цеху по производству деревянных изделий.

    Прессы для сращивания

    Для непрерывного конвейерного производства древесных изделий Бакаут выпускает прессы бесконечного сращивания, автоматические линии сращивания бруса, устройства нанесения клея, пневматические ваймы, множество видов горизонтальных и вертикальных прессов. Все эти станки деревообработки позволят вам создать полностью автоматизированную линию склейки бруса, мебельного щита, оконных профилей. Мы выпускаем подвижные конвейерные рольганги для обустройства рабочего цеха, которые позволит вам выполнять полный объём работ.

    Именно качество выпускаемого оборудования позволяет фирме «Бакаут» быть в лидерах  среди российских компаний на этом поприще. Все наши ваймы, гидравлические прессы и станки деревообрабатывающие производятся в соответствии с  высочайшими нормами качества. Большинство изделий является собственной разработкой фирмы, успевшей поработать уже со множеством заказчиков по всей России.

    Продажа деревообрабатывающего оборудования высокого качества – залог успеха Бакаут. Наши станки, цена на которые отличается в сравнении с западными аналогами, а качество превосходит ожидания, уже используются множеством малых и средних фирм в стране. Вы можете ознакомиться со всем разнообразием предлагаемого оборудования, посетив каталог сайта. О каждом изделии даны чёткие характеристики о габаритах, мощности, производительности и др. Цены на станки деревообработки можно узнать, заказав прайс–лист.

    Реклама

    Статистика Видео:  0

    Похожие товары

    Изображение
    Дисковая пилорама самодельная: схема и описание работы. Как правильно работать на дисковой пилораме?
    Выбираем пилораму по мощности

    Существуют, конечно, и более мощные ленточные пилорамы, где используется пила шириной от 80 мм, но они и намного дороже. Стоит подумать, ведь на те же деньги можно купить несколько ленточных пилорам подешевле, в итоге суммарная производительность будет выше, производство можно организовать более гибко и его надежность возрастет. К тому же, для широких ленточных пил...
    Отзывы :0шт.
    Как произвести установку ленточной пилорамы? Что нужно знать для правильной настройки пилорамы перед работой?
    Как усилить натяжение пилы в пилораме?

    В наши дни многих привлекает идея сделать ленточную пилораму своими руками. Как кажется, это отличный способ сэкономить значительную сумму денег. Однако не всегда полученный результат оправдывает ожидания, даже если в точности следовать инструкции о том, как сделать ленточную пилораму.

    Причин тому много: некачественные материалы, неточная конструкция...
    Отзывы :0шт.
    Описание, характеристика ленточных пилорам и установка ленточной пилорамы СЛП. Как правильно установить ленточную пилораму для надежной работы?
    Особенности работы на пилораме
    Перемещение ленточной пилы в горизонтальной плоскости при неподвижном положении обрабатываемого бревна позволяет:

    - в 2-2,5 раза уменьшить отходы материалов;

    - получить безупречное качество обрабатываемой поверхности;

    - обеспечить точность обработки плюс-минус 2 мм на длине 6 метров;

    - сократить эксплуатационные и энергетические затраты;...
    Отзывы :0шт.
    Функции, характеристики и основные особенности станка для обработки древесины сдб 4. Правильное использование деревообрабатывающих станков.
    На деревообрабатывающих предприятиях нельзя обойтись без кромкообрезного станка. Для того, чтобы получился  наиболее  пригодный к производству готовый пиломатериал, его необходимо подготовить должным образом.
    Отзывы :0шт.
    Как подобрать деревообрабатывающие мини станки. Популярные марки и их отличительные особенности.
    Несколь ко вопросов О технологии деревообработки

    1) Вопрос: Как надолго хватает дисковых пил от заточки до заточки?
    Отзывы :0шт.