Главные особенности станков по деревообработки современной марки Калибр. Описание технических характеристик и особенностей станков.

По роду выполняемой работы Д. с. делятся на дереворежущие, гнутарные, сборочные, для нанесения клея и отделочные. Наиболее распространены в промышленности дереворежущие станки. На таких станках различными дереворежущими инструментами от древесины отделяется некоторая часть с целью получения заготовок, деталей или изделий заданных размеров и форм с поверхностями требуемого качества. Резание древесины выполняется распиливанием, фрезерованием, строганием, сверлением, долблением, точением, лущением и шлифованием. Стружка может быть либо отходом производства, либо продукцией (например, шпон при лущении и тонкая дощечка при безопилочном резании). Бесстружечное резание происходит при раскалывании (дровокольные станки), разрезании шпона (ножницы), вырезании штампами (шпонопочиночные станки), дроблении (дробильные и рубительные станки).
Фото
Главные особенности станков по деревообработки современной марки Калибр. Описание технических характеристик и особенностей станков.
Главные особенности станков по деревообработки современной марки Калибр. Описание технических характеристик и особенностей станков.
Главные особенности станков по деревообработки современной марки Калибр. Описание технических характеристик и особенностей станков.
Главные особенности станков по деревообработки современной марки Калибр. Описание технических характеристик и особенностей станков.
Главные особенности станков по деревообработки современной марки Калибр. Описание технических характеристик и особенностей станков.

Видео

Деревообрабатывающий станок
            машина для обработки древесины с целью придания ей необходимых размеров и формы. На Д. с. из древесного сырья вырабатывают различные материалы и полуфабрикаты (брусья, доски, фанеру, стружку, древесные плиты и прочее), детали изделий и конструкций (для мебели, с.-х. машин, вагонов, судов и т.д.), а также готовые изделия (мебель, окна, двери, паркет, перекрытия к зданиям, тару, лыжи, музыкальные инструменты, канцелярские принадлежности и др.).
             По роду выполняемой работы Д. с. делятся на дереворежущие, гнутарные, сборочные, для нанесения клея и отделочные. Наиболее распространены в промышленности дереворежущие станки. На таких станках различными дереворежущими инструментами от древесины отделяется некоторая часть с целью получения заготовок, деталей или изделий заданных размеров и форм с поверхностями требуемого качества. Резание древесины выполняется распиливанием, фрезерованием, строганием, сверлением, долблением, точением, лущением и шлифованием. Стружка может быть либо отходом производства, либо продукцией (например, шпон при лущении и тонкая дощечка при безопилочном резании). Бесстружечное резание происходит при раскалывании (дровокольные станки), разрезании шпона (ножницы), вырезании штампами (шпонопочиночные станки), дроблении (дробильные и рубительные станки).

             Распиливание выполняется пилами, совершающими возвратно-поступательное, вращательное или прямолинейное движение. Фрезерование осуществляется вращающимися резцами (прямолинейными ножами или фасонными фрезами), строгание производится на строгальных станках, у которых режущие ножи установлены неподвижно (движется заготовка) или совершают возвратно-поступательное движение и срезают тонкий поверхностный слой древесины. Сверление и долбление выполняются специальными свёрлами на сверлильных, сверлильно-пазовальных и долбёжных станках. Долбление обычно производится долбёжным инструментом для образования в древесине отверстий, главным образом для шиповых соединений. В процессе точения стружка равномерной толщины срезается с поверхности вращающегося тела. Лущение представляет собой развёртку цилиндра по спирали в тонкую ленту (шпон). Лущение аналогично точению при радиальной подаче, но сопровождается обжимом стружки (шпона) и производится после предварительного пропаривания обрабатываемой древесины. При шлифовании древесины роль резцов выполняют зёрна абразивных материалов. Дробление осуществляется в дробильных или рубильных станках роторного и дискового типов с целью получения из кусковых отходов деревообрабатывающих производств (реек, горбылей и т.д.) технологической щепы для целлюлозных предприятий. На таких станках кусковые отходы дробятся ножами, установленными на валу, или металлическими планками, закреплёнными на вращающемся роторе станка.

             По способу обработки древесины, характеризуемому видом применяемого процесса резания, конструкцией режущего инструмента, особенностями исходного сырья, различают Д. с. (см. рис.): распиливающие, фрезерующие, строгальные, сверлильные, токарные, лущильные, шлифовальные, дробильные и др. По специализации дереворежущие станки делят на станки общего назначения, широко применяемые в различных отраслях народного хозяйства, и специальные — для работ, выполняемых только в определённых производствах. В небольших мастерских обычно используют разнооперационные станки (комбинированные и универсальные). Комбинированные станки имеют несколько установленных на общей станине шпинделей, каждый из которых может работать независимо от других, а универсальные снабжены одним шпинделем, на котором попеременно укрепляют различные инструменты. Отдельную группу составляют многооперационные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, автоматические линии и станки-комбайны, выполняющие (одновременно или последовательно) несколько операций на обрабатываемой детали. Автоматические линии широко распространены на крупных специализированных предприятиях. Для дереворежущих станков (особенно круглопильных, ленточнопильных, фрезерных, шлифовальных) характерны высокие скорости резания (20—60 м/сек), а иногда 100 м/сек и более. В связи с большими скоростями резания рабочие валы многих типов станков имеют частоту вращения 3—6 тыс. об/мин, а копировально-фрезерных станков — до 30 тыс. об/мин.

             Станки с возвратно-поступательным движением инструмента (лесопильные рамы, фанерострогальные и некоторые др.) имеют небольшую скорость резания, не превышающую 7—8 м/сек. Подача у дереворежущих станков обычно механическая (до 100 м/мин). Большинство станков снабжено индивидуальными электроприводами мощностью от 0,5 до 200 квт. На современных станках и автоматических линиях широко используются гидро- и пневмоприводы, фотореле, ток повышенной частоты (100—400 гц), дистанционное управление.

             Гнутарные станки придают древесине требуемую форму путём изгиба без нарушения связи между частицами древесины (см. Гнутьё древесины). На сборочных станках выполняют работы по соединению отдельных деталей в узлы и изделия. К ним относятся станки для сборки деталей, склеивания, соединения шипами, шурупами, нагелями, гвоздями, скобами и т.д. Станки для нанесения клея оснащены вальцами, покрытыми резиной, или щёточными, дисковыми, роликовыми или впрыскивающими механизмами. Отделочные станки предназначены для окраски изделий и нанесения на их поверхность декоративных и защитных покрытий, обработки лаковых покрытий (шлифования и полирования). Красители наносятся на станках с вальцами; декоративные, лаковые и защитные покрытия — на специальных лаконаливных машинах, на линиях с применением струйного облива. Для шлифования поверхностей изделий под покрытие лаками служат шлифовальные станки — обычно ленточного типа (многоленточные проходные); поверхности (изделия) полируются на станках вальцового типа, а иногда при помощи тампонов. Наиболее производительны и распространены станки вальцового типа, у которых вальцы собраны из специальных хлопчатобумажных дисков.

Станок деревообрабатывающий Калибр сэдм-2300+ Р

Цена — 31521 р.

Напряжение, В - 220; Частота, Гц - 50;
Потребляемая мощность, Вт - 2300;
Число оборотов шпинделя станка, об/ мин - 4100;
Габариты в упаковке (Дх Шх В) 120х610х423 мм
Вес,кг - 110

Строгание

Количество ножей, шт - 3;
Размеры ножа, мм - 260 х 25,6 х 2,9;
Макс. ширина строгания, мм - 250;
Макс. глубина строгания, мм - 3;
Размеры стола, мм 1000 х 260.

Пиление

Макс. глубина пропила, мм - 70;
Макс. размеры пильного диска, мм - 250;
Посадка диска, мм - 32;
Размеры стола, мм - 640 х156.

Сверление и др. функции

Макс. диаметр сверла, мм - 13;
Квадрат долбяка, мм - 10.

Рейсмусование

Толщина заготовки, мм - 10 - 120;
Мин. длина заготовки, мм - 120;
Скорость подачи, м/ мин - 8,5

Особенности:

-Мощный асинхронный двигатель.
-Ременная передача.
-Литой рабочий стол.
-На рабочий вал установлено три ножа.
-Обладает функцией затачивания ножей.

Комбинированный станок и рейсмус Калибр СЭДМ-2200+Р - многофункциональный станок - дает возможность выполнять операции, связанных с обработкой деревянных изделий без переналадки. Вал для строгания имеет три ножа, это дает более качественную поверхность после обработки. Также на станке можно осуществлять продольную и поперечную распиловку. Сверлильный стол сделан подвижным, это дает возможность выдалбливать пазы в заготовках, а также выполнять некоторые фрезерные операции. Станок Калибр СЭДМ-2200+Р - компактен, что позволяет размещать его в небольших по площади помещениях.

Станок деревообрабатывающий Калибр СЭДМ-1500

 
Цена:  18 073 руб

Универсальный деревообрабатывающий станок Калибр СЭДМ-1500 - многофункциональная модель, предназначенная для выполнения различных бытовых работ с различными заготовками из древесины: строгание, пазование, снятие фаски, пиление, сверление, вырезание шипа, изготовление проушин и выборка "четверти". Универсальное комбинированныое устройство может совершать свыше 10 различных операций с высокой точностью и качеством.
   
Станок деревообрабатывающий Калибр СЭДМ-1500, характеристики:

Характеристики:

Мощность двигателя 1500 Вт
Напряжение питания 230 В
Количество ножей 4 шт
Вес 90.0 кг
Производитель Калибр

С помощью какого оборудования можно хорошо провентилировать цех по древообработке?

Малогабаритные пылеуловители (промышленные фильтры) для аспирации древесной и других видов пыли

Сегодня деревообрабатывающая промышленность развивается быстрыми темпами. Особенно это касается производства мебели и изделий для домостроения.

До 1990-х годов для улавливания пыли и стружки при аспирации деревообрабатывающих станков использовались в основном различного вида циклоны.

В настоящее время все более широкое применение находят пылеуловители (фильтры) с использованием фильтровальных материалов. На наш взгляд, этот переход на другое оборудование связан с изменившейся экономической ситуацией в стране и со сменой собственника – развитием малого бизнеса.

Рассмотрим преимущества и недостатки обоих способов очистки воздуха: посредством циклонов и пылеуловителей.
Преимущества использования циклонов

Главное из них – это простота в устройстве и эксплуатации. Движущиеся части отсутствуют, обслуживание заключается в своевременном опорожнении бункера. Использование циклонов рационально при большом объеме образующихся отходов.

Недостатки использования циклонов

Главный из них с позиции собственника – унос теплоты из помещения с аспирационным воздухом, что называется «пускать деньги на ветер» (это послужило стимулом к применению тканевых фильтров). Другой минус – такие системы централизованные, т. е. имеют значительную протяженность воздуховодов и мощный вентилятор. Не зря в каталогах всех ведущих фирм пылевые вентиляторы начинаются с пятого номера и выше (отметим, что в России только три-четыре компании производят пылевые вентиляторы № 2,5, 3,15 и 4). Деревообрабатывающие участки, цеха имеют особенность – низкий коэффициент одновременности работы станков. Налицо перерасход электроэнергии из-за высокого аэродинамического сопротивления аспирационных систем и низкого КПД использования вентилятора. Другой недостаток циклонов – несоблюдение экологических нормативов качества атмосферного воздуха. Разработчикам инвентаризации и проекта нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ) загрязняющих веществ в атмосферу для предприятия хорошо известно, что при работе трех и более станков достичь ПДК для древесной пыли на границе санитарно-защитной зоны даже при очистке в высокоэффективном циклоне типа УЦ крайне затруднительно.

В большинстве случаев установлены: циклоны типа «К», которые предназначены для осаждения только стружки и крупнодисперсной пыли; циклоны типа «Ц», не рекомендованные в настоящее время к применению из-за забивания внутренних жалюзи при эксплуатации; циклоны НИИОГАЗ, не предназначенные специально для древесной пыли; самодельные циклоны, не выдерживающие какой-либо критики.

Циклон выполняет свои функции при проектном объеме очищаемого воздуха с небольшим варьированием. Как уже отмечалось, станки работают не одновременно. На неработающем оборудовании шиберы закрывают. Хотя и происходит некоторое перераспределение отсасываемого от станков воздуха, в целом его объем уменьшается. И наоборот, нередко встречаются случаи, когда в результате модернизации производства к существующей системе подключают новые станки, чтобы она «тянула», заменяют шкивы, электродвигатель или вентилятор в целом на более мощный, но циклон никогда не меняют. А зачем? Мелкую пыль и так ветер унесет, а крупную в лучшем случае можно подмести. Этому не способствуют и высокие цены – от 50 000 руб. на одиночный циклон УЦ-1 100 без бункера, соответствующий пылевому вентилятору № 5.

Особенности вентиляции деревообрабатывающих цехов.

  Деревообрабатывающие цеха это многоэтапные производства, включающие в себя раскроечно-строгальные, столярно-сборочные, малярные и сушильные участки и т.д. Основная задача вентиляции на деревообрабатывающем производстве - удаление древесной пыли, опилок, стружки, пары лаков, растворителей, клеев, избыточные тепловыделения и водяные пары образующейся в процессе работы столярного оборудования.

   К вентиляции деревообрабатывающих цехов предъявляют жесткие требования для проектирования и расчетов, которых основываются на СНиП. Обычно в вентиляционной схеме такого производства весь вытяжной воздух проходит двухступенчатую систему очистки перед выбросом на улицу (или подачей в цех):

1 ступень - инерционная или гравитационная, обеспечивает 80% очистку благодаря использованию циклонов или пылеосадительных камер;

2 ступень - тонкая фильтрация, используются рукавные или патронные фильтры.

Для выполнения этих задач устанавливают систему аспирации с местными отсосами, в совокупности с общеобменной системой вентиляции. Конечно, можно пойти путем дешевизны и непрактичности – рабочим раздать респираторы, а стружку сметать. Не будем говорить о том, что такое производство не одобрит ни одна комиссия, а представим, какое качество работ, продукции и долговечность оборудования в итоге, обеспечит такой подход.

  Классическая схема организации воздухообмена осуществляется «центральной аспирационной системой», которая с помощью местных отсосов удаляет загрязненный отходами производства воздух от оборудования/станков, перемещает его в общий очистительный агрегат, после которого воздух выводится либо на улицу, либо возвращается в цех (при устройстве системе рециркуляции). Для соблюдения уравновешенного воздушного баланса, а именно компенсировать аспирационный воздух, в зависимости от используемых фильтров, обеспечивают притоком воздуха с улицы или непосредственно рециркуляцией. Расчетный воздухообмен определяется по количеству воздуха, удаляемого местными отсосами деревообрабатывающих станков.

   Циклоны - фильтры инерционного типа позволяют очищать удаляемый воздух практически от любого типа пыли, дисперсностью более 5 мкм, в том числе липких загрязнений, просты в конструкции и обслуживании.

  Принцип работы циклонов: входящий отсасываемый воздух с отходами начинает вращаться, затем отклонятся к внутренней поверхности циклона, смесь теряет кинетическую энергию и тяжелые частицы осыпаются в бункер. В самой полости бункера появляется избыточное давление напора и входной воздух, продолжая вращение, переходит в выходящий поток.

  На работу циклона влияет много факторов: открывание дверей и окон в помещении, количество одновременно работающих станков, их расположение, погодные условия, свойства поступающего в циклон материала, наполненность бункера и т.д.

  Недостатками использованием циклонов:система требует установки мощных вентиляторов, минимальный размер очищаемых частиц 5 мкм,  необходимость остановки производства при поломке/очистке циклона, сложность монтажа.  

  Многие пробуют обойтись без вентиляции, применяя методы «душирования или затопления» рабочих зон. Однако пытаться разбавлять пыль общеобменной вентиляцией невозможно, из-за неравномерной концентрации. Учитывайте еще и пожаро- и взрывоопасность древесной пыли, а также невозможность применения определенных типов станков из-за повышенной запыленности. К тому же при проектировании цехов по деревообработке регламентируются скорости в рабочей зоне из-за летучести древесной пыли. 

В случае необходимости исходя из ТУ или других соображений вместо или совместно с центральной системой аспирации устанавливают местную систему аспирации, что позволяет получить некоторые преимущества, как то:

- мобильность (возможность интеграции со шлюзовым отсеком)

- возможность очистки бункера без остановки системы;

- высокая степень очистки (регенерации) удаляемого воздуха;

- экономичность.

   Но у такой системы есть и недостатки:

- необходимость установки на небольшом расстоянии от станков, оборудования;

- малая производительность;

- непригоден для слипающегося типа отходов/пыли. 

  При проектировании местных отсосов необходимо рассчитать геометрически параметры зонтов, их углы установки, скорости движения воздуха и т.д. Скорость воздуха, объем удаляемого воздуха,  разрежение определены производителем и приводятся в паспорте оборудования/станка. Довольно часто станки оборудуются датчиками давления и не включаются без эффективной работы аспирационной системы.

Статистика Видео: 
0
 

Тематическая подборка