Преимущества и достоинства современных деревообрабатывающих станков родом из Германии.

      Станки разработаны немецкой фирмой с учётом традиционных российских требований: запасом прочности и мощности при невысокой стоимости. Для снижения цены производство этого оборудования размещено в Тайване и Китае. К слову, даже знаменитый немецкий "Altendorf" разместил свой завод в Китае и модельный ряд F92/F92T выпускается именно там. Дешевая трудоёмкость высококвалифицированного персонала при хорошей технической оснащённости тайваньских предприятий с одной стороны и высокий уровень технологического контроля со стороны западных разработчиков делают на сегодняшний день такие товары вне конкуренции. С точки зрения оптимального соотношения "цена-качество" это наиболее привлекательный для инвестора вариант, позволяющий окупить вложенные средства за 1-2 года.

       Вопрос качества не должен вызывать опасений, т.к. сегодня очень многие известные фирмы Италии, Австрии, Германии, США уже производят свою номенклатуру в Китае или ведут переговоры о возможности размещения там своих заказов. Нужно отчетливо понимать, что переплачивая до 50% за якобы итальянское или немецкое оборудование, Вы вероятно получите станки китайского производства. Сейчас это мировая практика. Притом, что Тайвань производит станки любого уровня технической сложности. Другой вопрос, что в силу сложившейся экономической ситуации наиболее востребованными в России являются товары эконом-класса.

       Для успешной работы деревообрабатывающего предприятия в современных условиях необходимо обеспечить выпуск высококачественной продукции. Достигнуть этого возможно только при использовании высокоточного, современного оборудования и инструмента.

       Цена на несколько тысяч долларов ниже, чем у конкурентов на станки такого же класса. В чем же тут секрет? Никакого секрета нет! Дело в том, что фирма "Beaver" только выходит на новый для себя Российский рынок и предлагает свое оборудование по минимальной цене.

    История успеха компании Felder

    Машиностроение и обработка металла является семейной традицией фамилии Felder.

    В 1955 году Йоханом Фельдером было основано предприятие, которое действует и на сегодняшний день. Цех находился в родительском доме по адресу Крюзевег 10 в посёлке Абсам в Тироле. Уже в 1956 году Иоханн Фельдер представляет деревообрабатывающие станки на выставках в Вене и Иннсбруке.

    Как пионер послевоенного времени, Иоханн Фельдер непрерывно развивает выпуск продукции. В 1961 году предприятие покидает "Родной дом" на Крюзевег и переселяется на Сальцбергштрассе 26.

    С 1963 года набирает обороты выпуск первой серии станков BU 4. Иоханн Фелдер постоянно усовершенствует свои станки выпуская серии BU 5, BU 6, BU 7 и BU 8, а так же непрерывно наращивает продукцию и увеличивает сбыт станков. При этом, во всем мире признанные патенты, гарантируют техническое превосходство деревообрабатывающих станков Felder на международных рынках.

    1981, переезд в город Халль в Тироле.
    Дальнейший рост производства был невозможен в посёлке Абсам. В 1981 году предприятие Felder переселяется с места его основания - из посёлка Абсам - в город Халль в Тироле, где и находится по сей день.
    Felder расширяется, вкладывая значительные инвестиции в предприятие в городе Халль в Тироле. В 1999 году состоялась презентация первого комбинированного станка с форматно-подвижным столом, что привело к укреплению позиций компании Фельдер на рынке в сегменте комбинированных станков. Одновременно презентуются первые однофункциональные станки для профессионального применения.

    В 1994 году форматно-раскроечный станок К6 осуществляет прорыв на мировой рынок однофункциональных профессиональных станков. Felder осуществил переход от производителя комбинированных станков к производителю всей номенклатуры стандартных деревообрабатывающих станков для частного и промышленного применения.

    Группе Felder в 1997 году удаётся успешно противостоять потоку дешёвых продуктов с Востока, благодаря разработке и выпуску недорогих деревообрабатывающих станков под маркой „Hammer“.Большой успех обеих марок, Felder und Hammer, на мировом рынке, позволяет в 1999 году увеличить производственные мощности и монтаж дополнительного оборудования на предприятии в городе Халль в Тироле.

    Благодаря международным успехам в изготовлении и сбыте однофункциональных станков для профессионалов, возник спрос на более массивные деревообрабатывающие станки. В 2001 году представляется новая серия профессиональных станков группы Felder под маркой Format-4 для мелкосерийного производства, промышленности и индустрии.

    Компания Фельдер производит и поставляет всю номенклатуру оборудования.
    С девизом " Всё из одних рук" с 2004 года Format-4 расширяет программу поставок деревообрабатывающими центрами с ЧПУ. С 2005 года в программу поставок группы Felder и Format-4 входят кромкооблицовочные станки. В 2007 году вновь расширяется ассортимент продукции марки Format-4 форматно-раскроечными станками и горячими прессами.

    Сегодня семейное предприятие Felder, представленное марками Felder, Format-4 и Hammer, утвердилось на мировом рынке как группа Felder. Сейчас можно считать, что группа Felder, имея множество патентов и инновационных решений, поставляет из своего дома продукцию высочайшего уровня. Об этом говорят не только успехи на мировом рынке, но и получение престижных премий и призов, таких как Баварская государственная премия 1983 и1991 годов, премия IF-Design-Award или премия имени Адольфа Лоза, а так же много, много других.

     

     

    Ленточнопильные делительные горизонтальные станки серия BEAVER

    мод. "CHS-102M", "CHS-102А".

         Станки предназначены для деления 3-х кантного и 4-х кантного бруса по толщине в горизонтальной плоскости с целью получения качественного обрезного пиломатериала. Используются в деревообрабатывающих предприятиях средней и малой мощности как станок второго ряда. Также его можно использовать как станок для переработки горбыля и для производства заготовок перед обработкой на четырехсторонних станках. Представленные модели имеют двухпильную конфигурацию, позволяющую значительно увеличить производительность.

         Отличительные особенности:

    + Высокая производительность;

    + Высокоточная балансировка шкивов;

    + мод. "CHS-102A" в базовой комплектации оснащена цифровым программатором для осуществления настройки на размер материала;

    + быстрая настройка на другой типоразмер;

    + гидравлическим цилиндром натяжения пилы;

    + на всех станках скорость подачи изменяется бесступенчато, что обеспечивает высокое качество обработки при делении заготовок различной твердости;

    + не требует фундамента.
                  

    ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

    Макс. сечение обрабатываемого материала, мм 300х310
    Расстояние от верхней пилы до транспортера, мм 12 - 180
    Расстояние от нижней пилы до транспортера, мм 6 - 130
    Расстояние между пилами, мм 6 - 180
    Ширина подающего конвейера, мм 280
    Диаметр шкивов, мм 710
    Скорость подачи, мм 10 - 25
    Кол-во пильных лент, шт. 2
    Размеры устанавливаемой ленты, мм 4270x25x0,89
    Мощность основных двигателей, кВт 15x2
    Мощность двигателя подачи, кВт 0,75 (вариатор)
    Масса нетто, кг 1500
    Габариты, мм 3000x2100x2000

    Дисковые пилы и их эксплуатация

    Для безопасной работы необходимо, чтобы допустимая скорость вращения диска превосходила наибольшую возможную скорость вращения шпинделя пилы. Максимальная допустимая частота вращения пильного диска изменяется в зависимости от диаметра диска. Превышать указанную на полотне диска максимальную частоту вращения категорически запрещается. Последствия превышения допустимой частоты вращения – потеря качества пропила, снижение сроков службы диска и опасность серьезного травмирования.

    Ширина пропила и толщина пилы

    Ширина пропила – это еще один важный фактор. Зубья пилы должны сделать достаточно широкий пропил, чтобы не препятствовать свободному движению пильного диска. Совершенно очевидно, что ширина пропила определяет количество материала, который расходуется в процессе резки. Но это не только вопрос экономии. Ширина пропила определяется, в частности, толщиной пильного диска. Качественный пильный диск должен быть достаточно прочным и увесистым, чтобы поглощать вибрации и не перегреваться во время пиления.

    Стандартная ширина пропила составляет 3,2 мм. Нужно учитывать, что при использовании оборудования с “недостаточной” мощностью (менее 3 л.с. или 2200 Вт) замедление вращения приводит к чрезмерному трению, и как следствие, нагреванию и деформации пилы. Это может привести к преждевременному износу и порчи инструмента.

    К счастью, для тех, у кого нет мощного оборудования, и кто не любит смотреть, как дорогая древесина превращается в стружку, были разработаны пилы с тонким пропилом.  Тонкие пилы являются чрезвычайно полезными по той простой причине, что лезвие должно срезать меньше материала, и, следовательно, нужно менее мощное оборудование, чем для пил с более широкими зубьями. Чтобы выдерживать большие нагрузки, такие пилы сделаны из высококачественной закаленной стали с использованием  дугообразных лазерных нарезок  для подавления вибрации. Эти нарезки заполняют под давлением полиуретаном. Благодаря этому повышается качество реза и сроки эксплуатации полотна.
    Прочность зубьев

    Одна из самых важных особенностей, на которую следует обратить пристальное внимание -  это прочность зубьев. От этого зависит, как долго пила будет оставаться острой, сколько повторных заточек она выдержит и насколько чистым будет пропил. Сегодня твердосплавные зубцы практически полностью вытеснили стальные. Но не все твердосплавные зубцы одинаковые. В некоторых пилах премиум класса зубцы разрабатываются для конкретного пильного полотна. Пилы серии C3 оснащены зубьями достаточно толстыми, чтобы выдержать несколько заточек. Пилы серии C4 относятся к премииум классу и оснащены наиболее прочными зубьями.

    Советы по выбору качественных деталей оборудования

    Существует мнение, что заточка твердосплавной круглой пилы должна производиться только на заводе-изготовителе. На самом деле это не совсем верно. Ширина режущей грани нового дереворежущего инструмента чаще всего составляет 3,2 мм, толщина полотна пилы -2,2 мм. Отсюда можно сделать вывод, что свес на каждую из сторон составит 0,5 мм. За счет углов поднутрения ширина пластины в самом узком месте составит примерно 2,8 мм (по 0,3 мм на сторону). Поскольку во время заточки зубьев пилы недопустимо снятие слоя «в ноль» (отсутствие свесов приведет к нагреванию пилы), то и суммарная величина заточки может составить не более 0,15 мм на каждую из сторон. Несколько авторитетных источников независимо друг от друга указывают на то, что максимально допустимо семь переточек по боковым граням.

    Современные центры для ремонта и обслуживания твердосплавных круглых пил имеют в своем штате станки для заточки пилы по передней и задней граням. Заточка боковых граней используется крайне редко, и то не каждого зуба. А так как заточка зубьев пилы по боковым граням производится лишь во время ремонта (в случае скалывания части зуба или отсутствия пластины полностью), то для этих целей используется самое дешевое оборудование - чаще всего это станки с полностью ручным управлением.

    Для сравнения: в Германии в сервисах по ремонту и обслуживанию деревообрабатывающего оборудования используются универсальные станки. Благодаря системе специальных щупов производится измерение всех параметров зуба и построение объемной модели зуба. Такие станки способны в заточке боковых граней достигать точности 0,005 мм. Наличие данного высокоточного и очень дорогого оборудования обусловлено заботой о немецком потребителе. Неудивительно, что и качество пиломатериалов в Германии на порядок выше, чем в России.
    Без оптимизации никуда

    Насколько выгодно экономически затачивать пилу по боковым граням? Ответить на этот вопрос нам поможет экономический расчет. Во-первых, стоит помнить, что нецелесообразно рассчитывать одни только затраты на инструмент. Стоимость пилы с алмазными зубьями намного больше твердосплавной круглой пилы. То же касается и заточки. Поэтому затраты на покупку, ремонт и обслуживание алмазного инструмента будут на порядок больше. Однако стойкость алмазного инструмента в разы больше, чем твердосплавного. Так что правильно производить экономический расчет методом сравнения затрат на обработку одного погонного метра заготовки.

    Данный расчет учитывает все важные параметры. Среди них скорость подачи, стойкость и ресурс инструмента, затраты на заточку и т.д. Экономический расчет показал, что добиться эффективности от заточки боковых граней фактически невозможно. Количество дополнительных переточек, которое получает инструмент, не дает нужного эффекта в силу более высокой себестоимости заточки одного зуба за счет необходимости дополнительного заточного станка.

    А вот если оптимизировать процесс заточки дереворежущего инструмента, можно получить большую выгоду. Снимая во время заточки по передней и по задней граням необходимую (а не излишнюю) величину, можно увеличить срок службы инструмента более чем в два раза. Внедрение данной технологии позволяет снизить затраты на обработку одного погонного метра заготовки почти на 3,5%, что дает свыше 200 тыс. рублей в год с одного форматно-раскроечного центра.

    Реклама

    Статистика Видео:  0

    Похожие товары

    Изображение
    Деревообработка в домашних условиях - станки для деревообработки от компании Штурм. Особенности и функции деревообрабатывающих станков
    Деревообработка в домашних условиях
    Отзывы :0шт.
    Главные особенности станков по деревообработки современной марки Калибр. Описание технических характеристик и особенностей станков.
    Отзывы :0шт.
    Техника безопасности при работе на деревообрабатывающем станке. Особенности российского станка Умелец.
    Для изготовления деревянных дверей в обязательном порядке необходимо иметь специальные деревообрабатывающие станки. Такие станки достаточно дорого стоят, но все таки без их наличия изготовить дверь не представляется возможным. Некоторые умельцы, собирают станки для обработки дерева самостоятельно при этом экономя уйму средств.
    Если вы хотите заниматься столярными работами вам потребуются...
    Отзывы :0шт.
    Какая пилорама лучше дисковая или ленточная лучше подойдет для Вашего бизнеса? Рекомендации по выбору надежного и долговечного оборудования для деревообработки
    Ленточные пилорамы первой категории и их описание
    Отзывы :0шт.
    Работа и конструкция современной ленточной пилорамы. Как обеспечить надежную работу на пилораме?
    Подключение электронной линейки к пилораме

    Подключите разъем сетевого провода в гнездо 7, разъем провода датчика перемещения в гнездо 8 и включите питание пилорамы.

    Включение и выключение устройства осуществляется при удержании кнопки 6 «СЕТЬ» в течение более 1 секунды. После прохождения устройством внутренних тестов загорается индикатор. Устройство готово к работе.
    Повторное включение...
    Отзывы :0шт.