Достоинства современных многооперационных деревообрабатывающих станков. Особенности ремонта и эксплуатации деревообрабатывающих станков.

    Самое современное деревообрабатывающее оборудование без правильно подобранного и подготовленного инструмента - бесполезная металлическая конструкция, начиненная электроникой. Каких ошибок следует избегать при выборе режущего инструмента - несколько советов опытного специалиста начинающим деревообработчикам.

    Самостоятельно выбирая и заказывая режущий инструмент для одно- и многопильных круглопильных делительных станков, начинающие деревообработчики не всегда правильно оценивают все его параметры. Оценка проводится на основе типа подачи (ручной или механической), типа и марки станка; состояния станка, особенно основных механизмов резания и подачи; толщины тела пилы и величины попила; количества зубьев и мультексов при разных скоростях подачи и высоте пропила.
    При ручной подаче целесообразно использовать пилы с ограничителем подачи, что снимет проблему выброса заготовки при отсутствии системы защиты на станке или ее некачественной работе. Для оборудования с механической подачей пилы режущий инструмент следует выбирать в зависимости от требуемых результатов обработки древесины. Качественную поверхность распила, особенно при высоте распила не более 50 мм, обеспечивают пилы с максимальным количеством зубьев. При выборе пил для раскроя древесины с высотой пропила более 70 мм целесообразно проверить (рассчитать по формуле) их на объем заполнения опилками межзубной впадины.

    Круглопильные делительные станки по производительности и конструкции (литая или сварная станина) подразделяются на тяжелую, среднюю и легкую серии. Для станков легкой и средней серий со скоростью подачи 20-25 м/мин. и высотой пропила не более 50 мм не имеет особого значения - какими пилами работать (изготовленными из высококачественной стали с напайками из твердого сплава, наплавленных стеллитом или хромванадиевыми), если вопрос не стоит о качестве распила, производительности оборудования и периоде стойкости самих пил. На станках тяжелой серии с большой высотой пропила и особыми требованиями к его качеству и скоростью подачи более 30 м/мин. при пилении твердых пород древесины целесообразнее всего использовать качественные пилы, оснащенные пластинками твердого сплава.

    Если круглопильный станок много лет работает без должного технического обслуживания и ремонта, пилы «горят» или пропил волнистый, значит, почти на сто процентов проблема в станке, например, в пильных валах (подшипниковых узлах) или механизмах подачи (особенно в вальцовых и гусеничных). Из-за износа их основных узлов подача заготовок в станок и удаление из него происходят, как правило, не перпендикулярно пильному валу или по сложной кривой, что приводит к выходу из строя любых, даже очень качественных пил. Это связано с тем, что зачастую уширение на сторону зубьев пил составляет всего 0,6-0,9 мм, и при малейшем смещении заготовки или криволинейном пропиле неизбежно повышенное трение тела пилы о стенки пропила, из-за чего она нагревается и теряет устойчивость.

    Стремление к использованию супертонких пил при раскрое заготовок из древесины не всегда оправданно; такой инструмент целесообразно применять только при раскрое заготовок из редких и ценных, и особенно твердых, пород древесины, несмолистых, в процессе пиления которых в пропиле не происходит упругое восстановление волокон. Применять пилы с толщиной корпуса менее 2 мм и уширением зубьев пил на сторону менее 0,5 мм для пиления хвойных и мягколиственных пород: не следует: они быстро «сгорят».

    При выборе требуемого количества зубьев пил необходимо исходить из правильно рассчитанной подачи на зуб и условий производительности оборудования, мощности установленных приводов (механизмов подачи и резания), качества поверхности пропила, высоты пропила и объема межзубной впадины). Формулы для расчета легко найти в технической литературе, расчеты сделать нетрудно. Мультаксы, или, как их еще называют, подчищающие зубья, предназначены исключительно для удержания пилы (особенно в глубоком пропиле) в некотором плоскостном состоянии, то есть для предотвращения потери ею устойчивости в процессе работы, напри

    Разнообразие оборудования и режущих инструментов деревообрабатывающих предприятий

    Разнообразие оборудования и режущих инструментов деревообрабатывающих предприятий объясняется большим числом методов механической обработки древесины и древесных материалов, применяемых при изготовлении продукции (резание, раскалывание, дробление, размалывание, дефибрирование, прокатка, прессование, гнутье и др.).
    В деревообрабатывающих цехах работают станки, полуавтоматы, автоматы и автоматические линии различного технологического назначения. Они обеспечивают механическую обработку древесины и древесных материалов, отделку деталей, узлов и изделий,) обработку давлением с получением прессованных изделий и клееных деталей,/сборку деталей и узлов, контроль качества продукции и сортировку изделий. Загрузочные, разгрузочные и транспортные операции выполняются специальными загрузочно-разгрузочными и транспортно-перегрузочными устройствами.) Во многих деревообрабатывающих производствах используется оборудование общего назначения (универсальное), специальное оборудование применяется в специальных производствах (фанерное, тарное, лесопильное, древесных плит и др.).

    Обработка древесины и древесных материалов резанием занимает ведущее место в деревообрабатывающих предприятиях. Она является наиболее сложной и дорогостоящей частью процесса производства изделий из древесины и древесных материалов. При обработке на деревообрабатывающих станках изменяется форма и размеры заготовок (обрабатываемого материала) снятием с них стружки режущими инструментами.

    Современные деревообрабатывающие станки являются сложными рабочими (технологическими) машинами. В их состав входят механизмы резания, подачи, базирования, настройки и регулирования, загрузки и разгрузки деталей. Приводы станков включают механические, электрические, пневматические, гидравлические, вакуумные, электромагнитные устройства для обеспечения заданного закона движения рабочих органов. Мощность приводов колеблется в широких пределах, rice больше используются электронные, фотоэлектрические, акустические и многие другие типы устройств, обеспечивающих контроль и регулирование процессов.

    Многообразие технологических операций, выполняемых деревообрабатывающими станками, полуавтоматами, автоматами н станочными линиями, предопределяет разнообразие и дереворежущих инструментов, используемых в деревообрабатывающих производствах.

    Оборудование деревообрабатывающих производств быстро обновляется в связи с непрерывным совершенствованием технологических процессов. За последние годы претерпели изменения универсальные и специальные станки, автоматы и автоматические линии. Улучшились их параметры, кинематика, система управления и эксплуатационные свойства. Повысились надежность оборудования в работе, точность обработки деталей, долговечность механизмов и безопасность работы, улучшились »ксплуатационные свойства дереворежущих инструментов. В результате улучшились условия эксплуатации деревообрабатывающего оборудования, расширились его технологические нозможности.

    Дальнейшие перспективы совершенствования деревообрабатывающего оборудования тесно связаны с решением проблемы ииедрения в производство малоотходных и безотходных технологий на основе комплексной автоматизации основных и вспомогательных процессов. Совершенствование оборудования будет осуществляться на основе все более широкого применения ЭВМ для оптимизации процессов и программного управления работой механизмов в заданных условиях. Дальнейшее развитие и применение станков с программным управлением связано г внедрением в практику принципов моделирования и оптимиции процессов.

    При создании учебника авторы особое внимание уделяли изложению обобщенной информации. Такая информация способствует уяснению существа вопроса, останавливает внимание и.-I главных, существенных сторонах рассматриваемых явлений и процессов, а также развивает способности к самостоятельному анализу и творческому решению практических задач. В учебнике приводятся данные о процессах резания древесины и древесных материалов, режущих инструментах, конструкциях деревообрабатывающих станков и автоматических линий..

     

    Комбинированный многофункциональный станок NEW CF 741 Professional

    Великолепная комбинация из 5 отдельных станков

    Все для качественнной деревообработки на двух с половиной квадратных метрах: Деревообрабатывающий центр FELDER CF 741 объеденяет в себе преимущества пяти отдельных станков и отличается высокой производительностью, точностью и минимальным временем переналадки. Строгание, фрезерование, форматный раскрой и сверление - готовый столярный цех в одном станке. Пакет Профессионал делает работу на станке комфортней, облегчая обработку длинномерных заготовок.

    Инновационные узлы и запатентованные системные решения для качественной деревообработки

    Преимущества на первый взгляд:
    • Высококачественные агрегаты 700 серии гарантируют качество и точность
    • Простое, синхронное открытие массивных столов фуганка
    • Оптимизированная конструкции фуговального упора обеспечивает максимально возможную компактность:
    • 10 лет гарантии: подвижной стол 'X-roll' обеспечивет максимальную загрузку
    • Проверенная на практике система быстрой смены шпинделя:
    Система регулировки MULTI
    • Опции: регулировка высоты и угла положения пилы и шпинделя с точностью до одной десятой миллиметра, а также регулировка высоты рейсмуса осуществляется с помощью блока управления 'Power-drive'.
    • 6 лет гарантии на не требующую технического обслуживания систему направляющих с поворотными сегментами „Easy-Glide“.

    Комбинированный многооперационный станок Hammer C3 31 perform

        «Perform» - промышленная Hammer-линия для тяжёлого, ежедневного применения в малом и большом производстве!
        В небольшом помещении рейсмус-фуганок, фрезер, форматный раскрой, да еще и по желанию сверлильная машина? Нет проблем с комбинированный многооперационным станком!
        Комбинированный многооперационный станок С3 31  Perform предлагает Вам технику, необыкновенную мощность и абсолютную точность с минимальным требованием места.
        Прекрасный комфорт в обслуживании, невероятные возможности настройки, быстрая смена инструмента и высокое качество обработки дают Вам инвестиционную безопасность многие годы!

        3-х ножевой строгальный вал
        Аутригерный стол с роликовыми направляющими
        Двойная угловая система на опорной раме 2600 мм
        Массивные чугунные столы и агрегаты
        Реверсное движение фрезерного шпинделя
        Подготовка для пазового инструмента – 19,5 мм (опция)

      Технические параметры комбинированного многооперационного станка Hammer С3 31  Perform

        Электрика
        3x 400 В напряжение двигателя
        50 Гц, частота двигателя
        Двигатель 4,0 ЛС (3,0 кBт) S6/40 %
        Переключатель прямого и обратного вращения
        Фуганок и строгальный вал
        3-х ножевой строгальный вал HAMMER-system
        Макс. глубина строгания мм 4
        Ширина фугования в мм 310
        Длина фуговального стола в мм 1400
        Фуговальный упор наклоняемый 90°-45°, анодированный
        Длина фуговального упора в мм 150 x 1150
        Рейсмус
        Ширина рейсмусования в мм 306
        Длина рейсмусового стола в мм 540
        Высота рейсмусования мин.-макс. 4-225 мм
        Синхронный привод подачи 6 м/мин.
        Пильный узел
        Основной пильный диск Ø 250–315 мм, Скорость основной пилы 4800 об/мин
        Наклон пильного диска 90°–45°, высота реза макс. 103 мм
        Размер пильно-фрезерного стола в мм 860 x 300
        Бесступенчатая ширина реза 0–600 мм
        Фрезерный узел и фрезерный упор
        Фрезерный шпиндель, регулируемый по высоте с передней панели станка
        Скорость вращения 3000/6000/8000/10000 об./мин.
        Фрезерный шпиндель Ø 30 мм, используемая высота над столом 100 мм
        Фрезерный упор “220” инструмент макс. Ø 220 мм
        Макс. Ø инструмента под столом при 90° 180 мм
        Подвижный стол анодированный
        Подвижной стол 2500 мм, длина реза 2500 мм*
        Расширительные столы и торцовочные упоры
        Расширительный стол 1250
        Торцовочный упор 2600 мм для расширительного стола 1250
        Вес, кг (при среднестатистическом оснащении)нетто/брутто 700/780

    Как  выбрать надежную  круглую пилу

    Это вопрос, который встает перед каждым кто делает выбор впервые. Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент круглых пил с множеством форм, опций и технических характеристик. При таком широком выборе инструментов можно легко растеряться. В этой статье мы хотим помочь вам сделать правильный выбор при покупке.

    На самом деле круглая пила — довольно простой инструмент. Чтобы правильно выбрать инструмент, который будет соответствовать вашим требованиям и бюджету, нужно знать о предназначении данной пилы и о том, что отличает высококачественные пилы от остальных.

    Большинство пильных дисков предназначенные для определённого вида работ: для поперечного и продольного раскроя пиломатериалов, для резки плит и фанеры, для резки ламината и пластика, для резки цветных металлов и т.п. Есть также универсальные пилы для выполнения нескольких видов резки. Предназначение круглой пилы определяется такими параметрами, как количество и конфигурация зубьев, а также форма межзубных пазух.
    Количество зубьев

    Количество зубьев пилы определяют скорость и чистоту резания. Чем больше зубьев, тем более гладкий будет распил, однако увеличивается нагрузка на двигатель и замедляется скорость распила и труднее осуществляется вынос стружки.

    Маленькое число зубьев подразумевает в себе широкие межзубные пазухи, что положительно сказывается на скорости распила и удалении стружки. Но качество распила получается грубым и черновым.
    Большое количество зубьев часто встречается на дисках большого диаметра с отрицательным углом зубьев. Маленькое количество зубьев чаще встречается с небольшим диаметром диска и положительным углом зубьев.

    К большому числу можно отнести диапазон от 80-90 зубьев. К маленькому количеству можно отнести диапазон 10-40 зубьев. Например, пилы для продольного раскроя пиломатериалов имеют всего лишь 24 зуба, а для поперечного пиления используют пилы с количеством зубьев в диапазоне от 60 до 80.

    Диапазон 40-80 принято считать средним количеством зубьев. Среднее число зубьев больше приспособлено для разных типов работ. Часто диски со средним количеством зубьев могут выполнять пропилы и в твердой и в мягкой древесине, и продольный и поперечный распил, делать распил в разнообразных материалах.
    Форма межзубных пазух

    Благодаря пазухам между зубьями обеспечивается выброс срезанного материала. С увеличением количества зубьев сокращается расстояние между зубьями и, соответственно, уменьшаются размеры пазух. Это отрицательно сказывается на выбросе опилок. Поэтому для продольного быстрого пиления разрабатываются диски с меньшим количеством зубьев и большими пазухами, чтобы при пилении вдоль волокон облегчить удаление больших опилок, а для поперечного распила изготавливается диск с обратными характеристиками.

    Межзубные пазухи универсальных пил спроектированы так, чтобы выполнять поперечное и продольное пиление. Большие межзубные пазухи, расположенные между группами зубьев, помогают избавляться от большого количество опилок в процессе продольного пиления. Чем меньше межзубные пазухи между сгруппированными зубьями, тем больше скорость поперечного пиления.

    Реклама

    Статистика Видео:  0

    Похожие товары

    Изображение
    Характеристики деревообрабатывающих станков макита. Деревообрабатывающие станки профессиональные - рассмотрим самые потребительские модели.
    Рекомендации по эффективной работе


    Для тех, кто имеет необходимость обрабатывать заготовки из древесины или просто раскраивать листовые материалы на фрагменты определенных размеров, станки по дереву станут устройствами, которые помогут существенно ускорить любой процесс и сделать его значительно точнее ручной работы.
    Отзывы :0шт.
    В чем главные особенности деревообрабатывающих станков bosch? Рассмотрим ассортимент и главные характеристики.
    Как наладить бизнес по деревообработке?

    В последнее время все больше внимания уделяется лесной и деревообрабатывающей отраслям. Это видно по огромному количеству статей, выступлениям политиков, заявлениям иностранных компаний. Кроме того, характер бизнеса в последнее время стал сильно меняться: обновление продукции и технологий, технологические прорывы и разрушение существовавших границ отраслей...
    Отзывы :0шт.
    Особенности и функциональные характеристики деревообрабатывающих станков мастер практик. Ассортимент выпускаемой продукции.
    Деревообрабатывающий станок Мастер-Практик 2500

    Производитель: Мастер-Практик
    Наличие: Есть в наличии

    Цена: 5599,00 грн.
        Деревообрабатывающий станок Мастер-Практик 2500 - качественный, многофункциональный и надежный станок.
        Благодаря специальной конструкции пильного и строгального стола, станок быстро и просто настраивается на нужную операцию.
    Отзывы :0шт.
    Ленточные бензиновые пилорамы серии ЛП-80. Самодельная ленточная пила - как выбрать качественное оборудование для деревообработки?
    Что выбрать - свое или импортное производство?
    Отзывы :0шт.
    Ленточная пилорама Тигр - лесопилка для професионалов. Обзор ленточных пилорам и их главных характеристик
    Выбираем пилораму в зависимости от стоимости

    Определяя свои требования, помните - дешевая двуручная пила. И вам необходим станок - продуктивный, точный, удобный в эксплуатации и тот, который постоянно приносит прибыль. Рассмотрите возможные варианты выбора, сопоставив свои потребности с возможностями. Качество, надежность и некоторые сервисные устройства стоят потраченных денег и, как правило,...
    Отзывы :0шт.