Достоинства современных многооперационных деревообрабатывающих станков. Особенности ремонта и эксплуатации деревообрабатывающих станков.

    Самое современное деревообрабатывающее оборудование без правильно подобранного и подготовленного инструмента - бесполезная металлическая конструкция, начиненная электроникой. Каких ошибок следует избегать при выборе режущего инструмента - несколько советов опытного специалиста начинающим деревообработчикам.

    Самостоятельно выбирая и заказывая режущий инструмент для одно- и многопильных круглопильных делительных станков, начинающие деревообработчики не всегда правильно оценивают все его параметры. Оценка проводится на основе типа подачи (ручной или механической), типа и марки станка; состояния станка, особенно основных механизмов резания и подачи; толщины тела пилы и величины попила; количества зубьев и мультексов при разных скоростях подачи и высоте пропила.
    При ручной подаче целесообразно использовать пилы с ограничителем подачи, что снимет проблему выброса заготовки при отсутствии системы защиты на станке или ее некачественной работе. Для оборудования с механической подачей пилы режущий инструмент следует выбирать в зависимости от требуемых результатов обработки древесины. Качественную поверхность распила, особенно при высоте распила не более 50 мм, обеспечивают пилы с максимальным количеством зубьев. При выборе пил для раскроя древесины с высотой пропила более 70 мм целесообразно проверить (рассчитать по формуле) их на объем заполнения опилками межзубной впадины.

    Круглопильные делительные станки по производительности и конструкции (литая или сварная станина) подразделяются на тяжелую, среднюю и легкую серии. Для станков легкой и средней серий со скоростью подачи 20-25 м/мин. и высотой пропила не более 50 мм не имеет особого значения - какими пилами работать (изготовленными из высококачественной стали с напайками из твердого сплава, наплавленных стеллитом или хромванадиевыми), если вопрос не стоит о качестве распила, производительности оборудования и периоде стойкости самих пил. На станках тяжелой серии с большой высотой пропила и особыми требованиями к его качеству и скоростью подачи более 30 м/мин. при пилении твердых пород древесины целесообразнее всего использовать качественные пилы, оснащенные пластинками твердого сплава.

    Если круглопильный станок много лет работает без должного технического обслуживания и ремонта, пилы «горят» или пропил волнистый, значит, почти на сто процентов проблема в станке, например, в пильных валах (подшипниковых узлах) или механизмах подачи (особенно в вальцовых и гусеничных). Из-за износа их основных узлов подача заготовок в станок и удаление из него происходят, как правило, не перпендикулярно пильному валу или по сложной кривой, что приводит к выходу из строя любых, даже очень качественных пил. Это связано с тем, что зачастую уширение на сторону зубьев пил составляет всего 0,6-0,9 мм, и при малейшем смещении заготовки или криволинейном пропиле неизбежно повышенное трение тела пилы о стенки пропила, из-за чего она нагревается и теряет устойчивость.

    Стремление к использованию супертонких пил при раскрое заготовок из древесины не всегда оправданно; такой инструмент целесообразно применять только при раскрое заготовок из редких и ценных, и особенно твердых, пород древесины, несмолистых, в процессе пиления которых в пропиле не происходит упругое восстановление волокон. Применять пилы с толщиной корпуса менее 2 мм и уширением зубьев пил на сторону менее 0,5 мм для пиления хвойных и мягколиственных пород: не следует: они быстро «сгорят».

    При выборе требуемого количества зубьев пил необходимо исходить из правильно рассчитанной подачи на зуб и условий производительности оборудования, мощности установленных приводов (механизмов подачи и резания), качества поверхности пропила, высоты пропила и объема межзубной впадины). Формулы для расчета легко найти в технической литературе, расчеты сделать нетрудно. Мультаксы, или, как их еще называют, подчищающие зубья, предназначены исключительно для удержания пилы (особенно в глубоком пропиле) в некотором плоскостном состоянии, то есть для предотвращения потери ею устойчивости в процессе работы, напри

    Разнообразие оборудования и режущих инструментов деревообрабатывающих предприятий

    Разнообразие оборудования и режущих инструментов деревообрабатывающих предприятий объясняется большим числом методов механической обработки древесины и древесных материалов, применяемых при изготовлении продукции (резание, раскалывание, дробление, размалывание, дефибрирование, прокатка, прессование, гнутье и др.).
    В деревообрабатывающих цехах работают станки, полуавтоматы, автоматы и автоматические линии различного технологического назначения. Они обеспечивают механическую обработку древесины и древесных материалов, отделку деталей, узлов и изделий,) обработку давлением с получением прессованных изделий и клееных деталей,/сборку деталей и узлов, контроль качества продукции и сортировку изделий. Загрузочные, разгрузочные и транспортные операции выполняются специальными загрузочно-разгрузочными и транспортно-перегрузочными устройствами.) Во многих деревообрабатывающих производствах используется оборудование общего назначения (универсальное), специальное оборудование применяется в специальных производствах (фанерное, тарное, лесопильное, древесных плит и др.).

    Обработка древесины и древесных материалов резанием занимает ведущее место в деревообрабатывающих предприятиях. Она является наиболее сложной и дорогостоящей частью процесса производства изделий из древесины и древесных материалов. При обработке на деревообрабатывающих станках изменяется форма и размеры заготовок (обрабатываемого материала) снятием с них стружки режущими инструментами.

    Современные деревообрабатывающие станки являются сложными рабочими (технологическими) машинами. В их состав входят механизмы резания, подачи, базирования, настройки и регулирования, загрузки и разгрузки деталей. Приводы станков включают механические, электрические, пневматические, гидравлические, вакуумные, электромагнитные устройства для обеспечения заданного закона движения рабочих органов. Мощность приводов колеблется в широких пределах, rice больше используются электронные, фотоэлектрические, акустические и многие другие типы устройств, обеспечивающих контроль и регулирование процессов.

    Многообразие технологических операций, выполняемых деревообрабатывающими станками, полуавтоматами, автоматами н станочными линиями, предопределяет разнообразие и дереворежущих инструментов, используемых в деревообрабатывающих производствах.

    Оборудование деревообрабатывающих производств быстро обновляется в связи с непрерывным совершенствованием технологических процессов. За последние годы претерпели изменения универсальные и специальные станки, автоматы и автоматические линии. Улучшились их параметры, кинематика, система управления и эксплуатационные свойства. Повысились надежность оборудования в работе, точность обработки деталей, долговечность механизмов и безопасность работы, улучшились »ксплуатационные свойства дереворежущих инструментов. В результате улучшились условия эксплуатации деревообрабатывающего оборудования, расширились его технологические нозможности.

    Дальнейшие перспективы совершенствования деревообрабатывающего оборудования тесно связаны с решением проблемы ииедрения в производство малоотходных и безотходных технологий на основе комплексной автоматизации основных и вспомогательных процессов. Совершенствование оборудования будет осуществляться на основе все более широкого применения ЭВМ для оптимизации процессов и программного управления работой механизмов в заданных условиях. Дальнейшее развитие и применение станков с программным управлением связано г внедрением в практику принципов моделирования и оптимиции процессов.

    При создании учебника авторы особое внимание уделяли изложению обобщенной информации. Такая информация способствует уяснению существа вопроса, останавливает внимание и.-I главных, существенных сторонах рассматриваемых явлений и процессов, а также развивает способности к самостоятельному анализу и творческому решению практических задач. В учебнике приводятся данные о процессах резания древесины и древесных материалов, режущих инструментах, конструкциях деревообрабатывающих станков и автоматических линий..

     

    Комбинированный многофункциональный станок NEW CF 741 Professional

    Великолепная комбинация из 5 отдельных станков

    Все для качественнной деревообработки на двух с половиной квадратных метрах: Деревообрабатывающий центр FELDER CF 741 объеденяет в себе преимущества пяти отдельных станков и отличается высокой производительностью, точностью и минимальным временем переналадки. Строгание, фрезерование, форматный раскрой и сверление - готовый столярный цех в одном станке. Пакет Профессионал делает работу на станке комфортней, облегчая обработку длинномерных заготовок.

    Инновационные узлы и запатентованные системные решения для качественной деревообработки

    Преимущества на первый взгляд:
    • Высококачественные агрегаты 700 серии гарантируют качество и точность
    • Простое, синхронное открытие массивных столов фуганка
    • Оптимизированная конструкции фуговального упора обеспечивает максимально возможную компактность:
    • 10 лет гарантии: подвижной стол 'X-roll' обеспечивет максимальную загрузку
    • Проверенная на практике система быстрой смены шпинделя:
    Система регулировки MULTI
    • Опции: регулировка высоты и угла положения пилы и шпинделя с точностью до одной десятой миллиметра, а также регулировка высоты рейсмуса осуществляется с помощью блока управления 'Power-drive'.
    • 6 лет гарантии на не требующую технического обслуживания систему направляющих с поворотными сегментами „Easy-Glide“.

    Комбинированный многооперационный станок Hammer C3 31 perform

        «Perform» - промышленная Hammer-линия для тяжёлого, ежедневного применения в малом и большом производстве!
        В небольшом помещении рейсмус-фуганок, фрезер, форматный раскрой, да еще и по желанию сверлильная машина? Нет проблем с комбинированный многооперационным станком!
        Комбинированный многооперационный станок С3 31  Perform предлагает Вам технику, необыкновенную мощность и абсолютную точность с минимальным требованием места.
        Прекрасный комфорт в обслуживании, невероятные возможности настройки, быстрая смена инструмента и высокое качество обработки дают Вам инвестиционную безопасность многие годы!

        3-х ножевой строгальный вал
        Аутригерный стол с роликовыми направляющими
        Двойная угловая система на опорной раме 2600 мм
        Массивные чугунные столы и агрегаты
        Реверсное движение фрезерного шпинделя
        Подготовка для пазового инструмента – 19,5 мм (опция)

      Технические параметры комбинированного многооперационного станка Hammer С3 31  Perform

        Электрика
        3x 400 В напряжение двигателя
        50 Гц, частота двигателя
        Двигатель 4,0 ЛС (3,0 кBт) S6/40 %
        Переключатель прямого и обратного вращения
        Фуганок и строгальный вал
        3-х ножевой строгальный вал HAMMER-system
        Макс. глубина строгания мм 4
        Ширина фугования в мм 310
        Длина фуговального стола в мм 1400
        Фуговальный упор наклоняемый 90°-45°, анодированный
        Длина фуговального упора в мм 150 x 1150
        Рейсмус
        Ширина рейсмусования в мм 306
        Длина рейсмусового стола в мм 540
        Высота рейсмусования мин.-макс. 4-225 мм
        Синхронный привод подачи 6 м/мин.
        Пильный узел
        Основной пильный диск Ø 250–315 мм, Скорость основной пилы 4800 об/мин
        Наклон пильного диска 90°–45°, высота реза макс. 103 мм
        Размер пильно-фрезерного стола в мм 860 x 300
        Бесступенчатая ширина реза 0–600 мм
        Фрезерный узел и фрезерный упор
        Фрезерный шпиндель, регулируемый по высоте с передней панели станка
        Скорость вращения 3000/6000/8000/10000 об./мин.
        Фрезерный шпиндель Ø 30 мм, используемая высота над столом 100 мм
        Фрезерный упор “220” инструмент макс. Ø 220 мм
        Макс. Ø инструмента под столом при 90° 180 мм
        Подвижный стол анодированный
        Подвижной стол 2500 мм, длина реза 2500 мм*
        Расширительные столы и торцовочные упоры
        Расширительный стол 1250
        Торцовочный упор 2600 мм для расширительного стола 1250
        Вес, кг (при среднестатистическом оснащении)нетто/брутто 700/780

    Как  выбрать надежную  круглую пилу

    Это вопрос, который встает перед каждым кто делает выбор впервые. Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент круглых пил с множеством форм, опций и технических характеристик. При таком широком выборе инструментов можно легко растеряться. В этой статье мы хотим помочь вам сделать правильный выбор при покупке.

    На самом деле круглая пила — довольно простой инструмент. Чтобы правильно выбрать инструмент, который будет соответствовать вашим требованиям и бюджету, нужно знать о предназначении данной пилы и о том, что отличает высококачественные пилы от остальных.

    Большинство пильных дисков предназначенные для определённого вида работ: для поперечного и продольного раскроя пиломатериалов, для резки плит и фанеры, для резки ламината и пластика, для резки цветных металлов и т.п. Есть также универсальные пилы для выполнения нескольких видов резки. Предназначение круглой пилы определяется такими параметрами, как количество и конфигурация зубьев, а также форма межзубных пазух.
    Количество зубьев

    Количество зубьев пилы определяют скорость и чистоту резания. Чем больше зубьев, тем более гладкий будет распил, однако увеличивается нагрузка на двигатель и замедляется скорость распила и труднее осуществляется вынос стружки.

    Маленькое число зубьев подразумевает в себе широкие межзубные пазухи, что положительно сказывается на скорости распила и удалении стружки. Но качество распила получается грубым и черновым.
    Большое количество зубьев часто встречается на дисках большого диаметра с отрицательным углом зубьев. Маленькое количество зубьев чаще встречается с небольшим диаметром диска и положительным углом зубьев.

    К большому числу можно отнести диапазон от 80-90 зубьев. К маленькому количеству можно отнести диапазон 10-40 зубьев. Например, пилы для продольного раскроя пиломатериалов имеют всего лишь 24 зуба, а для поперечного пиления используют пилы с количеством зубьев в диапазоне от 60 до 80.

    Диапазон 40-80 принято считать средним количеством зубьев. Среднее число зубьев больше приспособлено для разных типов работ. Часто диски со средним количеством зубьев могут выполнять пропилы и в твердой и в мягкой древесине, и продольный и поперечный распил, делать распил в разнообразных материалах.
    Форма межзубных пазух

    Благодаря пазухам между зубьями обеспечивается выброс срезанного материала. С увеличением количества зубьев сокращается расстояние между зубьями и, соответственно, уменьшаются размеры пазух. Это отрицательно сказывается на выбросе опилок. Поэтому для продольного быстрого пиления разрабатываются диски с меньшим количеством зубьев и большими пазухами, чтобы при пилении вдоль волокон облегчить удаление больших опилок, а для поперечного распила изготавливается диск с обратными характеристиками.

    Межзубные пазухи универсальных пил спроектированы так, чтобы выполнять поперечное и продольное пиление. Большие межзубные пазухи, расположенные между группами зубьев, помогают избавляться от большого количество опилок в процессе продольного пиления. Чем меньше межзубные пазухи между сгруппированными зубьями, тем больше скорость поперечного пиления.

    Реклама

    Статистика Видео:  0

    Похожие товары

    Изображение
    Назовем основные отличительные особенности станки субд . Качественная работа на станке - залог повышения прибыли
    Древесина – это материал, который требует особого ухода, специального отношения и внимательности.
    Древесина нуждается в специальной обработке, защищающей от возможных разрушений и придающей декоративные черты. При обработке древесины обычно применяют частично или полностью прозрачную отделку, а значит импрегнанты и лазури.
    Отзывы :0шт.
    Компания Рrorab предлагает современные и качественные деревообрабатывающие станки. Выбираем правильное оборудование.
    Деревообработка – точность работы станкаНо, не стоит забывать о том, что существует еще и вторая сторона этого непростого вопроса – а именно обеспечение соответствия с запроектированными допусками по обработке сопрягаемых частей в условиях производства. Уровень точности современного оборудования для деревообработки в обязательно должен соотвествовать всем установленным для этого допускам.
    Отзывы :0шт.
    В чем функциональные особенности такого материала как жидкие обои? Можно ли наносить жидкие обои на гипсокартон и как это делать правильно.

    Ремонт своими руками: преимущества жидких обоев.

    Многие хозяева знают - обилие обоев на рынке способно поставить в тупик любого человека, решившего сделать ремонт. Из всего многообразия выбора
    В их состав входят экологически чистые, натуральные ингредиенты: чаще всего красители высокого качества, а также смесь волокон шелка, хлопка или микрокристаллической целлюлозы и клей.
    Вся смесь...
    Отзывы :0шт.
    Характеристик и отличительные особенности станка деревообрабатывающего д 400. Основные черты современных токарных
    Тока́рный стано́к — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент —...
    Отзывы :0шт.
    Ленточные пилорамы марки Тайга и их главные особенности в зависимости от модификации и работы.
    Конструкция пилорамы «Тайга» и правильное выполнение распила.

    Отзывы :0шт.