Выбираем китайские деревообрабатывающие станки. Особенности оборудования иностранных производителей.

        Выбору станка часто сопутствуют сомнения: как правильно выбрать и не ошибиться. Как не переплатить за станок? Как купить станок, который оправдает надежды и даст ожидаемые результаты? В наше время продукцию предлагает множество разнообразных фирм, каждая из которых приводит в пользу своей продукции разные технические и экономические достоинства.
        При приобретении станочного оборудования надо серьёзно обдумать своё решение. Ведь можно купить новый станок, а можно модернизировать тот, что уже есть. Модернизация станков достаточно быстрая и в принципе, относительно недорогая. Но старые технологии, какой бы не была модернизация, остаются старыми. Они не позволят оптимизировать производственный процесс и такие станки придётся часто ремонтировать. Во всяком случае чаще, чем новые. Именно поэтому придётся подсчитать все траты на покупку, доставку, обучение операторов.
        Если решение принято в пользу покупки нового станка, то следует учесть и другие параметры, менее очевидные. Например, от размеров станка напрямую зависит скорость перемещений рабочих органов. По динамическим соображениям, чем меньше размеры, тем выше скорость.
        Также следует помнить про жёсткость. Масса станка – это и есть показатель его жёсткости.
        Одним из факторов, который влияет на жёсткость, является система направляющих. То есть, качения и скольжения. Направляющие качения обычно более скоростные, но менее жёсткие. Их применяют при резании с высокими скоростями. Направляющие скольжения имеют более низкую скорость. Они выдерживают тяжёлые нагрузки при резании, в отличие от направляющих качения. И также, они отличаются высокой жёсткостью. Иногда очень мощные станки полностью оснащают направляющими скольжения.
        Не стоит забывать и про точность. Из-за того, что нет определённой базы сравнения, каждый производитель оценивает точность своих станков по-разному. Длительность первоначальной точности станка зависит от нескольких факторов: качество изготовления станка и условия его последующей эксплуатации.
        Сейчас большой интерес начинают вызывать станки, на которых совмещено несколько функций. Например, если точение будет совмещено с шлифованием. То есть с такими станками можно уменьшить необходимую площадь и сократить число операторов. У таких станков есть и недостатки. К ним относится высокая стоимость и также высокая сложность эксплуатации. Такие станки окупаются при наличии постоянных заказов на изготовление недешёвых партий деталей из материалов, которые очень сложно обрабатывать.
        Одним из существенных факторов является система управления станком. Она должна быть простой в использовании и для оператора, и для программиста.
        Выбрать станок, который будет совпадать с Вашими потребностями, действительно непросто. Поэтому следует учесть все факторы: и технические характеристики, и фирму-производителя, чтобы избежать больших потерь при неправильном выборе.

    Что представляет собой паспортизация станков

        Чтобы владелец или руководитель получал полную техническую характеристику всех станков, которые наличествуют и работают на его предприятии, проводится паспортизация. Она заключается, как легко догадаться, в том, чтобы завести специальный паспорт на каждую единицу оборудования, которая занята в производстве.
        Паспорт содержит информацию о технических данных станка, возможности их изменения, режимы работы, фиксируются все результаты осмотра и ремонта, если он проводился, а также факт соблюдения допустимых для станка нагрузок. Если со станком поставлялись те или иные принадлежности или запчасти, инструменты для обслуживания или любые вспомогательные комплектующие, то это тоже заносится в паспорт. Там описываются результаты испытаний станка, то, насколько он соответствует нормам, указанным на него при поставке, качество обработки изделий-образцов.

        По этому паспорту и совокупности паспортов на станки планируется их ремонт и техническое обслуживание. На все сменные детали и запчасти составляются спецификации и альбомы чертежей, которые облегчают работу по ремонту и техническому обслуживанию станка.
        Согласно паспортам на специальном заводском складе помещается постоянно возобновляемый запас деталей, которые в норме должны изнашиваться и подлежать замене в рабочем порядке. Если нужно, то в производственных цехах выделяются для тех же целей отдельные кладовые.

        На основе паспортов, кроме того, производится разработка полного инструктажа для персонала завода, как ремонтных, так и производственных рабочих. Это дает возможность постоянно и качественно обслуживать все производственные станки и эффективно использовать их в работе, а также всегда обеспечивать единые условия эксплуатации, нужные для станков разных систем.

        Кроме того, паспорта дают возможность примерно представлять себе, с какой частотой станки будут нуждаться в ремонте. Это позволяет сразу примерно планировать объем ремонта, не организуя его в авральном режиме, а пропуская станки через руки мастеров-ремонтников в штатном порядке, организуя ремонт как любой нормальный текущий вид работы. Тогда становится понятно, сколько и каких запчастей нужно иметь на производстве, какие станки нужны ремонтному цеху, сколько человек должно быть занято на ремонте станков и так далее. Исходя из этого, вычисляются нормы расхода любых запасных частей, материалов и смазок.

     Деревообрабатывающее оборудование Richman VH-M623Н

    Четырехсторонние станки серии RICHMAN VH-M623H (аналог Hydromat) предназначен для профильной обработки заготовок за один проход (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий) со скоростью до 60 м/мин. После обработки на станке отпадает необходимость в последующем шлифовании профилированных и строганных поверхностей. Cтанок позволяет изготавливать погонаж экспортного качества.

    Технические характеристики
    Количество шпинделей (шт)     6
    Длина обрабатываемой заготовки (мм)     от 200
    Ширина обработки (мм)     25-230
    Высота обработки (мм)     8-160
    Скорость подачи (м/мин)     6-60
    Частота вращения шпинделей (об/мин)     6000
    Мощность двигателя подачи (КВт)     11
    Мощность нижнего шпинделя (КВт)      7,5
    Мощность правого шпинделя (КВт)     7,5
    Мощность левого шпинделя (КВт)     7,5
    Мощность верхнего шпинделя (КВт)     11
    Мощность 2-го верхнего шпинделя (КВт)     11
    Мощность 2-го нижнего шпинделя (КВт)      7,5
    Мощность двигателя подъема траверсы (КВт)      0,75
    Суммарная мощность (КВт)     66
    Диаметр шпинделей (мм)     50
    Диаметр инструмента на 1-ом шпинделе (мм)     140-160
    Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях (мм)     140-230
    Диаметр инструмента на горизонтальных шпинделях (мм)     140-230
    Диаметр подающего ролика (мм)     140 Диаметр вытяжного патрубка (мм)     150
    Габаритные размеры (мм)     5200х1900х2000
    Масса станка (кг)     8000

    Технические особенности

     Пульт управления

    Разработанный по самым высоким стандартам пульт управления позволяет контролировать как весь станок в целом, так и отдельно каждый узел.

       Приемный стол

    Приемный стол, покрытый слоем высококачественного хрома (0,3 мм), значительно повышает ресурс станка и уменьшает трение между столом и заготовкой. Регулировка стола по вертикали и горизонтали осуществляется рычагами настройки

    Полиуретановые вальцы

    Полиуретановые верхние и нижние вальцы на выходе обеспечивают качество обработанных заготовок самых мягких пород.

       Приводные рифленые вальцы

    Мощные приводные верхние и нижние вальцы обеспечивают постоянную плавную подачу деталей любого сечения, а боковые прижимные вальцы гарантируют жесткое базирование заготовки.

      Устройство подачи коротких заготовок

    Устройство подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать детали длиной от 200 мм. Приводные хромирование вальцы, расположенные по всей длине, исключают возможность прекращения плавной подачи заготовки.

    Система подачи

    Плавная подача в зону обработки гарантируется вариатором Kawasaki (Япония). Усиленный безлюфтовый редуктор, через систему нижних и верхних карданных валов, обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

    Высокоточные шпиндели

    Высокоточные шпинделя прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет пользователям получать безупречное качество строганной поверхности. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.

    Специальная прижимная линейка

    Конструкция линейки обеспечивает возможность установки на первый горизонтальный шпиндель, ножевую головку в паре с подрезной фрезой, которая в свою очередь формирует предварительную вертикальную базу.

     Cтанина

    Каждая модель станка имеет жесткую чугунную цельнолитую станину, гасящую вибрации.

    Настройка

    Устройство управления станком выполнены в соответствие с новейшими требованиями по эргономике и безопасности. Система позиционирования шпинделей расположена на передней панели станка и на каждом шпинделе, что упрощает наладку и перенастройку станка.

    Электрическая часть

    Одним из важных составляющих надежности станка является его электрическая часть. Все комплектующие поставляют такие известные компании как «Siemens», «Schneider» (Германия). Монтаж электронных компонентов соответствует сертификату CE.

    Централизованная система смазки узлов и подающего стола осуществляется встроенными насосами, что значительно упрощает обслуживание станка.

    Электронное устройство изменения скорости подачи, предназначено для плавной регулировки скорости подачи заготовок.

    Станок дополнительно комплектуется

        Установка универсальных шпинделей с возможностью поворота на 360 градусов
        Установка пильного шпинделя
        Увеличение частоты оборотов шпинделей до 9000 об/мин
        Увеличение скорости подачи до 45 м/мин
        Автоматическая система подачи заготовок
        Увеличение мощности электродвигателей
        Установка электронной системы позиционирования шпинделей
        Установка автоматической системы смазки стола

     

    Деревообрабатывающий станок MJ-145E (Китай)     

    Многопильный станок с одним пильным шпинделем модели MJ–145E предназначен для продольной распиловки досок и брусьев на рейку и планку. Мощная литая станина обеспечивает высокую виброзащиту станка. Подача заготовки осуществляется конвейером. Прижимные ролики позволяют надёжно фиксировать заготовку и обеспечивают точность распила. Для обработки короткомерных заготовок станок позволяет установить прижимную пластину. Плавная настройка скорости подачи позволяет точно подобрать желаемую скорость. Регулировка производится с пульта управления при помощи рукоятки и индикаторного дисплея. При увеличении толщины заготовки и количества пил скорость подачи уменьшается. Станок оснащен 2- мя патрубками подключения к аспирационной установки. В целях безопасности станок оснащен 3 рядами когтевой защиты оператора от выброса заготовки. Также в базовую комплектацию входят загрузочный и разгрузочный рольганги.
     

    Размеры заготовки:   

    Толщина, мм 10-170

    Максимальная ширина, мм 350

    Минимальная длина при раздельной подаче, мм 740

    Диаметр пил, мм 355-505

    Частота вращения пил, об/мин 2600

    Скорость подачи, м/мин 4-24

    Мощность основного двигателя, кВт 55

    Мощность привода подачи, кВт 3

    Мощность двигателя подъёма роликов, кВт 0,75

    Общая установленная мощность, кВт 58.75

    Диаметр аспирационных патрубков, мм 2х150

    Габаритные размеры:

    Длина, мм 4460

    Ширина, мм 1780

    Высота, мм 1870

    Масса, кг 3500         

    Как правильно отрегуриловать пильный диск

        Пильный блок, основной рабочий орган форматно-раскроечного станка, имеет обычно три основных регулировки – это регулировка главной пилы по высоте, регулировка подрезного пильного диска по оси и по высоте, а также наклон пильного блока, который нужен для выполнения наклонных разрезов и может изменяться от 0 до 45 градусов.
        Средняя частота вращения подрезной пилы обычно достигает 8000-9000 оборотов ежеминутно, а наружный диаметр от 120 до 125 мм. Если речь идет о раскрое натуральной древесины, то подрезная пила совершенно не нужна, и нет смысла регулировать ее либо как-то использовать.
        Основной пильный диск может вращаться с постоянной или ступенчатой частотой. Для ДСП или МДФ эта частота может быть в районе 4000 оборотов в минуту. Ступенчатая скорость колеблется от 3200, 4000 до 6000 оборотов. Выбирается частота, исходя из материала, и хороший станок может ее менять. Наружный диаметр пилы обычно 300-450 мм, и его вполне хватает для стандартно необходимой высоты реза.
        На каждый станок при любых регулировках диски всегда ставятся и продаются парой – основной с подрезным в комплекте. В среднем таких дисков на один станок нужно 4 комплекта дисков, это комплектующая и расходный материал одновременно. Для их заточки нужен специальный станок, хотя можно его не приобретать, а воспользоваться услугами специалистов. В любом случае подрезную пилу нужно точить чаще, чем основную.
        Для пильного блока самое важное – размеры посадочных отверстий дисковых пил. На это нужно обратить внимание еще при покупке станка. Дело в том, что, если нужных вам размеров не будет в продаже, то вы просто не сможете вовремя менять диски. Диски редких производителей сложно заказывать, поэтому лучше не рисковать с самого начала.
        Регулировка дисков и станка в целом может осуществляться как вручную, так и электромеханически, при помощи программируемого блока управления, который оснащен целым рядом индикаторов, дисплеем на жидких кристаллах и всеми современными технологиями. В число преимуществ такого управления входит обязательная кнопка аварийной остановки станка, а также некоторые автоматические режимы, которые легко переключаются и выбираются в зависимости от особенностей работы форматно-раскроечного станка. Автоматическое включение и выключение пил и их регулировка существенно сберегают время, которое в противном случае оператор тратит на вспомогательную работу, и увеличивают точность настройки.

    Реклама

    Статистика Видео:  0

    Похожие товары

    Изображение
    Дисковая пилорама самодельная: схема и описание работы. Как правильно работать на дисковой пилораме?
    Выбираем пилораму по мощности

    Существуют, конечно, и более мощные ленточные пилорамы, где используется пила шириной от 80 мм, но они и намного дороже. Стоит подумать, ведь на те же деньги можно купить несколько ленточных пилорам подешевле, в итоге суммарная производительность будет выше, производство можно организовать более гибко и его надежность возрастет. К тому же, для широких ленточных пил...
    Отзывы :0шт.
    Как произвести установку ленточной пилорамы? Что нужно знать для правильной настройки пилорамы перед работой?
    Как усилить натяжение пилы в пилораме?

    В наши дни многих привлекает идея сделать ленточную пилораму своими руками. Как кажется, это отличный способ сэкономить значительную сумму денег. Однако не всегда полученный результат оправдывает ожидания, даже если в точности следовать инструкции о том, как сделать ленточную пилораму.

    Причин тому много: некачественные материалы, неточная конструкция...
    Отзывы :0шт.
    Описание, характеристика ленточных пилорам и установка ленточной пилорамы СЛП. Как правильно установить ленточную пилораму для надежной работы?
    Особенности работы на пилораме
    Перемещение ленточной пилы в горизонтальной плоскости при неподвижном положении обрабатываемого бревна позволяет:

    - в 2-2,5 раза уменьшить отходы материалов;

    - получить безупречное качество обрабатываемой поверхности;

    - обеспечить точность обработки плюс-минус 2 мм на длине 6 метров;

    - сократить эксплуатационные и энергетические затраты;...
    Отзывы :0шт.
    Функции, характеристики и основные особенности станка для обработки древесины сдб 4. Правильное использование деревообрабатывающих станков.
    На деревообрабатывающих предприятиях нельзя обойтись без кромкообрезного станка. Для того, чтобы получился  наиболее  пригодный к производству готовый пиломатериал, его необходимо подготовить должным образом.
    Отзывы :0шт.
    Как подобрать деревообрабатывающие мини станки. Популярные марки и их отличительные особенности.
    Несколь ко вопросов О технологии деревообработки

    1) Вопрос: Как надолго хватает дисковых пил от заточки до заточки?
    Отзывы :0шт.