Станки для деревообработки марки Калибр и их основные функциональные особенности. Советы по ремонту станков по деревообработке.

Даже самые хорошие деревообрабатывающие станки не дадут нужного результата с плохим инструментом. Некачественный инструмент, его неправильная заточка могут полностью свести «на нет» плюсы от использования хороших деревообрабатывающих станков (появляются сильные вибрации, падает стойкость, и в результате, - ухудшение качества обработки, вынужденное снижение скорости подачи, повышенный износ всех узлов станка, особенно шпиндельной группы).
Фото
Станки для деревообработки марки Калибр и их основные функциональные особенности. Советы по ремонту станков по деревообработке.
Станки для деревообработки марки Калибр и их основные функциональные особенности. Советы по ремонту станков по деревообработке.
Станки для деревообработки марки Калибр и их основные функциональные особенности. Советы по ремонту станков по деревообработке.
Станки для деревообработки марки Калибр и их основные функциональные особенности. Советы по ремонту станков по деревообработке.
Станки для деревообработки марки Калибр и их основные функциональные особенности. Советы по ремонту станков по деревообработке.
Станки для деревообработки марки Калибр и их основные функциональные особенности. Советы по ремонту станков по деревообработке.

Видео

 Даже самые хорошие деревообрабатывающие станки не дадут нужного результата с плохим инструментом. Некачественный инструмент, его неправильная заточка могут полностью свести «на нет» плюсы от использования хороших деревообрабатывающих станков (появляются сильные вибрации, падает стойкость, и в результате, - ухудшение качества обработки, вынужденное снижение скорости подачи, повышенный износ всех узлов станка, особенно шпиндельной группы).

Задачу хорошего инструмента «Вайниг» решает путем создания самого инструмента на небольшом заводе в Швейцарии (жестких, точных, быстропереналаживаемых строгальных головок из высококачественных быстрорежущих сталей и сплавов), оснащением инструментами лучших специализированных фирм в Германии и выпуска специальных заточных станков и средств контроля.

Главные отличительные особенности каждого нашего станка и основной девиз всего концерна - это продуманная конструкция и все самое лучшее при его изготовлении. Лучшие (оптимальные) материалы, комплектующие от ведущих мировых производителей, вплоть до самых «мелочей», наиболее прогрессивные технологические процессы изготовления и сборки станка, обеспечивают высочайший уровень его качества и долговечности.

Правильно подобранные деревообрабатывающие станки принесут прибыль в производстве и доставят удовольствие своим совершенством.

 
Деревообрабатывающий станок Калибр ЭПН 1500+СТ

Электрическая пила настольная предназначена для продольного, поперечного, косого, наклонного и комбинированного пиления заготовок из древесины, облицованной древесины, древесностружечных плит, столярных плит и других аналогичных материалов.

Технические характеристики:
Деревообрабатывающий станок Калибр ЭПН 1500+СТ
Напряжение сети - 220 В
Частота тока - 50 Гц
Потребляемая мощность - 1500 Вт
Число оборотов шпинделя - 4500 об/мин
Размер пильного диска - 254х16х28 мм
Угол наклона пильного диска - 0-45 гр.
Макс. глубина пропила:
90 гр. - 80 мм
45 гр. - 55 мм
Размеры основного стола - 725х490 мм
Размеры дополнительного стола 440х125 мм
Вес - 37 кг

Токарный деревообрабатывающий станок Калибр СТД-400

6 940 p

    Тип точильный станок
    Мощность 400 Вт
    Материал корпуса металл
    Частота вращения 500-3500 об/мин.
    Питание от сети
    Цвет зеленый
    Размеры упаковки 40 х 19 х 42 см
    Вес упаковки 20 кг
    Размеры расстояние между центрами 330 мм
    Гарантия 1 год
    Страна-производитель  Китай

Как решить проблемы с отклонением прямолинейности на станке?

Отклонение от прямолинейности и плоскостности лекальной линейкой к проверяемой поверхности прикладывается рабочим ребром лекальная линейка. Износ или погрешность определяется наибольшей величиной просвета, измеренного щупом. Способ применим для проверки коротких поверхностей, длина которых не более 9/10 длины линейки

На поверхность устанавливают поверочную линейку, под концы которой подкладывают две одинаковой высоты мерные плитки, расположенные на 2/10 от конца линейки. Величина износа (погрешности) определяется мерной плиткой или щупом, вставленным между линейкой и проверяемой поверхностью на участки по 100—300 мм. Можно построить график величины износа по всей длине. Длина линейки должна составлять не менее ? проверяемой поверхности.

На мерные плитки устанавливают линейку, по которой перемещается стойка с индикатором. Измерительный стержень индикатора постоянно касается проверяемой поверхности. Отклонение индикаторной стрелки показывает величину износа или погрешность. Таким способом можно проверять горизонтальные, потолочные и вертикальные поверхности. Для удобства работы при проверке следует применять рычажные индикаторные насадки. Мерные плитки нужно устанавливать на зачищенные, наименее изношенные места поверхности.

С помощью индикатора, плиты и призмы. Применим для проверки круглых направляющих. На плите ставят две одинаковые призмы, на которые кладут круглую направляющую (деталь) не изношенными поверхностями. Индикатор на стойке настраивается по неизношенным концам, затем, перемещая стойку индикатора, производят замеры детали, поворачивая ее в призмах.

Перед проверкой в центрах деревообрабатывающих станков производят зачистку от грязи и забоин конусов центров детали, затем ее устанавливают в предварительно проверенные центра (неизношенных токарного, кругло-шлифовального станка или специального приспособления). Индикаторную головку укрепляют на суппорте или шлифовальной бабке. Не включая станка, путем перемещения суппорта (на токарном станке) или стола с деталью (на шлифовальном станке), поворачивая рукой круглую направляющую, на различных участках ее длины производят замеры. Для направляющих длиной более 500 мм следует строить график.

Относительно не изнашиваемых плоскостей проверяются и зачищаются мало-изнашиваемые направляющие (для токарных станков зона перемещения задней бабки). На мостик задней бабки устанавливается магнитная стойка с индикатором, позволяющая проверить все направляющие поверхности станины. Для обеспечения жесткости на мостик ставится дополнительный груз.

Мерными роликами (цилиндрами), штангенциркулем, или микрометрической скобой, или индикаторным приспособлением

Применим для проверки направляющих типа «ласточкин хвост» или комбинированных. В углы плоскостей устанавливаются два мерных ролика (цилиндра). Перемещая цилиндры вдоль станины, на отдельных участках (через 100— 300 мм) производят замеры (размер L) штангенциркулем или микрометрической скобой. Разность в показаниях позволяет судить о величине погрешности. Индикаторное приспособление упрощает проверку и дает большую точность при минимальной затрате вспомогательного времени.

Величина спиральной извернутости. Уровнем и плитой (мостиком задней бабки) или универсальным приспособлением.

Проверка ведется уровнем, установленным на мостик перпендикулярно к направляющим. Перед началом проверки станина выверяется уровнем, установленным на ее наименее изношенных концах. Далее, перемещая мостик по направляющим, через определенные промежутки (100—300 мм) записывают показания уровня. Отклонения от нулевой то в одну, то в другую сторону подтверждают наличие и показывают величину спиральной извернутости. Способ применим для станин различной длины.

На концах станины устанавливают кронштейны, на которые натягивается струна с помощью грузов. На ползунок (мостик) с помощью кронштейна закрепляется измерительная лупа (цена деления лупы 0,05 мм). Сначала ползун ставится на один конец станины, и лупа регулируется так, чтобы обеспечить резкую видимость струны, изображение которой должно проходить через центральное деление в окуляре лупы. Затем ползун перемещают на другой конец станины, и кронштейн регулируют, чтобы струна прошла также через центральное деление окуляра лупы. Как правило, концы направляющих станины не изнашиваются, поэтому струна установлена параллельно вертикальной плоскости направляющей. Перемещая ползун вдоль направляющей, нужно следить за отклонением струны в окуляре лупы, по которому определяется величина не прямолинейности а в горизонтальной плоскости.

Советы по наладке деевообрабатывающего станка

 Отклонение от плоскостности и разновысокости

По уровню жидкости горизонтальной плоскости: а) мерными мензурками две градуированные мензурки на основании соединяются шлангом и заполняются жидкостью. Перед проверкой мензурки устанавливаются рядом на горизонтально выверенную плиту. По шкалам записываются отклонение от прямолинейности и плоскостности микрометрическими стаканами показания уровня жидкости мензурок.

При проверке направляющих одна мензурка устанавливается на направляющую (фундамент), а другая на направляющую. Разность показаний по шкале мензурки и записи настройки показывают величину разновысокости стакана имеет плоское основание, резьбовое отверстие под штуцер, прозрачное окно и микрометрический барабан с острым наконечником, укрепленным на крышке. Все стаканы соединяются как сообщающиеся сосуды шлангами через штуцера.

На плиту, предварительно выверенную в горизонтальной плоскости, все стаканы ставятся вместе. В одни из них заливают жидкость, которая растекается по шлангам во все стаканы (для удобства работы количество жидкости не должно превышать приблизительно половины высоты стакана).

Микрометрические винты опускаются до соприкосновения острого наконечника с жидкостью. Барабаны винтов настраиваются на показание 10,00 мм. После отладки стаканы устанавливают на плоскости направляющих станины непосредственно или через одинаковые по высоте основания.

Уровень жидкости во всех стаканах будет в одной плоскости. Прикасаясь острым наконечником к „зеркалу" жидкости, записывают показания по микрометрическому барабану, разность которых определит величину отклонения от прямолинейности и плоскостности.

Статистика Видео: 
0

Тематическая подборка