Как правильно работать на деревообрабатывающем станке? Советы по технике безопасности.

    При работе с деревом, зачастую необходимо проводить множество различных видов обработки. В частности это касается производства сборных деревянных конструкций и заготовок сложной формы. На предприятиях с большим объемом продукции, приходится применять большое число механизмов, каждый из которых выполняет отдельную операцию. Это позволяет сократить время на обработку. Однако на малых предприятиях и в мастерских, гораздо большее значение имеют затраты на оборудование и его обслуживание, а так же занимаемое ими место.
    Универсальные профессиональные деревообрабатывающие станкиУниверсальные профессиональные деревообрабатывающие станки позволяют сократить число необходимого оборудования. Занимая относительно мало места, они могут осуществлять несколько разных видов обработки. При этом используется только один однофазный либо трехфазный электродвигатель, что снижает эксплуатационные расходы. В зависимости от конкретной модели, универсальные профессиональные деревообрабатывающие станки могут осуществлять следующие типы обработки дерева: строгание, распиловка поперечная и продольная, сверление\долбление\фрезерование (зачастую сверлильный модуль вынесен отдельно),зенкование, заточка инструментов на заточном круге и т.д.

    Многие агрегаты имеют в своей основе плату в виде верстака, что сокращает размер рабочего места и делает инструмент более устойчивым. Все устройства оснащаются как защитой для оборудования (погаситель вибраций) так и оператора (защитные кожухи).

    Данные агрегаты лучше всего подойдут для изготовления сложных деревянных изделий малыми партиями, а так же в бытовых условиях. При этом они обеспечивают высококлассные характеристики работы. Цена данных агрегатов зачастую ненамного выше узкоспециализированных устройств, при этом заменяют целый их ряд. На рынке ассортимент "универсалов" широко представлен продукцией фирм "Энкор", "Энергомаш", "Интерскол", "JET", "Sturm!", "Utool", "Днiпро-М", "Dauer" и др. Подобрать агрегат с необходимыми характеристиками не составит труда; кроме того, в комплект поставки входит набор сверл, фрезы, ножи и пильные диски.

    Техника безопасности при работе на деревообрабатывающих станках

    Работая на станке, каждый рабочий должен помнить, что при несоблюдении установленных правил он подвергает свое здоровье и даже жизнь опасности.
    Поэтому на станках разрешается работать только тем рабочим, которые прошли соответствующую подготовку для работы на том или ином станке и знают правила эксплуатации и правила техники безопасности.
    К работе на станках не должны допускаться: а) лица в нетрезвом и болезненном состояниях; б) лица с физическими недостатками.

    Одежда рабочего должна плотно облегать его фигуру, не стесняя движений, и не иметь развевающихся концов, которые могли бы быть захвачены движущимися частями станка или обрабатываемой заготовкой.
    Рабочее место должно быть хорошо освещено и не загромождаться пиломатериалами, обрезками, стружкой и т. д.

    Во время работы следует пользоваться предохранительными приспособлениями, которые запрещается снимать или переставлять.

    Перед началом работы следует убедиться в исправном состоянии станка; на неисправном станке работать категорически запрещается.

    Рабочий обязан немедленно остановить станок: а) если во время работы будет замечено, что станок неисправен; б) при отлучках от станка; в) при окончании работы на станке; г) во время уборки и ремонта станка.

    В тех случаях, когда существует опасность засорения или повреждения глаз, необходимо пользоваться предохранительными очками.
    Следует помнить, что прикосновение к открытым токоведущим частям всегда опасно для жизни.

    Техника безопасности при работе на деревообрабатывающем станке СТД 120

    Токарный станок предназначен для обработки заготовок из ме­таллов и других материалов в виде тел вращения. На токарном станке производятся основные операции: точение поверхностей, нарезание резьбы, сверление, зенкерование и развертывание. Глав­ное, движение (вращательное) осуществляется заготовкой, движе­ние подачи (поступательное) - режущим инструментом. История токарных станков по дереву уходит в далекую древ­ность. Они использовались для изготовления посуды, деталей сто­лов, стульев и других предметов домашнего обихода.

    I.Устройство станка СТД-120М

    II. Опасности в работе

    1.Ранение глаз отлетающей стружкой;
    2.Ранение рук при прикосновении их к обрабатываемой детали;
    3.Ранение рук при неправильном обращении с резцом;
    4.Ранение осколками плохо склеенной, косослойной, суковатой древесины;

    III. Правила безопасности перед началом работы

    1.Правильно наденьте спецодежду, застегните обшлага рукавов на пуговицы, избегайте завязывать их тесемкой, спрячьте волосы под головной убор;
    2.Проверите наличие и надежность крепления защитных ограждений и соединения защитного заземления (зануления) с корпусом станка;
    3.Расположите инструменты в определенном порядке на приставочной тумбочке или на особом приспособлении, уберите все лишнее со станка;
    4.Проверите, нет ли в заготовке сучков и трещин, обстругайте заготовку до нужной формы, после чего надежно закрепите заготовку во вращающихся центрах на станке;
    5.Установите подручник с зазором 2-3 мм от обрабатываемой детали и закрепите его по высоте центровой линии заготовки;
    6.Проверите исправность режущего инструмента и правильность его заточки;
    7.Проверите работу станка на холостим ходу, также исправность пусковой коробки путем включения и выключения ее кнопок;
    8.Перед самым началом работы наденьте защитные очки;

    IV. Правила безопасности во время работы

    1.Производите подачу режущего инструмента на материал только после того, как рабочий вал наберет полную скорость вращения;
    2.Подавайте инструмент плавно, без сильного нажима;
    3.Своевременно подвигайте подручник к обрабатываемой детали, не допуская увеличения зазора;
    4.Во избежание травм во время работы на станке:
    - не наклоняйте голову близко к станку;
    - не принимайте и не передавайте предметы через работающий станок;
    - не замеряйте обрабатываемую деталь только после полной остановки ее вращения;
    - не останавливайте станок путем торможения рукой обрабатываемой детали;
    - не отходите от станка, не выключив его;
    V. Правила безопасности после окончания работы

    1. Остановите станок;
    2. Уложите инструменты на свои места;
    3. Удалите стружку со станка при помощи щетки. Не сдувайте стружку ртом и не сметайте ее рукой;
    3. Сдайте станок дежурному или учителю;
    4. Приведите в порядок себя;

    Деревообрабатывающий станок “DAUER” и его описание

    Технические ха-ки:

    • Питание: однофазная сеть 220 В (50 Гц); потребляемая мощность: 2,2 кВт.
    • Частота вращения: 5150 об/мин (холостой ход).
    • Глубина пропила (макс.): 0-85 мм.
    • Диамеитр диска: внешний(посадочный) — 250(32) мм.
    • Размеры пильного стола (ДхШ): 750х510 мм.
    • Параметры фугования: ширина — до 250 мм; глубина — 0-3,5 мм. Высота заготовки при использовании прижимного устройства: до 60 мм.
    • Ножи: 2 стальных.
    • Размеры фуговальных столов: общая длина — 882 мм; ширина — 320 мм.
    • Параметры фрезерования: фрезерный стол — регулируемый; диаметр зажима — 0-16 мм.
    • Вес: 63 кг (полный комплект в упаковке).

    Строгание: в этой конфигурации станок неотличим от специализированных фуговальных. И размеры столов, и конфигурация, и параметры строгания практически идентичны. Возможна установка упора для строгания под углом. При выравнивании пласти (до 60 мм) нетолстых заготовок используют регулируемое прижимное приспособление, значительно упрощающие труд оператора.
    Пиление: возможно после установки пильного стола и расклинивающего ножа (требования техники безопасности). Предусмотрена регулировка высоты стола и пиление с наклоном благодаря регулировке параллельного упора. В торцовочный или форматно-раскроечный (конечно, для маленьких деталей) станок превращается, если смонтировать подвижную каретку. Станок с легкостью справляется с продольным пилением массивных заготовок.
    От узкоспециализированных циркулярных пил «Мастер-Универсал» отличается в лучшую сторону благодаря мощному двигателю и в худшую из-за невозможности наклона пильного диска или стола (в небольших пределах стол наклоняется, но этого недостаточно).
    Фрезерование и сверление: производится после установки фрезеровочного столика и замены пильного диска на сверлильный патрон. Высоту столика легко регулировать. Фиксируется он жестко. А вот упоров для подачи заготовки не предусмотрено. При помощи концевых фрез несложно сделать пазы в дереве под установку замка или под соединение «шип-паз». Сверлить лучше на небольшую глубину, например, под шканты.

    Советы по выбору  четырехсторонних станков?

    Покупая станок, вы должны думать о четырех вещах: его надежности, точности, возможности быстро получить запасные части и сервисное обслуживание, и о цене.

    Надежность станка важна потому, что когда он простаивает, вы теряете деньги. Два дня простоя станка могут стоить больше, чем разница между хорошим и плохим станком.

    Точность станка важна для того, чтобы производить продукцию максимально возможного качества, которую, именно, и ищет современный покупатель. Для того, чтобы выпустить высококачественную продукцию, используя точный станок, и сделать дровяную заготовку, используя плохой станок, нужно затратить абсолютно одно и то же количество времени, сил и средств.

    Запчасти и сервис. Техники, которая не ломается, не бывает. Все рассказы о потрясающей надежности, к примеру, немецкой техники - это сказки. Зайдите на любой мерседесовский сервис. Поэтому важно, чтобы, когда ваш станок все-таки сломается, а он обязательно сломается, что бы ни говорили вам люди, которые его продают (вернее, не он сломается, а вы его сломаете сами), важно, как быстро люди, у которых вы его купили, помогут вам его отремонтировать. Это опять связано с тем, что когда станок не работает, вы теряете большие деньги.

    Цена станка является важным фактором потому, что при переходе ценой определенной границы, становится просто невозможно окупить этот станок, производя продукцию, которую на нем можно сделать.

    Современный российский рынок четырехсторонних станков характеризуется большим количеством поставщиков, предлагающих станки на любой вкус, произведенные в различных странах - от Китая до Аргентины. Но при этом далеко не все поставщики предоставляют своему заказчику профессиональные консультации по правильному подбору оборудования под те цели и задачи, которые заказчик для себя поставил. Надеемся, что данная статья позволит читателю правильно выбрать станок и поставить продавца в достаточно жесткие рамки по комплектности, качеству и конфигурации поставляемого оборудования, которое, в итоге, будет для него источником прибыли, а не головной боли.
    Итак, вот основные, на наш взгляд, принципы выбора четырехстороннего станка

    Точность станка обуславливается несколькими основными параметрами:

    Точность изготовления станины. Станина должна быть литой, состаренной и обработанной за один установ на обрабатывающем центре с ЧПУ. Любое изменение расположения станины между технологическими операциями в процессе ее механической обработки недопустимо: в таком случае неизбежна потеря точности, вызываемая пусть даже микроскопическими сдвигами станины относительно координатной сетки рабочих органов обрабатывающего станка, движения которых программируются ЧПУ, или теперь, все чаще, компьютером. Наличие такого центра определяет не только качество станка, но и уровень завода-изготовителя. Потребуйте у вашего поставщика оборудования предоставить более подробную информацию о заводе: где он находится, какова его история. Если поставщик отказывается предоставить вам такую информацию, вас это должно насторожить (ведь некоторые изготовители отливают хребет и блоки головок раздельно, а потом собирают их, что не самым положительным образом влияет на точность).

    Статическая и динамическая балансировка всех вращающихся элементов. Такие детали, как приводные шкивы, зажимная гайка, основной рабочий шпиндель, электродвигатель, шкив электродвигателя, должны быть динамически сбалансированы, как по отдельности, так и в сборе. О произведённой балансировке говорит наличие балансировочных отверстий. Также проверить балансировку можно, положив руку на работающий станок: вибрацию от несбалансированных деталей вы почувствуете сразу. Опытный мастер, демонстрируя вам точность станка, поставит во время его работы на станину монетку ребром, и если она не упадет, значит, станок, в первом приближении, правильный.

    Точность выставления шпинделей. Она характеризуется точностью исполнения ходовых винтов, исключающих люфты. Точность выставления на высокоточном станке не должна превышать 0,05 мм.

    Надежная система фиксации обрабатываемой заготовки в станке. Она исключает биение детали влево-вправо и вверх-вниз по ходу заготовки. Вибрация также приводит к появлению на поверхности заготовки характерной ряби (не путать с ножевыми отметками). Данная функция обеспечивается правильным количеством подающих роликов и прижимных башмаков (например, на шестишпиндельном станке должно быть не менее 9 рядов подающих роликов), а также достаточным количеством боковых подпружиненных роликов и жестких упоров. Следует обратить внимание на наличие и расположение нижних подающих роликов, так как они облегчают скольжение заготовки по столу. В то же время, их близкое расположение по отношению к верхним горизонтальным шпинделям ухудшает точность обработки, так как при попадании на ролик заготовка неизбежно приподнимается и уходит от базы (поверхности стола). При этом возникает вибрация и, как следствие, - искажение размеров и качества поверхности.

    Легкость скольжения заготовки по столу. При этом помимо нижних приводных подающих роликов, в станке должна быть предусмотрена система автоматической или полуавтоматической смазки стола, которая не только обеспечивает плавность скольжения детали, но и препятствует налипанию смолы на подающий стол при обработке хвойных пород древесины. Биение шпинделя современного четырехстороннего станка должно быть в пределах 0,005 мм, на станках экстра-класса этот параметр измеряется единицами микрон, что обеспечивается правильным исполнением деталей шпинделя, применением правильных подшипников и конструкции шпинделя. Точность можно измерить при помощи индикаторной стойки. Если индикатор на стойке с ценой деления 0.01 мм почти не шевелится, шпинделя нормальные.

    Реклама

    Статистика Видео:  0

    Похожие товары

    Изображение
    Характеристики разных типов пилорам и их главное назначение. Как определить эффективность работы пилорамы?
    Преимущества ленточных пилорам “Мастер 2000-05” и его особенности

    Основное отличие пилорамы “Мастер 2000-05” от других пилорам подобного класса заключается в том, что она жестче, надежней, стабильней в работе и более ремонтопригодна. Именно из этих соображений все мелкие комплектующие (цепи, звездочки, подшипники, ремни и т.д.) выбраны из ассортимента автозапчастей, продающихся повсеместно и...
    Отзывы :0шт.
    Резьба по дереву своими руками - искусство востребованное и вчера и сегодня. Как подобрать подходящие инструменты для работы?
    Эскизы и узоры для геометрической резьбы по дереву
    Я уже ранее публиковал узоры и эскизы для геометрической резьбы по дереву. И сейчас нашел хорошую подборку, которая демонстрирует все разнообразие приемов и элементов этого на первый взгляд простого, но в тоже время такого эффектного вида резьбы по дереву. Вообщем  меня эти узоры побуждают к творчеству, чего и вам желаю.

    Инструменты тут...
    Отзывы :0шт.
    Пилорамы ленточные горизонтальные для всех и каждого. Главные особенности пилорам разного типа.
    Ленточные пилорамы
    Отзывы :0шт.
    Где купить ленточную современную пилораму? Какой пилораме отдать предпочтение при покупке, где купить пилораму?
    Где купить пилораму
    Отзывы :0шт.
    Ассортимент и продукция деревообрабатывающих станков от фирмы штурм. Описание главных преимущественных особенностей.
    Отзывы :0шт.