Станки для деревообработки от компании Bosch. Описание и технические характеристики станка bosch pts 10

Пословица "не клади все яйца в одну корзину" очень точно передает суть диверсификации - важнейшего метода, лежащего в основе большинства теорий выбора эффективной рыночной стратегии и являющегося принципом работы современных организаций, предоставляющих клиентам продукцию и услуги. Совершая большое число прибыльных операций, можно не волноваться, если одна из них сорвется.
Фото
Станки для деревообработки от компании Bosch. Описание и технические характеристики станка bosch pts 10
Станки для деревообработки от компании Bosch. Описание и технические характеристики станка bosch pts 10
Станки для деревообработки от компании Bosch. Описание и технические характеристики станка bosch pts 10
Станки для деревообработки от компании Bosch. Описание и технические характеристики станка bosch pts 10
Станки для деревообработки от компании Bosch. Описание и технические характеристики станка bosch pts 10
Станки для деревообработки от компании Bosch. Описание и технические характеристики станка bosch pts 10

Видео

Комплексные решения для деревообрабатывающей промышленности

Общеизвестно, что бизнес всегда связан с принятием решений, влекущих за собой множество рисков. Одним из способов снижения рисков в бизнесе является диверсификация - раздробление риска, распределение риска по множеству не зависящих друг от друга направлений.

Пословица "не клади все яйца в одну корзину" очень точно передает суть диверсификации - важнейшего метода, лежащего в основе большинства теорий выбора эффективной рыночной стратегии и являющегося принципом работы современных организаций, предоставляющих клиентам продукцию и услуги. Совершая большое число прибыльных операций, можно не волноваться, если одна из них сорвется.

Необходимо только, чтобы между этими операциями была низкая взаимосвязь, чтобы срыв одной из операций не влек бы за собой автоматически срыв других.

Поэтому с меньшей долей риска вы можете освоить НОВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ БИЗНЕСА. МЫ ПРЕДЛАГАЕМ ВАМ ИНВЕСТИРОВАТЬ В ОБЛАСТЬ СОВРЕМЕННОЙ ДЕРЕВООБРАБОТКB.

Для ускорения продвижения Вашего бизнеса в область производства продукции из клееной древесины на основе современных технологий мы предлагаем Вам готовые проекты для различного уровня инвестиций.

Стратегией компании является ориентация на малый и средний бизнес, а также максимальная отраслевая и региональная диверсификация.

В России постепенно сложились условия для благоприятного инвестиционного климата. К настоящему моменту сложилась реальная ситуация, когда инвесторы заинтересованы вкладывать деньги в проекты. И не только в быстро реализуемые, но и в долгосрочные.

Однако, чтобы привлечь инвесторов, необходимо грамотно и корректно составить бизнес-план, учитывающий специфику конкретного производства. Для этого часто приходится обращаться к сторонним специалистам, что стоит не дешево.

Бизнес план позволяет оценить ожидаемую доходность проекта, его надежность, то есть вероятность того, что ожидаемый доход действительно будет получен, его ликвидность: как скоро этот доход будет получен и дискретность: каковы минимальные начальные и последующие инвестиции в проект?

Деревообрабатывающий станок bosch pts 10 0603b03200

Цена: 14400,00 руб. за шт.

Описание товара
Вес: 23.5 кг;
Глубина пропила под углом 45°: 63 мм;
Глубина пропила под углом 90°: 75 мм;
Диаметр диска: 254 мм;
Пропил под углом 45°: 63 мм;
Пропил под углом 90°: 75 мм;
Число оборотов: 5000 об/мин;
Мощность: 1400 Вт;
Регулировка оборотов: нет ;
Мощность двигателя: 1.4 кВт;
Напряжение: 220 В;
Частота вращения шпинделя: 5000 об/мин;
Диаметр шпинделя: 30 мм;
Max глубина пропила под углом 45°: 63 мм;
Max глубина пропила под углом 90°: 75 мм;
Вес брутто: 24 кг;

 Описание опасных и вредных факторов при ремонте станков

При ремонтах и техническом обслуживании программного оборудования наиболее существенными из опасных и вредных факторов являются: 1) движущиеся машины и механизмы; 2) острые кромки и высокая температура поверхности инструмента и оборудования, заготовок и отлетающих частиц обрабатываемого материала; 3) высокое электрическое напряжение; 4) отсутствие удобных площадок, расположение рабочих мест на значительной высоте над уровнем пола; 5) высокие уровни шума и вибрации; 6) запыленность и загазованность воздушной среды, повышенная подвижность воздуха рабочей зоны; 7) воздействие ультрафиолетового излучения при сварочных работах.

Химически опасные производственные факторы обусловлены наличием в воздухе рабочей зоны сложной смеси вредных паров и аэрозолей, возникающих при пайке и сварке, а также летучими продуктами растворителей и ароматических углеводородов, применяемых при очистке узлов и деталей оборудования.

Растворители, нефтяные масла и СОЖ могут оказать также раздражающее воздействие на кожные покровы. Помимо раздражающего воздействия СОЖ является источником биологической опасности, которая связана с развитием болезнетворных микроорганизмов и бактерий при длительной ее эксплуатации.

Как проверить точность работы станка?

Проверка 1.1. Плоскостность рабочей поверхности стола (плиты):

1) С помощью поверочной линейки и измерительного прибора.

На рабочей поверхности стола (плиты) на двух регулируемых опорах (плоскопараллельных концевых мерах длины) устанавливают поверочную линейку так, чтобы показания измерительного прибора на концах линейки были одинаковые.

На столе устанавливают измерительный прибор, наконечник которого должен касаться рабочей поверхности линейки и быть перпендикулярен ей. Измерительный прибор перемещают вдоль линейки и проверяют прямолинейность формы профиля поверхности. Измерения производят не менее чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных направлениях.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

2) С помощью поверочной плиты для длины измерения до 200 мм.

Проверку производят поверочной плитой, окрашенной равномерно по всей поверхности плиты.

Количество пятен на площади 25 мм2 определяют по ГОСТ 7599; оно должно быть не менее 10.

При длине измерения от 320 до 500 мм допуск на неплоскостность составляет 32 мкм.

Проверка 1.2. Радиальное биение базирующей поверхности шпинделя для внутреннего конуса.

В отверстие шпинделя плотно вставляют контрольную оправку. Измерительный прибор укрепляют так, чтобы его наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Для диаметра сверления свыше 18 мм допуск на биение у торца шпинделя 20 мкм, а на расстоянии 300 мм допуск 30 мкм.

Проверка 1.3. Перпендикулярность рабочей поверхности стола (плиты) к оси вращения шпинделя.

На рабочей поверхности стола (плиты) в поперечном и продольном направлениях на двух опорах одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку.

На шпинделе укрепляют коленчатую оправку с измерительным прибором так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. Шпиндель с измерительным прибором поворачивают на 180°.

В станках с переставляемыми по высоте столом и шпиндельной бабкой измерение производят в двух положениях, предельно возможных для измерения - сближенном (шпиндельной бабки и стола) и раздвинутом. Перед каждым измерением стол и шпиндельную бабку закрепляют.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора по линиям перпендикулярно и параллельно к «зеркалу» колонны.

Для диаметров сверления 18—35 мм и 300 мм при измерении параллельно «зеркалу» стола допуск составит 40 мкм, перпендикулярно «зеркалу» стола — 50 мкм.

Наклон конца шпинделя допускается только к колонне.

Схемы проверки геометрической точности вертикально-сверлильного станка.

Проверка 1.4. Перпендикулярность перемещения гильзы шпинделя или сверлильной головки к рабочей поверхности стола.

Па рабочей поверхности стола устанавливают поверочный цилиндр. На шпинделе укрепляют измерительный прибор так, чтобы его наконечник касался образующей поверхности цилиндра и был направлен радиально к его оси. Гильзу шпинделя или сверлильную головку перемещают на всю длину хода.

В станках с перемещаемым столом и сверлильной головкой измерения производят в их средних положениях. Перед измерением стол и сверлильную головку закрепляют.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора. Для длины перемещения шпиндельной гильзы свыше 250 мм допускается неперпендикулярность в поперечной плоскости станка 60 мкм и в продольной плоскости станка б9 мкм. Наклон конца шпинделя допускается только к колонне.

Практические рекомендации при работе на деревообрабатывающем оборудовании

 Пиление на ограниченную глубину может использоваться в разных случаях. Са¬мый банальный пример — вырезание паза в середине заготовки. При распиловке ламинированных панелей часто выполняют подрезку (рез на минимальную глубину с лицевой стороны), чтобы при основном резе не образовались сколы на поверх¬ности. При распиловке массивных заготовок опытный мастер регулирует стол так, чтобы зубья диска едва выступали над поверхностью. Это уменьшает число сколов, кроме того, диск работает в наиболее благоприятном режиме.

 Если у специализированных пильных станков часто неподвижен стол, а положение меняет диск, то у универсалов все наоборот. В данном случае отдельный узкий пильный стол расположен на двух штангах (каждая из них с фиксатором). Достоинс¬тво: простота регулировки и отсутствие необходимости устранят перекосы после изменения высоты. Иногда пильный стол имеет большие размеры. В таком случае регулировать его сложнее, зато удобнее работать с крупными заготовками.
 
 Еще одна популярная операция — строгание. Как правило, возможности универсальных станков ограничены фугованием, то есть выравниванием одной плоскости «Станки-специалисты» (не универсальные, а просто строгальные) обычно имеют два стола и могут также производить рейсмусование. Важные параметры: частота вращения ножевого вала, длина столов, возможность точной настройки, максимальная глубина строгания.

 При использовании наклоняемого параллельного упора несложно снимать фаски или вообще создавать наклонные плоскости. Работу лучше проводить со стороны, ближней к диску, чтобы открытая часть ножевого вала имела наименьшую длину (требования безопасности).

 Глубину строгания за один проход регулируют, изменяя положение переднего стола. Обычно во всех случаях принцип действия один — передний стол двигают по наклонным направляющим. Наилучший вариант — штанги, которые обеспечивают как точность (отсутствие перекосов), так и легкость (отсутствие подклиниваний) регулировки. Фиксатор стола зажимает направляющие с двух сторон.

Не все универсальные станки позволяют выбирать паз с края заготовки. В любом случае глубина паза будет ограничена конструкцией станка. Заготовку ведут вдоль того же параллельного упора. Для достижения лучшего результата необходимо перед работой проконтролировать положение ножей в барабане — они не должны высту¬пать за боковую поверхность столов и не должны «проваливаться» относительно края переднего стола (или столов, если их края на одном уровне). Желательно выбирать паз за наименьшее число проходов (лучше снизить подачу, чем глубину строгания).
 
В целях безопасности производители комплектуют станки защитой. Планку сдвигают и фиксируют, оставляя открытой лишь ту часть барабана, которая задействована в работе.
 
Универсальные и другие станки, имеющие ножевой вал, комплектуют стальными ножами. После того как они затупятся, их перетачивают, выдерживая правильный угол заточки. После установки регулируют. Общее правило — нож должен быть на одном уровне с задним столом — можно выполнить при помощи любого металлического бруска (подойдет, например, упор угольника) или при помощи установочного шаблона, если он входит в комплектацию. Повторимся: для того чтобы выбирать паз, нужно контролировать и смещение ножа вдоль оси барабана.

Многие универсальные станки позволяют выполнять и сверление деревянных заготовок. Обычно заготовку располагают на простом столике, иногда даже не имеющем никаких упоров. Часто такой столик или более совершенный (как на фотографии) нужно докупать отдельно. Достоинство показанного столика в возможности точно выполнять вертикальную (на сверло) и горизонтальную подачу а также в том, что заготовку можно зафиксировать прижимом.

Во всех случаях столик выполняют регулируемым по высоте, что позволяет сверлить отверстия на заданном расстоянии от края заготовки. Это могут быть, к примеру, отверстия под мебельные шканты. Самый удобный    вариант с возможностью грубой и точной установки: ослабив два фиксатора, столик можно переместить на большое расстояние. Ослабив только верхний, «ловят микроны», вращая установочную рукоятку.
 
Чтобы сверлить отверстия на заданную глубину или/ и подавать заготовку в горизонтальном направлении строго до нужного положения, используют упоры. Упор глубины сверления установлен на одной из штанг. Горизонтальных упоров два (левый и правый ограничители), на фотографии — штанга, которую фиксируют, затягивая болт.

При выполнении серийных операций с одинаковыми заготовками разумно воспользоваться регулируемой планкой-упором — она дополняет планку, жестко установленную на столике. Упор ставят под торец заготовки или сбоку (тогда ее можно подавать вдоль) и настраивают.

Обычный кулачковый патрон посажен на конус Морзе; сверла меняют, как и обыч¬но, при помощи ключа. Некоторые универсальные станки кроме сверления могут выполнять фрезерование концевыми фрезами, однако такая возможность должна быть оговорена производителем, в противном случае работа грозит окончиться по¬ломкой или травмой.

Статистика Видео: 
0
 

Тематическая подборка