Самодельная ленточная пилорама в действии. Проект пилорамы - какие материалы необходимы для изобретения пилорамы своими руками?

Несмотря на обилие в продаже разнообразного по ассортименту и качеству пиломатериала, не пропадает интерес к созданию пилорамы своими руками. Интерес вполне закономерен - затраты на приобретение и изготовление деталей для пилорамы незначительны, а выгода от разделки круглого леса, если его можно приобрести поблизости - весомая.
Фото
Самодельная ленточная пилорама в действии. Проект пилорамы - какие материалы необходимы для изобретения пилорамы своими руками?
Самодельная ленточная пилорама в действии. Проект пилорамы - какие материалы необходимы для изобретения пилорамы своими руками?
Самодельная ленточная пилорама в действии. Проект пилорамы - какие материалы необходимы для изобретения пилорамы своими руками?
Самодельная ленточная пилорама в действии. Проект пилорамы - какие материалы необходимы для изобретения пилорамы своими руками?
Самодельная ленточная пилорама в действии. Проект пилорамы - какие материалы необходимы для изобретения пилорамы своими руками?
Самодельная ленточная пилорама в действии. Проект пилорамы - какие материалы необходимы для изобретения пилорамы своими руками?

Видео

Своими руками

Особенности сушки древесины после обработки

    аэродинамические сушильные камеры;
    СВЧ-сушильные камеры;
    конвективные сушильные камеры;
    конденсационные сушильные камеры древесины.

Все перечисленные виды сушильных камер древесины имеют свои преимущества и недостатки, однако самым распространенным видом этого оборудования являются конвективные сушильные камеры древесины.

Технология заключается в том, что тепло в сушильных камерах передается посредством воздуха, проходящего через теплообменник: воздух проходит через пакеты с доской и обеспечивает эффективный процесс сушки. Для той или иной стадии сушки древесины можно изменять параметры воздушного потока: температуру, скорость,направление, а также увлажнять воздух или, наоборот, понижать влажность в камере.

Схемы / Планы

Самодельная ленточная пилорама в действии. Проект пилорамы - какие материалы необходимы для изобретения пилорамы своими руками?
Самодельная ленточная пилорама в действии. Проект пилорамы - какие материалы необходимы для изобретения пилорамы своими руками?
Самодельная ленточная пилорама в действии. Проект пилорамы - какие материалы необходимы для изобретения пилорамы своими руками?

Самодельная ленточная пилорама

В рассматриваемой пилораме четыре главных узла: пила и её привод, механизм регулировки толщины получаемой доски, механизм передвижения пильной части установки, устройство крепления бревна.

 

Cамодельная ленточная пилорама. План-схема 1. Вид с лицевой стороны:
1 - стойка; 2 - ролик; 3 - пластина; 4 - винт; 5 - цепь; 6 - направляющий утолок; 7 - подвижная гребёнка; 8 - винт; 9 - неподвижная гребёнка; 10 - пульт.

 

Cамодельная ленточная пилорама. План-схема 2. Вид пилорамы с торца:
1 - шкив для запуска двигателя (если трехфазный двигатель подключается к однофазной сети); 2 - двигатель; 3 - шкив; 4 - вал; 5 - корпус с подшипником; 6 - основание; 7 - маховик; 8 - палец; 9 - шатун; 10 - пила; 11 - винт М14х2; 12 - ролик; 13 - направляющий уголок; 14 - стойка; 15 - штурвал; 16 - втулка; 17 - звёздочка; 18 - гайка М14х2; 19 - контргайка; 20 - звёздочка.

 

Пила и её привод. Пилу можно сделать, переточив полотно от механической ножовки по металлу шириной около 40 мм и длиной около 450 мм. Зубья нарезаются отрезным диском угловой шлифовальной машинки, а разводятся, точечно нагрев их горелкой. Нужную форму пиле можно придать на точиле, причём первоначальные зубья, не попавшие в контур обработки, можно не убирать.

 

Пила из полотна ножовки по металлу

 

Пила движется горизонтально в четырёх стальных закалённых роликах 2, которые закреплены на стойках 1 (план-схема 1). Длина стоек выбирается исходя из требуемой толщины бруса (на план-схеме около 80 мм). Для придания необходимой жёсткости между стержнями устанавливаются пластины 3 (план-схема 1).

Двигатель 2 (план-схема 2) мощностью 3 кВт со скоростью вращения 1500 об/мин. При работе пилорамы вращение от двигателя передаётся на шкив 3 вала маховика 7 (план-схема 2). Передаточное отношение - 1:2. Маховик 7 диаметром 200 мм имеет массу 7 кг. Чтобы получить ход пилы в 100 мм, в маховике со смещением от центра на 50 мм закреплен палец 8, к которому прикреплен шатун 9 (план-схема 1). Второй конец шатуна закреплен на полотне пилы. Смещение продольной оси маховика от оси пилы составляет 25 мм.

Механизм регулировки толщины получаемой доски. Чтобы получить при распиливании нужную толщину доски, опускается или поднимается основание 6 (план-схема 2), которое закреплено на четырёх винтах с резьбой М14х2. Основание удерживается гайками 18, приваренными к пластинам 4 (рисунок ниже), края которых согнуты. Сверху основания находятся контргайки, которые затягиваются после настройки пилорамы на нужную толщину распиливаемых досок.

 

Узел механизма регулировки толщины получаемой доски:
1 - винт; 2 - контргайка; 3 - основание; 4 - пластина; 5 - гайка.

 Шаг винтов в 2 мм упрощает подсчёт оборотов при получении нужной толщины доски. На каждом винте установлена звездочка 20 (план-схема 2), эти звездочки связаны цепью. Использовались звездочки и цепи от газораспределительного механизма автомобиля ВАЗ 2101. При регулировке цепь берется двумя руками и двигается в нужную сторону, тем самым, вращая винты основания. При этом считаются обороты по метке, сделанной на одной из звездочек.

Фоточертежи ленточной пилорамы

Механизм передвижения пилы пилорамы. Пильная часть пилорамы перемещается вдоль рамы по направляющим уголкам 13 (план-схема 2), расстояние между которыми 550 мм. Каждая стойка 14 имеет два ролика 12 (план-схема 2). Верхний ролик опирается на направляющий уголок, а нижний удерживает пильную часть пилорамы от подъёма. В качестве роликов использованы подшипники диаметром 20 мм.

Вдоль лицевой направляющей закреплена цепь 5 (план-схема 1). На передней стойке приварена втулку 16, через которую пропущена ось звездочки 17 (план-схема 2), эта звездочка входит в зацепление с цепью. На другом конце оси закреплен штурвал 15. Вращением этого штурвала, пильная часть передвигается вдоль рамы. Можно обойтись и без штурвала - об этом ниже.

Устройство крепления бревна. Брёвна в пилораме фиксируются двумя гребёнками 7 и 9 (план-схема 1). Первая из них - подвижная и перемещается с помощью винта 8, а вторая - неподвижная. После того как бревно установлено и зажато гребёнками, подвижная гребёнка фиксируется двумя винтами.

При распиливании бревна сначала срезаются четыре горбыля, а затем получившийся четырёхкантный брус распускается на доски или бруски нужного размера.

Для удобства загрузки больших бревен, пилораму можно сделать без ножек, при этом передвигать пильную часть можно толкая её перед собой, что упростит конструкцию т.к. не нужно делать штурвал. Чтобы было удобнее толкать, лучше дополнительно сделать ручки.
 

Советы

Оцилиндровочные станки и их преимущества

  •     оптимальные габариты;
  •     малая энергоемкость;
  •     не требует предварительной подготовки бревен для оцилиндровки.

Благодаря использованию оцилиндровочного станка получают максимально гладкую поверхность заготовки, так как есть возможность регулировки скорости перемещения каретки и скорости вращения бревна. Оцилиндровочные станки используются для получения резных и конических бревен, а также бревен с переменным диаметром.

Станки по распиловке круглого леса делятся на три основных вида:

  •     рамная пилорама,
  •     круглопильная или дисковая пилорама,
  •     ленточная пилорама.

 
Наибольшее распространение получили ленточные пилорамы, которые нашли свое применение в деревоперерабатывающих и ремонтно-строительных производствах. Ленточные пилорамы используются для продольной распиловки различных пород древесины на доски и брусья. Ленточная пилорама бывает трех видов: вертикальная, горизонтальная и угловая. Чтобы выбрать пилораму, которая подойдет именно для ваших нужд, полезно будет узнать о том, для чего предназначен каждый из этих видов, в чем заключаются его преимущества и недостатки перед другими.

При помощи вертикальных пилорам бревна распиливаются на брусья и доски нужной толщины. Это очень удобно, однако, такого станка недостаточно для того, чтобы произвести комплексную обработку брусьев, например, оцилиндровку. При покупке пилорамы такого типа следует обратить внимание на то, где расположен пульт управления станком. Также немаловажное значение имеет количество стоек-захватов.

Благодаря горизонтальным пилорамам получают обрезную или необрезную доску и брус. Для этого в обработку пускают круглые лесоматериалы. Горизонтальные пилорамы могут быть двух моделей – с механической подачей материала на станок, либо же подача древесины осуществляется вручную. Если вы решили купить именно такую пилораму, то важным параметром, который необходимо учесть, является максимальный диаметр бревна, с которым можно будет работать на станке. Также стоит обратить внимание на то, каким способом осуществляется подача бревен на станок.

Оборудование для обработки древесины и его эффективное использование

Проект пилорамы

В последние годы наметилась тенденция использования в строительстве, в производстве мебели, да и во многих других сферах натуральных экологических материалов. К ним относится, в первую очередь, древесина, которая стала основным материалом в строительстве современных загородных домов и коттеджей. Значительное увеличение объемов загородного строительства явилось главным фактором повышения спроса не только на древесину.

Деревообрабатывающее оборудование предназначено для проведения полного технологического цикла по обработке древесины: от распиловки, сушки леса до сборки и отделки готовых изделий. К разновидностям деревообрабатывающего оборудования общего назначения относятся деревообрабатывающие станки и пилорамы.
Деревообрабатывающие станки представляют собой оборудование, предназначенное для придания древесине заданных размеров и формы. На деревообрабатывающих станках могут проходить обработку материалы, полуфабрикаты (доски, брусья), детали различных деревянных конструкций или уже готовые изделия (паркет, двери, мебель). Деревообрабатывающие станки используются для проведения нескольких технологических процедур. По способу обработки древесины различают:

  •     ленточнопильные
  •     фуговальные
  •     рейсмусовые
  •     фрезерные станки
  •     фрезерные станки c ЧПУ
  •     шипорезные
  •     сверлильные
  •     долбежные
  •     токарные
  •     шлифовальные станки и др.

Ленточнопильные и круглопильные деревообрабатывающие станки служат для раскроя древесных материалов, заготовок, а также плитных материалов - фанеры или древесностружечных плит. Для создания одной или двух базовых поверхностей за один проход предназначены фуговальные деревообрабатывающие станки, которые могут быть как с ручной или с механизированной передачей. Рейсмусовые деревообрабатывающие станки используются для обработки заготовок в размер на заданную толщину, а для формирования шипов и проушин на смежных деталях при соединении их под углом применяют такое деревообрабатывающее оборудование, как шипорезные станки.

Для фрезерования прямолинейных и криволинейных поверхностей, а также для профилирования калевок и обработки кромок служат фрезерные деревообрабатывающие станки с нижним или верхним расположением шпинделя. Сверление сквозных/несквозных отверстий происходит на специальных сверлильных и долбежных станках, а для получения цилиндрических, конических, сложных форм заготовок используются токарные деревообрабатывающие станки.

В строительстве деревянных домов, коттеджей большое распространение получило использование оцилиндрованных бревен. Оцилиндровочные станки являются специальным видом деревообрабатывающего оборудования, предназначенного для выполнения всех необходимых операций по изготовлению сруба. На оцилиндровочных станках происходит процедура округлой обработки бревен (оцилиндровка), выполнение продольного укладочного паза, компенсационного пропила, а также получение венцовой чашки - элемента поперечного крепления цилиндрических деталей.

Оцилиндровочные станки отличаются своими оптимальными габаритами, энергоемкостью. Они не требует предварительной подготовки бревен для оцилиндровки. Благодаря использованию оцилиндровочного станка получают максимально гладкую поверхность заготовки, так как есть возможность регулировки скорости перемещения каретки и скорости вращения бревна. Оцилиндровочные станки используются для получения резных и конических бревен, а также бревен с переменным диаметром.

Применение ленточных пилорам в строительстве

И, наконец, третья модель ленточной пилорамы – это станок, расположенный под определенным углом. При помощи этого вида пилорам можно делить доски и деревянные щиты на заготовки, которые в дальнейшем используются где-то еще. Поэтому при покупке такой пилорамы нужно обращать внимание на такой параметр, как максимальная высота заготовки, угол наклона, а также размеры рабочей поверхности.

Режущим инструментом для ленточных пилорам служит ленточная пила шириной 40 мм, которая приводится в движение посредством электромотора. Ленточные пилорамы отличаются малым пропилом или высоким выходом пиломатериала по обрезной доске, доходящим до 70%. К другим преимуществам ленточной пилорамы относится оперативная настройка распила под каждую конкретную доску, возможность распиливания бревен больших диаметров, а также чистота поверхности распила. Однако нужно учесть, что при работе с древесинами хвойных пород на режущие кромки пилы и на движущиеся части пилорамы происходит налипание смолы, что значительно затрудняет работу ленточной пилорамы.

Дисковые пилорамы или «брусовочный станок». Речь идёт об одном и том же деревообрабатывающем оборудовании. Функциональные возможности дисковой пилорамы позволяют распилить брёвна с высокой точностью размеров. Это важное преимущество.

Есть несколько принципов работы дисковой пилорамы:

    Неподвижное бревно распиливается одной или несколькими пилами находящимися одной плоскости;
    Неподвижное бревно распиливается одной-поворотной пилой или двумя пилами расположенными по 90 градусов по отношению друг к другу;
    Бревно движется и распиливается двумя пилами расположенными по 90 градусов по отношению друг к другу; Бревно движется и распиливается одной или несколькими пилами находящимися одной плоскости;

Ленточные пилорамы позволяют продольно распилить круглый лес на доски, брус, шпалу, шпон. Для предотвращения изменения размеров заготовок при их последующей механической обработке или уже в готовых изделиях необходима такая процедура, как сушка древесины. Сушку древесины необходимо проводить перед началом работ по фрезерованию, шлифованию, склеиванию и нанесению защитно-декоративного покрытия на деревянные заготовки. Удаление излишней влаги из древесины значительно повышает ее эксплуатационные характеристики, продлевает срок службы.

Для сушки разных пород древесины предназначены специальные сушильные камеры. Долгое время сушка древесины производилась на воздухе, так называемым естественным способом. Сейчас, с появлением сушильных камер древесины, в такой форме сушки больше нет необходимости.

Ремонт

Делаем ленточную пилораму своими руками

Пилорамы ленточные – это производительное и эффективное оборудование, которое просто незаменимо при больших объемах работ с деревом. Сегодня можно приобрести пилорамы в специализированных магазинах, купить их в интернет магазинах, сделать на заказ. Но все эти варианты не подойдут в том случае, если самое важное – это сэкономить на станке. Чтобы пилорама быстро окупилась, а ее приобретение не ударило по кошельку, лучше всего сделать ее самому. Для этого достаточно использовать доступные для каждого материалы и инструменты.

Каждый может найти чертежи ленточных пилорам в интернете. Пилораму можно сделать, используя части от комбайна «Нива». В качестве направляющих пригодятся две трубы. Это труба сечением 0,5 дюйма и труба с таким сечением, чтобы в него гарантированно могла уместиться первая, полудюймовая, да еще с учетом миллиметрового зазора.

О том, как делать пилорамы видео и фотоматериалы в достаточном количестве находятся во всемирной паутине. Обратимся к теоретической части вопроса. Основа самодельной пилорамы – это рельсы, сделанные из уголка 50 мм. Такие рельсы нуждаются в устройстве своеобразных шпал, в роли которых может выступать профилированная труба. Необходимо кроме этого приварить полудюймовую профильную трубу между шпалами. К этому-то элементу и крепят бревно.

Ролики, использованные в конструкции пилорамы, можно взять из набора подшипников. На вал крепят ролики. Между подшипниками помещаются шайбы, которые будут служить для изменения ширины пилы.

Чтобы изготовить раму, используют швеллер 100 с высотой полтора метра. Режущий элемент во время работы будет передвигаться по швеллерам. Это будет осуществляться при помощи винтов из металлических шпилек. 
 
Вообще, инструкций для изготовления пилорам очень много. Как и самодельный шлифовальный станок, пилорама требует индивидуального подхода, применения самых разных деталей. Это и части от комбайнов, и другие элементы. В собственно мастерской можно сделать ленточную, дисковую, шинную пилораму. Отличный станок для производства кухон. Фото мебели для кухни продемонстрирует Вам это.

Каждый может найти чертежи ленточных пилорам в интернете. Пилораму можно сделать, используя части от комбайна «Нива». В качестве направляющих пригодятся две трубы. Это труба сечением 0,5 дюйма и труба с таким сечением, чтобы в него гарантированно могла уместиться первая, полудюймовая, да еще с учетом миллиметрового зазора.

Реклама

Статистика Видео: 
0

Отправить комментарий

 

Тематическая подборка