Ленточные пилорамы своими руками. Особенности эффективной работы ленточных пил

Шкивы "позаимствованы" с комбайна похожего на "Неву", диаметр шкивов составляет 30-32 см. Я их сточил так, чтобы надетый ремень немного выступал (пару миллиметров), позже я снял ремни и режу без них, намного тише и лучше.
Фото
Ленточные пилорамы своими руками.  Особенности эффективной работы ленточных пил
Ленточные пилорамы своими руками.  Особенности эффективной работы ленточных пил
Ленточные пилорамы своими руками.  Особенности эффективной работы ленточных пил
Ленточные пилорамы своими руками.  Особенности эффективной работы ленточных пил
Ленточные пилорамы своими руками.  Особенности эффективной работы ленточных пил
Ленточные пилорамы своими руками.  Особенности эффективной работы ленточных пил

Видео

Своими руками

Немного о  смазке для ленточных пил

Как правило, летом, в качестве смазки для ленточных и дисковых пил применяются “Fairy” и другие моющие средства, у которых часть поверхностно-активных веществ остаётся в пене, а в зону резания подается водо – обеднённый раствор. Хотя в настоящее время существуют специальные смазки для пил, которые разработаны именно для ленточной и дисковой распиловки, об их существовании мало кто знает. По цене они сопоставимы со стоимостью моющих средств, а по своим технологическим свойствам намного их превосходят.

Не окрашивают древесину, не оставляют запаха, прекрасно смывают смолу, не пенятся. Предохраняет пилы от “выгорания”. Разводятся водопроводной водой в соотношении 1:200 / 1:250. К сожалению, в продаже этих смазок нет, спрашивайте в сервисных центрах, в той же «Ленточке» они закупаются в бочках, емкостью по 50 литров. Недостаток – невозможность применять при отрицательных температурах.

Схемы / Планы

Ленточные пилорамы своими руками.  Особенности эффективной работы ленточных пил
Ленточные пилорамы своими руками.  Особенности эффективной работы ленточных пил
Ленточные пилорамы своими руками.  Особенности эффективной работы ленточных пил
Ленточные пилорамы своими руками.  Особенности эффективной работы ленточных пил
Ленточные пилорамы своими руками.  Особенности эффективной работы ленточных пил
Ленточные пилорамы своими руками.  Особенности эффективной работы ленточных пил

Сделать своими руками ленточную пилораму

Шкивы "позаимствованы" с комбайна похожего на "Неву", диаметр шкивов составляет 30-32 см. Я их сточил так, чтобы надетый ремень немного выступал (пару миллиметров), позже я снял ремни и режу без них, намного тише и лучше.

Токарных работ очень мало. Это связано с тем, что я в основном для направляющих использовал полдюймовую трубу и труба (не знаю какая) но она четко надевается на полдюймовку (зазор 1-2мм, что при сварке даже удобно).
Начнем с "рельсов"

Самой рельсой служит уголок 50мм, установлен стороной вверх (тогда колесики должны быть очень хорошо установлены иначе колесо сотрется об уголок), обычно делают ребром угла вверх тогда колесо не сотрется.
"Шпалами" служит труба профильная 25*25мм. Также привареная в виде шпал, между профильными трубками, вышеупомянутая (точнее снизу упомянутая)полдюймовая труба, на которую надеты крепежи бревна (когти). Крепежи передвигаются и наклоняются свободно, зажим дерева производится ударами молотка по зажимам, в следствии чего зажим самозаклинивается.

Профильные трубки выступают за рельсы, на этих выступах установлены регулировочные болты (М14*100мм).
На профильных трубках установлены "мостики" на которые укладывается бревно. Последние два имеют между собой растояние 50см (для коротких заготовок). Фото 1, 2.

 
Вид пилорамы. Фото 3, 4, 5.

 
Корпуса шкивов (ступица от "Москвича") приварены (с периодичной отрезкой и повторной сваркой, таким способом я выставлял шкивы, об этом немного позже) к трубкам, и все вместе перемещается по горизонтальным трубкам-направляющим(полдюймовая труба) и может фиксироваться болтами.

Правый (ведомый) шкив автоматически натягивается пружиной (с амортизатора от мотоцикла "КаСика").
Левый (ведущий) фиксируется, но можно передвигать при изменении размера ленточной пилы.
На фото 8, немного виден механизм натяжения ремня двигателя.

 
Шкив левый-правый. Фото 9, 10

 
При разработке роликов я отталкивался от того, что они должны быть калеными. Делал пилораму всю у себя в гараже, единственное шкивы только к токарю носил стачить (в мой станочек не влазили), поэтому искал наиболее простой и надежный способ. В итоге сделал "роликовый узел" из набора подшипников, два (кажись 202) одинаковые и задний чуть побольше(+2-4мм). Рис. 1, фото 11, 12 

"Ролики" на выточенном валу расчитанному чтобы для необходимости можно было между подшипниками устанавливать шайбы (при перемене ширины пилы). Вал вставлен в ту же пару трубок (полдюймовая +"мама"), с полдюймовой вал сварен со смещением осей (синяя линия на рисунке)
все крепится к направляющим трубкам так чтобы узел ролика регулировался по высоте (не обязательно но самопальной пил. желательно) и перемещался по сторонам с последующей фиксацией (для установки ширины проема в зависимости от диаметра бревна). На ролик установленый со стороны ведомого шкива установлена капельница для СОЖ.

 
Рама изготовлена из швеллера (100) высотой 1,5 метра. Рама ужесточена косынками. Она немного "играет", но на распилку это не влияет. Я видел очень хорошую заводского изготовления, так она также люфтит.
"Режущий блок" перемещается по швеллерах при помощи винтов-шпилек, для жесткой установки "р.блока" установлены болты с контр.гайкой. Механизм подъема виден на фотках.

 Натяжитель для ленточной пилы

 Еще о установке шкивов.

"По книжке" они должны бить параллельны. Я их сделал с наклоном (2-4градуса), для того, чтобы ленту "оттягивало" на ролики, иначе она у меня слетала.
Режу с запасом на усушку и деформация при сушке, разбег на 3,5 м длины при нормальной пиле и пиление не превышает 1-1,5мм.

 

Текже Вы можете сделать шлифовальный станок своими руками здесь.

Советы

Ленточные пилы и их эффективная работа

Основываясь на собственном опыте и опыте других операторов пилорам даем очень простые рекомендации:

- Зимой – биметалл «Аrntz», «Lenox», летом – «TTN», « Wood-Mizer». Не перескакивайте с одних пил на другие. Если у Вас проблемы с пилением, то в 90 случаев из 100, причину надо искать у себя (настройка рамы, заточка, развод, скорость пиления, неравномерно промерзающая древесина, налипание смолы на роликах, пиле и т.д.).

Точите и разводите пилы в сервисном центре, там этим занимаются специалисты, но если по каким-то причинам Вы собираетесь это делать сами, не пожалейте денег и приобретите заточной станок с профильным камнем, что дает возможность избежать ошибок заточника.

Самые качественные пилы, по нашему мнению, биметалл «Аrntz 35х1,1х22».

Пилорамы Logosol и ее главные преимущества

 Ленточные пилорамы своими руками

Одно из основных преимуществ пилорамы Logosol - ее мобильность. Возьмите с собой пилораму в лес, на дачу. Вам останется только распилить дерево на доски, планки или брусы.

Впечатляющая точность

 Точность распила впечатляет. Вы можете распилить ствол на доски, брусы и миллиметровые листы уникальных размеров и форм. Пилорама Logosol справится с различным видом дерева: дубом, осиной, яблоней, вишней и многими другими сортами. Вы можете самостоятельно справится с вашей пилорамой. С помощью встроенных лебёдок вы сможете поднять брёвна до нужной высоты. Высота закатывания брёвен равная 55 см является оптимальной. Готовые доски выходят на уровне пояса и вы можете их легко поднять. Пилорама Logosol бережёт не только ваше время, но и ваше здоровье.

 Отличный результат сразу

 Мотопила скользит вдоль стабильной линейки. Отличный результат достигается с самого начала. Бревно поднимается до нужной высоты с помощью подъёмной рукоятки. Четкие шкалы и уверенные шаги подъёма делают установку толщины доски легкой и точной. Подробная инструкция по эксплуатации на русском языке, сопровождает каждую пилораму. Пилорама Logosol изготовлена из анодного алюминия, материала фантастического качества. Анодный алюминий не поддаётся коррозии, легок и твёрд. Поверхность пилорамы удароустойчива и легкоочищаема, что сводит обслуживание к минимуму. Шина пилы и цепь тоньше, чем обычные и пилят быстрее. Оставляемая колея распила только незначительно шире, чем колея после дисковой пилы. Мы рекомендуем работать с четырьмя - пятью заточенными цепями, меняя их после распила определённого количества брёвен.

 Высокая продуктивность

 Пилорама Logosol может быть оснащена бензодвигателем в 50 см3. Мы рекомендуем бензодвигатель от Stihl MS660 на 92 см3. Скорость распила бревна в шесть дюймов мотопилой с этим двигателем 5м/мин. Если вы используете электропилу Е5000, то скорость распила увеличивается вдвое. Ленточная пила от Logosol достигает скорости в 16м/мин. Но технические данные это одно, а практика совсем другое. Дерево нужно не только распилить, но и уложить в штабель, нужно докатить новые брёвна и конечно нельзя забывать о маленьких перерывах в работе. Наши клиенты уверяют, что они сами справляются с двумя- тремя кубометрами распиленного леса в день. Мы им верим!

*Удлинение 1метр
*С удлиннением эта пилорама распиливает 6-метровое бревно. Толщина - любая.

По каким принципам выбрать качественную  ленточную пилораму?

   Все знают, что ленточная пилорама должна отвечать требованиям точности пиления и безотказности в работе. Но как быть, если все фирмы-производители наперебой расхваливают свою продукцию, как выбрать ту единственную пилораму, которая действительно принесла бы успех Вашему предприятию?

   Опыт успешно развивающихся предприятий в условиях жесточайшей конкуренции показал, что особое внимание необходимо обратить именно на выносливость пилорамы, а так же ее ремонтоспособность. Такой подход снижает количество простоев из-за отказа пилорамы и уменьшает Ваши потери. Не спешите покупать пилораму, даже если она произвела на Вас огромное впечатление при распиловке. Внимательно исследуйте пилораму, и покупайте ее в том случае, если ее конструкция отвечает следующим требованиям.

1. Станина пильного агрегата и рельсовые пути пилорамы должны быть выполнены из прочного толстостенного стального профиля, свободно выдерживающего вес распиливаемого бревна, а так же случайные удары бревен по пилораме. Хлипкие, качающиеся конструкции из тонкого уголка или профиля, склонные к образованию трещин непригодны для эксплуатации в жестких условиях. Неприемлемы также круглые направляющие рельсового пути из углеродистого калиброванного прутка, приваренного точками к швеллеру. Такие направляющие в местах сварки напряжены и изогнуты, что снижает точность пиления и ведет к разрушению. Нежелательно, если в качестве направляющих используется ребро какого-либо профиля, будь то уголок, швеллер или любой другой профиль. Желательно, чтобы опорные ролики пилорамы имели диаметр более 100 мм, что значительно увеличивает ресурс работы ходовой части пилорамы.
 
2. Сердцем любой ленточной пилорамы является комплект пильных шкивов. Они являются самыми тяжелонагруженными деталями, поэтому к ним применены самые высокие требования. Шкивы должны быть изготовлены только из стали. Чугунные или алюминиевые пильные шкивы обладают гораздо меньшей прочностью и износостойкостью. Предпочтительный диаметр пильных шкивов для пилорам среднего класса - 600 мм. Меньший диаметр уменьшает ресурс ленточной пилы, а больший - повышает требования к пильным шкивам и увеличивает габаритные размеры пилорамы. Биение по поверхности ободов пильных шкивов не должно превышать 0,04 мм. Ширина ободов должна позволять работать с пильными лентами шириной от 32 мм до 60 мм, т.е. в максимальном диапазоне ширин узких лент, что дает Вам возможность достичь на пилораме максимальной производительности. Очень важно, чтобы на пилораме присутствовали регулировки пильных шкивов по отношению друг к другу. Конструкция ободов пильных шкивов должна предусматривать высокую устойчивость пильной ленты во время работы пилорамы.
 
3. Точнее всех работает гидравлический узел натяжения пилы с отслеживанием усилия натяжения пилы по манометру. Главное, чтобы элементы гидравлической натяжки были надежными и Вы могли приобрести их в любом регионе. Винтовая натяжка менее вынослива, неремонтопригодна и не дает точности усилия натяжения.
 
4. Следует обратить внимание на узел подъема ленточнопильного механизма пилорамы. Винтовой или тросовый подъемники недолговечны и требуют постоянного тщательного ухода. Защитить винты подъемника от всепроникающей пыли во время работы пилорамы практически невозможно. На практике они с трудом выдерживают гарантийный срок, а Вы должны быть уверены в длительной безотказной работе этого узла, поэтому, чем больший крутящий момент выдерживает силовой орган подъемника, тем дольше и надежней работает пилорама. Лучше всего, если предлагаемая Вам пилорама снабжена цепным подъемником (шаг цепи не менее 15,875мм гарантирует от растяжения и обрыва) и червячным редуктором не менее чем Ч-80 , многократный запас прочности которого позволит работать долго, надежно и с высокой точностью.
 
5. Желательно, чтобы пила была развернута по отношению к оси бревна, что дает плавный заход в бревно и увеличивает устойчивость пилы в пропиле (ведь наискосок и пилить легче и рубить, чем поперек волокон). Расстояние от пилы до верхней балки пильного узла предпочтительно не менее 400 мм. Это позволяет делать максимальное число пропилов не снимая отпиленные доски с бревна, что повышает производительность.
 
6. Внимательно рассмотрите стабилизаторы ленточной пилы. До сих пор многие фирмы используют для стабилизации пилы стальные каленые ролики с буртиком. Это неудобно тем, что при трении о буртик на задней кромке пилы постоянно образуется заусенец. Лучше, если стабилизаторы исключают этот недостаток. Подвижный стабилизатор пилы должен быть смонтирован на жестком основании и иметь возможность горизонтального перемещения.
 
7. Проверьте узлы очистки пильных шкивов. Они должны надежно очищать пильные шкивы, даже без смазывающе-охлаждающей жидкости. Недопустимы скребки, изготовленные из полотна ленточной пилы или пружинной стали, царапающие наружную поверхность пильных шкивов.
 
8. Очень важно, чтобы оси пильных шкивов пилорамы не были прикреплены к раме консольно. При консольном креплении валов происходит более сильный изгиб валов и рамы, изменение углов наклона шкивов при натяжении пилы, перегрузка в подшипниковых узлах в узле натяжения и как следствие их разрушение.
 
9. Лучше и надежней, если пилорама оснащена электродвигателем мощностью не менее 11 кВт и скоростью вращения 1500 об/мин. Он выдерживает даже при перепадах напряжения больше 15%, позволяет работать на пилораме с максимальной производительностью. При распиловке бревен диаметром 1000-1200мм электродвигатель должен быть 15 кВт, 1500 об/мин.
 
10. Скорость резания должна быть 30-32 м/с, а для диаметра бревна более 1000 мм - 35-37 м/с.
 
11. Обратите внимание на тросовую подвеску гибкого кабеля, идущего к пильному агрегату вдоль рельсовых путей. Подвеска кабеля, состоящая из стальных колец, перемещаемых по натянутой проволоке, значительно затрудняет движение пильного агрегата и крайне недолговечна. Предпочтительней и надежней роликовая подвеска.
 
12.  Если пилорама с механической подачей пильного агрегата оснащена пультом управления, то он должен быть стационарным. Это удобно тем, что оператору не надо ходить вперед - назад за пилорамой при отпиливании каждой доски и дышать древесной пылью и опилками. Это также создает условия безопасности оператора. Недолговечна тросовая подача пильного агрегата. Пилорама с механической подачей предпочтительней, чем с ручной, и дает большую отдачу, т.к. берет на себя трудозатраты по перемещению пильного агрегата вдоль бревна, экономит силы персонала, дает возможность удлинить ежедневное время работы персонала без ущерба для здоровья людей.
 
13. Если пилорама оснащена сложными электронными устройствами, необходимо, чтобы конструкция пилорамы позволяла работать при их отказе. Например, при отказе электронной линейки оператор может отслеживать толщину доски по стрелочному индикатору, при отказе электронного преобразователя частоты привода - перемещать пильный агрегат вручную.
 
14. Важно, чтобы конструкция пилорамы обеспечивала ее бесперебойную работу при самых низких температурах.

Ремонт

О субсидиях на приобретение дорого оборудования

Полезно знать, что приобретая новое оборудование, Вы можете расчитывать на субсидии на основании федерального закона от 24.07.07 N 209-ФЗ « О развитии малого и среднего предпринимательства в Российской Федерации » и Постановлении Совета Администрации Красноярского Края от 14 февраля 2008 г. N 59-п «Об утверждении порядка предоставления субсидий вновь созданным субъектам малого предпринимательства на возмещение части расходов, связанных с приобретением и созданием основных средств и началом коммерческой деятельности», если попадаете в категорию лиц, на которых эти субсидии распространяются.

Статистика Видео: 
1

Отправить комментарий

Тематическая подборка