Станок pegas 350 - описание и технические характеристики оборудования. Особенности современного металлообрабатывающего инструмента
Числовое программное управление представляет собой - ...
Числовое программное управление (ЧПУ) — компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку. Оборудование с ЧПУ может быть представлено:
станочным парком, например станками (станки, оборудованные числовым программным управлением, называются станками с ЧПУ ):
для обработки металлов (например, фрезерные или токарные), дерева, пластмасс,
для резки листовых заготовок,
для обработки давлением и т.д.
приводами асинхронных электродвигателей, использующих векторное управление;
характерной системой управления современными промышленными роботами.
Несколько станков с ЧПУ могут объединиться в гибкую автоматизированную производственную систему (ГПС), которая в свою очередь может быть дополнена гибким автоматизированным участком (ГАУ) и войти в состав автоматической линии (производства масштаба участка либо цеха), ГАП.
Гамма ленточнопильных станков была основана для производительной резки нержавеющих и инструментальных сталей как их профилей, так и сплошные заготовки в штучном и малосерийном производстве. Полуавтоматический станок с гидравлическим управлением, после старта тиски зажимают заготовку, резка осуществляется с заранее выбранной скоростью, после разрезания заготовки, когда пильная рама находится в нижнем положении. ключается микродатчик и рама поднимается в стартовое верхнее положение, после этого тиски разжимаются. Оператор только подвигает заготовку. Модель Pegas 350x400 SHI-LR-F оснащена мощным электродвигателем 1,3/1,8 кВтт с преобразователем частоты для бесступенчатой регуляции окружной скорости полотна 20-100 м/мин.
станок pegas 350 0 shi-lr-f оборудован:
Исполнение плеча, тисков и поворотной части из чугуна.
Тиски уложены в налаживаемом пазе в виду ласточкина хвоста с быстродействующим зажимом.
Позволяет раскрой заготовки под углом, с поворотом плеча направо.
Изменение угла резки при помощи быстродействующего рычага.
Направление полотна твёрдосплавными пластинками.
Автоматическая регуляция натяжения ленточнопильного полотна.
Плечо изготовлено с уклоном на 25°, что повышает срок службы полотна.
Плечо с укладкой в налаживаемых подшипниках с натяжением.
Щётка для очистки и правильной функции ленточнопильного полотна.
Привод посредством червячного редуктора с постоянной заправкой масла.
Трехфазный электродвигатель с двойными обмотками.
Термозащита электродвигателя.
Охлаждающая система при помощи эмульсии СОЖ с распределением в направляющие полотна.
Плавная регулировка скорости резания (у модели Pegas 290x320 SHI-LR-F).
Стандартная оснастка станка: пильное полотно, набор инструментов, рекомендация по обслуживанию станка.
Ленточная резка металла и ее особенности
Ленточная резка металла, обеспечивающая высокие показатели производительности при снижении трудоемкости, энергоемкости и металлоемкости производства, является одной из наиболее востребованных технологий современного металлорежущего производства.
По сравнению с другими традиционными методами обработки ленточнопильная технология имеет существенные преимущества:
- процесс резания осуществляется непрерывно.
- низкая стоимость режущего инструмента.
- практически неограниченные возможности резания различных материалов.
- высокая точность и минимальная шероховатость реза.
- минимальный расход металла в стружку (узкий пропил).
- экономия электроэнергии.
Общий принцип резания в ленточнопильной технологии, характеризуется тем, что пила сваренная в кольцо, вращается на двух шкивах и опускается под действием веса рамы или гидроцилиндра. Ленточнопильное оборудование легко настраивается и быстро переналаживается и позволяет осуществлять разнообразные виды резания- контурное пиление, отрезка под различными углами, резка заготовок собранных в пакеты.
Ленточная пила толщиной 0.6-2 мм обеспечивает минимальные потери материала в стружку при высокой производительности для обеспечения которой необходимо выбрать условия работы инструмента в целом и параметр режимов резания, обеспечивающих ленточное пиление.
Параметры и способы ленточной резки металлов
Определение параметров ленточной резки по рекомендациям производителей и на практике.
Технологический процесс ленточной резки характеризуется следующими режимами резания: скорость движения зубьев пилы V(м/мин) – линейная скорость движения пильного полотна, подача S мин (мм/мин)- скорость вертикального перемещения пильной рамы относительно заготовки, производительность ленточного пиления Q (см2/мин)- количество материала в см2- площадь в м2 которую распиливает один метр пильного полотна.
При использовании рекомендаций по выбору режимов резания и производительности ленточного пиления на практике первым этапом следует выбор полотна по шагу. Проводя анализ выбора полотна по шагу в каждой группе материалов и типоразмеров заготовок в справочных данных каждого производителя ленточных полотен, существуют рекомендуемые диапазоны выбора полотен по шагу.
Диапозон диаметров заготовок (мм) Рекомендуемый переменный шаг Шаг 4/6 рекомендуемый для диаметра (мм) Торговая марка полотна
20-40 8/12 60-100 SWORDMASTER
25-35 6/10 55-120 HONSBERG
20-40 5/8 40-80 EBERLE
Из таблицы следует, что на практике выбор полотна по шагу может быть скорректирован в соответствии с наибольшей производительностью резки. Для пил «EBERLE» шаг 4/6, рекомендуемый диапазон диаметров 40-80 мм, а на практике данная пила показала наибольшую производительность на диаметре 32 мм – 40 мм. Далее на втором этапе производится выбор и регулировка параметров резания (скорости ленточной пилы и скорости подачи). Производители рекомендуют подбирать скорость резания и минутную подачу по типу стружки, которая получается при резке
Реклама
Готовый файл: резания.rar (303 downloads) Статистика Видео: 0