Станок pegas 350 - описание и технические характеристики оборудования. Особенности современного металлообрабатывающего инструмента

Полуавтоматический станок с гидравлическим управлением, после старта тиски зажимают заготовку, резка осуществляется с заранее выбранной скоростью, после разрезания заготовки, когда пильная рама находится в нижнем положении. ключается микродатчик и рама поднимается в стартовое верхнее положение, после этого тиски разжимаются. Оператор только подвигает заготовку.
Фото
Станок pegas 350  - описание и технические характеристики оборудования. Особенности современного металлообрабатывающего инструмента
Станок pegas 350  - описание и технические характеристики оборудования. Особенности современного металлообрабатывающего инструмента
Станок pegas 350  - описание и технические характеристики оборудования. Особенности современного металлообрабатывающего инструмента
Станок pegas 350  - описание и технические характеристики оборудования. Особенности современного металлообрабатывающего инструмента
Станок pegas 350  - описание и технические характеристики оборудования. Особенности современного металлообрабатывающего инструмента

Видео

Своими руками

Числовое программное управление представляет собой - ...

Числовое программное управление (ЧПУ) — компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку. Оборудование с ЧПУ может быть представлено:

    станочным парком, например станками (станки, оборудованные числовым программным управлением, называются станками с ЧПУ ):
        для обработки металлов (например, фрезерные или токарные), дерева, пластмасс,
        для резки листовых заготовок,
        для обработки давлением и т.д.
    приводами асинхронных электродвигателей, использующих векторное управление;
    характерной системой управления современными промышленными роботами.

Несколько станков с ЧПУ могут объединиться в гибкую автоматизированную производственную систему (ГПС), которая в свою очередь может быть дополнена гибким автоматизированным участком (ГАУ) и войти в состав автоматической линии (производства масштаба участка либо цеха), ГАП.

Схемы / Планы

Станок pegas 350  - описание и технические характеристики оборудования. Особенности современного металлообрабатывающего инструмента
Станок pegas 350  - описание и технические характеристики оборудования. Особенности современного металлообрабатывающего инструмента
Станок pegas 350  - описание и технические характеристики оборудования. Особенности современного металлообрабатывающего инструмента
Станок pegas 350  - описание и технические характеристики оборудования. Особенности современного металлообрабатывающего инструмента
Станок pegas 350  - описание и технические характеристики оборудования. Особенности современного металлообрабатывающего инструмента
Станок pegas 350  - описание и технические характеристики оборудования. Особенности современного металлообрабатывающего инструмента
Станок pegas 350  - описание и технические характеристики оборудования. Особенности современного металлообрабатывающего инструмента

Гамма ленточнопильных станков была основана для производительной резки нержавеющих и инструментальных сталей как их профилей, так и сплошные заготовки в штучном и малосерийном производстве. Полуавтоматический станок с гидравлическим управлением, после старта тиски зажимают заготовку, резка осуществляется с заранее выбранной скоростью, после разрезания заготовки, когда пильная рама находится в нижнем положении. ключается микродатчик и рама поднимается в стартовое верхнее положение, после этого тиски разжимаются. Оператор только подвигает заготовку.
Модель Pegas 350x400 SHI-LR-F оснащена мощным электродвигателем 1,3/1,8 кВтт с преобразователем частоты для бесступенчатой регуляции окружной скорости полотна 20-100 м/мин.

станок pegas 350 0 shi-lr-f оборудован:

    Исполнение плеча, тисков и поворотной части из чугуна.
    Тиски уложены в налаживаемом пазе в виду ласточкина хвоста с быстродействующим зажимом.
    Позволяет раскрой заготовки под углом, с поворотом плеча направо.
    Изменение угла резки при помощи быстродействующего рычага.
    Направление полотна твёрдосплавными пластинками.
    Автоматическая регуляция натяжения ленточнопильного полотна.
    Плечо изготовлено с уклоном на 25°, что повышает срок службы полотна.
    Плечо с укладкой в налаживаемых подшипниках с натяжением.
    Щётка для очистки и правильной функции ленточнопильного полотна.
    Привод посредством червячного редуктора с постоянной заправкой масла.
    Трехфазный электродвигатель с двойными обмотками.
    Термозащита электродвигателя.
    Охлаждающая система при помощи эмульсии СОЖ с распределением в направляющие полотна.
    Плавная регулировка скорости резания (у модели Pegas 290x320 SHI-LR-F).

Стандартная оснастка станка: пильное полотно, набор инструментов, рекомендация по обслуживанию станка.

Советы

 Требования к качеству продукции

Поставка ленточнопильного станка с полуавтоматическим управлением Pegas Gonda 350х400 SHI-LR-F или эквивалент для нужд ФГУП «ГНПП «Крона» осуществляется согласно перечню, характеристикам и количеству установленному в Техническом задании. (Приложение №1)
Поставляемый товар должен соответствовать установленным требованиям качества на территории Российской Федерации.
Поставляемый товар должен быть новым (товаром, который не был в употреблении, не прошел ремонт, в том числе восстановление, замену составных частей, восстановление потребительских свойств).
Требования к безопасности товара: продукция должна быть сертифицирована, соответствовать требованиям ГОСТов.
Товар, не соответствующий заявленным требованиям, в том числе недоброкачественный (бракованный) подлежит замене на товар с аналогичными характеристиками. Замена товара осуществляется Поставщиком без изменения цены единичной расценки товара в течение 7 (семи) рабочих дней с момента предъявления ему письменной претензий к качеству товара.
Требования к упаковке товара: товар должен быть поставлен в упаковке (таре), обеспечивающей защиту товара от повреждения или порчи во время транспортировки и хранения. Упаковка (тара) товара и его комплектующих должна отвечать требованиям безопасности жизни, здоровья и охраны окружающей среды, иметь необходимые маркировки, наклейки, пломбы, а также давать возможность определить количество содержащегося в ней товара (опись, упаковочные ярлыки или листы). Если производителем (производителями) товара предусмотрена для них специальная упаковка (тара), отличная от указанной настоящим контрактом, то товар может поставляться в упаковке (таре) производителя, если она обеспечивает защиту товара и комплектующих от повреждения или порчи во время транспортировки и хранения.

Ленточная резка металла и ее особенности

Ленточная резка металла, обеспечивающая высокие показатели производительности при снижении трудоемкости, энергоемкости и металлоемкости производства, является  одной из наиболее востребованных технологий современного металлорежущего производства.

По сравнению с другими традиционными методами обработки ленточнопильная технология имеет существенные преимущества:

- процесс резания осуществляется непрерывно.

- низкая стоимость режущего инструмента.

- высокая производительность.

- практически неограниченные возможности резания различных материалов.

- высокая точность и минимальная шероховатость реза.

- минимальный расход металла в стружку (узкий пропил).

- экономия электроэнергии.

Общий принцип резания в ленточнопильной технологии, характеризуется тем, что пила сваренная в кольцо, вращается на двух шкивах и опускается под действием веса рамы или гидроцилиндра. Ленточнопильное оборудование легко настраивается и быстро переналаживается и позволяет осуществлять разнообразные виды резания- контурное пиление, отрезка под различными углами, резка заготовок собранных в пакеты.

Ленточная пила толщиной 0.6-2 мм обеспечивает минимальные потери материала в стружку при высокой производительности для обеспечения которой необходимо выбрать условия работы инструмента в целом и параметр режимов резания, обеспечивающих ленточное пиление.
 

Параметры и способы ленточной резки металлов

Определение параметров ленточной резки по рекомендациям производителей и на практике.

Технологический процесс ленточной резки характеризуется следующими режимами резания: скорость движения зубьев пилы V(м/мин) – линейная скорость движения пильного полотна, подача S мин (мм/мин)- скорость вертикального перемещения пильной рамы относительно заготовки, производительность ленточного пиления Q (см2/мин)- количество материала в см2- площадь в м2 которую распиливает один метр пильного полотна.
При использовании рекомендаций по выбору режимов резания и производительности ленточного пиления на практике первым этапом следует выбор полотна по шагу. Проводя анализ выбора полотна по шагу в каждой группе материалов и типоразмеров заготовок в справочных данных каждого производителя ленточных полотен, существуют рекомендуемые диапазоны выбора полотен по шагу.

Диапозон диаметров заготовок (мм)    Рекомендуемый переменный шаг    Шаг  4/6 рекомендуемый для диаметра (мм)    Торговая марка полотна
20-40                                                8/12                                              60-100                                                           SWORDMASTER
25-35                                                6/10                                              55-120                                                           HONSBERG
20-40                                                 5/8                                                40-80                                                            EBERLE

Из таблицы следует, что на практике выбор полотна по шагу может быть скорректирован в соответствии с наибольшей производительностью резки. Для пил «EBERLE» шаг 4/6, рекомендуемый диапазон диаметров  40-80 мм, а на практике данная пила показала наибольшую производительность на диаметре 32 мм – 40 мм.
Далее на втором этапе производится выбор и регулировка параметров резания (скорости ленточной пилы и скорости подачи). Производители рекомендуют подбирать скорость резания и минутную подачу по типу стружки, которая получается при резке

Ремонт

Зачем нужно програмное обеспечение на оборудовании?

После того как составлена управляющая программа, оператор при помощи программатора вводит ее в контроллер. Команды управляющей программы размещаются в ОЗУ. В процессе создания или после ввода управляющей программы оператор (в данном аспекте выполняющий роль программиста) может отредактировать ее, включив в работу системную программу редактора и выводя на дисплей всю или нужные части управляющей программы и внося в них требуемые изменения. При работе в режиме изготовления детали управляющая программа кадр за кадром поступает на выполнение. В соответствии с командами управляющей программы контроллер вызывает из ПЗУ соответствующие системные подпрограммы, которые заставляют работать подключенное к ЧПУ оборудование в требуемом режиме — результаты работы контроллера в виде электрических сигналов поступают на исполнительное устройство — приводы подач, либо на устройства управления автоматикой станка.

Управляющая система считывает инструкции специализированного языка программирования (например, G-код) программы, который затем интерпретатором системы ЧПУ переводится из входного языка в команды управления главным приводом, приводами подач, контроллерами управления узлов станка (например, включить/выключить подачу охлаждающей эмульсии).

Разработка управляющих программ в настоящее время выполняется с использованием специальных модулей для систем автоматизированного проектирования (САПР) или отдельных систем автоматизированного программирования (CAM), которые по электронной модели генерируют программу обработки.

Для определения необходимой траектории движения рабочего органа в целом (инструмента/заготовки) в соответствии с управляющей программой используется интерполятор, рассчитывающий положение промежуточных точек траектории по заданным в программе конечным.

В системе управления, кроме самой программы, присутствуют данные других форматов и назначения. Как минимум, это машинные данные и данные пользователя, специфически привязанные к конкретной системе управления либо к определенной серии (линейке) однотипных моделей систем управления.

Программа для станка (оборудования) с ЧПУ может быть загружена с внешних носителей например, магнитной ленты, перфорированной бумажной ленты (перфоленты), дискеты или флеш-накопителей в собственную память либо временно, до выключения питания — в оперативную память, либо постоянно — в ПЗУ, карту памяти или другой накопитель: жёсткий диск или твердотельный накопитель. Помимо этого, современное оборудование подключается к централизованым системам управления посредством заводских (цеховых) сетей связи.

Наиболее распространенный язык программирования ЧПУ для металлорежущего оборудования описан документом ISO 6983 Международного комитета по стандартам и называется «G-код». В отдельных случаях — например, системы управления гравировальными станками — язык управления принципиально отличается от стандарта. Для простых задач, например, раскроя плоских заготовок, система ЧПУ в качестве входной информации может использовать текстовый файл в формате обмена данными — например DXF или HPGL.

Готовый файл: 
application/rar icon резания.rar (275 downloads)
Статистика Видео: 
0

Отправить комментарий

Тематическая подборка