Станок pegas 350 - описание и технические характеристики оборудования. Особенности современного металлообрабатывающего инструмента

    Числовое программное управление представляет собой - ...

    Числовое программное управление (ЧПУ) — компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку. Оборудование с ЧПУ может быть представлено:
        станочным парком, например станками (станки, оборудованные числовым программным управлением, называются станками с ЧПУ ):
            для обработки металлов (например, фрезерные или токарные), дерева, пластмасс,
            для резки листовых заготовок,
            для обработки давлением и т.д.
        приводами асинхронных электродвигателей, использующих векторное управление;
        характерной системой управления современными промышленными роботами.

    Несколько станков с ЧПУ могут объединиться в гибкую автоматизированную производственную систему (ГПС), которая в свою очередь может быть дополнена гибким автоматизированным участком (ГАУ) и войти в состав автоматической линии (производства масштаба участка либо цеха), ГАП.

    Гамма ленточнопильных станков была основана для производительной резки нержавеющих и инструментальных сталей как их профилей, так и сплошные заготовки в штучном и малосерийном производстве. Полуавтоматический станок с гидравлическим управлением, после старта тиски зажимают заготовку, резка осуществляется с заранее выбранной скоростью, после разрезания заготовки, когда пильная рама находится в нижнем положении. ключается микродатчик и рама поднимается в стартовое верхнее положение, после этого тиски разжимаются. Оператор только подвигает заготовку. Модель Pegas 350x400 SHI-LR-F оснащена мощным электродвигателем 1,3/1,8 кВтт с преобразователем частоты для бесступенчатой регуляции окружной скорости полотна 20-100 м/мин.

    станок pegas 350 0 shi-lr-f оборудован:

        Исполнение плеча, тисков и поворотной части из чугуна.
        Тиски уложены в налаживаемом пазе в виду ласточкина хвоста с быстродействующим зажимом.
        Позволяет раскрой заготовки под углом, с поворотом плеча направо.
        Изменение угла резки при помощи быстродействующего рычага.
        Направление полотна твёрдосплавными пластинками.
        Автоматическая регуляция натяжения ленточнопильного полотна.
        Плечо изготовлено с уклоном на 25°, что повышает срок службы полотна.
        Плечо с укладкой в налаживаемых подшипниках с натяжением.
        Щётка для очистки и правильной функции ленточнопильного полотна.
        Привод посредством червячного редуктора с постоянной заправкой масла.
        Трехфазный электродвигатель с двойными обмотками.
        Термозащита электродвигателя.
        Охлаждающая система при помощи эмульсии СОЖ с распределением в направляющие полотна.
        Плавная регулировка скорости резания (у модели Pegas 290x320 SHI-LR-F).

    Стандартная оснастка станка: пильное полотно, набор инструментов, рекомендация по обслуживанию станка.


    Советы

     Требования к качеству продукции

    Поставка ленточнопильного станка с полуавтоматическим управлением Pegas Gonda 350х400 SHI-LR-F или эквивалент для нужд ФГУП «ГНПП «Крона» осуществляется согласно перечню, характеристикам и количеству установленному в Техническом задании. (Приложение №1)
    Поставляемый товар должен соответствовать установленным требованиям качества на территории Российской Федерации. Поставляемый товар должен быть новым (товаром, который не был в употреблении, не прошел ремонт, в том числе восстановление, замену составных частей, восстановление потребительских свойств). Требования к безопасности товара: продукция должна быть сертифицирована, соответствовать требованиям ГОСТов. Товар, не соответствующий заявленным требованиям, в том числе недоброкачественный (бракованный) подлежит замене на товар с аналогичными характеристиками. Замена товара осуществляется Поставщиком без изменения цены единичной расценки товара в течение 7 (семи) рабочих дней с момента предъявления ему письменной претензий к качеству товара.
    Требования к упаковке товара: товар должен быть поставлен в упаковке (таре), обеспечивающей защиту товара от повреждения или порчи во время транспортировки и хранения. Упаковка (тара) товара и его комплектующих должна отвечать требованиям безопасности жизни, здоровья и охраны окружающей среды, иметь необходимые маркировки, наклейки, пломбы, а также давать возможность определить количество содержащегося в ней товара (опись, упаковочные ярлыки или листы). Если производителем (производителями) товара предусмотрена для них специальная упаковка (тара), отличная от указанной настоящим контрактом, то товар может поставляться в упаковке (таре) производителя, если она обеспечивает защиту товара и комплектующих от повреждения или порчи во время транспортировки и хранения.


    Ленточная резка металла и ее особенности

    Ленточная резка металла, обеспечивающая высокие показатели производительности при снижении трудоемкости, энергоемкости и металлоемкости производства, является  одной из наиболее востребованных технологий современного металлорежущего производства.

    По сравнению с другими традиционными методами обработки ленточнопильная технология имеет существенные преимущества:

    - процесс резания осуществляется непрерывно.

    - низкая стоимость режущего инструмента.

    - высокая производительность.

    - практически неограниченные возможности резания различных материалов.

    - высокая точность и минимальная шероховатость реза.

    - минимальный расход металла в стружку (узкий пропил).

    - экономия электроэнергии.

    Общий принцип резания в ленточнопильной технологии, характеризуется тем, что пила сваренная в кольцо, вращается на двух шкивах и опускается под действием веса рамы или гидроцилиндра. Ленточнопильное оборудование легко настраивается и быстро переналаживается и позволяет осуществлять разнообразные виды резания- контурное пиление, отрезка под различными углами, резка заготовок собранных в пакеты.

    Ленточная пила толщиной 0.6-2 мм обеспечивает минимальные потери материала в стружку при высокой производительности для обеспечения которой необходимо выбрать условия работы инструмента в целом и параметр режимов резания, обеспечивающих ленточное пиление.
     

    Параметры и способы ленточной резки металлов

    Определение параметров ленточной резки по рекомендациям производителей и на практике.

    Технологический процесс ленточной резки характеризуется следующими режимами резания: скорость движения зубьев пилы V(м/мин) – линейная скорость движения пильного полотна, подача S мин (мм/мин)- скорость вертикального перемещения пильной рамы относительно заготовки, производительность ленточного пиления Q (см2/мин)- количество материала в см2- площадь в м2 которую распиливает один метр пильного полотна.
    При использовании рекомендаций по выбору режимов резания и производительности ленточного пиления на практике первым этапом следует выбор полотна по шагу. Проводя анализ выбора полотна по шагу в каждой группе материалов и типоразмеров заготовок в справочных данных каждого производителя ленточных полотен, существуют рекомендуемые диапазоны выбора полотен по шагу.
    Диапозон диаметров заготовок (мм)    Рекомендуемый переменный шаг    Шаг  4/6 рекомендуемый для диаметра (мм)    Торговая марка полотна
    20-40                                                8/12                                              60-100                                                           SWORDMASTER
    25-35                                                6/10                                              55-120                                                           HONSBERG
    20-40                                                 5/8                                                40-80                                                            EBERLE

    Из таблицы следует, что на практике выбор полотна по шагу может быть скорректирован в соответствии с наибольшей производительностью резки. Для пил «EBERLE» шаг 4/6, рекомендуемый диапазон диаметров  40-80 мм, а на практике данная пила показала наибольшую производительность на диаметре 32 мм – 40 мм. Далее на втором этапе производится выбор и регулировка параметров резания (скорости ленточной пилы и скорости подачи). Производители рекомендуют подбирать скорость резания и минутную подачу по типу стружки, которая получается при резке


    Ремонт

    Зачем нужно програмное обеспечение на оборудовании?

    После того как составлена управляющая программа, оператор при помощи программатора вводит ее в контроллер. Команды управляющей программы размещаются в ОЗУ. В процессе создания или после ввода управляющей программы оператор (в данном аспекте выполняющий роль программиста) может отредактировать ее, включив в работу системную программу редактора и выводя на дисплей всю или нужные части управляющей программы и внося в них требуемые изменения. При работе в режиме изготовления детали управляющая программа кадр за кадром поступает на выполнение. В соответствии с командами управляющей программы контроллер вызывает из ПЗУ соответствующие системные подпрограммы, которые заставляют работать подключенное к ЧПУ оборудование в требуемом режиме — результаты работы контроллера в виде электрических сигналов поступают на исполнительное устройство — приводы подач, либо на устройства управления автоматикой станка.

    Управляющая система считывает инструкции специализированного языка программирования (например, G-код) программы, который затем интерпретатором системы ЧПУ переводится из входного языка в команды управления главным приводом, приводами подач, контроллерами управления узлов станка (например, включить/выключить подачу охлаждающей эмульсии).

    Разработка управляющих программ в настоящее время выполняется с использованием специальных модулей для систем автоматизированного проектирования (САПР) или отдельных систем автоматизированного программирования (CAM), которые по электронной модели генерируют программу обработки.

    Для определения необходимой траектории движения рабочего органа в целом (инструмента/заготовки) в соответствии с управляющей программой используется интерполятор, рассчитывающий положение промежуточных точек траектории по заданным в программе конечным.

    В системе управления, кроме самой программы, присутствуют данные других форматов и назначения. Как минимум, это машинные данные и данные пользователя, специфически привязанные к конкретной системе управления либо к определенной серии (линейке) однотипных моделей систем управления.

    Программа для станка (оборудования) с ЧПУ может быть загружена с внешних носителей например, магнитной ленты, перфорированной бумажной ленты (перфоленты), дискеты или флеш-накопителей в собственную память либо временно, до выключения питания — в оперативную память, либо постоянно — в ПЗУ, карту памяти или другой накопитель: жёсткий диск или твердотельный накопитель. Помимо этого, современное оборудование подключается к централизованым системам управления посредством заводских (цеховых) сетей связи.

    Наиболее распространенный язык программирования ЧПУ для металлорежущего оборудования описан документом ISO 6983 Международного комитета по стандартам и называется «G-код». В отдельных случаях — например, системы управления гравировальными станками — язык управления принципиально отличается от стандарта. Для простых задач, например, раскроя плоских заготовок, система ЧПУ в качестве входной информации может использовать текстовый файл в формате обмена данными — например DXF или HPGL.


    Реклама

    Готовый файл:  application/rar icon резания.rar (303 downloads) Статистика Видео:  0

    Похожие товары

    Изображение
    Настройка ленточной пилорамы - последовательность выставления пильной ленты на шкивах станков. Что нужно делать для эффективной работы пилорамы - настройка ленточной пилорамы
    Выбор типа пилорамы и их особенности
    Сейчас на российском рынке представлены ленточные, дисковые, а также рамные пилорамы. Для того, чтобы сравнить эффективность их работы, воспользуемся таким параметром, как процент выхода готового пиломатериала. Максимальный показатель в этом сравнении – у ленточных пилорам, которые дают 82-88%. Для сравнения: у рамной пилорамы – всего 61%.
    Отзывы :0шт.
    Работа на деревообрабатывающем станке odwerk. Главные особенности работу деревообрабатывающего станка
    Деревообрабатывающее оборудование и деревообрабатывающие станки для вывода ваших задач! теснее можнож разговаривать о том, что этот год привнс довольно оптимизма в настроения почти всех деревообработчиков и мебельщиков. Статистика продаж станкоторгующих компаний свидетельствует о вожделении производственников модернизировать близкие производства и обновить близкие станочные парки.
    Отзывы :0шт.
    Особенности и характеристики оборудования и станков гном. Эффективность работы на оборудовании для деревообработки.
    Угловой метод пиления


    Возможность получать пиломатериалы методом углового пиления, отличным от традиционных, не так давно для многих была незнакома. Сегодня станки углового пиления не редкость. Они производятся как за рубежом, так и в России. Всё больше производителей пиломатериалов понимают преимущество производства пиломатериалов угловым методом пиления и по достоинству оценивают новые...
    Отзывы :0шт.
    Выбираем ленточную пилораму по качеству и по цене. Как работать на ленточной пилораме без вреда для продукции?

    Какая ленточная пилорама лучше
    Вопрос качественной деревообработки актуален постоянно. Производители лесопильного оборудования регулярно модернизируют техническое оснащение своей продукции, поэтому при выборе станка для распиливания древесины нужно учитывать множество факторов.
    Сегодня существует 3 вида пилорам: ленточные, рамные и дисковые. Каждый из этих видов пилорам имеет свои...
    Отзывы :0шт.
    Модель: Пилорама ленточная mg 6500 - технические характеристики и сравнение с другими пилорамами
    Выбор узла натяжения пилорамы - советы

    Система натяжениеПочему мы акцентируем внимание на этом моменте? Выбор системы натяжения отражается на сроке службы ленточной пилы, а в конечном счете весьма ощутимо сказывается на себестоимости пиломатериала.
    Отзывы :0шт.