Делаем шлифовальный станок по дереву своими руками: фото, сфемы, видео. Особенности шлифовальных станков по дереву - ленточный шлифовальный станок своими руками

Как это следует из рисунка, речь, собственно, идет о комбинации ленточно- и торцешлифовального станков. Опорная плита станка склеена из трех слоев фанеры или текстолита. Главная опора обоих кругов соединена жестко, лучше — штифтами из твердой древесины, с опорной плитой. Эти детали целесообразно склеить, зафиксировать штифтами и соединить шурупами с потайной головкой.
Фото
Делаем шлифовальный станок по дереву своими руками: фото, сфемы, видео. Особенности шлифовальных станков по дереву - ленточный шлифовальный станок своими руками
Делаем шлифовальный станок по дереву своими руками: фото, сфемы, видео. Особенности шлифовальных станков по дереву - ленточный шлифовальный станок своими руками
Делаем шлифовальный станок по дереву своими руками: фото, сфемы, видео. Особенности шлифовальных станков по дереву - ленточный шлифовальный станок своими руками
Делаем шлифовальный станок по дереву своими руками: фото, сфемы, видео. Особенности шлифовальных станков по дереву - ленточный шлифовальный станок своими руками
Делаем шлифовальный станок по дереву своими руками: фото, сфемы, видео. Особенности шлифовальных станков по дереву - ленточный шлифовальный станок своими руками
Делаем шлифовальный станок по дереву своими руками: фото, сфемы, видео. Особенности шлифовальных станков по дереву - ленточный шлифовальный станок своими руками
Делаем шлифовальный станок по дереву своими руками: фото, сфемы, видео. Особенности шлифовальных станков по дереву - ленточный шлифовальный станок своими руками
Делаем шлифовальный станок по дереву своими руками: фото, сфемы, видео. Особенности шлифовальных станков по дереву - ленточный шлифовальный станок своими руками

Видео

Цены

Диапазон цен готового изделия колеблется 40000-235000 рублей в зависимости от производителя и комплектующих.

Своими руками

Ассортимент и выбор станков

Шлифовальные станки от производителя стоят дорого и поэтому если они используются нечасто, то невольно задумываешься – покупать его или нет.

А если вдобавок в наличии нет свободных денег, то приходиться что-то мастерить своими руками. Так получилось и с этим самодельным шлифовальным станком.

За образец был взята самая простая ручная шлифовальная машинка. В такой шлифмашинке абразивная лента движется по поверхности подошвы, шероховатой стороной наружу (абразивом).
 

Вся конструкция шлифовального станка основана на электродвигателе мощностью в 2,8 киловатта и числом оборотов в 1500, он у меня уже был, поэтому покупать ничего не пришлось.

Редуктор устанавливать не пришлось, потому что при электромоторе такой мощности, чтобы достичь нормальной скорости ленты (которой будет вполне достаточно для шлифовки) в 20 метров в секунду, диаметр барабана должен быть всего около 20 сантиметров.

 

В конструкции 2 барабана: один, жестко закрепленный на валу – ведущий. Второй – натяжной, он вращается вокруг оси на подшипниках.

Чтобы натянуть или ослабить шлифовальную ленту достаточно подрегулировать эту ось в любую из 2х сторон.

Стол станка сделан из толстых досок, по возможности в будущем переделаю его, и сделаю из металлических листов.

Длина рабочей части станка, а также самой ленты для шлифовки, зависит, в первую очередь, от длины рабочей поверхности стола. Второй вал оборудован скосом как это показано на фото №3, это необходимо для того чтобы обеспечить как можно более плавное прикосновение ленты к краю стола.

Оба барабана можно сделать из обыкновенной древесно-стружечной плиты. Для этого напилите квадратных плиток 20 на 20 сантиметров и соберите из них заготовку в 24 см а затем на ток.станке проточите их до диаметра в 20 сантиметров. При изготовлении барабана учитывайте тот факт, что лента будет держаться на нем лучше, если он на пару миллиметров в диаметре больше по своему центру.

О шлифовальной ленте. Путем проб и ошибок на практике я установил, что наилучшая ширина шлифовальной ленты 20 сантиметров – при такой ширине можно выполнить все стоящие перед станком задачи и к тому же нарезать из метрового рулона наждачки 5 таких лент, без какого либо остатка.

Помимо шлифовки деревянных деталей, для которых собственно он и предназначался изначально, на таком самодельном станке очень удобно и быстро затачивать любые инструменты с режущими поверхностями – ножи рубанков, стамески, топоры, ножи, секаторы и т.п. Качество заточки получается превосходное.

 

Деревообрабатывающие станки своими руками

Шлифовальный Станок по дереву своими руками:

Как это следует из рисунка, речь, собственно, идет о комбинации ленточно- и торцешлифовального станков. Опорная плита станка склеена из трех слоев фанеры или текстолита. Главная опора обоих кругов соединена жестко, лучше — штифтами из твердой древесины, с опорной плитой. Эти детали целесообразно склеить, зафиксировать штифтами и соединить шурупами с потайной головкой. На рисунке даны эскизы отдельных деталей. Шпиндель круга установлен на двух однорядных шарикоподшипниках № 201 (32 x 12 x 10 мм) и изготовлен из стали серебрянка диаметром 12 мм, на обоих концах нарезана резьба М10. Шкивы склеены из нескольких слоев твердой древесины и обработаны на токарном станке. На шпинделе и валу шкивы крепят винтами или штифтами. Движение передают двумя клиновыми ремнями шириной 8 мм или одним шириной 10 мм. Для меньших ремней диаметр шкивов также может быть небольшим.
   
Ролики, по которым движется бесконечная лента стеклянной шкурки, изготавливают из фанерных дисков и листов, проклеенных по контуру формальдегидным клеем. Листы отрезают на циркулярной пиле с наклонным столом, следовательно, отдельные листы имеют форму трапеции. Готовый ролик надевают на шпиндель и заштифтовывают.
    
Шпиндель с роликом устанавливают на токарный станок и протачивают ролик по чертежу. Затем на ролик, промазанный резиновым клеем, натягивают кусок мотоциклетной камеры, просушивают и осторожно шлифуют. Выполнить эту операцию на токарном станке нельзя, так как нужна высокая скорость резания, иначе резина будет не сошлифовываться, а рваться. Однако обтянутый резиной ролик не должен вращаться с большой частотой, поскольку она может деформироваться под действием центробежной силы и ее уже не выправить, как правило, Она не везде полностью обтянута, но это не является дефектом.
    
В направлении, противоположном вращению ролика, вращается карборундовый круг, закрепленный в сверлильной машине или на гибком валу, чтобы относительные скорости, т. е. скорость ролика и круга, суммировались. При шлифовании снимают небольшие неровности на поверхности ролика.
     Ведомый ролик установлен на шарикоподшипниках № 201, запрессованных в расточках ролика. Ось ролика показана на рисунке.
    
Обработка этого ролика аналогична обработке ведущего ролика. Ролик фиксируют на оси, протачивают его, наклеивают на него резиновую облицовку и после сушки шлифуют карборундовым кругом. После всей обработки нужно не забыть снять фиксацию ролика на оси, а затем сразу проверить его, свободно ли он вращается и не деформировали ли его при обработке. В противном случае необходимо изготовить новый ролик и снова проточить поверхность, а поэтому нужно быть осторожным при обработке. Свободный конец вала ролика вставлен в вырез опоры и зажат гайкой.
  
   Нельзя забыть об установке на этом валу скобы Для натяжения и выравнивания ленты. Между шарикоподшипниками ролика и натяжной скобой необходимо установить кольцо диаметром 10 мм и толщиной 5 мм, чтобы наружное кольцо подшипника не касалось скобы. Между ведущим роликом и подшипником главной опоры также нужно установить кольцо диаметром 12 мм и толщиной 4 мм. В заключение монтируют шпиндель со шкивом, подшипниками и установочными кольцами с обеих сторон шкива.
  
  Рабочий столик для шлифовальной ленты закреплен на кронштейнах опоры. Столик вырезают из дюралюминиевого листа толщиной 3 мм. Кромки, направленные к ленте, шлифуют, а площадку стола полируют. Дюралюминий — наиболее рациональный материал: столик должен быть совершенно гладким; древесина — слишком шероховата, декоративный пластик — немного лучше, сталь ржавеет и перед началом работы и по ее окончании столик придется очищать и смазывать. Столик крепят на кронштейнах латунными винтами с потайной головкой, утопленной на 0,5 мм.
   
  Шлифовальный круг можно изготовить, как и в предыдущем случае, с креплением винтом в отверстии шпинделя. Рабочий столик для большинства операций не нужен; достаточно закрепить на плите основания стальными уголками деревянный брусок с помощью барашковой гайки для облегчения установки и снятия.
Вместо торцового круга можно применять цилиндрический или конический круг небольшого диаметра, облицованный стеклянной шкуркой. Такими кругами можно шлифовать внутренние поверхности (в этом случае столик будет мешать, поэтому и предусмотрена барашковая гайка).
     Склеенную в кольцо шлифовальную ленту шириной 120 мм, натягивают очень осторожно, настолько, чтобы она лишь не проскальзывала, — несущий элемент (бумага) хрупкий и не выдержит плохого обращения.
    Частота вращения шпинделя примерно 2000 об/мин, а мощность электродвигателя 250 Вт. Электродвигатель устанавливают рядом с ведущим роликом на плите или ниже, под шлифовальным кругом. В этой зоне будет много стружки, а поэтому ее нужно защищать кожухом.
Комбинированный шлифовальный станок по дереву

Фото ленточный шлифовальный станок своими руками

 Ленточно- и торцешлифовалный станок:
 1 — ведущий ролик, ось из серебрянки Ф 12 x 226, ролик сварен из трубы и фланец из листовой стали толщиной 4 мм, шкив из алюминия или текстолита; 2 — ведомый ролик, 4 винта М3 Х 20, крышка Ф 50 X 1; 3 — вариант сменного круга Ф 200 X 20 из текстолита, облицевать стеклянной шку­ркой, втулка из стали или латуни; 4 — шлифовальная лента  из стеклянной  или  наждачной шкурки 720 X 233, см; 5 — несущая плита из текстолита 20 мм или фанеры 30 мм; 6 — опорный стол из алюминиевого листа 3 X 126 X 230, полировать, крепить шурупами к плите поз. 5; 7 — корпус  подшипника, текстолит 20 X 80 X 110, отв. под подшипник № 201; 8 — опорная плита 20 X 240 X 250 из текстолита или столярной плиты, крепить на верстаке шурупами, болтами  или струбцынами; 9 — вариант склеенного ролика, твердая древесина, текстолит и т.п.

 

Универсальный станок из дрели

Для дома можно изготовить универсальный бытовой станок, который будет выполнять функции отрезного станка, циркулярной пилы, точила, шлифовального станка и токарного станка.

Основу устройства составляет станина, служащая для закрепления дрели. Материал станины - доска, текстолитовая плита толщиной 18-20 мм либо переклей из двух фанерных пластин толщиной по 10-12мм каждая. Фиксация дрели выполняется за гладкую цилиндрическую шейку корпуса, предназначенную для установки дополнительной рукоятки. Принцип зажима очень простой. Он выполняется стягиванием щели в станине с помощью жестко закрепленной резьбовой шпильки и гайки. Число мест установки дрели, их положение на станине и конкретные размеры зависят от типа имеющейся в распоряжении дрели, варианта ее применения, а также размеров обрабатывающего инструмента (пильного диска, наждачного камня, гибкого шлифовального круга, фрез и т.п.).

Жесткая установка стяжной шпильки выполняется на эпоксидном клее с дополнительным фиксатором от проворота - штифтом диаметром 2мм. Ширина стягиваемой щели определяется типом применяемого материала станины и составляет в указанных случаях ориентировочно 2 мм.

Теперь рассмотрим подробнее конкретные возможности использования предлагаемого приспособления. Первое, что требуется в быту (после сверления, конечно), - это распиловка листовых древесных материалов: ДСП, фанеры либо оргалита. С этой операцией знаком каждый, кто занимается изготовлением мебели. Для ее реализации на станине, кроме дрели с установленной в ее патроне дисковой пилой с примерным диаметром 150 мм, закрепляется снизу скользящая подошва. Она делается из дюралюминиевого листа толщиной 1,5-2мм. Для удобства эксплуатации с получившейся ручной электропилой в передней части станины сверху можно расположить рукоятку. Обратите внимание: пильный диск обязательно должен быть закрыт защитным кожухом, согнутым из металлической полосы толщиной 1,5-3 мм и надежно закрепленным на станине.

Фото самодельные станки по дереву своими руками

При необходимости пильный диск можно заменить плоской фрезой, что позволит выбирать неглубокие пазы. Для этого необходимо предусмотреть либо дополнительное прямоугольное отверстие на скользящей подошве, либо увеличить до нужного размера уже существующие для пилы.

Несложно приспособить дисковую пилу в качестве отрезного станочка. Такое применение удобно, например, при изготовлении оконных рам для садового Ддомика, когда от точности распиловки зависит собираемость всей конструкции. Наиболее удобно это делать на опорной плите с закрепленным на ней поворотным кронштейном. Полезно предусмотреть на плите возможность установки столярного стусла, обеспечивающего угол распила, а также направляющих и разных приспособлений, облегчающих установку и крепление обрабатываемой детали.

Большие возможности есть у применения дрели в роли привода стационарного деревообрабатывающего станка. Скользящая подошва при этом становится рабочим столом, а станина с помощью "уголков" фиксируется на опорной плите из ДСП. Благодаря получившейся жесткой системе можно собрать по желанию и шлифовальный станок, и небольшой токарный.

Советы

 Конструкция шлифовального станка

Шлифовальный барабан

Такая оснастка будет полезной для работы над многими проектами, включая широкие закругленные поверхности, а изготовить ее совсем не трудно.

         Приступив к работе над одним из проектов и как следует рассмотрев все чертежи, мы задумывались, что для шлифовки корпуса с полукруглым верхом будет нужно немало часов терпеливого ручного действия. Но, к радости, нам поступила задумка упростить работу при участии несложного приспособления, изготовленного из подручных компонентов. Сам барабан сделан из 50-миллиметровой пластмассовой сантехнической трубы (ее диаметр замечательно идёт для шлифовки большого количества криволинейных деталей, но вы запросто сможете приспосабливать эту задумку под другие цели, взяв трубу иного диаметра).

       При помощи кольцевого резака-балеринки вырежьте из доски торцевые заглушки слегка увеличенного диаметра для верхнего и нижнего концов трубы. Добавив болты с гайками, закрепите заглушки в патроне сверлильного станка и отшлифуйте их, подгоняя к внутреннему диаметру трубы. Вставив заглушки в трубу, закрепите их шурупами, головки коих обязаны находится абсалютно утоплены, не выступая над поверхностью пластика, для того, чтобы не оставлять царапин на твоих деталях. Вырежьте отрезок наждачной бумаги данного размера, для того, чтобы его края сходились на барабане буквально вплотную -перехлест создает выпуклость, и барабан станет стучать при работе.

Сделайте основу из 6-миллиметрового оргалита и 19-миллиметровой плиты МДФ, выпилив запчасти одинакового размера. Просверлите в оргалите отверстие диаметром 64 мм и 6-миллиметровое дырку в МДФ. Настраивая шлифовальное приспособление, удостоверьтесь, что барабан установлен перпендикулярно столику станка. Применяйте частоту вращения не более 500 об/ мин. Осуществить такую оснастку несложно, и вы сможете сделать несколько штук, чтобы постоянно иметь наготове барабан с необходимым номером наждачной бумаги.
Для чистоты в мастерской и что бы не дышать пылью, необходимо подвести пылесборник. Установить улавливатель нужно как можно ближе к шлифовальному барабану.
 

Универсальный станок, который будет выполнять разные функции

Для дома можно изготовить универсальный бытовой станок, который будет выполнять функции отрезного станка, циркулярной пилы, точила, шлифовального станка и токарного станка. Основу устройства составляет станина, служащая для закрепления дрели. Материал станины - доска, текстолитовая плита толщиной 18-20 мм либо переклей из двух фанерных пластин толщиной по 10-12мм каждая. Фиксация дрели выполняется за гладкую цилиндрическую шейку корпуса, предназначенную для установки дополнительной рукоятки. Принцип зажима очень простой. Он выполняется стягиванием щели в станине с помощью жестко закрепленной резьбовой шпильки и гайки. Число мест установки дрели, их положение на станине и конкретные размеры зависят от типа имеющейся в распоряжении дрели, варианта ее применения, а также размеров обрабатывающего инструмента (пильного диска, наждачного камня, гибкого шлифовального круга, фрез и т.п.).
Жесткая установка стяжной шпильки выполняется на эпоксидном клее с дополнительным фиксатором от проворота - штифтом диаметром 2мм. Ширина стягиваемой щели определяется типом применяемого материала станины и составляет в указанных случаях ориентировочно 2 мм. Теперь рассмотрим подробнее конкретные возможности использования предлагаемого приспособления.

Первое, что требуется в быту (после сверления, конечно), - это распиловка листовых древесных материалов: ДСП, фанеры либо оргалита. С этой операцией знаком каждый, кто занимается изготовлением мебели. Для ее реализации на станине, кроме дрели с установленной в ее патроне дисковой пилой с примерным диаметром 150 мм, закрепляется снизу скользящая подошва. Она делается из дюралюминиевого листа толщиной 1,5-2мм. Для удобства эксплуатации с получившейся ручной электропилой в передней части станины сверху можно расположить рукоятку. Обратите внимание: пильный диск обязательно должен быть закрыт защитным кожухом, согнутым из металлической полосы толщиной 1,5-3 мм и надежно закрепленным на станине. При необходимости пильный диск можно заменить плоской фрезой, что позволит выбирать неглубокие пазы. Для этого необходимо предусмотреть либо дополнительное прямоугольное отверстие на скользящей подошве, либо увеличить до нужного размера уже существующие для пилы. Несложно приспособить дисковую пилу в качестве отрезного станочка.

Такое применение удобно, например, при изготовлении оконных рам для садового домика, когда от точности распиловки зависит собираемость всей конструкции. Наиболее удобно это делать на опорной плите с закрепленным на ней поворотным кронштейном. Полезно предусмотреть на плите возможность установки столярного стусла, обеспечивающего угол распила, а также направляющих и разных приспособлений, облегчающих установку и крепление обрабатываемой детали. Большие возможности есть у применения дрели в роли привода стационарного деревообрабатывающего станка. Скользящая подошва при этом становится рабочим столом, а станина с помощью "уголков" фиксируется на опорной плите из ДСП. Благодаря получившейся жесткой системе можно собрать по желанию и шлифовальный станок, и небольшой токарный.

Инструменты

Принцип работы станка для шлифования

В принципе, если в конструкции предусмотреть изготовление стола не из дерева, а из металла, то можно затачивать и более сложные, специальные инструменты, с заточкой которых не справится ни одно универсальное устройство.

Еще раз подчеркну – в этом станке очень многое зависит от длины стола. Именно она дает Вам простор для возможностей, ведь когда деталь меньше длины рабочей поверхности станка то ее обрабатывать гораздо удобнее и обработка получатся более качественной. Например, при длине шлифовальной ленты в четыре с половиной метра Вы с легкостью можете обрабатывать деревянные заготовки диной в 200 см.

Еще один плюс такого сделанного своими руками шлифовального станка заключается в том, что при некоторой сноровке Вы также можете работать деталями, имеющими криволинейными поверхности – для этого достаточно убрать деревянный стол и, положив обрабатываемое изделие на станину, шлифовать деталь обратной, нижней стороной рабочей ленты.

Торцешлифовальный станок по дереву и его особенности

Для этого станка можно применить конструкцию с применением для установки колёсной втулки с подшипниками. Данное исполнение преследует цель привлечь внимание читателя к еще одной возможности крепления узла шпинделя на опорной плите. Для станка желательно применить более мощную втулку (мотоциклетную).

На оправке изгибают скобу толщиной 2 мм и шириной по размеру цилиндрической части втулки. Скобу выполняют по корпусу втулки с припуском 2 мм для того, чтобы между ними проложить пленку ПВХ, ширина которой на 6 мм больше ширины скобы. Прокладка должна гасить шум и предохранять корпус втулки от пережатия скобой. Из текстолита или фанеры вырезают опору под втулку так, чтобы она точно вошла между буртиками корпуса втулки и воспринимала осевое усилие.

После правки скобы отгибают полки для крепления к основанию и приваривают ребра жесткости. 
Если этой возможности нет, можно изготовить ребра с полками внизу и по длине и закрепить винтами или склепать до гибки скобы, чтобы облегчить сборку. Затем собирают весь узел, проложив между скобой и втулкой пленку ПВХ, стягивают двумя болтами Мб и крепят на основной плите из древесно-стружечной плиты или фанеры. Плиту можно, например, склеить из трех дощечек, уложенных так, чтобы их волокна перекрещивались.
   
Рабочий круг изготавливают из текстолита или водостойкой фанеры. Нельзя забывать о том, что круг будет нагреваться, а поэтому следует использовать такой клей, который выдержит этот нагрев.
   
Круг устанавливают на стальной или латунной втулке и закрепляют четырьмя шурупами. Из втулки извлекают ось, надевают на нее круг с втулкой и протачивают его на центровых отверстиях этой оси, обеспечивая минимальное биение. Желательно иметь несколько кругов, например четыре: обдирочный, средний, чистовой и один резервный для обтяжки стеклянной шкуркой (клей высыхает через сутки).

При обтяжке этой шкуркой вместо клея можно обмазать круг эпоксидным или другим термостойким клеем, посыпать круг стеклянной крошкой и дать высохнуть. Стеклянную крошку можно купить (ее добавляют в штукатурку) или получить в старой ступке из разбитого стакана (будьте осторожны, защищайте глаза и руки). Полученную крошку просеивают на нескольких ситах. Можно применить порошки из электрокорунда, карбида кремния и других твердых материалов.
   
С помощью круга, облицованного войлоком, можно полировать мелкие предметы из различных материалов, причем войлок наклеивают и по периферии круга, что пригодится для многих операций. В качестве круга можно применить металлический диск от проигрывателя — он лучше отводит теплоту.
   
Для круга диаметром 140 мм частота вращения может Достигать 9000 об/мин, 180 мм — 6500 об/мин, если выдержит шпиндель. Мощность электродвигателя соответственно равна 120 или 200 Вт.

Реклама

Готовый файл: 
application/rar iconfoto.rar (396 downloads)
Статистика Видео: 
4

Комментарии

Очень полезно

У меня на работе заводской станок и там не нужно ничего мастер, пришел, сделал работу, ушел. Но теперь на дачу хочу этим летом тоже станок сделать. Как тут сказано, можно даже универсальный, который будет как отрезной станок, точила и циркулярная пила нужна мне очень. Материал весь есть и даже если чего - то нет, то достать точно можно. Все параметры и схему переписал. Буду стараться!! Надеюсь, что получится. Во всяком случае покупать не хочется, они не дешевые особенно сейчас.

станки

У нас на предприятии много станков. И дома тоже у мужа есть токарный и слесарный станки.Материал весь есть и даже если чего - то нет, то достать точно можно.Информативная статья,спасибо.

может каждый

Изготовить своими руками шлифовальный станок по дереву может каждый. Для этого лишь требуется приложить немного усилий, а также приобрести необходимые материалы. Мой муж, например, для дачи сам изготовил торцешлифовальный станок по дереву.

станки

Мы живем в частном секторе и так сложилось, что шлифовальный станок стал просто необходим в нашем хозяйстве. Брат сделал универсальный, правда и повозиться с ним пришлось, но все получилось отлично.

Станок очень хорошая и нужная

Станок очень хорошая и нужная вещь в доме. Но, сделать самому сложно. Для создания станка Своими руками'>своими руками нужно иметь навыки и инженерное образование. Хотя, если очень нужно, а денег не хватает для приобретения
заводского, можно постараться сконструировать. Рисунки, описание, схемы есть. Спасибо за информацию.

Отправить комментарий

 

Тематическая подборка