Фрезерный станок и работа на нем. Как правильно подобрать шаблоны для фрезера?

Ручной фрезер во многих случаях является незаменимым помощником для домашнего мастера, выполняющего различные виды работ по изготовлению и обработке деревянных изделий. Умелая работа фрезером по дереву позволяет создавать деревянные изделия самого разного назначения. Также с помощью этого универсального инструмента можно быстро и качественно врезать дверной замок, мебельные петли, прорезать отверстие или паз и т. д.
Фото
Фрезерный станок и работа на нем. Как правильно подобрать шаблоны для фрезера?
Фрезерный станок и работа на нем. Как правильно подобрать шаблоны для фрезера?
Фрезерный станок и работа на нем. Как правильно подобрать шаблоны для фрезера?
Фрезерный станок и работа на нем. Как правильно подобрать шаблоны для фрезера?
Фрезерный станок и работа на нем. Как правильно подобрать шаблоны для фрезера?
Фрезерный станок и работа на нем. Как правильно подобрать шаблоны для фрезера?
Фрезерный станок и работа на нем. Как правильно подобрать шаблоны для фрезера?
Фрезерный станок и работа на нем. Как правильно подобрать шаблоны для фрезера?

Видео

Что представляет собой ручной фрезер?

Ручной фрезер во многих случаях является незаменимым помощником для домашнего мастера, выполняющего различные виды работ по изготовлению и обработке деревянных изделий. Умелая работа фрезером по дереву позволяет создавать деревянные изделия самого разного назначения. Также с помощью этого универсального инструмента можно быстро и качественно врезать дверной замок, мебельные петли, прорезать отверстие или паз и т. д.

Как осуществляется обычная работа ручным фрезером по дереву известно многим специалистам, часто сталкивающимся с различными видами обработки дерева. Поэтому для большинства знатоков наиболее функциональным инструментом среди существующих в настоящее время моделей фрезеров считается погружной ручной фрезер. С его помощью можно выполнять практически любые задачи по фрезерованию и изготовлению деревянных изделий.

Однако кроме обычных приемов обработки деревянных заготовок, таким инструментом вполне можно выполнять и сложную творческую работу, такую как, например, резьба по дереву фрезером. Одним из основных рабочих элементов любого фрезера является фреза, с помощью которой и происходит непосредственная обработка дерева. Она состоит из хвостовика цилиндрической формы и рабочей головки с режущими элементами самой разнообразной формы. Определенная форма режущей кромки фрезы и обеспечивает получение необходимого результата при обработке деревянных заготовок.

Все фрезерные работы по дереву, в зависимости от целевого назначения и применяемых при этом фрез, можно подразделить на несколько видов:

Фрезерование профилированных кромок деталей

Подобная обработка древесины широко применяется для изготовления различных погонажных изделий, таких как плинтусы, штапики, наличники и пр. Кроме того, обработанные таким способом детали находят применение при создании различных поделок, изготовлении мебели, декоративного оформления различных бытовых объектов и пр.

Данный вид фрезерования осуществляется при помощи специальных кромочных фрез, имеющих на рабочей головке направляющий подшипник. Прижимаясь к кромке обрабатываемой детали во время работы, подшипник обеспечивает определенное постоянное расстояние между режущей кромкой фрезы и торцом изделия. Существуют разные виды кромочных фрез в зависимости от их формы:

    Профилированные фрезы способны создавать разнообразные фигурные торцевые кромки обрабатываемым деталям, поэтому их использование ограничивается только декоративными целями.
    Конусные фрезы предназначены для придания торцевой кромке изделия определенного углового скоса.
    Калевочные фрезы служат для скругления торцевых кромок при различных радиусах окружности.
    Дисковые фрезы способны выбирать в торцевой поверхности детали прямоугольный паз заданной ширины и глубины.
    Фальцевые фрезы обеспечивают выборку четвертей на торцевой кромке, которые могут служить для самых различных целей.
    Галтельные фрезы применяются для формирования кромочных галтелей на кромке изделия в декоративных целях.

Фрезерование технологических и декоративных пазов

Еще одно распространенное применение ручных фрезеров связано с выборкой пазов, отверстий, канавок и других выемок различной формы в деталях из дерева и их производных, как открытого (с выходом за кромку), так и закрытого типа. Такая работа фрезой по дереву чаще всего используется для изготовления разъемных или неразъемных соединений деревянных элементов. Самыми простыми считаются сочленения типа «паз-шип», а также переплеты, которые необходимы при производстве дверей, окон и других столярных изделий.

Для выполнения таких работ обычно применяются две симметрично противоположных фрезы (профиль и контрпрофиль). Такие фрезы не имеют направляющего подшипника, поэтому обычно используются со специальными дополнительными приспособлениями, обеспечивающими точное позиционирование режущей головки при обработке детали. В такой работе используются следующие виды фрез:

    Прямоугольные фрезы, которые чаще других используются для выполнения соединительных пазов. С помощью таких пазов деревянные детали сопрягаются между собой разъемным или неразъемным способом.
    Галтельные фрезы, способные создавать в массиве дерева полуовальные пазы или полукруглые канавки, которые помимо чисто технологических целей, часто используются в декоративных целях для выполнения каких-либо орнаментов.
    V-образные фрезы, в результате применения которых образуется канавка с боковыми стенками под углом в 45 градусов друг к другу. В случае же глубокой обработки материала такой фрезой формируется соединительный паз с вертикальными краями. Такая фреза также часто используется для декоративного украшения различных поверхностей, в том числе и для выполнения надписей.
    Фрезы формы «ласточкин хвост» чаще всего находят применение при изготовлении различной мебели, в том числе для устройства шиповых скрытых и открытых соединений.

Фрезерование поверхностей сложной формы

Такой вид обработки дерева применяется при создании эксклюзивной мебели или ее отдельных элементов, оформления изысканных интерьеров и производстве других предметов, способных претендовать на художественную ценность. При таком виде работ часто используются шаблоны, которые обеспечивают неоднократное точное повторение сложных форм детали при ее изготовлении. При проведении данного вида работы может использоваться любой набор существующих видов фрез, обусловленный лишь потребностями мастера.

Выполнение такого вида работ обычно связано с необходимостью осуществить врезку внутренних замков, мебельных петель и другой специфичной фурнитуры, выполняющей одну определенную функциональную задачу. Для этого применяются, как правило, специальные типы фрез, либо используются обычные.

Фрезерование в художественных целях

Декоративная резьба по дереву ручным фрезером также является одним направлений возможного применения данного универсального инструмента. С помощью него можно выполнять основные виды такой резьбы – как контурной (рельефной), так и прорезной.

Для выполнения такого вида работ лучше всего подходят галтельные и V-образные фрезы без подшипников, позволяющие производить гравировку деревянной поверхности на нужную глубину и в любой его части. При этом следует отметить, что художественная резьба по дереву фрезой требует от мастера не только уверенного владения инструментом, но и творческого подхода к такой работе.

Таким образом, функциональность ручного фрезера зависит в первую очередь от его комплектации необходимым ассортиментом фрез, а также различными дополнительными приспособлениями, позволяющими значительно облегчить труд мастера по обработке и изготовлению различных деревянных изделий.

В заключение следует отметить, что любой из перечисленных видов работ, выполняемых с помощью ручного электрического фрезера, требует строго соблюдения всех мер техники безопасности, так как при пользовании им без соответствующих навыков можно получить серьезную травму.

Шипорезное приспособление для фрезера

Установите на фрезер подошву из комплекта шипорезного приспособления. Подошва отцентрируется направляющим штырем. Певерните подошву таким образом, чтоб по меньшей мере 2 монтажных отверстия подошвы совпали с резьбовыми отверстиями опоры фрезера. При помощи подходящих винтов надежно зафиксируйте подошву. Раскрутите патрон и удалите центрирующий штырь. Создание соединения «ласточкин хвост» для досок толщиной 16-22мм. Установка глубины фрезерования. Для этого используйте шаблон из комплекта. Установите фрезер на шаблони, опустите фрезу до упора и зафиксируйте положение фрезы в патроне. Зафиксируйте левый блок струбцинами к рабочему столу. Установите доску «А» как показано на рисунке и выровняйте по ней правый блок . Надежно зафиксируйте правый блок струбцинами и доску «А». Ослабьте зажимы, фиксирующие доску «А» и вставьте шаблон (закругленными зубьями к себе) с правой стороны до тех пор, пока он не упрется в левый блок . Зафиксируйте шаблон вместе с доской «А» в данном положении. Установите ограничитель шаблона заподлицо с верхней кромкой шаблона и зафиксируйте
его.

Установите фрезер на шаблон так, чтобы фреза находилась вначале шаблона вне контакта с досками.

Включите фрезер, дождитесь когда он наберет обороты и проведите его по шаблону до конца, затем, не выключая фрезер, проведите его по шаблону в обратном направлении, пока фреза опять не окажется в исходном положении. Выключите фрезер, дождитесь остановки фрезы и уберите фрезер. Прикрутите левый блок струбцинами к рабочему столу.

Если доски равной долщины до 14 мм :

Ослабьте зажимы, фиксирующие вспомогательную доску «С» и вставьте шаблон (прямыми зубьями к себе) с правой стороны до тех пор, пока он не упрется в левый блок как показано на рисунке. Зафиксируйте шаблон вместе с доской «С» в данном положении. Установите ограничитель шаблона заподлицо с верхней кромкой шаблона и зафиксируйте
его.

Установите глубину фрезерования. Для этого установите фрезу в патрон фрезера. Поставьте фрезер на шаблон и установите глубину фрезерования так, что бы нижняя кромка фрезы была заподлицо с отмеченной линией «Х».

Фрезерование. Включите фрезер и проведите его по шаблону. По окончании фрезерования выключите фрезер, дождитесь полного останова фрезы и извлеките фрезер из шаблона.

В случае, если толщина досок составляет 14-22мм, а также если доски не равны друг другу по толщине, каждую доску необходимо фрезеровать отдельно.
Выровняйте обрабатываемую доску по вспомогательной доске и надежно зафиксируйте ее. Установите шаблон для каждой доски так, как показано на рисунках выше. Для каждой доски установите глубину фрезерования по метке «Х».

Выбираем шаблон для фрезерного станка

Фрезерный стол резко расширяет возможности столяра и облегчает выполнение многих операций. Нередко при помощи фрезерного стола можно добиться великолепных результатов, ранее доступных только профессиональным мебельным мастерским, имеющим в арсенале фрезерные станки. Профилирование кромок, производство соединений, проделывание пазов, изготовление карнизов и молдингов делаются с их помощью легко, аккуратно и безопасно. Поэтому неудивительно, что многие фирмы бросились утолять неукротимый аппетит столяров, производя широкий ассортимент столов и аксессуаров к ним. В нашем ассортименте представлены несколько самых популярных моделей фрезерных столов от именитых производителей деревообрабатывающего инструмента - KREG и CMT.

Шаблоны гибкие для фигурного фрезерования 2 670 руб.
                                                 
Шаблоны гибкие для фигурного фрезерования CMT серии TMP на ручном фрезере концевыми фрезами либо стационарных фрезерных станках с ручной подачей вы можете выбрать двух различных сечений (12х12 мм или 18х18 мм) и трёх длин (1000 мм, 1200 мм и 2000 мм). Обратите внимание, что при использовании гибкого шаблона с меньшим сечением возможен, соответственно, меньший радиус изгиба шаблона для фрезерования.

Шаблон CMT650 - приспособление для соединения кухонных столешниц 7 690 руб.
                                                
Шаблон - приспособление CMT650 разработано для раскроя и соединения рабочих поверхностей с применением ручного фрезера, а буквенные коды для различных операций делают работу с приспособлением быстрой и удобной. Приспособление для раскроя кухонных столешниц CMT650 предназначено для фрезерования рабочих поверхностей из МДФ, ЛДСП, фанеры и других плитных материалов шириной от 420 до 650 мм. Соединение столешниц под углами 90° и 45°. Соединение столешниц делается за 15 минут, включая время установки!

Приспособление CMT3000 для изготовления радиусных деталей 10 380 руб.
                                                
Приспособление CMT3000 для простого и быстрого фрезерования эллиптических кривых и окружностей с помощью любого ручного вертикального фрезера: изготовление радиусных деталей из плитных материалов, раскрой столешниц, ДСП, МДФ.

Комплектация CMT3000: 400 мм штанга (1 шт.); 400 мм удлинитель штанги (2 шт.); направляющая основания фрезера (2 шт.); винт M5x16 (2 шт.); шайба для M5 (2 шт.); винт M8x20 (1 шт.); шайба для M8 (1 шт.); шайба 8,4x16x1 для M8 (1 шт.); соединительная пластина (1 шт.); крепёжный саморез 4x35 (4 шт.); винт крепежа фиксатора M4x25 (2 шт.); база с крестовиной - направляющей из специального суперскользящего пластика (1 шт.); перемещаемый фиксатор (2 шт.).

Шаблоны гибкие для изготовления фигурных деталей

Гибкий шаблон для фрезерования фигурных деталей любой конфигурации из древесных плит, ДСП, фанеры, массивной древесины, мебельных щитов, доски или бруса, а также для изготовления  шаблонов для фрезерных станов и ручных фрезеров по дереву.
Гибкие шаблоны легко закрепляются на заготовке саморезами по прочерченному контуру, затем выполняется фрезерование на станке с копиром или ручным фрезером, имеющим фрезу с подшипником.

По завершению фрезерной обработки саморезы выкручиваются и шаблон готов для выполнения новых задач! Гибкие шаблоны - долговечное изделие, которое изготовлено из износостойкой резины.

Гибкие шаблоны для фрезерования - новый уровень удобства и простоты изготовления криволинейных деталей мебели, декоративных элементов, лестниц из дерева, моделей, деревянных лодок и подобных изделий при помощи ручных фрезеров и фрезерных станков!

Предлагаем гибкие шаблоны нескольких размеров по сечению и длине для разных минимальных радиусов фрезерования и длины линии обработки фигурных заготовок:
КХ 0600, L 600 мм
КХ 1200, L 1200 мм
КХ 1000, L 1000 мм
КХ 2000, L 2000 мм
КХ 3000, L 3000 мм

Самодельное изготовление шаблона для фрезера

Абсолютно ничего примечательного: делаю из листа акрила шаблон для паза под гриф под фрезу с верхним подшипником. Но есть некоторое количество нюансов, да и вообще почему-то лично мне сложно было прийти к тому, что шаблоны надо делать самостоятельно, а не заказывать со стювмака или у специальных людей. Так что пишу подробно, пусть сама процедура и скучная.

Собственно акрил (толщину не помню, по-моему что-то около 4-5 мм):

Прикладываю пятку грифа, обвожу ее маркером без особой точности, потому что на данном этапе в ней нет нужды, и более того - появляется опасность обрезать что-то лишнее грубым инструментом. Так что делаю небольшой запас по всем измерениям.

Кстати, паз в шаблоне будет существенно длинее, чем пятка грифа - минимум на пару сантиметров. Это нужно для того, чтобы спокойно работать фрезером и иметь для него опору даже при обработке края корпуса.

Закрепляю шаблон на верстаке, начинаю пилить акрил своей японской ножовкой по дереву. Полотно от этого не портится, но я все равно добавляю немного масла, прежде всего - для уменьшения нагрева.

Да, прежде чем пилить, следует обвести маркерные линии острым шилом, прочертив по ним глубокую бороздку. Это сильно облегчит работу, потому что маркер можно случайно стереть, а главное, он сильно отсвечивает и с некоторых ракурсов плохо заметен. Царапины же всегда отлично видны.

Когда вылет пилы кончается (или она допиливает до угла, тут все зависит от конструкции пилы), нужно перейти на лобзик с большим вылетом.

Линию реза лобзика ОБЯЗАТЕЛЬНО нужно смачивать маслом, потому что он очень сильно нагревает акрил: пока пилка двигается, все хорошо и без смазки, но если лобзик остановится хоть на мгновение, то подплавленный пластик тут же застынет вокруг пилки и закусит ее. Когда я первый раз пилил подобный шаблон, я сломал пять пилок подряд, прежде чем сообразил, что надо добавить масла.

Когда резка закончена, в дело вступает волшебный осциллирующий шпиндельно-шлифовальный станочек, напоминающий некое жутко приспособление для пытки ведьм.

На этом станке снимаются крупные неровности и отклонения. Диаметр барабана постепенно уменьшается. На этом этапе уже нужно регулярно приклывать к шаблону пятку грифа и смотреть, как идут дела. На всех последующих это делается постоянно, фарш назад не проворачивается!
(почти. В принципе, маленькие ямки можно залить хоть тем же суперклеем (густым), после чего вышлифовать заново. Но лучше не доводить до этого дело)

Поскольку в углы шаблона не влезает даже самый мелкий шлифовальный барабан, я убираю станок и выравниваю их обычным круглым напильником:

Да и стороны паза можно подшлифовать плоским напильником, если нужно.

Прикладываю шаблон к грифу. Наблюдаю снизу, у края пятки, офигенную щель. Значит, надо посильнее запилить углы паза.

Напильником там орудовать долго и уныло, поэтому беру бормашинку со шлифовальным валиком. Очки ОБЯЗАТЕЛЬНЫ, пацаны! А еще лучше будет защитная маска-щиток из прозрачного пластика. Иначе вся морда окажется в пластиковой крошке.

Еще минут двадцать тонкой подгонки - и готово.

С помощью длинной линейки и шила черчу три линии: края и центр грифа.

Вот теперь можно, не торопясь, фрезернуть вот такую чудо-джолану с имплантированной табуреткой по центру корпуса и кантом из марихуаны, размешанной в эпоксидке.

Правда, на этой фотке шаблон стоит чуть криво - не беда, это я еще поправлю.

Вот и все.

Важные советы по выбору

    не гонитесь за мощностью, особенно, если преобладает ручное использование;
    наличие регулировки рабочей скорости — неоспоримое преимущество. Переключатель должен находиться в месте, исключающим случайное смещение. Колесико должно перемещаться ступенчато, с усилием;
    проверяйте глубину погружения. Оптимально, если цанга выступает за основную конструкцию. В крайнем случае, доходит до низа подошвы;
    сопоставьте геометрию фрезы с отверстиями в линейке-циркуле, копировальном кольце и с диаметром проема опорной площадки. Не забудьте оценить размер цанги. Словом, выбирайте по правилу «от фрезы»;
    оцените эргономику. Подберите для себя наиболее удобный тип рукоятки, осмотрите кабель — короткий сетевой шнур, предполагающий использование удлинителей, сказывается на продуктивности работы не лучшим образом;
    протестируйте штанговый механизм, надежность глубины погружения. Головка должна ездить легко, без перекосов и люфтов. Вертикальный упор должен прочно закрепляться в выбранном положении;
    обязательно установите вспомогательные компоненты, проверьте инструмент на жесткость, попытайтесь выявить зазоры;
    если вы работаете без направляющих, то следует отдать предпочтение конструкции с максимальным обзором. В данном случае важен размер подошвенного проема, наличие подсветки, прозрачного кожуха, пылеотсоса;
    протестируйте прибор на разных скоростях, под нагрузкой, вхолостую. Вибрация и посторонний шум — признак плохой сборки или неполадок.
    внешний вид также имеет значение. Ассортимент подобной продукции широк, поэтому, чтобы не растеряться от многочисленности вариантов, можно ознакомиться с самыми популярными моделями онлайн. Для этого достаточно вбить в поиск ручной фрезер фото и выбрать подходящий по дизайну и стоимости образец.

Теперь вы знаете, что такое фрезер, из каких элементов он состоит и на какие технические характеристики следует обратить внимание при выборе в первую очередь. Удачной покупки!

Статистика Видео: 
0

Тематическая подборка