Ленточная пилорама mg 6500 и ее описание. Советы по правильной работе на ленточной пилораме.

    Пилим на пилораме - важные моменты

    Расположение ленточной пилы по отношению к бревну.

    Рассмотрим основные виды расположения ленточной пилы по отношению к распиловочному материалу:
    Ленточная пила расположена перпендикулярно распиливаемому бревну, это наиболее часто встречающийся и хорошо зарекомендовавший себя способ пиления.

    Ленточная пила расположена под углом, правым плечом вперед. Такое расположение не улучшает работу пилорамы, так как возрастают нагрузки на пилу, она больше греется и меньше служит, да и сам станок тяжелей подавать. Такие станки были созданы как новая перспективная разработка, но на практике не показали хороших результатов.

    Ленточные пилорамы mg 6500

    Пилорама ленточная mg 6500 предназначена для продольной распиловки бревен для получения пиломатериала высокого качества. Применяется в индивидуальных хозяйствах и на лесопильных производствах небольшой и средней мощности. Прменена жесткая металлоконструкция, что позволяет распиливать бревна большого диаметра. Подача пильного узла осуществляется вручную. Зажим бревна осуществляется с помощью прижимов вручную. Подъем упоров для базирование бревна осуществляется с пульта вручную. Натяжение ленточной пилы осуществляется с помощью гидроцилиндра. 

    Пилорама ленточная mg 6500 - особенности:
    установка бревна удобна, благодаря небольшой высоте рельс;
    централизованный подъем упоров с пульта оператора перемещение подвижного ролика электромеханическое;
    подъем и опускание пилы электромеханическое;
    простая и надежная конструкция обеспечивает долговечность станка;
    не требуется фундамент.
    Технические характеристики ленточной пилорамы MG-6500 (пилорама мг 6500):

    Диаметр распиливаемых бревен, мм 650
    Длина обрабатываемых бревен, м 0,8-6,5
    Толщина пилы, мм 0,9-1,0
    Ширина пилы, мм 36-50
    Диаметр пильных шкивов, мм 620
    Длина пилы, м 4 670
    Скорость подачи, м/мин 0-35
    Скорость полотна, м/мин 35
    Суммарная мощность э/двигателей, кВт 14,55
    Габариты, мм 8500х2400х1850
    Масса, кг 1 206
     


    Советы

    Шкив основного двигателя и его особенности

    Должен быть диаметром не менее 140 мм, количество ремней привода не менее двух. На шкивах меньших диаметров ремни привода буксуют и растягиваются вследствие перегрева на максимальных диаметрах бревен в разы, снижая КПД и скорость ленты в процессе распиловки. Результат скорость распиловки падает, возникает ощущение, что пила затупилась. Она не пилит, а “грызет” древесину. Как правило, пилы на таких станках служат в 2-3 раза меньше из-за возникновения микротрещин в тыльной части пильной ленты, чем на правильно спроектированных станках. Оптимальная скорость ленты должна составлять не менее 30 м в секунду, меньшие скорости производители пильных лент не рекомендуют. Поэтому внимательно изучайте технические данные станка перед покупкой.

    В данной статье использовались наблюдения за работой более двух десятков ленточных пилорам разных производителей в период гарантийного срока эксплуатации.


    Ленточные и дисковые бревнопильные станки и их особенности

    Наиболее часто задаваемый покупателями вопрос, и в то же время вопрос, не имеющий однозначного ответа, - какой станок лучше. Ленточный или дисковый? Невозможно однозначно ответить!

    Приверженцы ленточного пиления главным недостатком дискового станка называют большую толщину пропила (до 8 мм!) и небольшой (до 300 мм) диаметр пиления. Эти цифры далеки от реальных. На самом деле толщина диска большого (1000 мм) диаметра составляет 3.6-:- 4.2 мм. Развод составляет 0.4-:- 0.5 мм на сторону. В итоге пропил составляет 4.4-:-5.2 мм, что довольно много по сравнению с лентой, но никак не 8 мм! Максимальная высота пропила на диске 1200 мм составляет 480 мм., что соответствует диаметру бревен 600 мм. А теперь главный аргумент в пользу дискового пиления - большие скорости подачи пиломатериала на пилу.

    У ленточного станка с узкой лентой скорость не может быть больше 0,25 м/сек и один проход каретки на 6-ти метровом бревне производится в среднем за 30-:- 40 секунд. На станках с широкой пилой данный показатель лучше, скорость подачи достигает 0.5 м/сек и один проход осуществляется за 12-:- 24 секунд. На диске продольная подача может достигать 1.5 м/сек! Один проход может осуществляться за 4-:-6 сек! Посмотрите на любой выставке, как работают на станках KARA, LAIMET, SLIDETEK "горячие финские парни", и спросите у лесопереработчиков в Карелии, Ленинградской области, какие станки лучше?
    Ответ будет однозначным - дисковые. Дополнительно хочу отметить такой немаловажный параметр дисковой пилы как долговечность. При достаточно высокой стоимости пил (от 450 до 1200 $), одной пилы хватает на 1.5-: -2 года работы. Однако: промежуточная заточка пилы производится непосредственно на станке, и лишь один раз в 2-3 недели пила требует специальной подготовки (проковка, вальцовка и т.п.), которую, как правило, делают в специальной мастерской, т.к. подготовить хорошего мастера по правке дисковых пил большого диаметра дорого и сложно.

    Из Карелии пилы отправляют на подготовку в Финляндию. Сразу возникает вопрос: а на каком расстоянии от вас находится такой мастер? В то же время производительность предлагаемого нами ленточнопильного станка НР-99 по обрезному пиломатериалу составляет 10-:-12 куб.м в смену, что вполне соизмеримо с производительностью дисковых станков. Но подготовка инструмента требует от заточника гораздо меньшей квалификации, да и стоимость пил в 10 раз меньше. Согласитесь, если рабочий испортит пилу стоимостью $ 30, это меньшая потеря, чем пила за $ 500.

    Натяжение ленточной пилы - ошибки и проблемы

    Одной из причин, по которым происходит преждевременное разрушение полотна ленточной пилы, является неправильно выбранное натяжение пилы при установке на рабочие шкивы станка.

    Не вдаваясь в особенности конструкции различных механизмов натяжения, следует отметить только одно: они должны обеспечивать точную регулировку усилия натяжения и возможность постоянного контроля за его изменениями в процессе работы.
    Усилие натяжение пилы определяет не только ее устойчивое положение на шкивах, но и стабильность полотна в пропиле.

    Если установленное натяжение пилы меньше рекомендованного производителем станка или пил, то это приводит к повышению уровня вибрации. Слабое натяжение полотна является одной из причин возникновения трещин на тыльной стороне пилы.

    Если, напротив, полотно натягивать с усилием выше рекомендованного, то в результате увеличиваются статические и динамические нагрузки на пилу, и вероятность возникновения усталостных трещин резко возрастает. Еще одно важное обстоятельство – ускорение износа подшипников шкивов, подшипников роликов направляющих и приводных ремней.

    Когда чаще всего происходит превышение допустимых значений усилия натяжения? В процессе работы полотно нагревается, и натяжение ослабевает. При правильной подготовке пил это происходит после начала работы.

    В этом случае предусматривается ручная или автоматическая компенсация усилия натяжения. При соблюдении рекомендованных режимов распиловки существенных корректив вносить не требуется. Если пила затупилась или развод зубьев меньше рекомендованных значений (т.е. трение в пропиле заметно выше обычного) температурное расширение полотна постоянно растет. Некоторые операторы компенсируют это увеличением усилия натяжения.
    Последствия не заставляют себя долго ждать: пилы рвутся гораздо раньше отведенного им срока. Таким образом, на ослабление натяжения в процессе работы оператор должен реагировать либо снижением скорости продольной подачи, либо заменой пилы на заточенную и разведенную по всем правилам.

    Заметим, что натянутая с номинальным усилием пила считается работающей, даже если они ничего не пилит. Поэтому в перерывах (в том числе незначительных по времени) следует ослаблять ее натяжение: эта дополнительная операция позволит заметно увеличить срок службы пильной ленты.


    Ремонт

     Конструкция портала станка - особенности

    Портал станка должен быть выполнен из квадратной профильной трубы с максимально возможным количеством усиливающих элементов.

    Это позволяет достичь наибольшей жесткости и как следствие наименьшей вибрации пильного агрегата в процессе распиловки толстомерной древесины.

    Некоторые фирмы-производители особенно с раскрученными брендами позволяют себе экономить на металле и несколько упрощать конструкцию портала станка за счет уменьшения усиливающих элементов, что, несомненно, сказывается на качестве распиливаемого материала (это гофр, волна), так и на продолжительности жизни станка.

    Он просто разваливается, покрываясь микротрещинами по сварным швам.


    Реклама

    Статистика Видео:  1

    Похожие товары

    Изображение
    Модель: Пилорама ленточная mg 6500 - технические характеристики и сравнение с другими пилорамами
    Выбор узла натяжения пилорамы - советы

    Система натяжениеПочему мы акцентируем внимание на этом моменте? Выбор системы натяжения отражается на сроке службы ленточной пилы, а в конечном счете весьма ощутимо сказывается на себестоимости пиломатериала.
    Отзывы :0шт.
    Рекомендации для желающих приобрести передвижные ленточные пилорамы. Особенности и применение оборудования
     Обязанности  рамщиков при работе на пилораме

    На  рамщиков  возлагаются  следующие  обязанности:

    2.1.    Обеспечение  бесперебойной  работы  и  надлежащего  технического  состояния  ленточной пилорамы и вспомогательного оборудования.

    2.2.    Систематическое  повышения  уровня  организации работы и ее качества.

    2.3.    Внедрение  усовершенствований,  направленных  на  улучшение...
    Отзывы :0шт.
    Обзор и характеристики работы пилорамы МГ-6500. Как качественно организовать работу на современном деревообрабатывающем станке?
    Возможно ли сделать  ленточную пилораму самому?

    Несомненно, пилорама - это необходимое оборудование для каждого человека, который работает с деревом, а также для всех, кто в ближайшем будущем планирует самостоятельно построить деревянный дом. Но изготовленная в заводских условиях пилорама - удовольствие не из дешевых, и покупать ее целесообразно тем, кто занимается подготовкой лесоматериалов на...
    Отзывы :0шт.
    Деревообрабатывающий станок марки Бобер. Основные функциональные возможности и особенности станка.
    Выбор станка и его экономичное обоснование

    Одной из главных тенденций в нынешней технологии считается использование природного материала. Древесина – самый распространенный природный материал. Это объясняет тот факт, что иностранные и российские производители имеют большой спрос как на слесарные станки, так и на универсальные деревообрабатывающие центры. На малосерийное производство и частное...
    Отзывы :0шт.
    Особенности деревообрабатывающих центров и станков с функцией чпу. В чем особенности современных чпу механизмов?
    Компания “InmarTech” входит в число известных отечественных производителей и поставщиков деревообрабатывающего оборудования. Благодаря тому, что мы не являемся посредниками, наша компания может предложить доступные цены и выгодные условия сотрудничества, в чем убедились многие наши клиенты. А огромный опыт наших специалистов-проектантов позволяет решать самые сложные задачи, которые ставят для...
    Отзывы :0шт.