Ленточная пилорама Тайга 3 - общая характеристика и эффективность работы пилорамы. Сравнение с другими марками пилорам

ленточная пилорама тайга 3 предназначена для продольной распиловки круглых лесоматериалов (бревен) с целью получения бруса, обрезной и необрезной доски заданных размеров
Фото
Ленточная пилорама Тайга 3 - общая характеристика и эффективность работы пилорамы. Сравнение с другими марками пилорам
Ленточная пилорама Тайга 3 - общая характеристика и эффективность работы пилорамы. Сравнение с другими марками пилорам
Ленточная пилорама Тайга 3 - общая характеристика и эффективность работы пилорамы. Сравнение с другими марками пилорам
Ленточная пилорама Тайга 3 - общая характеристика и эффективность работы пилорамы. Сравнение с другими марками пилорам
Ленточная пилорама Тайга 3 - общая характеристика и эффективность работы пилорамы. Сравнение с другими марками пилорам
Ленточная пилорама Тайга 3 - общая характеристика и эффективность работы пилорамы. Сравнение с другими марками пилорам

Видео

Своими руками

Заточка пил - важные моменты

Вместе с материалом выбирают зернистость абразивного круга. Для обострения ленточных пил используют круги зернистостью 40 ... 10. Для повышения производительности шлифования нужно выбирать более зерно, а для чистового шлифования - мельче.

Твердость должна быть достаточной для длительного хранения спрофилированные рабочей поверхности. Если круг очень мягкий, то он очень быстро отрабатывается и теряет первоначальную форму и размеры за выпадения еще острых зерен. Использование смазочно-охлаждающей жидкости позволяет применять более жесткие круги.

Для обострения ленточных пил используют шлифовальные круги на керамической связке. Круги на такой связке подвержены припалювання обрабатываемой поверхности, что может привести к образованию трещин. С другой стороны, керамическая связка имеет высокую водостойкость, теплостойкость и высокую химическую стойкость. Круги на керамической связке хорошо сохраняют рабочий профиль.

Допускается также использование кругов на бакелитовой связке. Во время работы кругами на такой связке в зоне шлифования теплообразования значительно меньше, поэтому нет опасности припалювання. Шлифовальные круги на бакелитовой связке более прочные и упругие, чем на керамической связке. Недостаток этой связи - малая устойчивость относительно действия охлаждающей жидкости, содержащей щелочи.

Структура круга должна быть такой, чтобы в мижзернови промежутки помещалась вся стружка, которая снимается во время обострения. Круги на керамической связке должны иметь структуру 7 или 8, а на бакелитовой связке - 5 или 6.
Правильно выбранный абразивный круг имеет заострять зубы ленточной пилы достаточно продуктивно без замусоливанию к поверхности.

После выбора круга нужно осмотреть его для выявления трещин, слегка постукивая деревянным молотком. Круги без трещин имеют чистый звук, круги с трещинами - дребезжащий. При отсутствии трещин шлифовальные круги контролируют на прочность и видбалансовують.

Контроль прочности осуществляют согласно ГОСТу 12.3.028-82 на специальных стендах, имеющих испытательную камеру и возможность плавно изменять частоту вращения круга испытываемой. Испытанию подлежат круги диаметром более 150 мм, а также круги диаметром до 150 мм и рабочей скоростью свыше 40 м / с. Скорость испытания должна быть на 50  большей от рабочей скорости круга. Время испытания для кругов диаметром более 150 мм составляет 5 мин, для кругов диаметром менее 150 мм - 3 мин.

При необходимости шлифовальные круги балансируют. Балансировка кругов желательно проводить (если это возможно) вместе с зажимными фланцами загострювального станка. Для этого используют специальные устройства, которые имеют две направляющие круглой формы или в виде ножей. Эти опоры должны быть строго параллельны и горизонтальные.

Во время обострения абразивные круги отрабатываются, возможно также их затуплення и заяложення. Для восстановления профиля и режущих свойств затупленный кругов выполняют их правки. Правки заключается в удалении с рабочей поверхности круга затупленный зерен и зерен, которые изменяют первоначальный профиль зуба ленточной пилы. Для этого используют алмазные карандаши, стальные или твердосплавные диски, шарошки, круги карбида кремния зеленого

Схемы / Планы

Ленточная пилорама Тайга 3 - общая характеристика и эффективность работы пилорамы. Сравнение с другими марками пилорам
Ленточная пилорама Тайга 3 - общая характеристика и эффективность работы пилорамы. Сравнение с другими марками пилорам
Ленточная пилорама Тайга 3 - общая характеристика и эффективность работы пилорамы. Сравнение с другими марками пилорам
Ленточная пилорама Тайга 3 - общая характеристика и эффективность работы пилорамы. Сравнение с другими марками пилорам
Ленточная пилорама Тайга 3 - общая характеристика и эффективность работы пилорамы. Сравнение с другими марками пилорам
Ленточная пилорама Тайга 3 - общая характеристика и эффективность работы пилорамы. Сравнение с другими марками пилорам

Ленточная пилорама тайга 3 предназначена для продольной распиловки круглых лесоматериалов (бревен) с целью получения бруса, обрезной и необрезной доски заданных размеров.
Надежная ленточная ленточная пилорама тайга 3 с мощным двигателем 11 кВт позволяет работать в многосменном режиме и обрабатывать древесину различной плотности.
Благодаря увеличенному диаметру пильных шкивов - 600 мм. повышается ресурс использования ленточных пил.
Усилена конструкция пильной каретки.
Конструктивное исполнение пилорамы рассчитано на повышенные нагрузки и выполнено с расчетом на безотказную работу механизмов при минимальных настройках.
Производительность пилорамы составляет по разным видам продукции от 3- 12 м.куб/смена.

Максимальный диаметр распиливаемого бревна, мм 900
Минимальный диаметр распиливаемого бревна, мм 100
Длина распиливаемого бревна, мм 6 500
Диаметр пильных шкивов, мм 600
Производительность куб.м 6-12
Скорость пильной ленты, м/с 30
Габаритные размеры станка, мм
Длина 930
Ширина 2 100
Высота 1 700
Габаритные размеры рельсового пути, мм
Длина 7 900 (3 секции по 2 600)
Ширина 1 060
Масса, кг
станка 340
рельсового пути 330
Напряжение, V 380
Мощность электродвигателя, кВт
привода пилы 11
подъёма-опускания 0,55
Пила ленточная готовая к работе
Длина, мм 4 290
Ширина, мм 35
Толщина, мм 0,9 - 1,1
Шаг, мм 22
Ленточная пилорама тайга 1 , тайга 3 пилорама - смотрите информацию в статьях.
 

Советы

Мобильная ленточная пилорама LOGOSOL и ее описание

Мобильная ленточная пилорама LOGOSOL LM PRO с возможностью профилирования бруса, разработана шведской фирмой Logosol совместно с канадской фирмой Norwood. Для изготовления профилированного бруса на пилораму LM PRO устанавливается фрезер для профилирования бруса Логофрез LM 410.

Балки, столбы, опоры неповторимы по красоте и дизайну благодаря ассортименту строгальных ножей, представленных в нашем каталоге. Помимо основного оборудования для распиловки есть еще пильная система Logosol, которой можно распустить очень крупные бревна, прежде чем распилить их ленточной пилорамой на доски или в брус.

Оптимальна конструкция крепления ленты пилорамы:
Шкивы конструкции цельно литые и достаточно большого радиуса – 520 мм.
Пильное полотно взаимодействует со стойким к износу пластиком. Поверхность пилы защищена от налета грязи и опилок, движение ее практически бесшумно. Направление ленточной пилы стабильно, т.к. пила направляется двумя керамическими блоками – сверху и снизу. Такая конструкция характерна для дорогих промышленных вариантов и комбинация высококачественных шкивов с точным направлением пилы способствует высокоэффективной работе ленты без излишних перегрузок. Как результат - высокоточные и высокоскоростные пропилы.

Увеличенная мощность пилорамы открывает перед Вами больше возможностей:
Пилорама LOGOSOL LM PRO без проблем распилит любую древесину. Ленточная пилорама LM PRO распиливает стволы толщиной до 95 см. Благодаря широкой рабочей поверхности пилы и ее точному направлению пилорама способна пилить по ширине без кантования до 70 см!

Рекомендации по выбору ленточных пилорам в своременной деревообработке

Все знают, что ленточная пилорама должна отвечать требованиям точности пиления и безотказности в работе. Но как быть, если все фирмы-производители наперебой расхваливают свою продукцию, как выбрать ту единственную пилораму, которая действительно принесла бы успех Вашему предприятию?

Опыт успешно развивающихся предприятий в условиях жесточайшей конкуренции показал, что особое внимание необходимо обратить именно на выносливость пилорамы, а так же ее ремонтоспособность. Такой подход снижает количество простоев из-за отказа пилорамы и уменьшает Ваши потери. Не спешите покупать пилораму, даже если она произвела на Вас огромное впечатление при распиловке. Внимательно исследуйте пилораму, и покупайте ее в том случае, если ее конструкция отвечает следующим требованиям.

1. Станина пильного агрегата и рельсовые пути пилорамы должны быть выполнены из прочного толстостенного стального профиля, свободно выдерживающего вес распиливаемого бревна, а так же случайные удары бревен по пилораме. Хлипкие, качающиеся конструкции из тонкого уголка или профиля, склонные к образованию трещин непригодны для эксплуатации в жестких условиях. Неприемлемы также круглые направляющие рельсового пути из углеродистого калиброванного прутка, приваренного точками к швеллеру. Такие направляющие в местах сварки напряжены и изогнуты, что снижает точность пиления и ведет к разрушению. Нежелательно, если в качестве направляющих используется ребро какого-либо профиля, будь то уголок, швеллер или любой другой профиль. Желательно, чтобы опорные ролики пилорамы имели диаметр более 100 мм, что значительно увеличивает ресурс работы ходовой части пилорамы.

2. Сердцем любой ленточной пилорамы является комплект пильных шкивов. Они являются самыми тяжело нагруженными деталями, поэтому к ним применены самые высокие требования. Шкивы должны быть изготовлены только из стали. Чугунные или алюминиевые пильные шкивы обладают гораздо меньшей прочностью и износостойкостью. Предпочтительный диаметр пильных шкивов для пилорам среднего класса - 600 мм. Меньший диаметр уменьшает ресурс ленточной пилы, а больший - повышает требования к пильным шкивам и увеличивает габаритные размеры пилорамы. Биение по поверхности ободов пильных шкивов не должно превышать 0,04 мм. Ширина ободов должна позволять работать с пильными лентами шириной от 32 мм до 60 мм, т.е. в максимальном диапазоне ширин узких лент, что дает Вам возможность достичь на пилораме максимальной производительности. Очень важно, чтобы на пилораме присутствовали регулировки пильных шкивов по отношению друг к другу. Конструкция ободов пильных шкивов должна предусматривать высокую устойчивость пильной ленты во время работы пилорамы.

3. Точнее всех работает гидравлический узел натяжения пилы с отслеживанием усилия натяжения пилы по манометру. Главное, чтобы элементы гидравлической натяжки были надежными и Вы могли приобрести их в любом регионе. Винтовая натяжка менее вынослива, неремонтопригодна и не дает точности усилия натяжения.

4. Следует обратить внимание на узел подъема ленточнопильного механизма пилорамы. Винтовой или тросовый подъемники недолговечны и требуют постоянного тщательного ухода. Защитить винты подъемника от всепроникающей пыли во время работы пилорамы практически невозможно. На практике они с трудом выдерживают гарантийный срок, а Вы должны быть уверены в длительной безотказной работе этого узла, поэтому, чем больший крутящий момент выдерживает силовой орган подъемника, тем дольше и надежней работает пилорама. Лучше всего, если предлагаемая Вам пилорама снабжена цепным подъемником (шаг цепи не менее 15,875 мм гарантирует от растяжения и обрыва) и червячным редуктором не менее чем Ч-80, многократный запас прочности которого позволит работать долго, надежно и с высокой точностью.

5. Желательно, чтобы пила была развернута по отношению к оси бревна, что дает плавный заход в бревно и увеличивает устойчивость пилы в пропиле (ведь наискосок и пилить легче и рубить, чем поперек волокон). Расстояние от пилы до верхней балки пильного узла предпочтительно не менее 400 мм. Это позволяет делать максимальное число пропилов не снимая отпиленные доски с бревна, что повышает производительность.

6. Внимательно рассмотрите стабилизаторы ленточной пилы. До сих пор многие фирмы используют для стабилизации пилы стальные каленые ролики с буртиком. Это неудобно тем, что при трении о буртик на задней кромке пилы постоянно образуется заусенец. Лучше, если стабилизаторы исключают этот недостаток. Подвижный стабилизатор пилы должен быть смонтирован на жестком основании и иметь возможность горизонтального перемещения.

7. Проверьте узлы очистки пильных шкивов. Они должны надежно очищать пильные шкивы, даже без смазывающе-охлаждающей жидкости. Недопустимы скребки, изготовленные из полотна ленточной пилы или пружинной стали, царапающие наружную поверхность пильных шкивов.

8. Очень важно, чтобы оси пильных шкивов пилорамы не были прикреплены к раме консольно. При консольном креплении валов происходит более сильный изгиб валов и рамы, изменение углов наклона шкивов при натяжении пилы, перегрузка в подшипниковых узлах в узле натяжения и как следствие их разрушение.

9. Лучше и надежней, если пилорама оснащена электродвигателем мощностью не менее 11 кВт и скоростью вращения 1500 об/мин. Он выдерживает даже при перепадах напряжения больше 15%, позволяет работать на пилораме с максимальной производительностью. При распиловке бревен диаметром 1000-1200 мм электродвигатель должен быть 15 кВт, 1500 об/мин.

10. Скорость резания должна быть 30-32 м/с, а для диаметра бревна более 1000 мм - 35-37 м/с.

11. Обратите внимание на тросовую подвеску гибкого кабеля, идущего к пильному агрегату вдоль рельсовых путей. Подвеска кабеля, состоящая из стальных колец, перемещаемых по натянутой проволоке, значительно затрудняет движение пильного агрегата и крайне недолговечна. Предпочтительней и надежней роликовая подвеска.

12. Если пилорама с механической подачей пильного агрегата оснащена пультом управления, то он должен быть стационарным. Это удобно тем, что оператору не надо ходить вперед - назад за пилорамой при отпиливании каждой доски и дышать древесной пылью и опилками. Это также создает условия безопасности оператора. Недолговечна тросовая подача пильного агрегата. Пилорама с механической подачей предпочтительней, чем с ручной, и дает большую отдачу, т.к. берет на себя трудозатраты по перемещению пильного агрегата вдоль бревна, экономит силы персонала, дает возможность удлинить ежедневное время работы персонала без ущерба для здоровья людей.

13. Если пилорама оснащена сложными электронными устройствами, необходимо, чтобы конструкция пилорамы позволяла работать при их отказе. Например, при отказе электронной линейки оператор может отслеживать толщину доски по стрелочному индикатору, при отказе электронного преобразователя частоты привода - перемещать пильный агрегат вручную.

14. Важно, чтобы конструкция пилорамы обеспечивала ее бесперебойную работу при самых низких температурах.

Анализ рынка по первичной переработке древесины показывает, что большое количество деревообрабатывающих фирм и предприятий малого и среднего бизнеса в своем арсенале оборудования имеют горизонтальные ленточнопильные станки производительностью 8-10 куб. м в смену. Потому что ленточнопильные станки в настоящее время считаются одними из наиболее перспективных по распиловке круглого леса. Они экономичны в эксплуатации, дают самый хороший коэффициент выхода материала и возможность индивидуального раскроя каждого бревна.

В профессиональном классе наиболее оптимально сочетает в себе критерии "цена - качество - эффективность" ленточная пилорама СЛП, обеспечивающая высококачественную распиловку, в том числе крупно - и короткомерных бревен любых пород, при низких энергозатратах и эксплуатационных расходах и не имеющая аналогов по простоте и надежности.

Для увеличения производительности пилорамы необходимо использовать ленточную пилораму совместно кромкообрезным станком позиционного типа. Проведя анализ кромкообрезных станков позиционного типа, хотелось бы выделить недорогой, простой в эксплуатации, надежный, с широким спектром возможностей станок ЦОД-450, ЦОД-500.

Он предназначен для продольной обрезки необрезных досок с целью получения чистообрезных пиломатериалов, а также для обрезки горбыльной доски с целью ее дальнейшей переработки в станках ребрового типа. Станок позволяет максимально эффективно выпиливать и раскраивать необрезную доску в обрезной пиломатериал, благодаря тому, что пиломатериал базируется на станке неподвижно, а ходит пильная тележка с дисками и расстояние между пилами регулируется специальным винтовым механизмом без строгой градации размеров. Конструкция станка позволяет производить распиловку материала в двух направлениях.

Благодаря комплексному использованию 2-х станков производительность увеличивается, как показывает практика, в 1,5-2 раза. Учитывая вышеизложенное, можно сказать, что данная схема использования оборудования наиболее оптимальна.

Ленточная пилорама Тайга Т 1 и ее основные характеристики

    Малогабаритная пилорама с электроприводом, предназначенная для распиловки круглого леса на доски, брус и т.д.

    Данная ленточная пилорама широко используется в частных подворьях,фермерских хозяйствах и отлично подходит для дополнительного заработка работающим людям по основному месту работы. Небольшие размеры и низкое энергопотребление дает возможность размещать  эту ленточную пилораму у себя в частных домах и заниматься распиловкой круглого леса вне рабочее время и обеспечить свою семью дополнительными денежными вливаниями, которые Вы можете пусть на расширение бизнеса, покупку нового автомобиля,строительство нового дома и отличный отдых семьей в зарубежных странах.
    Ленточная пилорама Тайга Т-1 характеризуется надёжной конструкцией, устойчивостью в пропиле (отсутствие волны), возможностью качественно обрабатывать небольшие диаметры пиловочника, невысокой ценой, низким энергопотреблением, габаритами позволяющими транспортировать в разобранном виде в микроавтобусе, микрогрузовике.

    Ленточную пилораму купить в Хабаровске Вы можете с нашего регионального склада по адресу:г.Хабаровск ул.Зеленая 1 оф.6. Покупайте свое успешное будущее!!! А мы в свою очередь поможем Вам рекомендациями по эксплуатации данной ленточной пилорамы и обеспечим всеми расходниками для бесперывного Вашего процветания!!

Фотогалерея:

     Тайга Т 1 Тайга Т 1

Технические характеристики станка:
Диаметр распиливаемого бревна (мм.) с кантованием     до 650
Длина обрабатываемого бревна (мм.)     6500
Мощность двигателя (кВт)     7,5
Напряжение (V)     380
Диаметр пильных колес (мм.)     520
Подъем/опускание пильной каретки     ручное
Перемещение пилорамы вдоль бревна     ручное
Габариты станка длина/высота/ширина (мм.)     850/1420/1760
Габариты рельсового пути длина/высота/ширина (мм.)(3 секции)     8000/80/780
Вес общий (кг.)     550
Параметры ленточных пил длина/ширина (мм.)     3600/32
Производительность по необрезной доске 50 мм/смена (м.куб)     8
Стоимость (руб.)     137 000

Ремонт

Правильная наладка оборудования

Настройка станка для обострения узких колодопиляльних ленточных пил включает выполнение ряда операций:

- Установление шлифовального круга на шпиндель станка. При установлении круг должен легко насаждаться на шпиндель. Между фланцами и кругом нужно ставить прокладки из эластичного материала (плотной бумаги, картона или резины) толщиной от 0,5 до 1,0 мм;

- Выставление шлифовальной головки на угол, равный переднем угла зубов пилы. Величину угла устанавливают в зависимости от породы дерева, будет распыляться загострюваною пилой. Выставление угла шлифовальной головки осуществляется с помощью металлических контрольных пластин с определенными углами (как в загострювальному станке Wood-Mizer) или по специальной шкале (как в - OWM-4М польской фирмы Stefan Drozdovski. Выставленное положение головки следует обязательно зафиксировать предсказуемыми фиксаторами;

- Установление ленточной пилы в станок. При этом налаживаются нижние и боковые опоры, трубные опоры с боковыми ограничителями (в разных моделей станков опоры и пластины, горизонтально ориентируют пыльцы и зажимают в зоне шлифования, могут отличаться по конструкции) с учетом фактической длины и ширины ленточной пилы. Линия ден впадин должна быть на 2 ... 3 мм выше верхней поверхности зажимных пластин (рис. 3). Далее тело пилы зажимается зажимными пластинами станка;

- Налаживание основной зажимной пластины на толщину пилы. Пластину устанавливают так, чтобы средняя линия полотна пилы располагалась в одной вертикальной плоскости с осью вращения шлифовального круга (рис. 3). Чтобы проверить правильного установления используют специальные шаблоны или проверочные линейки;

 -Профилирования рабочей поверхности абразивного круга. Оно в основном зависит от оформления мижзубовои впадины. Если профиль впадины в виде круговой поверхности - рабочая зона круга более закругленная, если же профиль WM - рабочая зона профилируется, как показано на рис. 6. Профилирования рабочей зоны шлифовального круга выполняют алмазным карандашом или иным инструментом (рис. 5). Сначала выполняется округление на левой кромке круга радиусом, равным радиусу закругления нижних поверхности мижзубовои впадины возле передней поверхности зуба. Затем шлифуется 1 / 3 правой кромки круга под углом - так, чтобы линия круга была параллельна задней поверхности зуба. Камень должен иметь такую форму в течение всего времени его эксплуатации.

Рис. 6. Форма сечения рабочей поверхности абразивного круга: а - для обострения зубов трикутноподибного профиля б - для обострения зубов профиля WM.

- Установление зоны хода подающего толкателя. Зона регулируется таким образом, чтобы зуб, представляемого толкателем в крайнее левое положение, едва контактировал передней поверхностью с поверхностью круга;

- Регулирование обострения нижних поверхности впадины и главной задней поверхности зуба. Такое налаживания зависит от системы регулирующих механизмов, используемых в том или ином станке. Регулирование может осуществляться посредством эксцентрика и ограничителя глубины шлифовки, как в загострювальному станке фирмы Wood-Mizer. В этом случае при смене профиля зубов нужно менять профилирования рабочей части круга. В противном случае для обработки измененного профиля зубов выполняется регулировка станка с помощью дополнительных регулирующих механизмов, как в станке ЗгВСП-1 украинской фирмы "Госпожа Галиция".

Включение станка. Осторожно опустив шлифовальную головку рычагом, нужно подвести круг к зубу и отрегулировать положение пилы подающий толкателем так, чтобы круг заходил в впадину, чуть касаясь передней поверхности зуба, затем опустить шлифовальный круг маховичков, подавая на врезки положению незначительного контакта круга нижних поверхностью впадины;
регулирования шлифования по главной задней поверхности. Это осуществляется регулирующими механизмами или дополнительным профилированием.

Статистика Видео: 
1

Отправить комментарий

Тематическая подборка