Ленточнопильные станки: настройка ленточной пилорамы. Самодельный ленточная пилорама - что необходимо знать?

    Стоит отметить то, что любая машина, которая ежедневно работает с относительно большим показателем КПД, должна ежедневно осматриваться перед запуском. Любое отклонение от нормы может привести к травме или же к некачественному изготовлению продукции.
    Регулировка ленточной пилорамы
    Самым основным показателем правильной работы станка служит безукоризненная, гладкая доска, которая получается после окончании работы. Регулировка ленточных пилорам закрепляется за оператором, который непосредственно эксплуатирует ту или иную машину. Сперва он должен грамотно подобрать пилу для работы, а также, что немаловажно, обеспечить работу пилы на необходимой скорости вращения. Неудивительно, что качество изготавливаемой продукции будет зависеть именно от этих манипуляций. Такой ежедневный контроль гарантированно обеспечит бесперебойную работу станка. Необходимо учитывать тот факт, что со временем детали могут терять свою форму (почему то возникает аналогия с дамскими сумками), целостность или же прочность. Для предотвращения проблем, связанных с такого рода неисправностями, оператор обязан осуществлять контроль за износом деталей.
    Одними из факторов, которые губительно действует на состояние пилы, являются такие показатели, как сорт древесины, толщина необходимого распила на выходе, профессиональные качества оператора, скорость вращения пилы, давление на полотно при работе и некоторые другие. В комплексе, все эти показатели неизбежно приведут к проблемам, если вовремя не обеспечить максимальную диагностику основных деталей ленточной пилы. Именно от того, на сколько профессионально отлажена регулировка, будет зависеть продолжительность работы пилорамы.
    Своими руками
    Уход и обслуживание пильных цепей.

    Пильная гарнитура — то есть цепь, шина и ведущая звездочка — это расходный материал, и, естественно, при приобретении пользователя интересует вопрос: надолго ли этого материала хватит? Но здесь точного ответа не существует, так как «срок годности» вышеозначенных деталей во многом зависит от типа работ, которые будут выполнять с их помощью, от степени ухода за ними и т.п. Загрязненный Как настроить ленточную пилораму?распиловочный материал и неаккуратное обращение значительно снижают срок службы. К примеру, если во время работы коснуться кончиком шины земли, то заточка быстро «уходит» — песок (т.е. абразив) в сочетании с высокой скоростью движения очень быстро «сносят» ее. Гвоздь в старом бревне, разделываемом на дрова, порой способен погубить даже новую цепь без надежды на реанимацию. И нет нужды напоминать, что подобные моменты опасны не только для цепи и пилы, но и для самого оператора.Настройка ленточной пилорамы

    Если же все детали будут вовремя и качественно смазываться, зубцы — получать должную и аккуратную заточку, то одной шины хватит примерно на одну ведущую звездочку и три-четыре цепи. Причем цепи желательно использовать поочередно: сегодня — одну, завтра — другую и так по кругу. Тогда шина, звездочка и сами цепи будут изнашиваться равномерно. Если же использовать лишь одну цепь, оставив другие «про запас», то, когда до них дойдет очередь, они будут работать с «проскальзыванием», испытывая дополнительные динамические удары при движении, и выйдут из строя намного быстрее. А все потому, что ведущая звездочка износится под конфигурацию хвостовиков первой цепи.

    Обкатка новой цепи — рекомендованная специалистами последовательность действий, обеспечивающая ей долгую «трудовую» жизнь. Первый шаг — замачивание цепи в масле в течение нескольких часов. Смысл мероприятия очевиден: смазка успевает затечь во все мелкие щели, надежно «пропитать» детали и трущиеся соединения. Второй шаг — установка цепи на шину и кратковременная «прогонка» на холостых оборотах. Остановив после этого двигатель, нужно проверить натяжение цепи и при необходимости подтянуть ее, предварительно остудив. И уже после этого, проведя несколько пропилов с минимальным нажимом на шину и перепроверив натяжку цепи, приступать непосредственно к работе.

    Натяжка цепи — очень важный момент. Цепь, натянутая недостаточно, будет болтаться и может соскочить с шины или даже лопнуть. Перетяжка также ничего хорошего не сулит — это чрезмерный износ и повышенные нагрузки на двигатель. Кроме того, конструкцияНастройка ленточной пилорамы практически всех пил такова, что натяжка цепи укрепляет и шину — в «расслабленном» состоянии шина свободно ходит влевовправо. Для проверки достаточно в верхней части шины, примерно в середине или чуть ближе к кончику, взять цепь за зубец и потянуть вверх. При правильном натяжении примерно треть хвостовика остается в пазу шины. Если больше — цепь перетянута, меньше — недотянута. При этом сама цепь должна свободно перемещаться рукой.

    Смазка. О необходимости тщательной смазки цепи мы уже упоминали. Но даже если цепь и пила оборудованы различными системами улучшения смазки, предварительное замачивание цепи в масле ей не повредит, а, наоборот, снизит вызванный трением износ и обеспечит более протяженный срок службы.

    Заточка цепи требует соблюдения двух правил. Во-первых, следует контролировать остроту углов режущего звена, высоту ограничителя пропила и соответствие этих параметров изначально заданным на заводе. И, во-вторых, четко контролировать идентичность габаритов всех режущих звеньев одной цепи.

    Чем же грозит несоблюдение этих принципов? Так, если на всех режущих элементах углы будут одинаковые, но неправильные, пользователь рискует получить либо заниженную производительность, либо усиленную вибрацию и нагрузку на двигатель. При различных углах заточки из-за неравномерной нагрузки на режущие элементы усилится вибрация и возрастет вероятность разрыва цепи. Во всяком случае, преждевременный выход из строя ей будет обеспечен.

    Вот потому-то все зубья цепи должны быть заточены равномерно и под одними и теми же изначально заданными углами, которые, кстати сказать, были установлены опытным путем. Тогда цепь прослужит максимально долго и эффективно. Это не слишком сложная задача, специальные приспособления для заточки цепи позволяют, не задумываясь и не прибегая к точным измерительным приборам, выдерживать заданные параметры.

    Еще один важный момент — отслеживание малейших трещин, потертостей и побитостей, способных привести к разрыву цепи. Если цепь рвется в процессе работы, она соскальзывает с шины и на большой скорости отлетает вниз, под ноги оператору. Во избежание несчастных случаев на всех пилах устанавливают цепеуловитель в виде выступа. И все равно лишнее внимание не повредит.

    Каждому пользователю будет небезынтересно узнать, что любая новая запечатанная в пакетик цепь — всего лишь штамповка, и подточив ее, можно повысить производительность эдак на четверть. Кроме того, у новых цепей высота ограничителя пропила, а фактически толщина получаемой стружки, автоматически «настроена» на минимальное значение, т.е. для условий работы в «суровых» условиях (зима, мерзлая и твердая древесина и т.д.). И если распиловка производится летом, а ее объект — свежесрубленная сосна, есть резон подправить ограничитель (применив специальный шаблон) для ускорения работы.
    Ремонт

    Напильники

    Напильники для заточки пильных цепей бывают круглыми и плоскими. Первые необходимы непосредственно для правки режущих углов верхних и боковых граней. К помощи вторых прибегают, если надо подправить ограничитель пропила.
    Напильники подбирают индивидуально для каждой цепи, ориентируясь на ее шаг. Так, низкопрофильные цепи с наиболее Настройка пилорамыраспространенным шагом 3/8’’ подтачивают инструментом, диаметр которого не превышает 4 мм. Кстати, подтачивая звено, следует следить, чтобы примерно пятая часть напильника выступала над режущей кромкой.

    Круглые напильники нередко оборудуют «державками», «файлами», «оправками», «калибрами» — тонкими металлическими пластинами с выгравированными прямыми линиями, упрощающими отслеживание углов. Оператору остается только следить, чтобы шина располагалась строго параллельно нужной полоске. И еще пара обязательных требований: инструмент нужно двигать только в одну сторону, с одинаковым количеством движений на каждый зубец — это обеспечит равномерное стачивание элементов цепи.

    На каждые две-три заточки зуба подтачивают и ограничитель пропила, так как разница по высоте между ним и верхней режущей кромкой должна оставаться неизменной. Для контроля этого параметра предусмотрен специальный калибр — металлическая пластинка с прорезью. Его «надевают» на режущий зубец и плоским напильником стачивают «выглядывающий» из прорези ограничитель до уровня калибра.

    На режущие зубья и на ограничитель пропила нанесены риски, показывающие, до какой степени их можно стачивать. Как только длина верхней грани зубца сравнялась с риской — цепь выработала свой ресурс и требует замены. Напильники со временем тоже выходят из строя, засаливаются.

    Производители нередко объединяют круглый и плоский напильники и калибры в так называемые заточные наборы, подобранные к какому-то определенному типу цепи. Порой, помимо двух напильников и калибра, они содержат еще какие-нибудь вспомогательные приспособления. Например, Oregon «разнообразил» свой комплект очистителем для паза шины — своеобразным металлическим крючком для извлечения из него опилок.
    Характеристики
    Как избежать образования «волны» во время распиловки

    «Волна» - это довольно распространенная проблема, которая в силу некоторых факторов может возникнуть при распиловке дерева. Многие из вас наверняка сталкивались с тем, что при пилении получается довольно неровная поверхность получаемого пиломатериала. Эта проблема легко разрешима, стоит только учесть и исправить основные факторы распиловки. Это древесина, оператор станка, пила, а также тип и состояние деревообрабатывающего станка (пилорама ленточная, кромкообрезной станок, многопил, оцилиндровочный станок и другие).Регулировка ленточных пилорам

    Основной фактор, от которого практически во всем зависит качество выпускаемого пиломатериала, это, естественно, оператор пилорамы (оцилиндровочного станка, многопильного станка, кромочника). Чаще всего, устранив проблему «человеческого фактора», деревообрабатывающая организация автоматически устраняет проблему «волны» и много других связанных с этим фактором проблем. От квалификации, опыта и отношения к работе оператора зависит и правильная настройка станка, и подбор пильного полотна, и выбор скорости пиления. Выбор этот должен осуществляться в соответствии с типом обрабатываемой древесины. При недостаточной скорости, или наоборот слишком высокой скорости пиления возникает «волна».

    Обращайте внимание даже самых опытных операторов на верную настройку станка (ленточной пилорамы, многопила, кромкообрезного станка, оцилиндровочного станка). Необходимо каждый день проверять состояние станка, особенно после контактов роликов пилы с древесиной. Также оператор обязан правильно подбирать и контролировать состояние пил.

    Следующим, немаловажным фактором является древесина. Обычно «волну» дает древесина с неравномерной плотностью слоев. В таком случае плотность сердцевины дерева гораздо меньше, плотности наружных слоев. Именно по этой причине при распиловке сердцевины опилок гораздо больше. Поскольку пила, которая встречает на своем пути такие проблемные участки, просто не справляется с выносом опилок. Из-за этого тыльная часть пилы нагревается и увеличивается, пила изгибается в распиле, и здесь необратимо возникновение «волны». Следует пересмотреть и изменить схему раскроя или же выравнивать поверхность бруса после его получения.

    Методика пиления подмерзшей древесины аналогичная той, что применима при пилении древесины с неоднородной плотностью.

    При распиловке с помощью пилорамы (многопила, оцилиндровочного станка, кромочника) древесины, на которой множество сучков, риск возникновения «волны» возрастает во много раз. Здесь необходимо снижать и увеличивать скорость пиления в зависимости от прохождения каждого сучка.

    Также возможна «волна» при пилении слишком смолистого дерева, поскольку налипание опилок и смолы на пилу увеличивает ее толщину. Пила пилорамы или многопила или другого деревообрабатывающего станка, подвергнувшись трению о стенки пропила, нагревается, падает натяжение и, как следствие, появляется пресловутая «волна». Избежать этого можно, применив моющую жидкость.

    Следующий фактор, влияющий на качество выпускаемого пиломатериала – это сам станок – ленточная пилорама, многопил, кромкообрезной станок. Детали, имеющие отношение к возможности возникновения «Волны» - это направляющие ролики пилы. Нужно проводить постоянный осмотр роликов. Ролики не должны на себе иметь следы выработки, на бортиках роликов не должно быть глубоких рисок. Однако, небольшой люфт все-таки допустим.

    После того, как Вы заменили дефектные узлы и детали, нужно осуществить полную регулировку роликов пилы в соответствии с заводской инструкцией. Также большое значение имеет правильная регулировка положения пилы на рабочих шкивах.

    Пила чаще всего является главной «виновницей» возникновения «волны» на пиломатериале. Прежде всего, необходимо убедиться, что в процессе заточки пил ленточной пилорамы, многопильного станка, кромкообрезного станка или любого другого ленточнопильного станка в точности соблюдается инструкция. «Волна», обычно, появляется при пилении недостаточно острыми пилами. Недостаточная величина разводки также является причиной возникновения «волны». Также имеет значение правильный угол заточки. Разводка должна быть равномерной.

    Уже многим известен тот факт, что ленточные пилорамы представляют собой оборудование, в которых отлично сочетается небольшая цена и высокое качество их работы. Предприятие, которое приобрело себе такую установку, обязательно принесет хорошую прибыль, ведь ленточная пилорама имеет множество преимуществ.

    Среди которых, основным является оперативная настройка ленточной пилорамы и самого процесса распила.

    Как происходит регулировка ленточных пилорам.

    Вначале естественно необходимо проверить наличие заземления и правильность его подключения, также убедится в том, что подсоединена цеховая вентиляция к патрубку, который находится у на защитном кожухе ограждения шкивов и пильной ленты.

    Конечно перед началом работы следует проверить насколько правильно, и надежно установлена ленточная пила.

    Если вы убедитесь перед началом работы, что все настроено правильно, то это будет залогом длительной эксплуатации ленточной пилорамы.

    Настройка ленточной пилорамы видео смотрите выше Ленточная пилорама своими руками видео

    Ленточная пилорама: правильная настройка

     Главное в работе с ленточной пилорамой – это соблюдение техники безопасности. Понятно, что все возможные проблемы и опасные моменты описаны в инструкции по эксплуатации. Там же вы сможете найти и все необходимые рекомендации, по первоначальной настройке и регулировке ленточной пилы и всего дополнительного оборудования. Очень важно полностью и без отклонений следовать каждому этапу инструкции, поскольку каждая пилорама имеет свои особенности эксплуатации.

    Но есть общие правила, которые будут верны для всех. В настройке особое внимание уделите правильной настройке ленточной пилы. Её требуется установить таким образом, чтобы впадина зуба пилы выступала на 2-4 мм на шкиве. Обычно, эта регулировка осуществляется только во время пусконаладочных работ и она должна постоянно сохраняться. Все дальнейшие работы по настройке должны происходить при максимальном натяжении полотна пилы.

    Обязательно проверьте надежность изоляции токопроводящих кабелей. Важно знать, что замену полотна пилы нужно осуществлять только после отключения пилорамы из сети электропитания.

    Взаключение, нужно сказать, что главный упор при настройке и эксплуатации нужно делать на безопасность. Не забудьте в обязательном порядке провести инструктаж по технике безопасности среди работников, которые будут работать с пилорамой. В этом случае ленточная пилорама будет работать в штатном режиме и принесет вам максимально возможную прибыль.

    Ленточная пилорама: как избежать эффекта "волны"

    «Волна» - это довольно распространенная проблема, которая в силу некоторых факторов может возникнуть при распиловке дерева. Многие из вас наверняка сталкивались с тем, что при пилении получается довольно неровная поверхность получаемого пиломатериала. Эта проблема легко разрешима, стоит только учесть и исправить основные факторы распиловки. Это древесина, оператор станка, пила, а также тип и состояние деревообрабатывающего станка (пилорама ленточная, кромкообрезной станок, многопил, оцилиндровочный станок и другие).

    Основной фактор, от которого практически во всем зависит качество выпускаемого пиломатериала, это, естественно, оператор пилорамы (оцилиндровочного станка, многопильного станка, кромочника). Чаще всего, устранив проблему «человеческого фактора», деревообрабатывающая организация автоматически устраняет проблему «волны» и много других связанных с этим фактором проблем. От квалификации, опыта и отношения к работе оператора зависит и правильная настройка станка, и подбор пильного полотна, и выбор скорости пиления. Выбор этот должен осуществляться в соответствии с типом обрабатываемой древесины. При недостаточной скорости, или наоборот слишком высокой скорости пиления возникает «волна».

    Обращайте внимание даже самых опытных операторов на верную настройку станка (ленточной пилорамы, многопила, кромкообрезного станка, оцилиндровочного станка). Необходимо каждый день проверять состояние станка, особенно после контактов роликов пилы с древесиной. Также оператор обязан правильно подбирать и контролировать состояние пил.

    Следующим, немаловажным фактором является древесина.  Обычно «волну» дает древесина с неравномерной плотностью слоев. В таком случае плотность сердцевины дерева гораздо меньше, плотности наружных слоев. Именно по этой причине при распиловке сердцевины опилок гораздо больше. Поскольку пила, которая встречает на своем пути такие проблемные участки, просто не справляется с выносом опилок. Из-за этого тыльная часть пилы нагревается и увеличивается, пила изгибается в распиле, и здесь необратимо возникновение «волны». Следует пересмотреть и изменить схему раскроя или же выравнивать поверхность бруса после его получения.

    Методика пиления подмерзшей древесины аналогичная той, что применима при пилении древесины с неоднородной плотностью.

    При распиловке с помощью пилорамы (многопила, оцилиндровочного станка, кромочника) древесины, на которой множество сучков, риск возникновения «волны» возрастает во много раз. Здесь необходимо снижать и увеличивать скорость пиления в зависимости от прохождения каждого сучка.

    Также возможна «волна» при пилении слишком смолистого дерева, поскольку налипание опилок и смолы на пилу увеличивает ее толщину. Пила пилорамы или многопила или другого деревообрабатывающего станка, подвергнувшись трению о стенки пропила, нагревается, падает натяжение и, как следствие, появляется пресловутая «волна». Избежать этого можно, применив моющую жидкость.

    Следующий фактор, влияющий на качество выпускаемого пиломатериала – это сам станок – ленточная пилорама, многопил, кромкообрезной станок. Детали, имеющие отношение к возможности возникновения «Волны» - это направляющие ролики пилы. Нужно проводить постоянный осмотр роликов. Ролики не должны на себе иметь следы выработки, на бортиках роликов не должно быть глубоких рисок. Однако, небольшой люфт все-таки допустим.

    После того, как Вы заменили дефектные узлы и детали, нужно осуществить полную регулировку роликов пилы в соответствии с заводской инструкцией. Также большое значение имеет правильная регулировка положения пилы на рабочих шкивах.

    Пила чаще всего является главной «виновницей» возникновения «волны» на пиломатериале. Прежде всего, необходимо убедиться, что в процессе заточки пил ленточной пилорамы, многопильного станка, кромкообрезного станка или любого другого ленточнопильного станка в точности соблюдается инструкция. «Волна», обычно, появляется при пилении недостаточно острыми пилами.  Недостаточная величина разводки также является причиной возникновения «волны». Также имеет значение правильный угол заточки. Разводка должна быть равномерной.

     Ленточнопильные станки предназначаются для распиливания разнообразных материалов (металлы, горные породы, древесина и пр.) с помощью пил, представляющих из себя замкнутую ленту. У всех ленточнопильных станков ленточная пила крепится на двух шкивах (колесах): один из шкивов является приводным (ему от мотора сообщается вращательное движение для проворота ленточной пилы), другой – натяжным (во время работы на его ось осуществляется нажим, чтобы лента не провисала). Шкивы находятся на прочном каркасе, называемом пильной рамой. В зависимости от конструкции/расположения пильной рамы, ленточнопильные станки бывают вертикальными, с наклонной рамой и горизонтальными (с горизонтальной пильной рамой). Более подробно об особенностях этих конструкций рассказано в соответствующих разделах статьи.

    Основным рабочим элементом любого ленточнопильного станка является замкнутое в кольцо ленточное полотно. В то время как основой ленточных пил «стандартно» является стальной корпус, их режущие элементы («зубья») весьма разнообразны и по конструкции, и по применяемым для их изготовления материалам. Для распиловки пород из камня используются алмазные зубья, для пиления древесины, как правило, материал зубьев совпадает с материалом основания ленты (углеродистая сталь).

    Для распиливания заготовок из металлов широко применяются биметаллические ленточные пилы: их основа более мягкая и пружинистая, а на кончиках зубцов наварены резцы из твердой быстрорежущей стали. Основными параметрами, характеризующими ленточное полотно, являются толщина, высота и развернутая длина ленты, иногда применяется характеристика количества зубьев на дюйм, разводка, угол заточки и другие. Поскольку ленточнопильных станков существует очень много, и для всех них требуются ленточные пилы разных длин, - ленточное полотно выпускается свернутым в бухты, позже под заказ лента нарезается и спаивается в кольца с заданной развернутой длиной, после чего сварной шов сошлифовывается. Ленточные пилы разных толщин, но с одинаковой длиной и высотой могут практически безболезненно заменяться друг на друга, при этом стоит учитывать, что более толстое полотно меньше подвержено разрывам, зато тонкое пилит быстрее.
    Вертикальные ленточнопильные станки

    Вертикальные ленточнопильные станки - самые «старые», они являются прородителями других типов ленточнопильных станков. Конструкция вертикального ленточнопильного станка весьма проста: сверху (над рабочим столом) расположено закрытое кожухом натяжное колесо (шкив), под столом расположено приводное колесо, которое, как правило, кожухом не закрывается. Между ними натягивается пильное полотно, представляющее из себя замкнутую в кольцо металлическую полосу с пильными зубьями по одному из своих краев. У крупных станков при пилении консоль с пильной рамой движется вдоль стола, у небольших же ленточнопильных станков наоборот: пильная рама неподвижна, а перемещается деталь вместе с рабочим столом.

    Для вертикальных ленточнопильных станков важным отличием от станков другого типа является неразворачиваемость лезвия ленточной пилы: плоскость лезвия перпендикулярна плоскости пильной рамы. Поэтому листы пилятся в направлении поперек пильной рамы, а ширина отпиливаемой полосы не превышает расстояние между лезвием и стойкой консоли. Отсутствие разворота лезвия дает возможность увеличить линейную скорость движения полотна и повышает его срок службы.

    Станки этого типа более широко используются в деревообработке, в металлообработке же они применяются для отпиливания продольных полос от заготовок из относительно мягких металлов и некаленых сталей. В зависимости от конструктива рабочего стола подача листов в зону резания может быть механизированной или ручной, с гидроприжимом заготовок, пакетной резкой и пр. Натяжение пильного полотна и регулировка положения его направляющей могут быть ручными либо с гидроприводом.
    Наклонные ленточнопильные станки

    Ленточнопильные станки с наклонной пильной рамой (далее - наклонные ленточнопильные станки) предназначены для поперечного реза изделий из металлов и их сплавов. Пильная рама, подобно лезвию ножниц, поднимается и опускается, вращаясь вокруг горизонтальной оси, расположенной у одного из ее краев. Станки этого класса иногда называются «маятниковыми», «отрезными» или «одноколонными». Распиливаемые заготовки – в основном металлический профиль, трубы. Неполые детали пилят на более мощных, горизонтальных ленточнопильных станках, имеющих гидравлическую подачу пильной рамы в зону реза.

    Верхняя кромка пильной рамы у наклонного ленточнопильного станка повернута наружу от плоскости реза - это снижает ограничения по высоте реза и позволяет сделать раму достаточно жесткой. В такой конструкции плоскость лезвийного полотна при помощи твердосплавных роликовых направляющих должна доворачиваться до вертикальной. Доворот полотна несколько снижает допустимую скорость продольного перемещения и увеличивает износ лезвия, тем не менее, приобретаемые при этом удобства и простота управления станком компенсируют вышеназванные недостатки.

    Большинство наклонных ленточнопильных станков имеют возможность поворота пильной рамы вокруг вертикальной оси и обеспечивают не только поперечное пиление (угол 0°), но и с отклонениями в обе стороны в интервале +45°…-60°. Натяжение полотна регулируется вручную, у некоторых моделей имеется измеритель усилия натяжения. Эти ленточнопильные станки оснащаются щеткой очистки ленточного полотна и подачей СОЖ, опционально – системой бесступенчатого регулирования скорости движения полотна и контролем его разрыва с последующим аварийным остановом. Удержание заготовок, как правило, осуществляется с помощью механических тисков.
    Горизонтальные ленточнопильные станки

    Горизонтальные ленточнопильные станки применяются для пиления более крупных, чем у предыдущих типов станков, заготовок. Распиливаемые материалы – инструментальные, нержавеющие стали, цветные металлы и их сплавы. С помощью таких ленточнопильных станков можно производить не только поперечную резку, но и косую, под углами до 45°. У этих ленточнопильных станков подача горизонтальной рамы с бегущим полотном осуществляется вдоль вертикальных колонн при помощи гидравлической системы.

    Типичная схема двухстоечного (двухколонного) горизонтального ленточнопильного станка представлена на рисунке. В случае работы с особо крупными деталями (от 0,5 до 1,5 метров в поперечнике) для большей жесткости колонны (2) соединяются горизонтальной балкой, такой тип ленточнопильных станков называется портальным. У менее мощных станков колонны могут быть неравноразмерными: основная круглая и малая, прямоугольного либо круглого сечения. Пильная рама собрана на базе кросс-балки (10), с левой и правой стороны она оснащена защитными кожухами (5), под которыми находятся приводное и натяжное («пассивное») колеса ленточной пилы. Привод ленточной пилы расположен под кожухом (12). Лимиты перемещений пильной рамы по вертикали задаются датчиками (9) и (13), аналогичную функцию для горизонтальных перемещений выполняет концевой переключатель (11). Рама имеет некоторый наклон относительно вертикальной плоскости (20-40°), чтобы плоскость лезвия была вертикальной в зоне пиления, лезвие доворачивается до вертикали на 70-50° благодаря направляющим подшипникам (14), закрепленным на кронштейнах (4). Эти кронштейны имеют возможность передвижения по своей направляющей (3): их сдвижение и раздвижение производится для того, чтобы свободная часть ленточного лезвия соответствовала ширине распиливаемой детали. Щетка (15) служит для очищения поверхности пилы от мусора и опилок. Лампа (1) освещает рабочую зону и рабочий стол (16). Над электрическим шкафом (7) расположена панель управления (6). Масло, циркулирующее в гидравлической системе, служащей для подъема и опускания пильной рамы, находится в баке (8). Вода, подающаяся в зону распила для охлаждения ленточного лезвия, поступает из бака (17). Мотор (18) приводит в действие шнек, который транспортирует мусор и опилки из поддона, сбрасывая их в контейнер для отходов (19).

    При наличии ЧПУ подача материала в зону резания осуществляется с помощью моторизованного рабочего стола, который автоматически зажимает и передвигает заготовку с точностью до 0,01мм. Для облегчения движения по ним деталей подающий и принимающий столы оснащаются рольгангами. Система ЧПУ контролирует скорость опускания пильной рамы в зависимости от скорости пиления (сопротивления материала).

    Скорость продольного движения пилы регулируется либо ступенчато, либо бесступенчато с помощью электронного преобразователя частоты. У большинства моделей натяжение полотна осуществляется с помощью гидравлики, кроме того, имеются электронные системы контроля заклинивания/проскальзывания/обрыва полотна с последующим остановом станка. За счет применения электронного контроля минимальная толщина отрезаемых деталей достигает 1,4мм – это существенно превосходит требования в большинстве практических задач, решаемых с помощью ленточнопильных станков.

    Опционально горизонтальные ленточнопильные станки могут быть оснащены системой автоматического перемещения направляющей полотна вместе с подвижной губкой тисков. Такая система гарантирует, что расстояние между направляющими подшипниками соответствует ширине распиливаемого материала, - следовательно лезвие имеет минимальную деформацию и тем самым обеспечивается высокая точность реза.
     
    Эксплуатация ленточных пилорам и её особенности
    Нельзя не отметить, что эксплуатация ленточных пилорам – это важный аспект, о котором стоит поговорить более подробно. Первое, что нужно отметить, ленточная пилорама должна эксплуатироваться в соответствии с тем назначением, которое указано в руководстве по использованию.

    Перед началом работы в обязательном порядке нужно проверить правильность подключения и наличие заземления, наличие подсоединения вентиляции к патрубку на защитном кожухе, правильность и надежность установки ленточной пилы.

    Наличие в пилораме различных подвижных частей и электрического оборудования требует строго соблюдения правил безопасности при эксплуатации пилорамы. Так:

    1)      нужно проверять исправность изоляции кабелей, а также надежность соединения контактов.

    2)      Нужно проверять надежность и целостность заземляющих проводов.

    3)      Нужно производить регулировку и замену пильной ленты, а также устранять неисправности лишь при выключенном станке.

    4)      При работе станка руки оператора должны находиться вне зоны режущего инструмента.

    5)      Механизм привода ленточной пилы во время работы станка должен быть закрыт специальным защитным кожухом.

    6)      При разрыве пилы или же при перепаде электроснабжения, станок должен незамедлительно отключаться.

     
    Эксплуатация ленточных пилорам запрещается:
     
    1)      при нечеткой работе клавиш на пульте управления.
    2)      При возникновении запаха, который характерен для дыма или горящей изоляции.

    3)      При появлении повышенного стука, шума и вибрации.

    4)      При работе на станке без индивидуальной защиты (к примеру, наушников).

    5)      При повреждении пильного инструмента.

    6)      При использовании станка для работ, которые не оговорены руководством по эксплуатации.

     
    Рабочие, которые обслуживают пилораму, должны быть ознакомлены с особенностями и устройством станка и проинструктированы по таким вопросам, как правила безопасности, порядок работы на оборудовании, уход за станком и так далее.
     
    Приведем пример инструкции по эксплуатации ленточной пилорамы ЛБ-80.

      Ленточная пила сделана из углеродистой стали, что обеспечивает наибольшую стабильность пильной ленты во время распила. Чтобы добиться максимальной отдачи от ленточной пилорамы нужно соблюдать такие условия, как:
     
    1)      нужно выставить полотно ленты на шкивах, а именно расстояние от кромки шкива до впадины зуба.

    2)      Правильно выставить ролики по вертикали и горизонтали.

    3)      При заточке пильной ленты форма зубьев должна в точности повторяться.

    Самодельный ленточная пилорама отличный и экономичный вариант для бытового использования.

    4)      Разводка зубьев пилы должна отвечать требуемых видам работы. К примеру, при распиле бревна, диаметр которого 20 сантиметров, на фоне бревна с диаметром в 80 сантиметров, количество опилок от распила будет в 3,5 раза больше.

    5)      В процессе пиления пила нагревается, а от этого в свою очередь увеличивается в длину. Остывая, пилы стремятся к сжатию до исходного размера, вследствие чего в них может возникать избыточное напряжение. Кроме того в пиле имеется память от формы шкивов, так что пилить нужно на минимально возможном натяжении пильной ленты.

    Реклама

    Статистика Видео:  0

    Похожие товары

    Изображение
    Описание, характеристика ленточных пилорам и установка ленточной пилорамы СЛП. Как правильно установить ленточную пилораму для надежной работы?
    Особенности работы на пилораме
    Перемещение ленточной пилы в горизонтальной плоскости при неподвижном положении обрабатываемого бревна позволяет:

    - в 2-2,5 раза уменьшить отходы материалов;

    - получить безупречное качество обрабатываемой поверхности;

    - обеспечить точность обработки плюс-минус 2 мм на длине 6 метров;

    - сократить эксплуатационные и энергетические затраты;...
    Отзывы :0шт.
    Настройка ленточной пилорамы - последовательность выставления пильной ленты на шкивах станков. Что нужно делать для эффективной работы пилорамы - настройка ленточной пилорамы
    Выбор типа пилорамы и их особенности
    Сейчас на российском рынке представлены ленточные, дисковые, а также рамные пилорамы. Для того, чтобы сравнить эффективность их работы, воспользуемся таким параметром, как процент выхода готового пиломатериала. Максимальный показатель в этом сравнении – у ленточных пилорам, которые дают 82-88%. Для сравнения: у рамной пилорамы – всего 61%.
    Отзывы :0шт.
    Характеристики деревообрабатывающих станков макита. Деревообрабатывающие станки профессиональные - рассмотрим самые потребительские модели.
    Рекомендации по эффективной работе


    Для тех, кто имеет необходимость обрабатывать заготовки из древесины или просто раскраивать листовые материалы на фрагменты определенных размеров, станки по дереву станут устройствами, которые помогут существенно ускорить любой процесс и сделать его значительно точнее ручной работы.
    Отзывы :0шт.
    В чем главные особенности деревообрабатывающих станков bosch? Рассмотрим ассортимент и главные характеристики.
    Как наладить бизнес по деревообработке?

    В последнее время все больше внимания уделяется лесной и деревообрабатывающей отраслям. Это видно по огромному количеству статей, выступлениям политиков, заявлениям иностранных компаний. Кроме того, характер бизнеса в последнее время стал сильно меняться: обновление продукции и технологий, технологические прорывы и разрушение существовавших границ отраслей...
    Отзывы :0шт.
    В чем главные особенности круглопильных станков? Выбираем самые популярные модели и рассматриваем их.
     Отличаются оптимальным диапазоном оборотов, который позволяет использовать пильные диски с твердосплавными пластинами.
    Круглопильные станки обладают возможностью установки глубины и угла пильного диска. Жёсткая конструкция станков, обеспечивает высокую точность и производительность при максимальных пропилахНа таких станках различными дереворежущими инструментами с обрабатываемого древесного...
    Отзывы :0шт.