Самодельные станки и пилорамы: описание работ, необходимые материалы

     В настоящее время можно купить мини-пилорамы изготавливаемые различными фирмами. Основу одной из них составляет бензопила мощностью 6,5 л.с, закрепленная на роликовой тележке, которую передвигают вручную по рельсовому пути, расположенному на подготовленном участке земли. Распиловка круглого леса производится пильной цепью. В такой цепной мини-пилораме, должна использоваться мощная профессиональная бензопила, способная в интенсивном режиме работать весь рабочий день. Вместо цепной бензопилы, может быть электрическая цепная пила. Недостаток цепной пилорамы - в широком пропиле, получаемом от работы пильной цепью. Много древесины уходит в опилки. Этот недостаток отсутствует у ленточных пилорам, позволяющих к тому же распиливать бревна большего диаметра (большие пилорамы - 1000 мм и более). Другой недостаток пилорам с двигающейся по рельсам пилой - опилки в процессе работы разбрасываются на большой площади. Эта проблема решается длинным гибким воздуховодом подключенным к стружкоотсосу.

    Теперь, когда есть с чем сравнивать, перейдем к самодельной пилораме. Основание пилорамы может быть как деревянным, из массивных досок, так и железным, например из уголков. Деревянное основание уступает железному, только если лесопилка всегда стоит на открытом воздухе, из-за чего она быстро прогнивает. В остальном, благодаря большей массивности и простоте обработки древесины, деревянное основание превосходит железное.

    Самодельная пилорама

    В рассматриваемой пилораме четыре главных узла: пила и её привод, механизм регулировки толщины получаемой доски, механизм передвижения пильной части установки, устройство крепления бревна.

    Пила и её привод. Пилу можно сделать, переточив полотно от механической ножовки по металлу шириной около 40 мм и длиной около 450 мм. Зубья нарезаются отрезным диском угловой шлифовальной машинки, а разводятся, точечно нагрев их горелкой. Нужную форму пиле можно придать на точиле, причём первоначальные зубья, не попавшие в контур обработки, можно не убирать.
    Пила из полотна ножовки по металлу

    Пила движется горизонтально в четырёх стальных закалённых роликах 2, которые закреплены на стойках 1. Длина стоек выбирается исходя из требуемой толщины бруса (на план-схеме около 80 мм). Для придания необходимой жёсткости между стержнями устанавливаются пластины 3.

    Двигатель 2 (план-схема 2) мощностью 3 кВт со скоростью вращения 1500 об/мин. При работе пилорамы вращение от двигателя передаётся на шкив 3 вала маховика 7. Передаточное отношение - 1:2. Маховик 7 диаметром 200 мм имеет массу 7 кг. Чтобы получить ход пилы в 100 мм, в маховике со смещением от центра на 50 мм закреплен палец 8, к которому прикреплен шатун 9. Второй конец шатуна закреплен на полотне пилы. Смещение продольной оси маховика от оси пилы составляет 25 мм.

    Механизм регулировки толщины получаемой доски. Чтобы получить при распиливании нужную толщину доски, опускается или поднимается основание 6, которое закреплено на четырёх винтах с резьбой М14х2. Основание удерживается гайками 18, приваренными к пластинам 4, края которых согнуты. Сверху основания находятся контргайки, которые затягиваются после настройки пилорамы на нужную толщину распиливаемых досок.

    Шаг винтов в 2 мм упрощает подсчёт оборотов при получении нужной толщины доски. На каждом винте установлена звездочка 20 , эти звездочки связаны цепью. Использовались звездочки и цепи от газораспределительного механизма автомобиля ВАЗ 2101. При регулировке цепь берется двумя руками и двигается в нужную сторону, тем самым, вращая винты основания. При этом считаются обороты по метке, сделанной на одной из звездочек.

    Механизм передвижения пилы пилорамы. Пильная часть пилорамы перемещается вдоль рамы по направляющим уголкам 13, расстояние между которыми 550 мм. Каждая стойка 14 имеет два ролика 12. Верхний ролик опирается на направляющий уголок, а нижний удерживает пильную часть пилорамы от подъёма. В качестве роликов использованы подшипники диаметром 20 мм.
    Вдоль лицевой направляющей закреплена цепь 5. На передней стойке приварена втулку 16, через которую пропущена ось звездочки 17, эта звездочка входит в зацепление с цепью. На другом конце оси закреплен штурвал 15. Вращением этого штурвала, пильная часть передвигается вдоль рамы. Можно обойтись и без штурвала - об этом ниже.

    Устройство крепления бревна. Брёвна в пилораме фиксируются двумя гребёнками 7 и 9. Первая из них - подвижная и перемещается с помощью винта 8, а вторая - неподвижная. После того как бревно установлено и зажато гребёнками, подвижная гребёнка фиксируется двумя винтами.

    При распиливании бревна сначала срезаются четыре горбыля, а затем получившийся четырёхкантный брус распускается на доски или бруски нужного размера.

    Для удобства загрузки больших бревен, пилораму можно сделать без ножек, при этом передвигать пильную часть можно толкая её перед собой, что упростит конструкцию т.к. не нужно делать штурвал. Чтобы было удобнее толкать, лучше дополнительно сделать ручки.

    Ленточная пилорама своими силами

    Дерево является природным строительным материалом, который наши предки использовали испокон веков. А современные деревообрабатывающие станки позволяют существенно сократить расходы на строительство. Поэтому ленточная пилорама пригодится тем застройщикам, которые часто работают с деревом или планируют возвести деревянный дом, потому что успешно заменяет рубанок, который уже отжил свое.

    Впоследствии ленточная пилорама может стать дополнительным источником дохода, потому что на ней можно выполнять частные заказы, связанные с распилом дерева, так как это оборудование предназначается для продольной распиловки бревен на брус и доску. Современная пилорама ленточного типа способна работать с разными породами дерева: лиственными твердыми и высокосмолистыми, перерабатывая их на обрезные и необрезные доски, брусья, шпон, лафет и разные заготовки из дерева.

    Ленточная пилорама также может быть применена для изготовления заготовок, что используются впоследствии для изготовления мебели, создания щитов или клееного бруса. Масса пилорамы в полтора раза превышает массу распиливаемой древесины, чтобы получить в результате качественный пиломатериал и дольше эксплуатировать прибор.

    Распиловка бревен на самодельной ленточной пилораме отличается значительными преимуществами перед распиловкой на других пилорамах, облегчая, прежде всего, весь рабочий процесс. На ленточнопильных станках вы сможете производить процесс распиловки, учитывая особенности каждого бревна. При ленточном пилении потери древесины в опилки будут минимальными.

    Преимущества ленточной пилорамы перед другими видами оборудования: высококачественная обработка древесины, компактность, точность, невысокая стоимость, простота конструкции, малый вес, надёжность, легкость перевозки и установки, отсутствие «волн и «щетины», экономичность в работе, бесшумность, малое потребление электроэнергии, практически не ограниченный ресурс работы.

    Конструкция ленточной пилорамы

    Конструктивная схема ленточной пилорамы организована по блочному принципу, который допускает наращиваемость вариантов компоновки, начиная от простого базового устройства с ручной подачей до самого сложного решения, оснащенного автоматической подачей пилы, выставлением толщины резания, визуальным индикатором токовой нагрузки, гидравлическими механизмами подачи пиловочника, а также программируемой электронной системой.

    Пилорама ленточная состоит из таких узлов:

        рамы с двумя направляющими перемещения пильной ленты;
        винтового механизма подъема пильной ленты;
        механизма натяжения пильной ленты (механического пружинного или гидравлического);
        ведущего и ведомого колеса;
        ограждающего кожуха пильных колес;
        держателя пильной ленты;
        клиноременной передачи;
        электродвигателя;
        рельсового пути передвижения пилорамы;
        эксцентриковых зажимов бревна;
        упора и бака со смачивающей жидкостью.

    Раму ленточной пилорамы принято собирать из двух сварных подошв, где расположены ролики передвижений пилорамы. Ленточная пилорама имеет станину П-образной формы, которая выполняется из двух швеллеров, расположенных параллельно и соединенных между собой. Ведущий пильный шкив закреплен неподвижно на одном торце рамы, а ведомый, что имеет возможность продольного перемещения - на другом.
    Направляющие расположены на кронштейнах в середине рамы. Они являются разборными и состоят из трех секций, что очень удобно при перевозке ленточной пилорамы. Снизу направляющих располагаются опорные ролики, в которые ввинчивают анкерные болты, сверху - опоры бревна. Направляющие вверху между собой соединены швеллерной балкой, в которой размещается цепной механизм, что служит для перемещения всего пильного механизма. На рельсовых направляющих бревно фиксируется с помощью четырех винтовых зажимов и упора.

    Уникальное устройство ленточной пилорамы и рельсового пути позволяет его регулировать в дальнейшем, даже в случаях деформации силовой рамы, по ширине взаимного размещения направляющих или плоскости их расположения, а также устанавливать ленточную пилораму на склоне с углом до 15 градусов. Независимо подвешенные направляющие исключают повреждение станины даже в ситуациях падения тяжелого бревна. Удлинить рельсовый путь можно за счет пристыковки дополнительной секции.

    В качестве режущего инструмента в подобном деревообрабатывающем оборудовании используется ленточная пила, что имеет ширину до 60 миллиметров. Пилу ленточной пилорамы натягивают пружинно-винтовым механизмом. В передней балке ленточного станка и на ползуне ведомого шкива располагаются два замка, что предназначены для установки и съема пильной ленты.

    Для предотвращения схода пилы с колес предусмотрена в механизме натяжения ленты возможность регулировки положения ведомого колеса так, что он расположен к нему под определенным углом в горизонтальной плоскости. Пильная лента при этом выступает на величину высоты зуба за края колеса, поэтому не происходит нарушение развода зубьев пилы.

    Органы управления работы пилорамы располагаются со стороны оператора таким способом, чтобы упростить процесс управления ленточной пилорамой максимально. Мерные линейки позволяют измерять толщину получаемых пиломатериалов в любом направлении – прямом и обратном. Зона резания размещается в секторе видимости оператора, предусмотрена локальная подсветка и комфортная высота – примерно на уровне пояса человека, что упрощает процесс загрузки бревен и снятия готовых пиломатериалов со станка.

    Система регулируемой подачи смазывающих жидкостей необходима для предотвращения налипания опилок на пилу и пильные шкивы, а поэтому это продлевает срок полезной службы станка. Бачек для СОЖ согласно схеме ленточной пилорамы находится сверху. Подача жидкости регулируется с помощью кранов, расположенных на бачке.

    Подъем пильной рамы совершается двумя ползунами, что размещаются на стойках станины. Перемещение пильной каретки происходит с помощью винтового механизма, который в движение приводится электродвигателем и обеспечивает качественную фиксацию пильной каретки в необходимом положении и ее точную настройку по заданной высоте. Подвеска промежуточного провода питания электрического двигателя исполнительных агрегатов располагается над пилорамой и при загрузке и распиловке бревна не создает помех.
    Принцип работы ленточной пилорамы

    Весь цикл работы на ленточнопильной пилораме состоит из таких ступеней:

        Подготовка бревен. Бревна самого разного размера и диаметра обрезают, чтобы они приняли необходимую форму и один размер.
        Обработка бревен. Оператор настраивает станок, придерживаясь инструкции ленточной пилорамы, и задаёт определенные параметры, а техника делает все сама.
        Завершающий этап. Оператор вручную исправляет мелкие погрешности, которые могут остаться после обработки пилорамой.

     

    Принцип работы ленточной пилорамы основывается на распиловке неподвижного бруса или бревна горизонтально движущейся пильной лентой, что установлена на ведущем и ведомом шкивах и натянута с усилием, которое обеспечивает ее прямолинейность в области резания. Бревно укладывают между двух направляющих и фиксируют подвижными упорами. Ленточная пилорама перемещается вдоль бревна по установленным направляющим.

    Толщину получаемого материала оператор выставляет по своему усмотрению при помощи электронной линейки или с использованием гидравлических механизмов. Манипуляции с распиливаемым бревном, укладку, зажим и перевороты, производят вручную. Подготовить ленточную пилораму к работе очень просто: достаточно заточить пилу и развести зубья. Для пиления различных пород дерева очень важен процесс регулировки скорости подачи портала, который можно посмотреть на видео о ленточной пилораме.

    Вся развязка конструкции ленточной пилорамы снабжена рельсовым путем, что направляет в определенную сторону все порталы станка и позволяет регулировать процесс работы даже при механической деформации рамы по плоскости и ширине направляющих, обеспечивая расположение на склонах всей установки. Чтобы обеспечить требуемый размер обретаемого материала при помощи пилорамы необходимо постоянно следить за рабочим процессом, при котором практически отсутствуют вибрации низких частот.

    Стабильность положения пильной ленты обеспечена стабилизирующими роликами. Один ролик неподвижно установлен у ведущего шкива, а второй способен перемещаться вдоль направляющей, ограничивая свободный участок пилы. Подъем и опускание пильного узла происходит благодаря тросовому или цепному механизму с ручным или электромеханическим приводом. Совершается продольная подача пилы перемещением каретки с узлом пиления вдоль распиливаемого бревна.
    Выбор ленточной пилорамы

    При покупке ленточной пилорамы рекомендуется внимание обращать на ее характеристики и гарантийный срок, возможность пуско-наладочных работ, ремонтопригодность и стоимость станка, дефицитность расходных материалов и цену обслуживания, а также быстроизнашиваемых комплектующих.

    Элементы ленточной пилорамы, которые подвергаются естественному износу, должны являться недорогими и стандартными, в идеале из ассортимента автозапчастей, что доступны повсеместно. Подобное решение покупателя избавит от необходимости ждать подолгу и много платить за заказанные комплектующие детали. Это актуально, если производитель ленточной пилорамы находится в удалении от мастера.

    Даже если вы недавно начали свое дело, стоит выбрать надежную и мощную ленточную пилораму, иначе при увеличении объема распиловки вам придется покупать новый аппарат. К тому же на маломощной пилораме не получится пилить толстомерные бревна, цена которых намного ниже стандартного сортимента.

    Помните, что при распиловке бревен, которые имеют диаметр больше 250 миллиметров, приходится снижать скорость подачи на малых ленточных пилорамах в ущерб производительности. Поэтому не стоит покупать небольшую фермерскую пилораму, «чтобы освоить это оборудование». К тому же подобные станки нуждаются в постоянном, особенно тщательном обслуживании и регулировкам, хотя и при этом не гарантируют профессиональной распиловки.

    У ленточных пилорам имеется несколько определяющих факторов, которые очень важны при выборе станка. Вес аппарата должен быть в полтора раза больше веса распиливаемого бревна, что обеспечивает высокую механическую прочность конструкции. А значительный диаметр пильных колес гарантирует долговечность ленточных пилорам.

    Оптимальным вариантом для домашнего использования и организации устойчивого производства станет ленточная пилорама, ширина пилы которой больше 50 миллиметров, мощность двигателя выше 15 кВт, вес не меньше 3 тонн, шкивы имеют диаметр не меньше 800 миллиметров. Цена ленточных пилорам, пила которых имеет ширину минимум 80 миллиметров, намного выше.

    Если купить на те же деньги две более дешевые ленточные пилорамы, то суммарная производительность в результате будет выше, и надежность производства существенно возрастет. К тому же для широкой ленточной пилорамы дополнительно необходимо приобретать оборудование для плющения, вальцовки и формования зубьев.

    Будет хорошо, если вы имеете возможность выбрать комплектацию ленточной пилорамы, даже если средства ограничены, и вы предпочитаете взять самую простую модель. Помните, что такой аппарат можно доукомплектовать впоследствии гидравликой и автоматической подачей. Средства механизации существенно повышают стоимость пилорамы, однако повышают производительность станка и окупаются довольно быстро.

    Выбирая дополнительные сервисные устройства, следует руководствоваться соображениями целесообразности. К примеру, от системы загрузки на станину ленточной пилорамы бревна можно отказаться при организации загрузки бревен с эстакады, или при помощи специального оборудования – накопительных столов и бревнотасок.

    Предпочтительнее выбирать ленточную пилораму, которая выпускается серийно, а не изготовлена под заказ. Это означает продуманность конструкции, высокую надежность и ремонтопригодность. Наличие сертификатов свидетельствует о серьезности производителя ленточной пилорамы и страхует от нарушений при производстве требований к безопасности конструкции.
    Изготовление ленточной пилорамы

    Но необязательно покупать ленточную пилораму, при желании вы сможете собрать станок своими силами, необходимо только знать, как сделать ленточную пилораму. Основу станины ленточной пилорамы составляют два швеллера, что имеют длину по 8 метров и высоту от 140 миллиметров. Для данной цели вы можете использовать два рельса, при этом их следует развернув наверх подошвой, или уголки 50 на 100 миллиметров. В любом случае заготовки должны быть прямыми.

    По высоте на одинаковом расстоянии и с шагом примерно метр-полтора просверлите по всей длине швеллеров ряд отверстий. По количеству таких отверстий делают стяжки — отрезки трубы ¾, что имеют длину по 250 миллиметров. Для соединения стяжек и швеллеров принято использовать резьбовые шпильки или болты длиной 290-340 миллиметров, зависимо от выбранных материалов.

    Собранные направляющие установите на стойки, что сверены или собраны на болтах М12 из швеллеров, труб или уголков. Количество стоек необходимо определять, исходя из длины станины. При длине 8 метров их должно быть 4 штуки. Крайние стойки располагаются на расстоянии 800-1000 миллиметров от концов направляющих.

    Для придания станине необходимой жесткости ставят раскосы. Из-за достаточно солидного веса станины ее необходимо собирать на месте будущей установки. Для обеспечения горизонтальности направляющих, подложите под стойки доски или бруски, при необходимости подкопайте грунт

    Следующим узлом чертежа ленточной пилорамы является подвижная тележка, которую принято изготавливать из стальной плиты, что имеет толщину 46 миллиметров. Длина тележки составляет приблизительно 600 миллиметров, зависимо от габаритов электродигателя. Ширину следует сделать такой,  чтобы за швеллеры выходили края тележки примерно на 80 миллиметров с каждой стороны. Подбор толщины пластин и прокладок обеспечивает возможность перемещения тележки вдоль длины направляющих.

    Следите при этом, чтобы зазор получился минимальным. Толщина прокладок должна на полмиллиметра быть больше значения толщины полки швеллера. Зажимные пластины и прокладки при помощи 8 болтов М8. Чтобы устранить поперечный люфт приворачивайте на болтах снизу к основе тележки. Можно тележку поставить на подшипники или ролики. Сверху на тележке располагаются два уголка для крепления электрического мотора.

    Для перемещения тележки с дисковой пилой и движком, установленными на ней, используют цепь. Её следует натянуть для исключения свободного хода штурвала. Последний монтируют на одной из втулок у звездочек, что расположены по краям направляющих.

    Удобство работы на изготовленной своими руками ленточной пилораме обеспечено устройствами фиксирования бревна. Эти элементы изготавливают из труб, внутренний диаметр которых приблизительно 35 - 40 миллиметров, в них нужно вставить подвижные штанги, сверху на них располагаются прижимы из уголка 40 на 40 миллиметров и кулачковые механизмы зажима. Относительно образованного расстояния до линии распиловки длина прижимов должна составлять не меньше 15 миллиметров.

    Главными элементами ленточной пилорамы являются мотор и пила. Попытайтесь купить электродвигатель, мощность которого составляет 10 кВт, и пилу с диаметром один метр. Если таких агрегатов достать не удастся, станину нужно сделать поменьше, соразмеряя ее габаритами комплектующих.

    И напоследок запомните, что работать на ленточной пилораме несложно. Уложите бревно на ложе и зафиксируйте зажимами, включите електродвигатель, поверните штурвал и переместите тележку, делая длинный и ровный распил пилой. Тележку можно передвигать в обе стороны. Нужно только заботиться, чтобы ленточная пила всегда оставалась острой, и, безусловно, выполнять правила безопасности.

    Самодельная цепная пилорама

    В конструкции применены оригинальные решения, фотографии отображают весь процесс изготовления, начиная со сварки рамы и заканчивая испытанием готовой цепной пилорамы в деле.
      Свариваем раму из предварительно нарезанной профильной трубы
      Используем струбницы для облегчения сборки
      Сборка рамы закончена

    Привариваем приспособления для крепления колёс

    Приспособления приварены
      Устанавливам колёса и подъёмный механизм пилорамы
      Рама изготовлена под размер шины бензопилы

    Фиксатор шины

    Устанавливаем бензопилу

    Устанавливаем шестерни и цепи для подъёмного механизма пилорамы

    Для натяжения цепи использован кусочек полипропилена
      50/20/36 - соотношение зубъев шестерёнок

    Соотношение зубъев шестерёнок подъёмника пилорамы
      Дополнительный фиксатор - защита от непроизвольного

    Циркулярный станок своими силами

    Трудно представить частный дом, гараж или дачный участок без деревообрабатывающего станка циркулярки. С его помощью можно пилить доски, строгать горбыль, изготавливать бруски, оконные штапики и многое другое. Своими силами такой станок построить можно, если приложить чуточку желания, старания и умения.

    Станок состоит из двух частей: верхней и нижней. В верхней части расположен вал со шкивом и диском. Внижней части находятся двигатель, пусковое устройство с повышающим трансформатором.

    Рассмотрим поподробнее верхнюю часть. Верхняя часть состоит из прямоугольной рамы из уголков на 25мм, размерами 600мм на 400мм. Уголки свариваются между собой, а к их углам привариваются трубы диаметром 17мм и длиной 220мм.

    Вдоль рамы на болты крепятся два уголка, служащие для крепления вала с подшипниками. Расстояние между ними выбирается от размера наличия вала. Подшипники закрепляются хомутами. Подшипники лучше брать закрытого типа, чтобы стружка не забивала их. Я взял 202 подшипники и с силой забил их на вал, затем забил шкив, выточенный на токарном станке с внутренним диаметром ручья 50мм.

    На конце вала нарезал резьбу для зажима диска. Перед установкой диска изготовил металлические шайбы диаметром 60мм, а так же паронитовые точно такие же и с силой зажал диск. При работе диск ни разу не смещался.

    Рассмотрим нижнюю часть станка: нижняя часть для большей устойчивости и массивности изготовлена из уголков на 40мм. Сварен точно такой же каркас из металлических уголков. Поперёк каркаса закреплены два уголка для крепления двигателя. Двигатель трехфазный асинхронный мощностью 1,5кВт,  1500 об/мин. На вал насажен шкиф с  внутренним размером ручья 80мм. Имеется металлическая площадка для установки пусковой аппаратуры. По углам каркаса также приварены металлические трубы диаметром 25мм и длиной 220мм. Трубы снабжены металлическими барашками для зажима тонких труб при натяжке ремня.

    Две половинки станка вставляются в трубы, натягивается ремень и барашки зажимаются. На рисунке видно две состыкованные половинки.

    Электрическая схема. В станке используется асинхронный двигатель, поэтому его запуск осуществляется через пусковые конденсаторы. И во время работы действуют всё время рабочие конденсаторы. Обмотки включены треугольником и расчёт конденсаторов ведётся по формулам:
    Ср=4800*lном/220
    Где Ср-рабочий конденсатор
    l-номинальный ток двигателя.

    Спуск=Сраб+Сотключ.ёмкость. Спуск=(2,5-3)*Ср. Для догрузки и для повышения момента двигателя я применил трансформатор 220/36  400 Вт включенный по автотрансформаторной схеме. Двигатель заметно стал тянуть лучше. Использовал так же для автоматического запуска двигателя магнитный пускатель с симистором и трансформатором тока. Смотрите электрическую схему.

    Трансформатор тока изготавливается на сердечнике от абонентского громкоговорителя. Первичная обмотка имеет 30 витков ПЭЛ 0,1. Вторичная обмотка два витка 2.5мм кв. Размещение конденсаторов и трансформатора произвольное и особенностей в работе схемы не имеет.

    Затем вырезается лист железа толщиной около 1мм и болгаркой выпиливаем прорезь для вывода диска и надёжно закрепляем на несколько болтов, чтобы не было дребезга при работе.

    Дополнительный фиксатор

    Работа на циркулярном станке

    Техника безопасности. Независимо от приобретенного опыта работы на циркулярном станке, никогда не пренебрегайте правилами безопасности, чтобы сэкономить время или средства.

        Пользуйтесь только бездефектными и острыми дисковыми пилами. Они более безопасны и дают более качественный результат работы.
        Используйте рекомендованные производителями приспособления - ограждения, упоры, направляющие и т.п.
        Отключайте станок от электросети перед заменой пилы.
        Не занимайтесь установкой, настройкой и т.п. до полной остановки пилы.
        Проверяйте заготовки на наличие сучков, гвоздей, шурупов и других инородных тел.
        Перед включением убедитесь, что вспомогательный инструмент (гаечные ключи, отвертки и т.п.) убраны с рабочего стола.
        Подавайте заготовку против направления движения пилы, т.е. её режущих кромок.
        Надежно удерживайте заготовку при её перемещениях по рабочему столу.
        Пользуйтесь специальными толкателями для подачи заготовки, не рискуйте попасть рукой в зону действия пилы.
        Никогда не тянитесь над пилой, например для того, чтобы убрать обрезки.
        Не тормозите пилу деревянным предметом, дайте ей остановится самостоятельно, если у станка нет специального тормоза.
        Периодически проверяйте затяжку всех крепежных деталей - гаек, болтов, винтов и т.д.

    Продольное пиление
    Заготовка всегда перемещается вдоль продольного упора и никогда не пилится в свободном ручном режиме, чтобы избежать риска неправильного направления детали и заклинивания в ней пильного диска. Расклинивающий нож и ограждение диска всегда должны быть задействованы в этом режиме работы.

    Установка продольного упора. Упор для продольного пиления, проходящий по всему рабочему столу от края до края, идеален для пиления искусственных древесных материалов. Однако при пилении массива (цельной древесины), такой упор может привести к несчастному случаю. Так же как частично прорезанный пропил в поверхностно-упрочненной древесине зажал бы полотно, если бы не расклинивающий нож, подобные внутренние напряжения могут и раздвигать пропил, пока не прижмут заготовку к пильному диску и не заклинят его или, возможно, не приведут к выбросу детали. Если упор имеет переднюю и заднюю регулировки, его следует сдвинуть так, чтобы его задний конец заходил примерно на 25 мм за передний край выступающей над столом части пилы, обеспечив необходимое пространство справа от диска. Либо крепите деревянный брусок на упоре для обеспечения такого зазора. При любом способе установки упора он должен быть параллелен диску.

    Реклама

    Статистика Видео:  0

    Похожие товары

    Изображение
    Ленточная пилорама «Тайга Т-3» с электроприводом - лауреат конкурса 100 ЛУЧШИХ ТОВАРОВ РОССИИ. Комплектация станка
    Пилорама «Тайга Т-2Б» - характеристики и особенности

    Пилорама с автономным двигателем HONDA, предназначена для распиловки круглого леса на доски, брус и т.д.

    Характеризуется возможностью установки оборудования на деляне в лесу либо в местах с недостаточным электропитанием или его отсутствием, надёжной конструкцией, простыми настройками, возможностью запуска двигателя на холостом ходу,...
    Отзывы :0шт.
    Ленточная пилорама ZBL-50H - характеристики и особенности оборудования. Особенности горизонтальных пилорам
    Пилорама ZBL-50H и ее преимущества

    Ленточнопильные станки для продольного распила бревен предназначены  для распила бревен и бруса разной длины  на пиломатериал необходимой толщины. Оборудование можно использовать для окантовки пиломатериалов и его распила на необходимую ширину.“Tehnika Auce” предлагает мобильное и стационарное оборудование с различными комбинациями исполнения и дополнительным...
    Отзывы :0шт.
    Обзор и характеристики работы пилорамы МГ-6500. Как качественно организовать работу на современном деревообрабатывающем станке?
    Возможно ли сделать  ленточную пилораму самому?

    Несомненно, пилорама - это необходимое оборудование для каждого человека, который работает с деревом, а также для всех, кто в ближайшем будущем планирует самостоятельно построить деревянный дом. Но изготовленная в заводских условиях пилорама - удовольствие не из дешевых, и покупать ее целесообразно тем, кто занимается подготовкой лесоматериалов на...
    Отзывы :0шт.
    Деревообрабатывающий станок марки Бобер. Основные функциональные возможности и особенности станка.
    Выбор станка и его экономичное обоснование

    Одной из главных тенденций в нынешней технологии считается использование природного материала. Древесина – самый распространенный природный материал. Это объясняет тот факт, что иностранные и российские производители имеют большой спрос как на слесарные станки, так и на универсальные деревообрабатывающие центры. На малосерийное производство и частное...
    Отзывы :0шт.
    Особенности деревообрабатывающих центров и станков с функцией чпу. В чем особенности современных чпу механизмов?
    Компания “InmarTech” входит в число известных отечественных производителей и поставщиков деревообрабатывающего оборудования. Благодаря тому, что мы не являемся посредниками, наша компания может предложить доступные цены и выгодные условия сотрудничества, в чем убедились многие наши клиенты. А огромный опыт наших специалистов-проектантов позволяет решать самые сложные задачи, которые ставят для...
    Отзывы :0шт.