Рассмотрим оборудование для профилирования бруса. Как изготавливается деревянный брус?

В нашем ассортименте различного оборудования для деревообработки присутствует оборудование для самых различных производств и целей. В том числе, в данном разделе вы можете ознакомиться с нашим предложением оборудования для профилированного бруса.

Видео

Фото

Рассмотрим оборудование для профилирования бруса. Как изготавливается деревянный брус?
Рассмотрим оборудование для профилирования бруса. Как изготавливается деревянный брус?
Рассмотрим оборудование для профилирования бруса. Как изготавливается деревянный брус?
Рассмотрим оборудование для профилирования бруса. Как изготавливается деревянный брус?
Рассмотрим оборудование для профилирования бруса. Как изготавливается деревянный брус?
Рассмотрим оборудование для профилирования бруса. Как изготавливается деревянный брус?

Своими руками

Сырье для производства бруса

Все начинается с исходного сырья - пиломатериалов (в основном, это 6-метровые доски из еловой и сосновой древесины), которые поставляют на GW больше десяти компаний из разных регионов России. Среди них «Красный Октябрь» (Пермь), «Альянс», «ТБМ-Старт» (Кировская обл.) «UPM Кюммене - Чудово» (Новгородская обл.) и др. На них приходится около половины всего объема поставок - 1200 м3 в месяц, остальное обеспечивают небольшие лесопильные производства - малые предприятия. Такая схема позволяет обезопасить компанию Good Wood от срыва поставок кем-нибудь из партнеров (в жизни всякое бывает - поломка техники, форс-мажор и т. п.), а также дает возможность выбирать только те пиломатериалы, которые проходят строгий входной контроль. «Когда приходит очередной автотранспорт с грузом сырья для нас, инженер ОТК и мастер приемки буквально по доске перебирают контрольную партию, пользуясь для проверки параметров штангенциркулем и влагомером, - говорит главный инженер ООО "Гуд Вуд" Валериан Иванов. - И если в привезенном сырье окажется 5% некондиционного пиловочника, мы вправе не принять весь привезенный груз».

«И такие случаи уже были, - вступает в разговор руководитель отдела контроля качества Денис Мухин. - Конечно, это конфликтная ситуация, но мы на нее идем, потому что не можем допустить к обработке некачественный материал, который приведет к большим проблемам при изготовлении бруса и к финансовым потерям. Зато поставщики понимают, что отгружать в наш адрес заведомо некондиционное сырье - себе в убыток: оно вернется отправителю. Кроме того, мы постоянно ведем поиск новых поставщиков сырья, сейчас вот рассматриваем на этот предмет несколько предприятий из Архангельской области».

Таким образом подмосковное предприятие старается воспитывать в поставщиках чувство ответственности перед партнерами, а заодно страхует себя от выпуска некачественной продукции и в конечном счете потребителя - заказчика загородного дома - от проблем, которые могут возникнуть в конструкциях, если они будут сделаны из ненадежного строительного материала.

«Такая придирчивость диктуется еще и тем, что мы вынуждены привезенное сырье сразу, с колес, запускать в производство, у нас нет площадей, которые мы могли бы отвести под промежуточный склад, - продолжает Валериан Иванович. - В зимнее время мы можем хранить у себя не более 1000 м3 сырья, а в летнее, когда самый пик производства, сразу после того, как приемщики дадут "добро" на доставленную партию, отправляем доски в сушильные камеры. Кстати, из всего объема досок, которые нам поставляют летом, 60% естественной влажности, а 40% - сухие (атмосферной сушки)».

С такой же тщательностью здесь подходят и к выбору других материалов и средств, необходимых для изготовления продукции. Например, прежде чем остановить свой выбор на определенном поставщике огнебиозащитного состава для обработки стеновых комплектов домов или погонажных изделий, специалисты компании перебрали около десятка составов разных производителей - проверяли их характеристики, тестировали. В результате остановились на продукции петербургской компании «Балтсинтез», которая ежемесячно поставляет на «Гуд Вуд» 8-10 т препарата «Бионейтрал W31».

Схемы / Планы

Рассмотрим оборудование для профилирования бруса. Как изготавливается деревянный брус?
Рассмотрим оборудование для профилирования бруса. Как изготавливается деревянный брус?
Рассмотрим оборудование для профилирования бруса. Как изготавливается деревянный брус?
Рассмотрим оборудование для профилирования бруса. Как изготавливается деревянный брус?
Рассмотрим оборудование для профилирования бруса. Как изготавливается деревянный брус?
Рассмотрим оборудование для профилирования бруса. Как изготавливается деревянный брус?

Выбираем профилированное оборудование

В нашем ассортименте различного оборудования для деревообработки присутствует оборудование для самых различных производств и целей. В том числе, в данном разделе вы можете ознакомиться с нашим предложением оборудования для профилированного бруса.

Профилированный брус используется для очень широкого спектра строительных целей. Чаще всего, профилированный брус применяется как основной материал для возведения зданий. Профилированный брус - это брус имеющий ровную внутреннюю сторону и полукруглую либо ровную наружную, а верхняя и нижняя грань сделаны в виде системы шип-паз, за счет чего брусья крепятся друг к другу. Такая форма делает профилированный брус невероятно удобным строительным материалом - снижается время сборки строения и упрощается его процесс.
 
Для получения профилированного бруса используется специальное оборудование. Процесс получения бруса из бревна состоит из нескольких фаз: первичной обработки бревна, распиловки и профилирования. В зависимости от метода, различаются и оборудования для профилированного бруса.
 
В нашем ассортименте есть следующие виды оборудования для профилированного бруса:
 
- станок «Формат-250». Специальный вид оборудования для профилированного бруса, предназначенный для нарезки венцовых соединений в брусе с четырех сторон за одну установку заготовки. Станок делает специальные поперечные пазы, которые будут в дальнейшем выполнять роль основного соединения брусьев в конструкции.
 
- станок «МЧС-Б». Данный вид оборудования для профилированного бруса используется для нарезания чашек в брусьях. Система схожа с предыдущим станком, но данное оборудование для профилированного бруса отличается компактностью, мобильностью и сниженной ценой.
 
Кроме того, мы производим и продаем и другие типы оборудования для деревообработки: оцилиндровочные станки, дисковые пилорамы, станки брусующие и многое другое.
Линии по производству профилированного бруса

 

Советы

Технические данные линии для поизводства бруса

1.    Габаритные размеры линии
Длина                                ок. 33.000 мм
Ширина                                ок. 10.500 мм
Высота                                  ок. 4.500 мм

2.    Размеры бруса/бревна:

    Длина заготовки, макс.                        ок. 12.000 мм
    Длина заготовки, мин.                                       3.400 мм
    Длина готового бруса/бревна, макс.                           12.000 мм
    Длина готового бруса/бревна, мин.                          400 мм
    Поперечное сечение бруса (толщина х высота) 70…250 х 140…270 мм
Примечание: при толщине бруса < 100мм высота должна быть < 180мм, иначе сохранение устойчивости бруса на транспортерах линии может вызывать проблемы.
    Диаметр бревна, max                                       230 мм

3.    Подключение электричества

Общая мощность                             ок. 110 kW
Напряжение                            400V 50 Hz
Напряжение управления                              24 VDC
Ток подключения                                ок. 250 А

4.    Подключение пневматики

Рабочее давление                             0.6 Мра
Расход воздуха                            590…860NI/min

5.    Удаление опилок

Расход воздуха (включает в себя опции)               17.000 м3/час
Скорость воздуха                                 30 м/сек

Главные положительные особенности деревянных домов

            Еще с древних времен древесине уделялось особое внимание при строительстве домов. Сейчас это также стало актуально. Профилированный брус стоит на первом месте среди остальных строительных материалов. Очень много застройщиков приобретают именно этот материал. В нашей компании производство профилированного бруса уже с годами отработано и поставлено на поток.

            Дерево обладает отличной теплоизоляцией и хорошей воздухопроницаемостью, особенно профилированный брус. Ему удается на протяжении долгого времени выдерживать оптимальное соотношение влажности и температуры в доме. Да и дышится в деревянном доме намного легче, в нем всегда приятно и комфортно находиться в любое время года.

            Профилированный брус — это с четырех сторон опиленное бревно. Конечно, многие могут сказать, что дерево хорошо горит, подвержено действию плесени, бактерий, грибков, через какое-то время трескается и деформируется. Но всего этого можно избежать, если применять для строительства дома, бани, дачи профилированный брус. Его предварительно искусственно осушают до нужной влажности 10-12%. Такой обработанный брус со временем не трескается и не деформируется.

            Производство профилированного бруса нашей компании уже давно налажено. Для этого чаще применяется сосна или ель. Материал только выигрывает, если для строительства использовать твердую сердцевину дерева, пропитанную смолой. Для обработки и сушки бруса используют высококачественные инструменты и оборудование.       Готовый сухой профилированный брус имеет и шип, и посадочную головку, специальные утеплительные пазы и довольно гладкую, ровную боковую поверхность. Если вы закажите профилированный брус у нашей компании, то вам не придется в дальнейшем обрабатывать или подгонять материал, он уже будет готовый для строительства. Данный пиломатериал не нуждается в использовании клея, лака, химических смол, а, следовательно, дом у вас будет построен из экологически чистого строительного материала и будет экономически выгодным.

            Покупайте, заказывайте профилированный брус. Наша компания «Зодчество» с удовольствием предоставит вам материал только высшего качества. Вы можете сами убедиться, что наша древесина после обработки становится практически шлифованной, не нужно будет затрачивать средства на внутреннюю отделку такого деревянного дома.

Уже многие покупатели остались довольны приобретенным товаром. Ведь соотношение «цена-качество» идеально подходят. Поэтому цены вполне приемлемы и достойны за проведенную работу.


Инструменты

Защита древесины при производстве оцилиндрованного бревна и бруса

В последнее время дома изготовленные из оцилиндрованного бревна и профилированного бруса стали особенно популярными. Преимущества такого дома очевидны. Это и природная красота, и экологичность и что очень важно высокая технологичность как при производстве такого бревна, так и при сборке дома.

Но как всегда это бывает, есть и свои минусы. Основной минус кроется в самой природе древесины. Древесина является питательной средой для всевозможных грибов (деревоокрашивающих и дереворазрушающих), а также насекомых и водорослей.

Как правило, оцилиндрованное бревно изготавливается из свежезаготовленной древесины естественной влажности. По этой причине такой материал быстро поражается деревоокрашивающимигрибами, а также происходит неконтролируемое растрескивание боковой поверхности бревен и их торцов. Конечно же эти проблемы можно решить путем сушки в сушильных камерах или штабелевкой оцилиндрованных бревен через прокладку в темном проветриваемом месте. Но сушка бревен в камере это очень длительный и дорогой процесс. При атмосферной сушке, даже при наличии навеса из-за влажности может возникнуть парниковый эффект, и тогда синевы не избежать. А синева это первый этап для развития дереворазрушающих грибов.

Потери от безхозяйственной деятельности можно посчитать разными способами. Но как не считай, они заставляют задумываться. Так средняя стоимость 1м3 оцилиндрованного бревна составляет от 6500 до 8000 рублей. А стоимость пораженного синевой бревна составит 3000 руб/м3, да еще нужно потрудиться чтобы продать такой материал.

Себестоимость обработки бревна антисептиком (по антисептику) зависит от диаметра бревна. Так затраты на антисептик при обработке 1 м3 бревен будут выглядеть следующим образом:

С/с(ант)=Р*0,15*0,05*К*Ст-ть(ант);
где С/с(ант) - Затраты на антисептик при обработке древесины;
Р - площадь поверхности бревна, Р=П*Д*6+2*П*Д²/4;
0,15 - расход рабочего раствора, кг/м2;
0,05 - концентрация антисептика (концентрат разбавляется водой в соотношении 1:19)
К- количество бревен определенного диаметра в 1м3, К=1/ П*Д²/4*6
Ст-ть(ант) - стоимость 1 кг антисептика СЕНЕЖ ЕВРОТРАНС 110 руб/м3 (май 2009 год);

В полную себестоимость антисептирования кроме антисептирующего препарата будут включены: зарплата рабочих занятых на данных работах, налоговые отчисления, затраты на содержание и эксплуатацию оборудования используемого в процессе антисептирования. Размер этих затрат будет зависеть от технологического оборудования, его производительности и от самого объема антисептирования и будет определяться индивидуально в каждом конкретном случае. Но в любом случае разница в стоимости качественной и пораженной древесины, составляющей от 3000 до 4000 рублей на 1м3 оцилиндрованного бревна показывает преимущество процесса антисептирования.

Наглядно увидеть разницу обработанных и необработанных бревен можно на фото (В одинаково плохих условиях обработанная антисептиком древесина сохраняет природную красоту.)

Технологическое оборудование для антисептирования. Как правило, основным оборудованием для антисептирования древесины является пропиточная ванна либо проходная установка, встраиваемые в технологическую цепочку. Для подъемно-транспортных операций используется оборудование применяемое на основных работах. Конструкция и тип оборудоания для антисептирования или пропиточных ванн будет зависеть от объемов антисептирования и конечно же от возможностей предприятия.

Технология защиты.
Антисептиравание оцилиндрованных бревен желательно производить сразу после выхода из станка. Если же происходит формирование пачки бревен, то антисептирование должно произведено не позднее 10 часов после выхода первого бревна из станка. Т.к. заражение спорами и их проникновение вглубь древесины происходит со скоростью до 7 мм за 24 часа, а вымачивание позволяет заглубиться антисептику только до 5 мм. Аналогично можно антисептировать профилированный брус естественной влажности. В технологии производства профилированного бруса естественной влажностино можно пойти и по другому пути. Сначала антисептируется напиленный брус, который затем выкладывается в штабель на прокладку. Выдерживается в штабеле до 1 месяца и профилируется. Такая технология позволяет просушить поверхностные слои, которые будут препядствовать проникновению спор в глубь древесины. А чистота обработки при профилировании будет высокого качества, т.к влажность поверхностных слоев будет близкой к транспортной.Brevna2

Приготовление рабочего раствора
Антисептик СЕНЕЖ ЕВРОТРАНС применяют в виде 4-6% водного раствора - пропиточной жидкости. Для приготовления пропиточной жидкости концентрированный жидкий антисептик СЕНЕЖ ЕВРОТРАНС разбавляют водой (например, 1 кг жидкого концентрата разбавляют 19 л воды для 5% раствора). Антисептирование древесины проводят путем погружения сформированных пакетов в пропиточную жидкость на 20-40 секунд или путем распыления с расходом не менее 150 г/м2. Для контроля концентрации рабочего раствора имеется тест-набор.

Выбираем линию по производству деревянного бруса.

Действие линии

Пакет бруса/бревна подвозится вилочным автопогрузчиком в начало линии - на подъемную платформу 2.1, которой заготовки по одной вручную перемещаются по свободным роликам опускающегося транспортера 2.2 на устройство вращения 2.3. На устройстве вращения (=столе визуального контроля) оператор производит визуальный контроль заготовки и осуществляет замер ее полезной длины, считывания места дефектов при помощи устройства сканирования штрих кода. Штрих коды имеются сбоку устройства вращения с шагом в 5 см. Данные, считываемые устройством сканирования, передаются в реальном времени и на компьютер линии.

Если заготовка имеет длинные дефектные куски, то они раскраиваются на куски длиной 150-ЗООмм. Транспортер отходов 2.8 вывозит отходные куски в транспортный контейнер (поставка Заказчика!). Заготовки второго качества можно перемещать по рольгангу устройства поворота в тележку заготовок второго качества (поставка Заказчика). Примечание: для этого за рольгангом должно иметься место для совершения данного удаления.

Заготовки, идущие на обработку в линию перемещаются далее с устройства поворота по транспортеру бокового перемещения 2.4 на скользящий стол 2.5 автоматического толкателя 2.6.

На столе скольжения заготовка выставляется против бокового упора и ее положение фиксируется пневмозажимами на время крепления толкателя.

Автоматический отмеряющий толкатель 2.6 засверливается в торец заготовки на глубину прибл. 50мм. Толкатель перемещает заготовку на основании
получаемых данных ее обработок таким образом, чтобы количество остановок при обработках было бы минимальным. Обрабатывающий центр 2.7 осуществляет полностью автоматически все требуемые пазования бруса/бревна. Возможными обработками являются следующие:
-    венцовые пазования
-    пазования под направляющие окон и дверей (=под обсаду)
-    сверления под шканты, электропроводку и болты
-     торцовка и мерный распил и вырезка дефектов.

После этого брус/бревно перемещается ленточным транспортером 2.9 из обрабатывающего центра. При выходе бруса/бревна оператор осуществляет вручную наклейку штрих кодовых этикеток (шильд) на торец или на боковину бруса/бревна. При этом штрих кодовые этикетки распечатываются автоматически на принтер, имеющийся у рабочего места данного оператора.

Готовые брусья/бревна поднимаются со стола съема вручную в упаковочные пакеты.

Во время упаковки каждый брус/бревно считываются устройством счета штрих-кода. Считываемые данные являются как вспомогательными данными квитирования изготовления данного элемента дома, так и данными для составления упаковочного листа.

Обработки, осуществляемые на линии
На линии пазования осуществляется визуальный контроль качества поступающего бруса/бревна, вырезка дефектов, обрезка на мерные размеры, выборка венцовых пазов, сверление под нагеля, электропроводку и болты, выборка пазов под направляющие окон/дверей (=под обсаду), маркировка и распечатка отгрузочных листов упаковок.

Сырьевой материал
В качестве сырьевого материала в производстве применяется строганный на заданные типоразмеры профилированный клееный брус / массивный брус / круглое бревно. Порода обрабатываемого деревоматериала: сосна или ель.

Размеры бруса/бревна:

    Длина заготовки, макс.                    ок. 12.000 мм
    Длина заготовки, мин.                            3.400 мм
    Длина готового бруса/бревна, макс.                  12.000 мм
    Длина готового бруса/бревна, мин.                400 мм
    Поперечное сечение бруса (толщина х высота) 70…250 х 140…270 мм

Примечание: при толщине бруса < 100мм высота должна быть < 180мм, иначе сохранение устойчивости бруса на транспортерах линии может вызывать проблемы.
    Диаметр бревна, max                        230 мм

Количество раб. персонала/1 раб. смена

    Подача и качественная оценка заготовки            2 чел.
    Обрабатывающий центр                                    0 чел.
    Упаковка готовых пакетов бруса/бревна            1-2 чел.

Транспортировка и складирование бруса/бревна
Сухие и готово строганные на окончательный профиль брусья/бревна подвозятся, например, вилочным автопогрузчиком в начало линии пазования.
Макс, размер пакета 1.200x820x1 2.000мм.

Ремонт

Сушка и котельные для древесины

Один из самых важных этапов в технологии изготовления клееного бруса - сушка исходного сырья. В компании изначально отнеслись к организации работы этого участка производства очень серьезно. Во-первых, был приглашен опытный специалист с многолетним стажем работы на дерево-обрабатывающих предприятиях. Валериану Иванову с женой даже пришлось переехать в Подмосковье из другого региона. Во-вторых, были приобретены и установлены сушильные камеры одного из лучших мировых производителей сушильного оборудования - компании Muehlboeсk Vanicek. В-третьих, отлаживать режимы сушки древесины молодому предприятию помогал доцент кафедры технологии лесопиления и сушки древесины Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии (сейчас - Лесотехнический университет), кандидат технических наук Виктор Корнеев. «Виктор Иванович приезжал к нам и непосредственно участвовал в корректировке сушильного процесса и выборе его оптимальных параметров. Я также неоднократно бывал в Петербурге, участвовал в семинарах и получал квалифицированные консультации и ценные советы специалистов по сушке», - говорит заместитель генерального директора подмосковного предприятия. Сейчас в составе сушильного комплекса на «Гуд Вуде» четыре конвекционные сушильные камеры Muehlboeсk Vanicek с разовым объемом загрузки 75 м3 каждая. При мягких режимах сушки древесина сушится в них в течение нескольких дней до влажности 10-12%. За всеми нюансами процесса зорко следит компьютер, который корректирует параметры в соответствии с заданными. Кроме того, благодаря специальной программе Валериан Иванович может контролировать процесс сушки, находясь на другом участке производства, дома, даже на даче или в другой стране, - наблюдая на мониторе персонального компьютера или на экране мобильного телефона текущие показатели режимов сушки. Прежде чем высушенные пиломатериалы отправляются на первую операцию - строжку, с помощью проходного влагомера, которым управляет компьютер, а также мобильного влагомера проверяется влажность каждой доски, а показания приборов сверяются с результатами определения влажности древесины весовым методом в лаборатории. По итогам проверки высушенной древесине присваиваются категории - от первой (высшая) до четвертой, что очень важно для дальнейшей судьбы доски, то есть определения того, какой именно материал из нее будет изготавливаться.

В производстве клееного бруса, безусловно, важны все звенья технологической цепочки, и эта значимость особенно четко прослеживается на примере связки «участок сушки - котельная». Тепловая энергия, вырабатываемая двумя котлами немецкой компании Nestro Lufftechnik GmbH (мощность каждого 1 МВт), необходима для проведения сушки пиломатериалов, а также для обеспечения комфортного климата в производственных и офисных помещениях предприятия в зимний период. Котлы работают на древесных отходах - опилках, которые удаляются от станков с помощью системы аспирации той же фирмы Nestro. Излишки опилок брикетируют в созданном руками мастеров предприятия прессе и продают населению в качестве топлива.

Статистика Видео: 
0

Отправить комментарий

Тематическая подборка