Выбираем современное оборудование для производства профилированного бруса. Особенности профилированного бруса и его главное применение.
Особенности профильного бруса в современном строительстве
Профилированный брус, изготовленный на специализированном оцилиндровочном станке, чаще всего не соответствует ТУ на клееный (или соответствующий ему массивный) профилированный брус по всем численным параметрам вследствие невозможности полноценного постоянного контроля при массовом изготовлении. Это в дальнейшем может сказаться на теплосбережении изготовленного домокомплекта.
Полностью соответствующий спецификации ПМ-брус может быть изготовлен с минимальными отклонениями только на специализированном, для профилирования бруса, 4-х стороннем станке, стоимость которого в 3-5 раз дороже оцилиндровочного станка. Так же - мероприятия по чистовой калибровке с подгонкой точных параметров для профилирования, возможны только с применением 4-х стороннего станка. Сохранение выставленных размеров при профилировании бруса гарантируется самой конструкцией 4-х стороннего станка.
Используемые нами ноу-хау, в процессе изготовления и строительства домов, являются простыми и одновременно уникальными по своей специфичности.
Долголетний опыт работы в этом направлении, наработанная клиентская база, инвестиционный климат - позволяют нам с уверенностью смотреть в будущее и помочь в этом простым людям, затрудняющимся в выборе материалов для индивидуального строительства.
Вновь вышедшие законодательные акты по малоэтажному строительству в России, принятие и продвижение нацпроектов «Доступное жилье» и «Молодая семья» такими агенствами, как НАМИКС, демографическая политика государства, дают простым гражданам великого государства ощутить себя полноценными хозяевами жизни с альтернативой в приобретении или строительстве личного жилья.
Натуральное дерево всегда очаровывало человека. Тысячелетние традиции и отголоски разных культур оставили в деревянном домостроении свой след. Несмотря ни на что, натуральное дерево сохранило свои позиции в потерпевшей не одно изменение культуре строительства. Современная архитектура, предъявляемые к жилью требования и новые инженерные решения соединяются в единое целое – дом, имеющий индивидуальный характер и отражающий личность заказчика.
Компания «ДРЕВБУДКОМПЛЕКТ» была создана в 1991г., и осуществляет успешную деятельность в сфере строительных услуг. Мы предлагаем высококачественное выполнение следующих видов работ в минимальные сроки:
сертифицированное производство и поставка клееного профилированного бруса и другой высококачественной продукции деревообработки (блок-хаус, имитация бруса и др.);
проектирование и строительство деревянных коттеджей, домов, бань и банных комплексов из дерева и клееного профилированного бруса;
дизайн и перестройка внутреннего интерьера с применением конструкций из дерева и клееного профилированного бруса;
возведение малых архитектурных форм (беседки, заборы и т.д.);
возведение достроек и пристроек из клееного профилированного бруса к существующим зданиям;
доставка готовой продукции собственным автотранспортом.
Производственная база компании обладает развитой инфраструктурой:
современное деревообрабатывающее оборудование;
просторные производственные и складские помещения ;
собственный автотранспорт;
Собственный деревообрабатывающий завод по производству клееного профилированного бруса выгодно отличает нашу компанию от многочисленных строительных компаний, строящих дома из клееного бруса.
Секрет долголетнего успеха компании заключается в использовании только лучшего высококачественного сырья, современных налаженных технологий, высоком профессионализме сотрудников, богатом накопленном опыте работы и индивидуальном подходе к каждому клиенту.
Высококвалифицированные специалисты – залог успеха нашего предприятия. Не стоит забывать, что к каждому проекту мы подходим творчески, поэтому все наши дома абсолютно оригинальны.
Технология деревянного домостроения в современной России
Известно, что наибольшими недостатками деревянных строительных материалов являются процессы усушки и усадки. Так, показатель усадки для готового изделия из строганного бревна составляет от 4 до 9%, для оцилиндрованного бревна, обыкновенного бруса и лафета — 3–4%. Наименьший показатель усадки наблюдается у профилированного клееного бруса и составляет всего лишь 1%.
Профилированный клееный брус — материал с характерным профилем, состоящий из нескольких ламелей (досок), склеенных между собой экологически чистым клеем. Стандартным сырьем для клееного бруса являются хвойные породы древесины: ель, сосна, лиственница и кедр.
Вначале древесину отбирают в соответствии с физико-механическими характеристиками и внешними качествами. Затем происходит распиловка бревна на пилораме, после чего полученные доски обрабатывают и высушивают. Тщательное высушивание не только понижает содержание влаги до 8–12%, но и убивает вредные для древесины микроорганизмы. Затем происходит отбор досок по внешним характеристикам. Они должны быть без сучков, гнили, червоточин и прочих дефектов.
Следующий этап технологической цепи — сортировка ламелей в соответствии с внешним видом и типом древесины на внешние и внутренние. Высушенные доски обстругиваются по I классу чистоты и при необходимости сращиваются по длине на мини-шип, после чего их торцуют, промазывают специальным клеевым составом и склеивают под мощным прессом. Склейка производится так, чтобы направление древесных волокон чередовалось, в результате клееный брус делается прочнее обычного, не деформируется и не коробится при изменении влажности, кроме того, повышаются его звукоизолирующие свойства. Затем на специальных высокоточных станках производится торцовка и профилирование бруса, резка заготовок деталей, фрезерование чашек и обработка антисептиком, предохраняющим древесину от гниения и образования грибка. Благодаря высокой точности изготовления элементов конструкции, применение утеплителей и уплотнителей сведено к минимуму.
После описанных процедур брус можно считать готовым к использованию. Он комплектуется в соответствии со спецификацией будущего дома, упаковывается и доставляется непосредственно на место проведения строительных работ.
Деревянный клеенный брус и особенности ее изготовления и использования
Технология производства клееного бруса предопределяет его свойства и характеристики. Так, благодаря высокой точности профилирования и уникальной чашке, обеспечивающей плотные сочленения в стене из клееного бруса, любая постройка из этого материала, вне зависимости от ее метража, не продувается и не промерзает (а соответственно, не требует использования утеплителя); клееный брус не загнивает и остается прочным. Его профиль рассчитывается так, чтобы вода и талый снег не попадали между венцами. Конструкция из клееного бруса получается жесткой, прочной и устойчивой. Вероятность образования в клееном брусе одного из наиболее распространенных пороков древесины — грибка, благодаря применению современных антисептиков и минимизации влаги в древесине, близка к нулю.
Деревянные дома из клееного бруса устойчивы к температурным перепадам, имеют хорошие показатели теплоизоляции. Построенный из этого материала дом не нуждается в дополнительной отделке. Клееный брус — довольно легкий материал, и дом из него не требует массивного, а, следовательно, дорогого фундамента. Помимо этого, в сравнении с другими деревянными материалами, клееный брус практически не подвержен возгоранию, от этого его предохраняют современные пропитки и лаковые покрытия. Вместе с тем, пропитки позволяют дереву «дышать», сохраняя его природные свойства.
Клееный брус, ко всем прочим достоинствам, является оптимальным для воплощения различных архитектурных решений и предоставляет конструкторам, архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности. Еще один плюс клееного бруса: он может быть длиной до 18 м. Для сравнения: максимальная длина обычного профилированного бруса составляет 6 м. На бревна такой длины пилят лес лесорубы, так его удобно перевозить. Как правило, для строительства сруба бревно большей длины и не требуется. Длинномерное «нестандартное» бревно или брус используют, в основном, для перекрытий.
По своему типу клееный брус бывают сращенным в длину, склеенным в ширину или комбинированным. Склеиваемых ламелей может быть от 2 до 5, что дает возможность делать брус достаточно «толстым». Толщина бруса рассчитывается в зависимости от функций дома, который будет из него построен. Для летних загородных домов достаточно ширины 10–15 см. Для дома, который планируется использовать для постоянного проживания, необходимы стены толщиной более 20 см.
Специалисты рекомендуют использовать брус, сращенный максимум из двух–трех ламелей. Безусловно, технологически проще изготовить, высушить и склеить тонкие ламели (25–33 мм), однако такой брус считается низкосортным. И, если количество сращиваний не регламентируется, то дом может выглядеть пятнистым, т. к. окраска хвойных пород имеет резкие переходы от светло-желтого к оранжевому и наоборот. Намного эстетичнее выглядит брус, склеенный из ламелей толщиной не менее 60 мм, с сохранением пропорций сечения — ширина должна быть меньше, чем высота, или как минимум равна ей (например, ширина 135 мм при высоте 170 мм или ширина 180 мм при высоте 195 мм).
Статистика Видео: 0