Современное деревообрабатывающее оборудование. Станки и инструменты для детевообработки.

Быстрый прогресс промышленного производства, характерный для второй половины прошлого века, обнаруживает заметное влияние на совершенствование деревообрабатывающего оборудования. Основная цель этого совершенствования заключается в дальнейшем улучшении условий труда рабочего и повышении его экономических показателей.
Фото
Современное деревообрабатывающее оборудование. Станки и инструменты для детевообработки.
Современное деревообрабатывающее оборудование. Станки и инструменты для детевообработки.
Современное деревообрабатывающее оборудование. Станки и инструменты для детевообработки.
Современное деревообрабатывающее оборудование. Станки и инструменты для детевообработки.
Современное деревообрабатывающее оборудование. Станки и инструменты для детевообработки.
Современное деревообрабатывающее оборудование. Станки и инструменты для детевообработки.
Современное деревообрабатывающее оборудование. Станки и инструменты для детевообработки.
Современное деревообрабатывающее оборудование. Станки и инструменты для детевообработки.
Современное деревообрабатывающее оборудование. Станки и инструменты для детевообработки.
Современное деревообрабатывающее оборудование. Станки и инструменты для детевообработки.

Видео

В условиях высокого уровня развития оборудования реализация этого направления связана не только с конструктивным совершенствованием отдельных узлов современных станков, но и с расширением их типажа, поиском новых принципиальных и кинематических схем, пересмотром организации и управления производством, совершенствованием технологического процесса и т.д. Повышение экономических показателей производства за счет использования нового оборудования достигается увеличением их рентабельности. Сейчас рентабельным считают станок, который отличается высокой надежностью и обеспечивает наименьшую себестоимость продукции заданного качества. В решении этой проблемы особую роль играет качество станков и особенно их точность. Высокая технологическая точность станка достигается рациональным сочетанием принципиальной схемы, конструкции узлов, выбором материалов и технологии производства. Не последнюю роль в этом играют условия эксплуатации, техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт.

Сегодня экономически оправданные требования к точности деревообрабатывающих станков определяются преимущественно сроками их службы. Особенно жесткие требования к точности поставлены к машинам длительной эксплуатации. Увеличение сроков работы часто может служить выгодным способом увеличения объемов промышленной продукции и повышения эффективности производства. Требования к точности оборудования, которое быстро морально устаревает, можно сформулировать только на основе детальных экономических расчетов.

Принципиальные схемы оборудования. Переход к малым предприятиям с текущей организацией производства ставит новые требования к принципиальных схем технологического оборудования. Очень важным становится не столько его большая операционная производительность, сколько большая мобильность и концентрация обработки, повышение качества обработки, возможность рационально использовать сырье и экономить энергетические ресурсы. Известно, что большую производительность и концентрацию обработки можно обеспечить на станках проходного типа. Такие станки и сейчас успешно используют для операций: продольного и поперечного фрезерования, шлифования, отделки и т.д. Но проходная обработка с скользящим базированием деталей не всегда может обеспечить требования по технологической точностью. Этим объясняется появление ряда станков, выполняющих проходные операции за цикл-проходной схеме: поперечно-фрезувальни, форматные, сверло и другие. Цикло-проходная схема уменьшает производительность машин, но недвижимое базирования заготовки значительно повышает точность обработки.

Другой очень интересной особенностью принципиальных
схем современных станков является сквозной пропуск заготовки через машину с позиционной обработкой. Это особенно оригинально и просто осуществляется на станках с широким использованием пневмопривода, например, на сверлильно-присадочные станке проходного типа (рис.1).

Продолжают совершенствоваться принципиальные схемы стричкопилкових и круглопилкових станков. Здесь основное внимание обращено на качество обработки, экономию материала, удобство загрузки и разгрузки.

Схематика машин. В кинематици наблюдается дальнейшее упрощение кинематических цепей. Это достигается использованием стандартных или нормализованных элементов и узлов, широким использованием гидро-и пневмоприводов. Пневмопривод используют не только во время выполнения вспомогательных операций, но и для привода механизма подачи с использованием гидравлического демпфера. Например, в присадочные, шипорезный и других станках (рис. 2).

Пневматические агрегаты, в том числе силовые цилиндры, нормализованы и выпускаются специализированными фирмами. Другие стандартных элементов и узлов станков, которые позволяют упростить кинематику последних, относятся ряд электромеханических приводов: мотор-редукторы, вариаторы, цепи, поликлиновые ремни и т.д. Сочетание мотор-редуктора с приводным валом станка выполняют через цепную передачу или через муфту. Вариаторы современных деревообрабатывающих станков, как правило, фрикционные, преимущественно клинопасови с выходом на редуктор. Используют как горизонтальную, так и вертикальную компоновки. За последние годы широко внедряется привод с помощью асинхронных двигателей с частотным регулированием скоростей.

Наблюдается отказ от гидропривода и замена этим тиристорным приводом с большим диапазоном регулировки.

Конструкции узлов. При конструировании узлов большое внимание уделяют их компактности и снижению массы. Это достигается уменьшением размеров рабочих органов за счет использования высококачественных сталей и повышения частоты вращения. Станины станков изготавливают сварными из профильного проката. Для уменьшения вибраций используют большой точности подшипники и специальные демпфирующие устройства. Широко используют винтовой-шариковые передачи с компенсаторами износа.

Привод шпинделей в большинстве случаев ременных с использованием плоских суцильнотканих или поликлинових пасов. Для горизонтальных шпинделей легких продольно-фрезувальних станков типичной можно считать схему приведенную на рис.3. Режущая головка уменьшенного диаметра с высокой частотой вращения (6 ... 8 тыс. об / мин) закреплена консольно на одном конце шпинделя, а на другом конце установлено шкив ременной передачи. Привод осуществляется от фланцевого электродвигателя закрепленного на прямоугольной раме суппорта. Вертикальная налаживания суппорта осуществляется от серводвигателя.

Привод механизмов подачи зачастую осуществляется от электродвигателя с фрикционным вариатором, который приводит в движение напрямую органы подачи. Для продольно-фрезувальних станков на сегодня типичным можно считать багатовальцевий механизм размещен вдоль станка (рис.4). Во многих станков прижатия вальцов к материалу осуществляется пневмоцилиндра. Это упрощает конструкцию узлов и улучшает их работу. При этом каждый валец притиснений отдельно.

Наладочные устройства для размерного настройки узлов основном совершенствуются в двух направлениях: широко используются сервоприводы и большое внимание уделяется контрольным устройствами, повышающими точность настройки по шкалам. Некоторые фирмы используют программное налаживания барабанного или кулачкового типа.

Расширение технологической мобильности. Идея этого направления имеет целью продлить сроки эксплуатации машин через быстрые изменения в технологии и спросом на рынке. Новые машины должны иметь "запас возможностей", чтобы их можно было использовать после введения новых видов продукции и материалов.

Начиная с конца 1980-х гг, на международных выставках появляются деревообрабатывающие многооперационные станки с числовым программируемым управлением (ЧПУ) наподобие тех, что использовались в металлообработке. Они получили название обрабатывающие центры.

Прототипами обрабатывающих центров можно считать комбинированные многооперационные станки, фрезувальни станки с револьверными суппортами и станки с магазинами для инструментов. Ювелирная точность изготовления деталей, отсутствие влияния человеческого фактора на качество продукции гарантируют конкурентоспособность и рентабельность производства. В обрабатывающих центрах привод всех суппортов осуществляется от шаговых двигателей, которые могут напрямую приводить его в движение или через гидроусилитель. По виду принципиальной схемы обрабатывающие центры бывают: проходного типа (угловые центры); позиционного типа; маятниковые. Можно ожидать появления обрабатывающих центров роторного типа, особенно для мелких деталей массового производства. По количеству степеней свободы обрабатывающие центры подразделяют на: с тремя степенями свободы (позволяют фрезуваты рисунок на любой грани кубической детали), с четырьмя степенями свободы (позволяют фрезуваты рисунок на боковой поверхности цилиндра), с пятью и более степенями свободы ( позволяют выписать рисунок на шаре. По способу крепления заготовок обрабатывающие центры делятся на следующие разновидности: с пневмо-механическим зажима и с вакуумным присасывания заготовок. По способу управления обрабатывающие центры делятся на две разновидности: с числовым программным управлением только в отладочном режиме ЧПУ в отладочном и рабочем режиме.

Благодаря программируемом управлению, обрабатывающие центры очень мобильны и позволяют быстро изменять положение рабочего органа и инструмент на обработку другой партии деталей. На рис. 5 показана принципиальная схема обрабатывающего центра маятникового типа с револьверной головкой. Благодаря своей мобильности, точности обработки и технологическим возможностям обрабатывающие центры, несмотря на свою сравнительно высокую стоимость, каждый раз увереннее выходят на рынок нашей страны, и можно надеяться, что в ближайшие годы эти высокие технологии займут достойное место в деревообработке.

Снижение шума, создаваемого машинами, достигается уменьшением размеров и усовершенствованием конструкции инструмента.

Особое внимание уделяют балансировке подшипников, шпинделей, инструментов. Широко используют шумопоглощающие кабины и специальные материалы для изоляции источников шума.

Механизация и автоматизация вспомогательных движений и управления. Сюда относят автоматизированные механизмы загрузки и разгрузки, базирования и переориентации деталей, настройка и наладка. Начинают широко выпускаться автономные питатели и составители, которые могут использоваться для различных машин. Прогнозируют широкое внедрение роботов и манипуляторов.

Повышение качества и снижение стоимости обработки. Эти характеристики деревообрабатывающего оборудования за последние годы становятся важными потому, что совершенствование станков предопределяет повышение их стоимости. Себестоимость обработки детали на станке определяется по известной формуле
 

По мере замены простого универсального оборудования новым высокоточным и производительным, но дорогим, меняется структура стоимости обработки. Доля затрат на приобретение и эксплуатацию оборудования растет, а доля затрат на зарплату постепенно уменьшается.

В своем развитии деревообрабатывающие машины можно разделить на четыре поколения.

К первому поколению относятся однооперационных машины с ручной или механизированной подачей заготовок.

Ко второму поколению относят многооперационные машины, автоматы и линии с ручным или механизированным управления.

К третьему поколению относят станки-автоматы, обрабатывающие центры и линии с программным управлением, работающих по жестким программам.

До четвертого поколения можно отнести автоматы, обрабатывающие центры, автоматические линии и роботизированные комплексы с адаптированным управлением, обеспечивающий реагирование машины на смену сырья, окружающей среды, технического состояния и самостоятельное внесение изменений в программу и режимы работы.

Сегодня основную массу деревообрабатывающего оборудования составляют машины второго поколения. Существует некоторое количество машин третьего поколения. Машины четвертого поколения пока не выпускают, но уже есть попытки создать искусственный интеллект и использовать его для рабочих машин. Четвертое поколение - это машины будущего.

Современные технологии деревообработки

ДЕРЕВООБРАБОТКА – одна из быстроразвивающихся и перспективных отраслей промышленности страны, ещё бы ведь на долю нашей страны приходится около пятой части всех лесов земного шара. И не менее значимый фактор это то, что древесина — сырье, запасы которого могут непрерывно восстанавливаться в отличие от невозобновляемых (газа, угля, руды, нефти, торфа и др.). Из этого следует вывод — для того чтобы деревообработка в России динамично развивалась, не нужно стоять на месте, нужно внедрять новые технологии деревообработки, вводить в эксплуатацию новое оборудование, повышать квалификацию персонала.

Перспективным планом развития деревообрабатывающей отрасли страны предусмотрено увеличить объемы производства продукции, повысить производительность труда, более полно использовать лесосырьевые ресурсы.

Один из путей повышения эффективности лесопиления — концентрация и специализация лесопильного производства, ввод в эксплуатацию новых технологий деревообработки. Технический уровень лесопильного производства будет повышаться за счет создания и внедрения нового оборудования, ввода оптимальных методов раскроя пиломатериалов. В этом направлении намечаются следующие мероприятия:

    механизация выгрузки и сортировки сырья перед распиловкой по диаметрам и качеству;
    замена лесопильных рам и обрезных станков устаревших моделей новыми;
    внедрение линии агрегатной переработки бревен диаметром до 24 см;
    применение пакетоформирующих линий, высокопроизводительных сушильных камер, линий браковки и сортировки пиломатериалов;
    дальнейшее развитие пакетного метода перевозки материалов;
    переработка отходов на технологическое сырье и короткомерных пиломатериалов на клееную слоистую древесину и бурно развивающуюся в последнее время биотопливо (пеллеты).

В фанерной промышленности основные усилия направлены на повышение производительности труда, расширение ассортимента и улучшение качества продукции. Для этого следует шире применять термическую обработку сырья в открытых бассейнах; технологию склеивания фанеры с предварительной холодной подпрессовкой пакетов; увеличение этажности горячих прессов с 15 до 25; линии окорки и разделки сырья; линии сборки и склеивания фанеры; роликовые газовые сушильные камеры с сопловым дутьем; механизацию складских работ.

Дальнейшее развитие производства ДСП пойдет по пути повышения технологического уровня и увеличения мощности действующих заводов; модернизации горячих прессов и увеличения их этажности; интенсификации технологического процесса за счет повышения температуры плит пресса; внедрения технологии облагораживания поверхности плит слоем тонкоразмолотой древесноволокнистой массы и окрасочными композициями; совершенствования технологии сухого и мокрого способов производства плит, отвечающих требованиям деревянного панельного домостроения.

В домостроении предстоит разработать новые конструкции элементов домов, отличающиеся технологичностью изготовления и отделки, создать и внедрить технологию и оборудование для индустриального изготовления и отделки элементов панельных деревянных домов. Кроме того, необходимо создать атмосферо- , био- и огнестойкие конструкционные и облицовочные материалы на основе измельченной древесины, а также теплоизоляционные материалы.

Техническое перевооружение мебельного производства будет осуществляться за счет совершенствования системы проектирования и повышения технологичности мебели; дальнейшей концентрации производства, углубления технологической специализации и межотраслевой кооперации; совершенствования технологии и внедрения перспективных технологических процессов на базе новых видов материалов; комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Технологическая специализация будет развиваться в направлении создания и расширения комбинатов мебельных деталей, специализирующихся на выпуске как щитовых, брусковых и клееных деталей, так и стекольно-зеркальных изделий, мягких и декоративных элементов, раскрое тканей и т. п.

Внедрение химических материалов повысит уровень химизации мебельной промышленности, что приведет к сокращению расхода массивной древесины, строганного шпона, фанеры. Повышение уровня комплексного использования сырья, связанного с применением древесных отходов в промышленных целях, также позволит сохранить эти ценные материалы для других нужд народного хозяйства.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что решающее условие дальнейшего развития лесной и деревообрабатывающей промышленности — увеличение производительности труда, основанное на ускорении научно-технического прогресса. Мы должны стремиться к возрастанию производительности труда, к снижению себестоимости продукции. Технический прогресс должен идти в направлении создания и применения новых, более производительных и безотходных методов технологии деревообработки, создания новых видов конструкций выпускаемых машин, механизмов и приборов, применения более современного производительного оборудования, в том числе роботов и станков с программным управлением, механизации производственных процессов, внедрения научной организации труда и производства.

Изучая такую учебную дисциплину как Технология деревообработки мы учимся искать наиболее рациональные способы изготовления пиломатериалов, заготовок и столярных изделий из древесных материалов с минимальными затратами сырья и труда.

Деревообрабатывающие станки

Деревообрабатывающий станок — рабочая машина, которая посредством резания или снятия стружки обеспечивает изготовление деталей заданной формы с требуемыми точностью размеров и шероховатостью обработанной поверхности.

Деревообрабатывающие станки, применяемые на мебельных предприятиях, классифицируются по следующим основным признакам.
1. По назначению:
станки общего назначения,
станки для специальных производств
и универсальные,
К станкам общего назначения относятся станки для раскроя досок, брусков, щитов, плит; фрезерования по плоскости и профилю; образования шипов и проушин; сверления отверстий; образования пазов и гнезд; окончательной механической обработки и др.
К станкам для специальных производств относится оборудование, предназначенное для изготовления оконных и дверных блоков, клееных конструкций и др.

– Специализированные станки предназначены для выполнения операций или для обработки деталей, размеры которых могут изменяться настройкой (станки для продольной обработки и облицовывания кромок щитовых деталей
– Специальные станки служат для обработки только вполне определенной детали (копировально-фрезерный станок для обработки задней ножки столярного стула). Специальные станки, как правило, не имеют устройств для переналадки на другие изделия. Они бывают одно- и многооперационные и находят применение в производстве конструктивно устойчивых изделий — спортинвентаря, карандашей, спичек.

На универсальных станках выполняют различные работы, например раскрой пиломатериалов по длине и ширине, фрезерование, сверление и др.

2. По характеру относительного перемещения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента

станки цикловые и
проходные.

В цикловых станках заготовка или инструмент перемещаются периодически.
У проходных станков заготовки непрерывным потоком подаются на режущий инструмент, поэтому такие станки более производительны, чем цикловые.

3. По степени механизации и автоматизации

полумеханизированные,
механизированные,
полуавтоматические и
автоматические станки.

У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки, но подача ручная.
У полностью механизированных механизированы процессы обработки, но отсутствует автоматизация.

У полуавтоматических станков автоматизирована часть главных операций.
У автоматических — все операции.

o В зависимости от количества рабочих шпинделей деревообрабатывающие станки бывают: одно- и многошпиндельные,
o количества операций — одно- и многооперационные,
o количества обрабатываемых сторон— одно-, двух- и четырехсторонние.

4. По технологическому признаку выполняемых работ

работающие с образованием стружки и
без стружкообразования.

К станкам, работающим с образованием стружки, относятся: пильные (круглопильные, ленточнопильные, лобзиковые), фрезерующие (фуговальные, рейсмусовые, фрезерные, шипорезные), сверлильные, долбежные, токарные, в том числе кругло-палочные и копировальные, шлифовальные.
Из станков, работающих без стружкообразования, на мебельных предприятиях применяют, например, ножницы для резки шпона.

5. . По типу режущего инструмента и технологическому назначению:

ленточнопильные,
круглопильные,
продольно-фрезерные,
фрезерные,
шипорезные,
сверлильные,
сверлильно-фрезерные (пазовальные),
долбежные,
токарные и
шлифовальные.

При обработке на станках происходит взаимодействие между:

1. обрабатываемой заготовкой и
2. рабочим органом станка.

Рабочие органы делятся на:

– главные
– вспомогательные

Главные (обрабатывающие) органы выполняют подачу и обработку (резание) заготовок.

К ним относятся:

o механизмы резания, (например шпиндели),
o несущие режущие инструменты и
o механизмы подачи (вальцы, конвейеры, цепи).

Вспомогательные рабочие органы выполняют операции:

o базирования (плиты, направляющие линейки),
o настройку,
o загрузочно-разгрузочные операции (бункеры, магазины),
o операции контроля.

Кроме рабочих органов станки имеют:

двигательные и передаточные механизмы и
опорные элементы.

Двигательные (приводные) механизмы осуществляют движения резания и подачи.

К ним относятся :

* электрические,
* гидравлические и
* пневматические приводы.

Передаточные механизмы служат для передачи движения от приводного механизма.
К ним относятся :

* различные виды передач (зубчатая, ременная, цепная),
* редукторы и т. п.

В качестве опорных элементов служат :

- станины,
- опоры валов,
- специальные столы.

ИНДЕКСАЦИЯ СТАНКОВ.

Все деревообрабатывающее оборудование имеет условное обозначение (индексацию) буквами и цифрами. Буквенная индексация состоит из начальных букв наименования типа или вида станка. Первая буква означает тип, вторая и третья— основной признак станка.
Например: Ц — круглопильный (циркульный), С — строгальный, Ф — фрезерный, Ш — шипорезный, Тч — точильный, Кп — круглопалочный, У — универсальный, ПР — круглопильный ребровый, ЦК — круглопильный концеравнитель, СФ — строгально-фуговальный, СР — строгально-рейсмусовый, ФШ — фрезерный с шипорезной кареткой, ФК.— фрезерный с карусельным столом, ШО — шипорезный односторонний, ШД — шипорезный двусторонний, ШП — шипорезный для прямого шипа, ШЛ — шипорезный для шипа ласточкин хвост, ШлД — шлифовально-дисковый, ШлПС — шлифовальный с подвижным столом, ТчП — точильный для пил, ТчН —точильный для ножей, ТчПН — точильный для пил и ножей.
Буква А обозначает наличие элементов автоматизации.
Например: СвПА—сверлильно-пазовальный с автоподачей. Цифра, стоящая сразу после букв или между ними, обозначает основные параметры станков (число режущих инструментов или ширину строгания в мм, см, дм). Например: Ц2К12—двухпиндельный концеравнитель для брусков длиной 12 дм; СФ4 — строгально-фуговальный с шириной строгания 4 дм; Ф2К — фрезерный двухшпиндельный с карусельным столом; ШО10 — шипорезный односторонний для шипов длиной до 10 см. Цифра, стоящая после дефиса, обозначает номер модели станка, например, СФ4-4 (четвертая модель), СР6-6, СР6-7 (соответственно шестая и седьмая модели).

 

Инструменты для обработки дерева

К операциям по обработке древесины относятся разметка деревянных деталей, их механическая обработка, склеивание и сборка, облицовывание и отделка. Многие из этих работ можно выполнить самим в домашних условиях, зная основные приемы обращения с древесиной и имея необходимые для этого инстру-

менты. Механическая обработка древесины ручными инструментами включает: выпиливание и строгание заготовок (и готовых изделий при подгонке их в размер), нарезку шипов и проушин, долбление и сверление гнезд и отверстий, врезку крепежных деталей и фурнитуры, циклевание, шлифование.

Некоторые операции повторяются почти при каждом виде работ по дереву: разметка, пиление, сбивание гвоздями, соединение шурупами и склеивание. Исходя из задач, которые вы перед собой поставили, следует подбирать инструменты для своей домашней мастерской (рис. 3).

Столярно-шютничный инструмент подразделяют на три основных вида: измерительно-разметочный (линейки, складные метры, циркули, угольники, шаблоны), режущий (пилы, топоры, рубанки, долота, стамески, сверла) и вспомогательный (молотки, киянки, рашпили, отвертки, коловороты, кисти, клещи, разводка). Для склеивания и сборки деталей применяют зажимные приспособления, такие, как струбцины, хомуты.

Необходимы также весок, уровень и ватерпас, применяемые для проверки вертикальности и горизонтальности устанавливаемых деталей; черта — для проведения параллельных линий, определяющих толщину снимаемой стружки или щепы с обрабатываемого бревна при вырубке паза; отволока — для прочерчивания линий при сплачивании досок и бревен; рейсмус — для проведения рисок на досках, брусках, при распиловке, разметке шипов, проушин и т. д.

Пилу используют для пиления древесины в любых направлениях: поперек, вдоль, под углом. Пилы бывают двуручные, одноручные (ножовки), лучковые, для смешанной распиловки. Чем мельче зубья пилы, тем чище распил. Разновидностей пил существует очень много, но в домашних условиях неспециалисты могут обойтись ножовкой (рис. 4). Для толстых досок и крупных брусков применяют рамные (лучковые) пилы. Тонкие доски

или небольшие куски древесины удобнее пилить ножовкой. Чтобы пила не застревала в древесине, ее зубья должны быть разведены — отогнуты через один влево и вправо. При этом ширина пропила получается чуть больше толщины полотна пилы, благодаря чему она не застревает в пропиле.

Чтобы развести пилу, надо воспользоваться специальным инструментом-разводкой, с помощью которой зубья пилы отгибают в стороны на 0,5-0,7 мм. Развод зубьев с каждой стороны должен быть одинаковым. Если после разводки отдельные зубья оказываются отогнутыми больше других, их исправляют — отгибают в одну линию с остальными. Если зубья не одинаковы по высоте, то перед заточкой их выравнивают (фугуют) при помощи напильника (рис. 5).

Для заточки пилы ее зажимают в тисках, точить зубья пилы лучше всего так называемым бархатным напильником (с очень мелкой насечкой), зажав полотно в тисках или специальном дере-

вянном зажиме. Способ заточки во многом зависит от формы зубьев. У поперечных пил зубья имеют форму равностороннего треугольника, у продольных — косоугольного треугольника с наклоном в сторону резания, у смешанных пил — прямоугольного треугольника (режущими гранями являются гипотенуза и один из катетов).

Зубья пилы для поперечной распиловки затачивают напильником под углом 45° к полотну пилы Зубья затачивают с двух сторон так, чтобы вершина зуба была обращена к наружной стороне полотна пилы. Напильник двигают в одну сторону от вершины зуба к его основанию. Заточив зубья (через один) с одной стороны, приступают к заточке с другой стороны.

От выбора пилы и ее подготовки зависит качество распиленной поверхности, например, шероховатая, неровная, с рваными кромками получается в том случае, если пилят пилой со слишком крупными и плохо заточенными или чрезмерно разведенными зубьями. Пилить надо с внешней стороны от разметочных линий в одной плоскости, не следует давить на пилу. Перед окончанием пиления надо поддержать отпиливаемую часть доски или листа фанеры, иначе может произойти скол и деталь будет испорчена.

Наиболее удобным инструментом для выпиливания небольших деревянных деталей и распиловки фанеры или ДСП является одноручная пила-ножовка. Удобны также универсальные ножовки со сменными полотнами: с мелкими зубьями для распиловки фанеры, реек и тонких планок; со средними — для досок средней толщины и ДСП; с крупными — для грубого пиления. Пиление и раскрой по длине или ширине проводятся обычно лучковой пилой или ножовкой.

При распиливании заготовка должна находиться на прочной опоре. Обычно распиливаемую деталь кладут на стол или верстак и слева придерживают рукой. Можно пилить и на табуретке, прижимая к ней заготовку левой ногой. Иногда заготовку зажимают в тисках. Линия распила должна находиться не далее чем на 5 см от края опоры или губок тисков.

Перед началом работы лучковой пилой ее полотно (оно закреплено на вращающихся рукоятках) следует повернуть на 25-30 , а во время пиления раму нужно держать наклоненной под таким

же углом, чтобы видеть движение полотна. Древесину пилят как поперек, так и вдоль волокон, для чего применяют соответственно поперечную и продольную пилы (рис. 6). Для продольной распиловки бревно (брусок) крепят к верстаку или специальным подставкам струбцинами либо другим способом, иногда просто гвоздями. Затем размечают и проводят сплошные линии по предполагаемому месту распила. Нанесенная линия распила при пилении должна оставаться слева от пилы (если пилят правой рукой). Для поперечного пиления материал также лучше закрепить, но можно воспользоваться и «козлами». Распиливаемый материал (доски, бруски, бревна) свободно укладывают между сходящимися под углом 45-60° стойками «козел», где он самозаклинивается так, что при пилении достаточно придерживать его одной рукой.

Чтобы распилить доску или брусок точно под нужным утлом (чаще всего под углом 45, 60 и 90°), применяют распиловочный ящик (стусло). Его изготовляют из трех строганых досок толщиной 25-30 мм, соединяемых в виде лотка, короба. В стенках лотка строго по угольнику делают пропилы под углом 90, 60 и 45 к продольной оси лотка. Материал укладывают в лоток, прижимают к одной из стенок и распиливают под нужным углом, пропуская пилу в соответствующую прорезь ящика.

При распиливании ведите пилу равномерно, без рывков, старайтесь использовать всю длину ее полотна. Следите, чтобы пила не отклонялась от разметочной линии. В конце распиловки ход пилы должен быть коротким, иначе можно нечаянно отще-

пить край распиливаемой детали. Во влажной древесине пила с плохо разведенными зубьями застревает. Чтобы избежать этого, полотно нужно смазать любым машинным маслом или протереть куском сухого мыла.

Закончив работу, с пилы нужно стряхнуть опилки. Полотно лучковой пилы поворачивают зубьями внутрь. Если пила не понадобится вам длительное время, например несколько месяцев, нанесите на ее полотно тонкий слой машинного масла, чтобы она не заржавела.

Строгание древесины — один из основных видов столярных работ (рис. 7). Делают это с помощью инструментов, называемых стругами: шерхебеля (грубая обработка) и рубанков различного вида (первичное и чистое строгание). Шерхебель имеет полукруглое узкое лезвие ножа и позволяет строгать как вдоль,

так и поперек волокон. Этот инструмент применяется для грубой обработки поверхности, им снимают первые толстые стружки. Затем поверхность заготовки строгают рубанком, а потом сравнивают оставшиеся неровности фуганком.

Обычно струги имеют деревянный корпус. Основной деталью всех трех инструментов является нож, лезвие которого должно быть заточено под углом 25°. Точат ножи на точильном камне, смоченном водой, или на бруске; после заточки, чтобы удалить оставшиеся заусеницы, лезвие нужно обработать оселком (рис. 8). Лезвие ножа должно выходить из корпуса струга не более чем на 0,2-0,3 мм и не иметь перекосов. Чтобы вынуть нож, нужно слегка постучать молотком по заднему торцу, держа его в это время на весу.

Рубанок имеет широкое плоское лезвие толщиной до 60 мм и служит для более точной обработки. Строгать следует по возможности вдоль волокна древесины, плавными прямыми движениями, равномерно нажимая на корпус рубанка. Чтобы обрабатываемая деталь не смещалась при строгании, ее надо положить в упор или закрепить струбцинами, если, например, в качестве верстака используется обычный кухонный стол. При небольшом объеме работ деталь можно просто положить на пол и упереть в плинтус.

Рубанки бывают с деревянными и металлическими корпусами. Деревянный рубанок выполнен в виде прямоугольного бруска с упорами для рук и сквозным пазом (летком) в центре, куда вставляется металлический нож, закрепляемый клином врас-

пор, чтобы при строгании он не двигался в летке. При этом режущая кромка ножа должна выступать на 0,5-0,8 мм над нижней плоскостью (подошвой) рубанка, которая при строгании соприкасается с обрабатываемой поверхностью. Величина выпуска ножа устанавливается «на глаз» и зависит как от структуры обрабатываемого материала, так и от требуемой чистоты обработки. При слишком большом выпуске нож будет «зарываться» в древесину, оставлять борозды на обрабатываемой детали и даже скалывать щепу; при очень малом выпуске качество обработки повышается, но сам процесс идет медленнее. Чтобы изменить величину выпуска ножа, надо ослабить клин ударом молотка (или киянки) по пятке рубанка, после чего отрегулировать выпуск и снова закрепить клин. Лезвие ножа должно выступать равномерно из подошвы рубанка; поставленный косо нож будет оставлять борозды на обрабатываемой поверхности. В металлических рубанках нож закрепляется с помощью металлического клина, укрепляемого винтом. Это упрощает смену ножа и регулировку его выпуска.

Основная цель строгания — сделать поверхность древесины ровной и гладкой. Реже строгание используют для того, чтобы придать обрабатываемой детали определенную форму.

Перед началом обработки заготовку закрепляют на верстаке клиньями, которые вставляются в отверстия его крышки, или при помощи металлических зажимных приспособлений.

Если на заготовке имеются большие неровности и требуется снять толстую стружку, то обработку начинают шерхебелем. Обрезные доски, как правило, можно сразу строгать рубанком. Заканчивают обработку фуганком, которым удаляются оставшиеся небольшие неровности, после чего поверхность заготовки становится гладкой. Техника работы всеми тремя инструментами примерно одинаковая. Строгают древесину вдоль волокон.

Во время строгания инструмент держат левой рукой за рукоятку в его передней части, а правой — за рукоятку в задней части или, если ее нет, за колодку. Обеими руками его необходимо равномерно прижимать к обрабатываемой поверхности. Строгать нужно по прямой линии, так, чтобы каждый новый строжок своим краем как бы накладывался на предыдущий. При обратном ходе инструмента его немного приподнимают, чтобы

не повредился нож. Торцовые кромки досок строгают, предварительно зажав их в тисках. Выполнять эту операцию нужно очень осторожно, стараясь не расщепить края заготовки. Сначала торец строгают с одного края до середины, затем с другого края тоже до середины.

В процессе строгания нож рубанка тупится. Хорошо заточить его в домашних условиях без электрического точила очень трудно, но править можно и нужно. Правят ножи рубанков на оселках — мелкозернистых точильных брусках. Для лучшей заточки лезвия оселок следует слегка смочить водой, а когда он «засалится» — протереть керосином. Во время правки нельзя с силой давить на нож, движения должны быть плавными, легкими. Правят лезвие по скосу ножа. После правки надо обратной стороной лезвия 2-3 раза провести по оселку, чтобы освободить режущую кромку от возникающих при правке заусениц. Если под рукой не окажется фуганка, то закончить обработку можно циклей — заточенной полоской стали. Цикли выпускаются разных видов, с длинной или короткой ручкой (рис. 9). Держа ее перпендикулярно, ею зачищают поверхность древесины, устраняя таким образом оставшиеся мелкие десЬекты.

Если у вас не окажется цикли, вместо нее в домашних условиях можно использовать кусок стекла. В перечне работ, которыми должен овладеть домашний мастер, долбление занимает важное место. Для проведения этой операции вам понадобятся стамески и долота (рис. 10). Они изготавливаются из высококачественной стали и имеют остро отточенную кромку, первые отличаются от вторых тем, что имеют более узкое лезвие. Эти инструменты должны быть толстыми и прочными, с шириной лезвий от 5 до 25 мм. Рукоятки инструментов (обычно их делают из дерева или пластмассы) должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать удары молотка. Для работы их выбирают так, чтобы ширина лезвия соответствовала диаметру нужного отверстия. Долота и стамески продают, как правило, не заточенными, поэтому, прежде чем приступить к долблению, надо тщательно заточить инструмент. Правила заточки такие же, как и для ножа рубанка. Режущие кромки долот и стамесок затачиваются под углом 25 . Стамески, долота и железки стругов точат на точиле

либо на бруске. Бруски применяют крупнозернистые и мелкозернистые. При точке инструмента брусок смачивают водой, приставляют к нему инструмент фаской.

Качество заточки долота и стамески легко определить по результатам пробного долбления: если края отверстия ровные, без замятии — заточка правильная. Начинать долбить углубления нужно, отступив на 1-2 мм от линии разметки, постепенно переставляя долото так, чтобы подойти к разметке в самом конце долбления, уже при чистовой обработке углубления. По окончании долбления отверстия рекомендуется стамеской зачистить его края точно по разметке. При долблении, особенно сквозном, рекомендуется под обрабатываемую деталь подложить обрезок доски или кусок фанеры, чтобы не повредить рабочую поверхность стола. •

Без него трудно обойтись при врезке внутренних замков, ремонте и изготовлении мебели, деревянных деталей дома или квартиры. С помощью долота и стамески в древесине делаются проушины, гнезда, сквозные отверстия и прочие операции.

Во время долбления долото или стамеску держат левой рукой за рукоятку, а правой наносят удары по ее торцу молотком. Сначала инструмент держат перпендикулярно к плоскости древесины. Скошенная сторона его лезвия должна быть направлена в сторону выдалбливаемого паза. Прорубив паз на необходимую глубину по периметру, приступают к удалению «лишней» древесины. Ее скалывают не очень сильными ударами, держа инструмент под углом 70-80°.

При долблении нужно учитывать направление волокон древесины. От неосторожного удара долотом или стамеской вдоль волокон заготовка может треснуть или расколоться. Если требуется сделать сквозной паз, то сначала обрабатываемую деталь прорубают с одной стороны примерно до середины, а затем с другой.

Не рекомендуется использовать инструменты не по назначению, иначе можно повредить лезвие. После работы лезвие инструмента нужно протереть тряпкой и слегка смазать машинным маслом.

Если ширина доски значительно превышает требуемый размер, ее можно заузить, обтесав с помощью топорика. В этом случае разметочную черту надо провести так. чтобы мч^еть не-

который запас (2-3 мм) по ширине доски для последующего строгания. Обтесывание следует начинать с насечки топором в нескольких местах удаляемой кромки, после чего доску перевернуть и стесать кромку до разметочной черты. Затем с помощью рубанка устранить оставшиеся неровности и довести доску до нужного размера.

Топор применяют при раскалывании древесины, рубке и теске. Топоры бывают с округленным или прямым лезвием. Топор должен быть насажен на прочную, удобную для работы ручку.

У профессионалов топоры обычно настолько остры, что ими можно очинивать карандаши. Точат топоры точильным бруском или оселком (рис. 11). При этом нужно следить, чтобы на лезвии не оставались зазубрины и неровности. Для домашней мастерской достаточно иметь топор небольшого размера с длиной лезвия в 10-15 см. Работая топором, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не поранить себя и окружающих.

Разметкой мы устанавливаем границы, которые следует соблюдать при строгании и пилении, причем надо помнить правило: семь раз отмерь, один раз отрежь. Разметка осуществляется с помощью острых предметов или карандаша и означает нанесение размеров или линий. Она всегда проводится от одной прямой кромки, отмечаемой значком. По этой кромке отмечают длину и проводят разметку ширины. Разметка проводится с помощью складного метра, линейки, угольника, рейсмуса, рулетки.

Для проделывания отверстий применяются сверла, которые подразделяются на ложечные, центровые и спиральные. Сверла приводятся во вращение при помощи коловоротов, дрелей и

воротков. Для сверления в домашних условиях используются коловороты, ручные и электрические дрели с набором сверл различного диаметра. Коловорот дешев, но дрелями сверлить удобнее и быстрее. Кроме того, дрели более универсальны. Сверла и буравы позволяют делать отверстия значительно быстрее, чем при долблении.

Применяют как обычные сверла для металла, так и специальные для дерева сверла — перки. Для сверления небольших отверстий (диаметром до 10-12 мм) используют дрель, большие отверстия сверлят при помощи коловорота или бурава. Бурав длиннее сверла и применяется для сверления глубоких отверстий. Просверливаемую деревянную заготовку нужно хорошо закрепить, чтобы она не вращалась вместе со сверлом. В точке сверления сначала делают небольшое углубление шилом или гвоздем.

Статистика Видео: 
0

Отправить комментарий

 

Тематическая подборка