В модельном ряде компании – 18 пилорам, но различаются они, в основном, типом и мощностью двигателя. Кардинальных различий в проектных решениях этих пилорам мы не увидели, да и внешне они очень похожи друг на друга. Конструкция пилорам «Кедр» очень сильно напоминает устройство пилорамы «Тайга», поэтому «Кедр» не лишен тех же недостатков, что и «Тайга», приводящих к ухудшению качества пиломатериала.

Рассмотрим наиболее популярную модель: электрическую ленточную пилораму «КЕДР-2» (11 кВт).

Хорошая ленточная пилорама - каркас:

Даже при первом взгляде на конструкцию пилорамы легко заметить множество сварочных швов. А ведь чем меньше сварка используется при изготовлении каркаса ленточнопильного станка, тем лучше качество оборудования. На фотографиях мы видим две сваренные трубы при массивной конструкции пилорамы. Что интересно, производитель применяет угловую сварку.
Знание законов физики позволяет определить, что такую конструкцию будет вести в процессе ее использования. Мы не знаем толщины используемой трубы, но предполагаем, что она тонкостенная. Конструкция пилорамы, как мы видим, не защищена от деформаций.

Пильная каретка:

Конструкция пильной каретки пилорамы «КЕДР-2», по отзывам производителей пиломатериала, ухудшает качество древесины при распиловке. Возможно, это происходит из-за того, что при производстве пильной каретки используется металл малых толщин, а, может быть, негативно сказывается выбранный производителем способ подъема-опускания пильной каретки.

Механизм подъема-опускания пильной каретки:

При сборке пилорамы «КЕДР-2» используется тот же цепной принцип подъема-опускания пильной каретки. Цепное поднятие каретки, конечно, более дешевое, чем монтаж системы «винт-гайка», где одна гайка может стоить больше, чем целая цепь, но подъем каретки на цепях сказывается на качестве пиломатериала. Почему? Обратимся к законам физики. Цепи имеют свойство растягиваться под давлением тела, которые они поднимают/опускают. Вес пильной каретки промышленной пилорамы составляет более 200 кг. Такой вес является значительным и обязательно приведет к растягиванию цепи, из-за чего пильная каретка расположится неровно, ведь слева и справа цепь растянется неодинаково. Такая неровность отразится на пиломатериале, который выйдет из-под пилы «волнистым», а значит, менее качественным. Единственный вопрос, остающийся у нас при взгляде на такое приспособление для подъема пильного механизма: из чего сделаны цепи? Если это мотоциклетные цепи, как у пилорамы «Тайга», то понятно, что долго они не прослужат.

Максимальный диаметр бревна и параметры ленточной пилы:

Пилорама «Кедр», по заверениям производителя, способна пилить бревна фантастических размеров – толщиной до 1100 мм. Такие чудеса, оказывается, возможны с пилами шириной 32-40 мм. и с шагом пилы 22 мм (а в Европе и США такие бревна пилят на станках со 100-миллиметровыми пилами, странно, не правда ли?) У пилорамы High Point 42, востребованной на европейском рынке, аналогичные параметры ширины и шага зуба ленточного полотна составляют 50 мм. и 25 мм. соответственно. При этом High Point 42 пилит бревна куда более скромных габаритов – до 720 мм. толщиной.

Еще один странный момент: почему пилорама «Тайга» пилит 800 мм. пилами длиной 4,29 м., в «Кедру» хватает для бревен, которые почти в полтора раза толще, пил длиной 4,026 м.? Интересно, что разные пилорамы пилят одни и те же бревна разными пилами. Возникает вопрос: кто же из них, скажем так, хитрит, выдавая желаемое за действительное?

Уважаемые лесопереработчики, кто из вас стабильно пилит бревна толщиной более 700 мм. при помощи 35-40-миллиметровых ленточных пил с шагом зуба пилы 22 мм.? Мы бы с удовольствием посмотрели на видео, где в подобных условиях заготавливается толстомер или посмотрели на результаты заготовки за одну смену: есть ли стабильное качество?

Шкивы:

Наконец-то нашему взору предстает различие между «Тайгой» и «Кедром». На пилораме «КЕДР-2» используются листовые шкивы, а не литые стальные, которые установлены на «Тайге». Качество шкивов, вырезанных из листа металла, выше, из-за чего данный тип шкива активно используется европейскими производителями ленточных пилорам. Но по фотографии нам непонятно, сбалансированы ли эти шкивы.

Устройство узла натяжения:

Существует несколько способов изготовления узла натяжения ленточной пилорамы: гидравлический, при помощи рессор, пружинное натяжение, жесткий узел натяжения. Производитель пилорамы «КЕДР-2» применяет жесткое натяжение, что не лучшим образом сказывается на сроке службы ленточной пилы.

Определять, правильно ли натянута пила, производитель предлагает с помощью динамометрического ключа. Такой способ может вызвать лишь смех, ведь точность данного устройства немногим отличается от дедовского способа определить натяжение на глаз.

Вывод:

Ленточная пилорама «КЕДР-2» не лишена тех же недостатков, что и пилорамы «Тайга»: подъем пильной каретки на цепях, жесткий узел натяжения, завышенные характеристики бревна, пригодного к распиловке и т.д. Единственное светлое пятно на общем невзрачном фоне – это использование литого шкива. Все выявленные нами изъяны этой ленточной пилорамы приводят к получению производителями пиломатериала не того качества, которое они хотели бы видеть.
  Пилорама кедр фото

Технические характеристики:
Длина обрабатываемых бревен, мм     до 6500
Длина рельсового пути, мм     7650
Максимальный диаметр обрабатываемого бревна, мм     до 1100
Толщина доски (бруса), мм     1 — 270
Толщина последней доски, мм     15
Толщина пропила, мм     1,9 — 2,4
Производительность за 8 часовую смену, м3     до 15
Диаметр пильных шкивов, мм     510
Скорость пильной ленты, м/с     30
Мощность электродвигателя привода пилы, кВт     11
Мощность электродвигателя подъема-опускания пильного механизма, кВт     0,55
Напряжение, В     380
Подъем / опускание пильной каретки     электромеханическое
Подача пильной каретки     рулное
Габаритные размеры станка     длина, мм     7650
ширина, мм     1800
высота, мм     1600
Масса станка, кг     370
Масса рельсового пути, кг     310
Характеристика рекомендуемых ленточных пил     Длина ленточного полотна, мм     4026
Ширина ленточного полотна, мм     32 — 40
Шаг, мм     22
Толщина, мм     0,9 — 1,1

Выбор деревообрабатывающего оборудования

Рано или поздно перед любым человеком, занимающимся изготовлением мебели или деревообработкой встаёт вопрос о модернизации или покупке нового оборудования. Первоначально происходит замена или просто покупка ручного оборудования. Ручной фрезер, шуруповёрт, электродрель, машинка для шлифовки. Тут при выборе покупки важно определиться что Вы ожидаете от приобретённого оборудования.

Весьма понятно вполне человеческое желание, что бы инструмент служил долго и не ломался. Но и приобретая дорогостоящее деревообрабатывающее оборудование известных брендов, Вы не застрахованы от его возможных поломок. Важно не только определиться с моделью при покупке, но и производить простейшее тех обслуживание инструмента. Вовремя смазанный вал спасёт Вашу электродрель от перегрева, и Вам не придется лишний раз отвозить её в ремонт. В конце рабочего дня очистите от тырсы и стружки Вашу машинку для шлифовки и ручной фрезер, при необходимости лишний раз проверьте смазку всех трущихся поверхностей. Важный момент: выбирая фрезер Вы должны точно знать на каком материале будете его эксплуатировать. Инструмент с небольшой мощностью может не справится с деревообработкой толстого и жёсткого материала. Ручной фрезер большой мощности будет рвать ламинат на ламинированном ДСП. Очень хорошо себя зарекомендовал ручной инструмент немецких и австрийских производителей.

Соотношение цена – качество полностью оправдывается. Если же Вам понадобятся форматно-раскроечные станки или станки для деревообработки, то к их выбору надо подойти со всей серьёзностью. Очень хорошо себя зарекомендовало итальянское деревообрабатывающее оборудование. Итальянские многофункциональные деревообрабатывающие станки способны работать с материалом различной плотности и толщины выдавая в итоге идеальную доску и шпон. С форматно-раскроечные станками ситуация примерно такая же. Тут более важна, для более высокой интенсивности труда, возможность быстрой замены затупившихся пил, на некоторых моделях что бы добраться до пилы необходимо подымать стол, что при большой загрузке раскроя бывает совсем не кстати. Выбор модели с автоматической подачей ламинированной плиты позволит работать за станком только двум рабочим. Есть ещё множество нюансов, присущих той или иной модели. Удачи Вам в выборе вашего оборудования.

Последовательность настройки пильной ленты

При покупке ленточнопильного оборудования (ленточной пилорамы) владельцы, особенно начинающие, зачастую не очень хорошо представляют себе последовательность настройки пильной ленты на шкивах лесопильных станков.

Это непосредственно сказывается на качестве распиловки, времени настройки станка, появлению неоправданных претензий к производителю ленточных пилорам и т.д.

Ниже описана последовательность настройки ленточной пилорамы, которую специалисты нашего предприятия применили как к сотням станков собственного производства, так и к станкам других производителей.

Последовательность настройки ленточной пилы надежна и не очень сложна, хотя и требует определенных навыков. Настройка состоит из следующих четырех основных этапов:
 
Этап 1. Выставление шкивов ленточной пилорамы в одной плоскости по вертикали

Выставление шкивов ленточной пилорамы в одной плоскости по вертикали осуществляется при помощи отвеса и регулировочных болтов колес, с помощью которых добиваются параллельности плоскости колес линии отвеса.

Этап 2. Выставление шкивов ленточной пилорамы в одной плоскости по горизонтали

Выставление шкивов в одной плоскости по горизонтали осуществляется при установленной и натянутой ленточной пиле, с помощью шнура (нити), натянутого вдоль станка. Регулировкой пильных колес (шкивов) добиваются такого положения колес, при котором их плоскости располагаются параллельно натянутой горизонтально нити.

После выставления плоскости колес в горизонтальной плоскости ведущее колесо фиксируется, в полученном в результате настройки по п.п. 1,2 положении, и в дальнейшем в настройке не используется.
  Этап 3. Выставление зазора между межзубовой впадиной пильной ленты и передней кромкой ведомого шкива ленточной пилорамы

Выставление зазора между межзубовой впадиной пильной ленты и передней кромкой ведомого шкива, осуществляется при установленной и натянутой ленте, качанием ведомого колеса в горизонтальной плоскости.

Этап 4. Выставление зазора между межзубовой впадиной пильной ленты и передней кромкой ведущего шкива ленточной пилорамы

Выставление зазора между межзубовой впадиной пильной ленты и передней кромкой ведущего шкива осуществляется при установленной и натянутой ленте качанием ведомого колеса в вертикальной плоскости.
Ленточная пилорама - неисправности и их преодоление
  Бывают случаи, когда вроде бы нормально настроенный станок, начинает баловать и приходиться искать причину "изменения характера". Ниже перечислены чаще всего встречающиеся нарушения в работе ленточных пилорам и способы их устранения.
 
Настройка ленточной пилорамы

  Отклонение размеров пиломатериалов от номинала по толщине:
    полотно пилы засорено смолой, опилками - очистить полотно пилы керосином или скипидаром;
    «блуждание» пилы - увеличить натяжение пилы;
    «тупая» пила - заменить или заточить пилу;
    неправильная разводка зубьев пилы - заменить пилу или сделать правильную разводку зубьев пилы;
    рельсовый путь не соответствует техническим требования - выставить направляющие.

   Лезвие пилы быстро тупится:
    грязные бревна;
    ослабление зуба пилы из-за чрезмерного нагрева зуба при заточке;
    неправильно произведена заточка лезвия пилы;
    чрезмерно большая подача;
    некондиционная пила;
    ослабление зуба пилы из-за чрезмерного нагрева зуба при заточке;
    неправильно произведена заточка лезвия пилы;
     чрезмерно большая подача;
    некондиционная пила.
   Обрыв лезвия пилы:

    неправильно произведена заточка лезвия пилы - заточить лезвие в соответствие с инструкцией по заточке лезвий пилы;
    чрезмерное натяжение полотна пилы - установить натяжение полотна пилы;
    бревно плохо закреплено - закрепить бревно;
    лезвие пилы смещено относительно центра шкива - выставить пилу по центру шкива;
    пила сделана из некачественного материала - не использовать пилы сомнительного качества;
    толщина пилы1,07 мм - использовать пилы толщиной 0,8...1,07мм;
    вибрация пилы - проверить люфты в подшипниковых узлах шкивов;
    некачественная сварка полотна пилы - проверить пилу на наличие трещин и качество сварки;
    гнутая пила - не использовать пилы сомнительного качества;
    пила длительное время находилась под напряжением - не оставлять пилу в натянутом состояние;
    большая нагрузка - уменьшить скорость подачи;
    вибрация шкивов - проверить люфт в подшипниках, балансировку шкивов;
    налипание опилок - очистить шкивы от опилок;
    перегрев пилы - следить за временем работы.
  Волнообразный пропил:
    неправильно заточено лезвие пилы - заточить лезвие пилы относительно породы древесины;
    неравномерная подача пильной рамки - обеспечить равномерную подачу;
    подача пильной рамки велика - уменьшить подачу;
    опорные ролики неправильно отрегулированы - отрегулировать ролики;
    неправильная разводка зубьев пилы - заточить и развести зубья пилы;
    малая мощность двигателя для данного диаметра бревна - заменить двигатель на более мощный;
    слабое натяжение пилы - натянуть пилу согласно техническим требованиям (контроль по манометру);
    неверно выбрана подача пильной рамки - выбрать подачу в зависимости от структуры древесины;
    затупилась пила - заточить пилу;
    бревно неверно закреплено - закрепить бревно согласно инструкции;
    налипание смолы на лезвие пилы - заменить пилу;
    налипание посторонних предметов на рельсы - очистить рельсы;
    рельсы установлены волнообразно - установить рельсы ровно.
 
Направляющие ролики не вращаются при распиловке:
    заклинило подшипники;
    заедание подшипников;
    неправильно отрегулированы ролики.
  Поперечное сечение доски имеет неправильную форму (углы непрямые):
    лезвие пилы не параллельно направляющей рамы (опорной арке) - произвести регулировку параллельности опорной арки;
    неправильно выставлен упор на зажиме - отрегулировать упор по углу.
 
Торможение и остановка пилы:
    геометрия пилы не соответствует структуре распиливаемой древесины - заточить пилу согласно требованиям;
    грязное бревно - очистить бревно от грязи;
    грезмерное натяжение - ослабить натяжение;
    грезмерная подача - выбрать правильный скоростной режим;
    неправильно выставлены направляющие ролики - отрегулировать положение роликов;
    время работы пилы превышает рекомендации паспорта на пилу;
    биение шкива - устранить причину.
  Перегрев пилы:
    заточка пилы не соответствует структуре древесины - заточить пилу согласно требований;
    неверно выбрана подача - выбрать оптимальную подачу;
    непопадание СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) в зону резания - обеспечить попадание СОЖ в зону резания;
    налипание опилок - очистить пилу от опилок;
    тупая пила - заменить пилу;
    неверная заточка пилы - заточить пилу согласно требований.

Статистика Видео:  0