Пилорама предназначена для продольной распиловки бревен различных пород.

Станок отличается простой и в то же время продуманной конструкцией, высокой надежностью и производительностью.
Преимущества дисковой пилорамы перед ленточной:
Точная геометрия и высокое качество поверхности (близкое к качеству строганной доски) пиломатериала, получаемого на дисковых горизонтальных пилорамах "ТОЙМА 600" позволяет задавать минимальный "припуск" по толщине доски, при дальнейшей обработке на четырехстороннем станке, что положительно сказывается на рентабельности производства.

Древесина твердых и ценных пород, как правило, распиливается только на дисковых пилорамах.

Стоимость пиломатериала, распиленного на дисковой пилораме выше, так как выше качество пиломатериала и лучше стабильность размеров.

Качественная дисковая пила обладает очень высокими экономическими характеристиками. Затраты на ее покупку и обслуживание в расчете на кубометр распиленного материала намного меньше, чем для ленточной пилы. А большой ресурс пильных дисков позволяет тратить меньше времени на подготовку инструмента.
Принцип работы горизонтальной дисковой пилорамы

Распиловка производится двумя пилами, установленными горизонтально и сдвинутыми друг относительно друга в горизонтальной плоскости.

Оператор с выносного пульта управляет автоматизированным перемещением пильной каретки.

Скорость подачи регулируется частотным преобразователем, что позволяет добиться оптимального режима распиловки и существенно повысить производительность.
Технические характеристики дисковой горизонтальной пилорамы "ТОЙМА 600":

Каждая пилорама проходит обязательную проверку на соответствие нормам ГОСТ 30091-93
Обновлено 16 октября 2012 | Комментировать
Конструктивные решения дисковой горизонтальной пилорамы "ТОЙМА", обеспечивающие высокое качество, надежность, производительность и удобство в эксплуатации и обслуживании:

1) Надежная, хорошо зарекомендовавшая себя во множестве изделий нашего предприятия конструкция рамы и направляющих оцилиндровочно-пильного комплекса. Отработанная технология позволяет добиться точности установки рамы в пределах 0.5 мм, что обеспечивает точность размеров обрабатываемого бревна и идеальные условия для работы инструмента. Рама станка разборная, что упрощает транспортировку.

 2) Перемещение всех подвижных узлов в каретке пилорамы осуществляется по текстолитовым вкладышам. При этом есть возможность точно регулировать усилие прижима. Такая конструкция гарантирует высокую точность и жесткость всей системы, одновременно обеспечивая многолетний ресурс работы станка.

 3) Во всех нагруженных узлах для перемещения элементов используются не винты (как во многих распространенных станках), а усиленные цепи сельскохозяйственного назначения. Эти цепи рассчитаны на долговременную работу в очень жестких условиях, при большой нагрузке, что очень важно в условиях деревообрабатывающего производства.

 4) Электромеханический привод перемещения каретки станка по раме работает по принципу рейки, по которой катится шестерня. В качестве рейки используется жестко приваренная к раме станка цепь. Такая конструкция обеспечивает очень точную и плавную подачу каретки без каких-либо рывков. Усилие прижима шестеренки к рейке так же точно регулируется. При этом приводной механизм подпружинен в двух плоскостях, что оберегает его от перегрузок и поломок при возникновении нештатной ситуации (например, если каретка по недосмотру персонала во что-то уперлась, то приводная звездочка просто отыграет и ни редуктор, ни двигатель не пострадают.)

 5) В конструкции станка используются только качественные комплектующие: редуктора, подшипники, элементы электрических схем - отечественного производства, от проверенных поставщиков.

Выбор пилорамы

Каждый, кто принимает решение приобрести лесопильный станок, сталкивается с вопросом выбора между различными моделями техники. При этом нужно анализировать целый ряд параметров, среди которых цена, марка оборудования, продуктивность, надежность, технические характеристики, гарантийные условия, опыт поставщика и многое другое.

Однако, пожалуй, наиболее важным вопросом все же является правильное определение специализации предприятия, для которого приобретается техника. Ответив на вопрос, что будет выпускать ваш цех, будут ли оказываться дополнительные услуги касательно распиловки, а также какое сырье предприятие будет использовать, вы легко облегчите себе выбор. Кроме того, ответы на вышеперечисленные вопросы помогут сориентироваться в размерах необходимых инвестиций, а также в принципах организации лесопильного участка.

На сегодня существует три основных типа пилорам: дисковые, ленточные и рамные. Каждый тип станков имеет плюсы и минусы. Подробнее мы рассмотрим именно ленточные пилорамы, поскольку их популярность очевидна на рынке лесопильного оборудования.

Не секрет, что выгоднее всего работать непосредственно с производителем техники, поскольку в таком случае можно рассчитывать на более низкие цены, а также на полноценное гарантийное и сервисное обслуживание. Ответственная компания всегда готова предоставить всю нужную документацию касательно своей продукции, а также окажет консультационную поддержку любого характера.

Но нужно учитывать, что производители также бывают разными. Поэтому потенциальному покупателю следует собрать и проанализировать коммерческие предложения и познакомиться с будущим поставщиком. В частности, не будет лишним узнать, как компания поддерживает связи с клиентами после продажи оборудования, а также насколько оперативно реагирует на любые заявления о неполадках. Также нужно обращать внимание, как долго компания присутствует на рынке конкретного оборудования.

Очевидно, что большой процент покупателей прохладно относится к тем поставщикам, которые расположены в не совсем удобном месте. Однако это не проблема в наше время, когда транспортировка осуществляется из любой точки максимально быстро. Надо учитывать, что у многих поставщиков транспортные расходы включаются в стоимость техники.

Если вы предпочитаете сотрудничать с представителями какой-то компании в вашем регионе, проверьте в обязательном порядке информацию, подтверждающую тот факт, что данная фирма – официальный диллер. Звонок в офис дилера поможет вам определиться с выбором местного поставщика.

Перед тем, как вносить предоплату за оборудование в процессе сотрудничества с дилером, убедитесь в его надежности, поскольку не всегда у таких фирм есть нужное оборудование в наличии. Стоит заранее оговорить сроки поставки и штрафные санкции в случае задержки. Это же касается гарантийного обслуживания.
Выбор ленточнопильного станка

Все ленточные пилорамы работают по аналогичному принципу. Они представляют собой бесконечную ленту с насеченным зубом, которая вращается на шкивах и создает рабочую зону распила между ними. Выбирая оборудование той или иной марки, надо оценить технические параметры станков.

В первую очередь нужно выбрать между ручной и механической подачей. Отличие заключается в методе подачи каретки пильного механизма. Для новичков лесопильного бизнеса станки с ручной подачей – наиболее привлекательный и оптимальный вариант. Такое оборудование отличается надежностью и неприхотливостью. Оно требует минимум обслуживания. Способ подачи практически не влияет на продуктивность станка, однако ручная подача дает возможность контролировать пиление и оперативно реагировать на любые изменения в поведении ленты в пропиле.

Кроме того, выбирая станок, стоит подумать мобильности. В частности, необходимо оценить, насколько быстро можно произвести монтаж и демонтаж, а также узнать, возможна ли установка рамы без изготовления фундамента. В том случае, если существует вероятность того, что вам будет нужно использовать станок в различных местах, стоит тщательно проанализировать параметр мобильности.

Производительность также является одним из главных критериев выбора лесопильного станка. Этот показатель у различных пилорам зачастую идентичных. Продуктивность можно повысить лишь за счет увеличения диаметра обрабатываемых бревен.

Сегодня на рынке лесопильного оборудования представлены модели станков, которые способны распилить бревна, диаметр которых составляет от 400 до 1100 миллиметров. Таким образом, станок, способных распустить большие бревна, потенциально имеет большую производительность, поскольку может обрабатывать одновременно несколько лафетов.

Большинство моделей лесопильного оборудования в состоянии распиливать бревна диаметром до 600 миллиметров. По этой причине бревна большего диаметра нередко остаются невостребованными на рынке сырья. Вот почему они продаются по более низким ценам.

Ширина лент у современных пилорам колеблется от 32 до 40 миллиметров. При правильном обслуживании широкие пилы могут служить гораздо дольше. Кроме того, они более устойчивы в пропиле. Это позитивно отражается на скорости пиления, а также на качестве конечного пиломатериала. Таким образом, косвенно растет и производительность.

Конструкция пилорамы должна быть достаточно устойчивой с достаточным количеством усиливающих элементов для достижения максимальной жесткости и обеспечения наименьших вибраций пильного механизма. Пилорамы эконом-класса со временем изнашиваются, разрушаются и покрываются микротрещинами на сварных швах. Качество пиломатериала на таких станках также невысокое, поскольку вибрация оборудования приводит к дестабилизации ленты. Как результат получается брак в виде «волны» или «гофры» на изделиях.

Опускание и подъем пильного механизма осуществляется на тросах, цепях или винтах. Разные специалисты имеют неоднозначное мнение относительно этих трех вариантов конструкций. И все же цепи можно назвать оптимальным выбором, поскольку они не вытягиваются как тросы, легко чистятся, чего нельзя сказать о винтах. Одним из слабых мест винтового подъема можно назвать бронзовую втулку, которая изнашивается со временем и приводит к неравномерному подъему механизма.

Нужно отметить, что пильные шкивы должны быть бочкообразными, цельными и изготовленными из высокопрочного металла. Алюминиевые шкивы легче, но при этом и сам материал мягче. Чтобы облегчить конструкцию шкивов для металлических изделий предусматривают отверстия по всему периметру. Использование шкивов со спицами недостаточно рационально, поскольку во время работы нередко возникают микротрещины, которые приводят к разрушению.

Обрезиненные шкивы имеют свои недостатки. Опилки и смола налипают на них более интенсивно, и из-за этого на рабочей поверхности возникают неровности и шишки. Кроме того, нельзя использовать смазочную жидкость на основе солярки, поскольку она разъедает резиновое покрытие. Также нельзя использовать скребки для очистки пильных шкивов, поскольку вместе со смолой и опилками стирается резиновый слой. Помимо всего прочего, ремни изнашиваются в течение нескольких месяцев работы и требуют замены. Ремни иностранного производства отличаются высокой ценой, а отечественного – низким качеством.

По этой причине, выбирая станок для обработки леса, стоит тщательно проанализировать все плюсы и минусы, а также принять во внимание все тонкости вашего бизнеса. Только так вы приобретете оптимальное по всем параметрам оборудование.

Пилорама как бизнес

Начиная этот бизнес, следует помнить: пилорама напрямую зависит от строительного бизнеса, а поскольку в нём из-за кризиса наступила стагнация, то и пилорама как бизнес, завязанный на стройке, испытывает те же трудности.

Однако, в связи с этим есть и позитивные новости: вход на рынок подешевел; на тот же рынок выброшено огромное количество б\у оборудования — купить его теперь можно намного дешевле, чем всегда. Кроме того — в производстве окон кризиса почему-то вовсе не наблюдается. Для вложений в будущее покупка пилорамы решение идеальное. Кстати, в так называемых «магазинах готового бизнеса» пилорама один из самых популярных продуктов.

И ещё один тренд, позволяющий дать позитивный прогноз этому бизнесу — бум строительства частных деревянных коттеджей и прилегающих к ним бань, обострившийся ещё и в связи с падением цен на землю.

Получаемый готовый товар — доски (или евровагонка), всегда равен ровно половине от объёма поступившего на пилораму сырья. Стоимость сырья 9кубометр сырых брёвен) продаётся от двух тысяч рублей. Готовая доска реализуется уже по цене 5 тысяч рублей. На рентабельность можно выйти, пропуская через пилораму от 500 кубометров древесины в месяц. Прибыль же получает производство, начиная от 700 кубов.

Повышается рентабельность производства тем, что очень хитро экономится фонд заработной платы. А каким же образом? Дело в том, что некоторые не платят рабочим фиксированную плату — только сдельно, за количество распиленных кубов.

Прежде чем открывать бизнес, нужно поинтересоваться, не запрещена ли рубка леса в окрестностях, и не собираются ли запретить её чиновники в ближайшем будущем, как это произошло в Подмосковье.

Организация производства и цены на оборудование

Во-первых, Вам потребуется площадь не менее 30 соток, которую нужно спланировать следующим образом: 1) подъездные пути; 2) склад для сырья (из расчёта на половину месячного запаса); 3) склад для готовой продукции (из того же расчёта) 4) место под саму пилораму и навес для форс-мажорных погодных условий.

Цены на пилораму начинаются от 3,5 тысяч долларов, например, за отечественный агрегат «Тайга». Кстати, эта цена действительно всего лишь «от», практически весь модельный ряд «Тайги» стоит гораздо дороже. Игроки рынка настоятельно советуют покупать за ту же сумму подержанные финские модели или модели других стран-производителей, но не отечественные — проблем меньше.

Критерии выбора пилорамы

Следует помнить, что продукция, изготовленная на плохой пилораме, никогда не пойдёт на окна, а то и ляжет неликвидом. Чем больше умений в обработке доски — тем выше её стоимость. Просто обработанные кое-как доски по цене практически не отличаются от леса. На какие элементы конструкции нужно обратить внимание?

Портал

Он должен быть сделан из трубы квадратного сечения с обязательным наличием усиливающих элементов. Без них при нагрузке происходит деформация портала.

Вертикальные направляющие

Они должны быть тщательно отшлифованы и изготовлены из цельного металла, а не из трубок! Опять же во избежание деформации при нагрузке.

Шкивы и ролики

Шкив, по которому перемещается пильная лента, должен иметь в диаметре не меньше 500 мм, а ролики иметь много настроек.

Виды пилорамных станков

Вот несколько основных видов, которые могут пригодиться мелкому бизнесу:

Ленточные пилорамы

Достоинства
Экономична, небольшая стоимость, окупается за 3 месяца, низкий уровень отхода (17%).
Недостатки
пилящая лента меняется каждые три часа

Рамный станок
Достоинства
Обслуживает большие объёмы производства
Недостатки
Под него нужно строить фундамент, как все промышленные монстры потребляет много энергии, даёт большой отход в виде стружки, который трудно утилизировать.

Дисковые и мини-пилорамы
Достоинства
Экономны, мобильны, пригодны для нужд домашнего строительства и самого мелкого бизнеса
Недостатки
Для работ разной степени сложности требуют кучи насадок, которые нужно покупать отдельно.

Строительство навеса

Над местом, где установлена Ваша пилорама, обязательно должен быть построен навес. Если габариты ленточной пилорамы 8на2,2на2,4 м, то помещение должно быть минимум 10на20 метров. Что касается высоты, то если Вы будете загружать брёвна кран-балкой, то высота должна быть не менее 5 метров.

Одна (длинная) стена навеса делается внизу сплошной, чтобы удобнее было собирать опилки, а вторая длинная стена оставляется открытой, чтобы скатывать брёвна с эстакады. Вообще эстакада — первый этап строительства. Навес часто строится либо сразу у эстакады, либо прокладываются потом рельсы, по которым будет ездить тележка-дрезина.

Далее, важный момент. Под «горбыль» делаются «перевёртыши», а сам горбыль вяжется строплентой. Это делают для того, чтобы в цехе был порядок и чтобы облегчить погрузку. Главное — оптимизировать логистику всех движений по цеху. Это убыстрит работу и исключит травмы. Рабочие полы навеса должны быть сделаны без ступенек, из бетона или дерева. Доски укладывают вдоль — по ходу работы лопаты. Ещё одно требование к навесу — у него должна быть только одна сплошная (глухая) стена, а никак не две.

Рабочие должны совершать все манипуляции с брёвнами при помощи специальных ручных вертушек для брёвен — во избежание производственного травматизма. Вообще игроки рынка настоятельно рекомендуют вначале собрать наглядный опыт. Малейший недочёт в логистической организациипомещения — схема становится нерабочей. Не забудьте про то, что у рабочих должна быть своя бытовка с раковиной и водой, а также отдельно стоящий утеплённый санузел.

Нюансы

Требуемая мощность лесопилки — 50 кВт, как минимум. Вы будете не только оплачивать счета за электроэнергию, но и платить единовременно за подключение. Это стоит очень дорого — около одного миллиона рублей. Однако, последней траты можно избежать, если Вы покупаете готовый бизнес в бизнес-магазине.

На чём ещё экономят

Опилки сжигают как топливо в печи для сушки

Некоторые находят связи в регионах, где выращивается лес. Там, после аукциона, торгующего делянками, Вы получаете делянку в собственность. Дело в том, что так называемый «лес на корню» много дешевле того сырца, который Вам привозят на пилораму — вот и экономия. Но так ли в наших реалиях прост этот путь экономии?

Вывод: пилорама — это инвестиционный проект. Кризис — это шанс войти в поделенный бизнес «по обнажившемуся дну», если Вас привлекает именно этот бизнес.

Безопасность на лесопилке

Работая в неотложной хирургии, то и дело приходится встречаться с производственным травматизмом на тех или иных предприятиях. Нередки случаи производственного травматизма на пилорамах, которые довольно часто приводят к той или иной степени инвалидности, потери здоровья человеком. Несмотря на это в медицине предпринимаются большие шаги по совершенствованию техники оказания медицинской помощи сотрудникам пилорам, которые в результате собственной халатности или производственных причин получают травму той или иной степени. Как показывает практика, наиболее часто травматизм встречается на старых пилорамах сроки эксплуатации которых подходят к концу и которые давно пора списывать. Чаще всего это встречается в сельской местности, где расположена пилорама.

Малые обороты частного предприятия не позволяют закупить новое оборудование, хотя новая пилорама стоит не так и дорого по сравнению с жизнью и здоровью их работников. Расположение большинства данных производств в сельской местности, еще больше усложняет оказание медицинской помощи пострадавшим на производстве рабочим. Нередко, человека с травмой привозят в неотложном порядке в районный центр, откуда его на санитарной авиации приходится эвакуировать в областную или республиканскую больницу районного центра.

Расположение пилорам в сельской местности приводит к росту производственного травматизма за счет собственной халатности самих сотрудников. Как показало внутреннее расследование одной из пилорам, 95% всех случаев производственного травматизма на производстве за последние десять лет, были связаны с халатностью самих сотрудников. К сожалению, назначение ответственных за технику безопасности, которых зачастую всегда не хватает, - не приводит к решению проблемы. Нередки случаи, когда ответственный за технику безопасности на пилораме находится дома в связи с наличием листка нетрудоспособности, а на производстве даже не назначается временно ответственный за технику безопасности на момент его отсутствия. В данных случаях ответственность за тот или иной случай, чаще всего приходится делить и работнику с листком нетрудоспособности и руководителю предприятия. А учитывая тот факт, что чаще всего травматизм на пилорамах связан с потерей той или иной конечности, восстановиться которую наша медицина не всегда в силах, - это грозит серьезными штрафами и для самого предприятия. Пилорама дисковая Arctant CLS-652D Caterpillar Поэтому особенно хочется отметить, что в любой пилораме имеются подвижные части, которые в любой момент могут нанести ту или иную травму относительно мягкому телу человека. На данный момент большинство пилорам работает за счет электроэнергии, что также может стать причиной электрической травмы работника и это необходимо учитывать еще на этапе выполнения монтажных работ и консультации работников пилорамы. Особенно важное внимание необходимо уделять подготовке ВСЕХ подчеркиваем ВСЕХ сотрудников производства к оказанию первой и неотложной медицинской помощи, которые могут возникнуть на вашем производстве.

Раз в неделю, в крайнем случае, раз в две недели необходимо проводить повторные лекции по технике безопасности работы на пилораме. Хороший эффект в понимании у усвоении техники безопасности, а следовательно и снижении травматизма дает расположение памяток в специально отведенных для курения местах. В первую очередь, необходимо указать работникам на то, что при попадании воды и любых электропроводящих жидкостей на блоки управления, проводку, двигатели, а также реле запуска, - ни в коем случае не включать ее до полного устранения и осушения промокших устройств. Связано это с тем, что 90% всех электротравм на производстве связано с попаданием воды на электрические узлы и агрегаты станков и установок. 8% электротравм возникают в связи с открыванием защитных чехлов, коробок при включенных установках. Следует понимать, что травма электрическим током всегда требует оказаний неотложной помощи пострадавшему. Наиболее часто возникает остановка сердца, которое необходимо запустить в течение ближайших трех минут, в противном случае клиническая смерть перейдет в биологическую.

Тем не менее, при оказании помощи пострадавшему ни в коем случае нельзя забывать о собственном здоровье. Необходимо выключить пилораму из сети и перенести пострадавшего в безопасное как для себя, так и для него место. Наиболее часто реанимацию пострадавшего необходимо начинать с прекардиального удара и если ритм восстановился эвакуировать его в ближайший медицинский пункт. Если ритм не восстановился, необходимо продолжать сердечно-легочную реанимацию до прибытия бригады скорой помощи. Остальные виды травматизма на производстве, как правило, носят не экстренный, а срочный характер и требуют остановки кровотечения и транспортировки пострадавшего в ближайшее медицинское учреждение.

5 моментов, на которые нужно обратить внимание при  покупке пилорамы

Перечень заслуживающих внимания моментов, связанных с выбором пилорамы. В лесопилении, когда борьба идет за идеальную геометрию пиломатериала, важен каждый нюанс, каждый элемент и каждый материал? Хотите знать больше?

Каждый из нас хочет зарабатывать больше. Зачастую главная возможность для этого – перейти из категории наемных рабочих в категорию собственников. Тогда возникает вопрос: какой бизнес сейчас обладает максимальной ликвидностью? Опыт наших клиентов подсказывает, что в числе лидеров находится такая отрасль, как деревообработка. Приходя на этот рынок, вы захотите приобрести самое качественное оборудование для максимальной денежной отдачи. Как получить его в свое распоряжение? Рассмотрим этот вопрос на примере пилорамы.
  1. Выбор типа пилорамы

Сейчас на российском рынке представлены ленточные, дисковые, а также рамные пилорамы. Для того, чтобы сравнить эффективность их работы, воспользуемся таким параметром, как процент выхода готового пиломатериала. Максимальный показатель в этом сравнении – у ленточных пилорам, которые дают 82-88%. Для сравнения: у рамной пилорамы – всего 61%.

Второй очень важный показатель: с какими типами леса лучше всего работает та или иная пилорама. У ленточных пилорам это – тонкомер и средний лес, дисковые пилорамы хорошо пилят крупный лес, но сталкиваются с большими проблемами при распиловке тонкомера, а рамная пилорама не сможет распилить бревно более 480 мм. в диаметре.

Далее – стоимость ремонта и замены пил. Здесь вне конкуренции ленточные пилорамы с небольшой длиной пил.

Нужно учитывать, что подавляющее большинство деревьев, вырубаемых в Сибири для распиловки – это тонкомер и лес среднего диаметра. Того, что не сможет распилить ленточная пилорама – всего 0,01% в общей массе.
  2. Выбор узла натяжения пилорамы: дьявол в мелочах

Система натяжениеПочему мы акцентируем внимание на этом моменте? Выбор системы натяжения отражается на сроке службы ленточной пилы, а в конечном счете весьма ощутимо сказывается на себестоимости пиломатериала.

Каждый, кто сталкивался с процессом распиловки на практике, знает, что между пилой и шкивами постоянно попадают кусочки коры, сучки и опилки. Как поведет себя при этом пила, которая попадает под удар? При гибком натяжении (система «винт-гайка», между которыми установлена пружина) происходит амортизация, смягчение удара и пила служит дольше. Такая система применяется, в частности, при производстве пилорам ПЛГ 2М «Бобренок».

В то же время, очень многие производители продолжают использовать жесткое натяжение («винт-гайка» или рессоры). В результате пила, постоянно испытывающая удары, раньше выходит из строя и рвется. Не спасает эту ситуацию даже использование современных материалов, а также добавок никеля, ванадия, хрома, которые делают пилу прочнее и эластичнее. Чем больше пил вы смените при распиловке – тем дороже вам обойдется каждый кубометр пиломатериала.

  3. Способ подъема-опускания пильной каретки: как не прогадать?

Если пильная каретка, обладающая довольно большой массой, опускается на цепях, она растягивает их подобно тому, как ноги велосипедиста растягивают велосипедные цепи. Страдает от такого эффекта геометрия пиломатериала, а значит, и его цена. Если доска на выходе имеет размер, отличающийся от входного, то перед нами не что иное, как фигурный брус, строить из которого дом вряд ли кому придет в голову. Следовательно, подъем/опускание пильной каретки цепями – неприемлемый вариант, в чем вы сами можете убедиться, посетив производства, где используются такие пилорамы, и замерив геометрию доски при помощи штангенциркуля. Рекомендуем обратить внимание на пилорамы с ручной или электрической системой подъема/опускания пильной каретки.
  4. Как выбрать правильный шкив?

ШкивПечальная история, когда шкивы ленточной пилорамы не выдерживают нагрузок и разрываются на куски прямо в процессе пиления. Причина этого – скрытые дефекты материала, которые вы не сможете обнаружить самостоятельно. А причина этих дефектов, в свою очередь, в том, что шкивы изготавливаются зачастую из самых разных материалов, среди которых попадается вторичный цветной металл или даже ржавые куски металлолома. Даже если неоднородность шкива налицо, вы ее не увидите, потому что их окрашивают. Выход – приобретать шкивы, вырезанные из цельного листа металла, которые реализует, в частности, компания «Изумрудный лес».

Второй момент, влияющий на «правильность» шкива – его диаметр. Вернее, некоторые связанные с ним мифы. Так, например, почему-то считается, что большой диаметр шкива положительно влияет на срок службы пилы. На самом же деле, увеличивает срок службы пилы правильно выбранная система натяжения, а большой диаметр шкива лишь увеличивает ваши расходы на пилы, ведь чем больше шкив, тем длиннее должна быть ленточная пила. Выбрав качественный шкив разумного диаметра, вы экономите до 100 тыс. рублей в год только на пилах!
  5. Фундаменты и щелевые направляющие: все для качества пиломатериала

Щелевые направляющиеПочему для ленточной пилорамы нужно приготовить фундамент? Ответ прост: даже минимальный перепад высоты рельсового пути дает ощутимую волну на доске. Продать «волнистый» пиломатериал вы сможете с минимальной для себя прибылью, а то и просто по себестоимости. Так что экономия на фундаментах неоправдана и ведет только к большим убыткам.

Щелевые направляющие – это еще одно решение, которое призвано уменьшить проблемы, связанные с эффектом волны. Даже при частично неправильной заточке ленточной пилы эти направляющие удержат ее от виляния вверх-вниз. Без них такая пила будет «искать свое место» в бревне, что может дать 2-3 волны на метре пиломатериала, который при таких условиях сразу же можно будет выбрасывать.

Статистика Видео:  0