Станки шлифовальные: как сделать самостоятельно?

Давайте поговорим о том, как сделать шлифовальный станок своими руками. Многочисленные случаи обработки поверхностей металлических изделий, которые встречаются в деревообрабатывающей практике, до настоящего времени, как правило, требовали ручного кропотливого труда, а в результате не гарантировали желаемых результатов. Теперь любителю делать все своими руками, совсем не обязательно приобретать дорогостоящие шлифовальные станки, так как можно сделать шлифовальное оборудование самостоятельно и использовать при этом машинный способ обработки на регулярной основе. В смысле тщательности и быстроты обработки это не только выгодно с экономической стороны, но и результаты будут достигнуты такие, которые нелегко получить при ручной шлифовке.
Фото
Станки шлифовальные: как сделать самостоятельно?
Станки шлифовальные: как сделать самостоятельно?
Станки шлифовальные: как сделать самостоятельно?
Станки шлифовальные: как сделать самостоятельно?
Станки шлифовальные: как сделать самостоятельно?
Станки шлифовальные: как сделать самостоятельно?
Станки шлифовальные: как сделать самостоятельно?
Станки шлифовальные: как сделать самостоятельно?

Видео

Способ связан с применением самодельного шлифовального станка, который состоит из электрического мотора, установленного на передней станине и снабженного валом, который приводи во вращение шлифовальный круг. Для простоты и удобства выполнения диск сидит на рукоятке в форме угольника, который можно переносить в разные места. Сам шлифовальный круг состоит из нескольких стальных тонких дисков, к которым прикрепляется войлочный круг. К последнему активно притягиваются шайбы с винтами.

  За счет податливости такого орудия, становится возможным обработка не только многих плоских поверхностей, но и всевозможных выступов и впадин. Мотор, который устанавливается на станине, высотой около 60 сантиметров, может поворачиваться в любую из сторон, что существенно упрощает многочисленные операции, тем самым, позволяя сохранить гибкий вал. Станина передвигается на полу за счет роликов.

  При этом шлифовальный станок своими руками имеет мотор мощностью в несколько лошадиных сил. Он совсем закрыт от пыли, стоит на шарикоподшипниках. На таких подшипниках устраивается и приводная рукоятка, в которой происходит передача движения под прямым углом. Таким образом, трение при работе сводится к минимуму. Гибкий вал, соединяющий мотор с рукояткой, которая несет шлифовальный круг, иногда примыкает к мотору не непосредственно, а за счет особого сочленения. Это сочленение служит для того, чтобы при большом вале не происходило рывка во время пуска в ходе мотора, а поучалось сперва частичное скольжение. При появлении в вале каких-то опасных усилий, данное сочленение автоматически разобщит вал от двигателя. Подобное устройство особенно активно используется при тех длинных валах, которыми снабжаются приборы, предназначенные к подвешиванию к потолку.

  От вида работы, на рукоятку могут монтироваться различные круглые подложки, под наждачное полотно или же точильные круги из абразивного твердого материала. При обычных нагрузках прибор снабжают упругим диском, который несет полотно грантом или иным шлифующим материалом.

Виды шлифовальных станков и их применение

Металлорежущие станки для обработки заготовок абразивным инструментом образуют группу, состоящую из шлифовальных, полировальных, доводочных и заточных станков. Шлифовальные станки обеспечивают шероховатость обрабатываемой поверхности Ra 1,25...0,02 мкм. На шлифовальные станки поступают главным образом заготовки после предварительной механической и термической обработки с минимальными припусками на обработку.

В зависимости от формы поверхности шлифуемой заготовки и вида шлифования различают: круглошлифовальные станки для круглого наружного шлифования (центровые и бесцентровые); внутришлифовальные станки для круглого внутреннего шлифования (центровые и бесцентровые); плоскошлифовальные станки для обработки периферией и торцом шлифовального круга.

По классификатору ЭНИМСа, модели станков, работающих с абразивным инструментом обозначены цифрами и (при необходимости) буквой. Группа шлифовальных станков обозначена цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели). Вторая цифра указывает тип станка: 1 — круглошлифовальные станки; 2 — внутри-шлифовальные; 3 — обдирочно-шлифовальные; 4 — специализированные шлифовальные станки; 5 — не предусмотрен; 6 — заточные; 7 — плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом; 8 — притирочные и полировальные; 9 — специальные станки, работающие абразивным инструментом. Когда необходимо указать, что рассматриваемая конструкция станка усовершенствована, т.е. принадлежит к новому поколению станков, то в условное обозначение вводят букву (например, 3А64). Третья цифра указывает основную техническую характеристику станка.

Кроме станков, изготовляемых серийно, станкостроительные заводы выпускают специальные станки и, как правило, присваивают им условные заводские номера — шифр станка, который не дает конкретных сведений о нем, поэтому, необходима дополнительная информация, изложенная в паспорте станка.

Главное движение резания в шлифовальных станках — вращение шлифовального круга. Его окружная скорость v (скорость главного движения резания), м/с, v= 35...60 м/с, при высокоскоростном шлифовании v = 80...120 м/с.

Самодельный шлифовальный станок по дереву

Если вас интересует самодельный шлифовальный станок, то внимательно прочитайте этот материал.

 

Очень часто ленточный шлифовальный станок является наиболее востребованным инструментом. Он отлично обрабатывает скошенные или подрезанные ребра и скругленные углы, заостряет канты, подгоняет стыки, выглаживает поверхности криволинейных и прямых деталей после пиления на ленточной пиле. Кроме точной обработки дерева и безопасной работы на нем можно установить резцы и сверла для токарной обработки, обрабатывать детали из металла до получения нужной формы и снимать заусеницы. Самодельный или заводской станок должен иметь твердый каркас из фанеры или дерева, который демпфирует вибрацию эффективнее, чем некоторые серийно выпускаемые модели из пластика и металла. Детали каркаса делаются из дерева ясеня и дуба, но тут могут быть трудности, так как по причине прочности и строения этих пород на них затруднительно правильно отцентровать отверстия. При изготовлении своими руками подобной конструкции рекомендуется применять клен.

  Каркас поддерживает немалую, облицованную пластиком поверхность, которая может быть наклонена до 45 градусов. Станок подразумевает работу с лентой, ширина которой составляет 25 миллиметров и длиной 1070 миллиметров. Лента проходит по трем направляющим шкивам из дерева. Один из них должен крепиться к качающемуся подпружиненному рычагу, который натягивает ленту. Положение ленты определяется регулировкой направляющего шкива при помощи двух противоположно размещенных винтов с барашками.

  Нельзя не отметить, что самодельный шлифовальный станок должен иметь неплохой мотор со шкивами диаметром в 90 миллиметров, который через V-образный ремень приводит во вращение шкив диаметром в 75 миллиметров на специальной подшипниковой опоре. При ведущем шкиве, диаметр которого 92 миллиметра лента передвигается со скоростью в 570 метров в минуту. Если говорить о размерах, то при изготовлении шлифовального станка своими руками они могут отличаться от исходных образцов, так что до начала работ по созданию нужно собрать все металлические элементы будущего станка и скорректировать их основные размеры.

  Натяжение ленты создается подвешенным на петле рычагом с пружиной. До пульта выключения мотора, который устанавливается сбоку на задней стойке, можно достать с передней стороны самодельного станка.

  Сам каркас станка состоит из шести основных частей, в том числе и основания из 20-миллиметровой фанеры. На этом основании и происходит сборка. Блок основания подшипниковых опор, задняя стойка, блок качалок столика, верхний рычаг – все это должно быть выпилено из твердой древесины.
 
Блок основания подшипниковых опор делается по длине порядка 265 миллиметров, при этом он должен быть достаточно широким, чтобы разместить подшипниковую опору вала. Установите подшипниковую опору таким образом, чтобы её ось была где-то на расстоянии 95 миллиметров от переднего ребра блока, и закрепите её при помощи больших шурупов. Точно выставить подшипниковую опору можно лишь при наличии ведущего шкива.

Ленточный шлифовальный станок по дереву: описание, цена

Древесина широко используется в самых различных производственных организациях. Из древесины изготавливают огромное количество всевозможных изделий и деталей. Чтобы должным образом обработать деревянную заготовку и придать ей вид законченного изделия или его части, используется самое различное оборудование, одним из видов которого является ленточный шлифовальный станок по дереву.

Как правило, это оборудование применяется на заключительных стадиях производства в тех случаях, когда детали подвергаются чистовой механической обработке. Основная цель использования такого технологического оборудования, как ленточный шлифовальный станок по дереву, является окончательное выравнивание поверхностей и доведения степени их шероховатости до требуемой величины. Эти устройства обычно используются в производстве мебели и различных деревянных изделий потребительского назначения.

Ленточные шлифовальные станки по дереву выпускаются современными отечественными и зарубежными станкостроительными предприятиями в очень широком ассортименте. Они различаются как с точки зрения возможной производительности, так и с точки зрения особенностей своей конструкции. Тем не менее, объединяет их то, что все они в качестве рабочего органа имеют абразивную ленту, которая чаще всего соединена в кольцо и располагается между двумя вращающимися барабанами. При этом один из них является ведущим, а второй – ведомым. Это означает, что первый снабжен механической трансмиссией (чаще всего основанной на ременной передаче), с помощью которой на него передается вращательный момент от электродвигателя. Любой современный ленточный шлифовальный станок по дереву устроены таким образом, что скорость вращения ведущего барабана, а вместе с ним и скорость движения абразивной ленты можно изменять, обеспечивая, таким образом, различные режимы обработки поверхностей.

Рабочий орган ленточного шлифовального станка по дереву может располагаться как горизонтально, так и вертикально. Кроме того, существуют такие модификации этого оборудования, когда возможно его установка под определенным углом. Монтируется он на станине, где обычно и размешаются обрабатываемые изделия. При этом оператор может при работе удерживать заготовки и вручную, и при помощи специальных приспособлений, которые не только облегчают его труд, но и делают весь процесс обработки более эффективным и безопасным.

Что касается самих абразивных лент, то они чаще всего изготавливаются на тканевой основе двумя основными способами: механическим и электрическим. Первый предполагает равномерную насыпку зерен абразива на основание, покрытое клеем, а второй – такой же процесс, но происходящий в электрическом поле, ориентирующем зерна наиболее острыми гранями вверх. Следует заметить, что наиболее эффективными считаются абразивные ленты с редкой засыпкой, поскольку между их зерен не забивается образующаяся в процессе шлифования древесная пыль. В качестве абразивного материала могут использоваться как природные, так и искусственные минералы, обладающие высокой твердостью (к примеру, черный и зеленый карбид кремния, нормальный или белый монокорунд, а также электрокорунд).

Поскольку в процессе шлифования неизбежно образуется большое количество пыли, то каждый ленточный шлифовальный станок по дереву обычно оснащаются специальными мощными вытяжками, которые удаляют большую ее часть еще в ходе самого технологического процесса.

 

Шлифовальные станки JET по дереву – это деревообрабатывающие станки, которые при помощи абразивного инструмента выполняют обработку заготовок. Для обработки самих деталей они используют шлифовальные круги. На шлифовальных станках выполняют следующие виды работ: обработку внутренних и наружных цилиндрических, конических и фасонных плоскостей и поверхностей, заточку режущего инструмента, шлифовку резьбы и зубья зубчатых колёс, разрезать заготовки.

   Принцип всех шлифованных станков заключается во вращении абразивного инструмента, его скорость во много раз выше скорости подачи и других разнообразных движений. К конструктивным материалам и самой конструкции шлифовальных станков предъявляется ряд дополнительных требований: износостойкость, виброустойчивость и интенсивный отвод абразивной пилы. Шлифовальные станки JET по дереву делятся на барабанные, ленточные, тарельчатые и шпиндельные.

Шлифовальный тарельчатый станок JDS 12 предназначен исключительно для шлифования изделий из дерева и их заменителей. Массивный стол из серого чугуна размером 415x245 мм с регулируемыми конечными упорами при 90° и 45°. Встроенный Т-образный паз для углового упора и устройства для шлифования по кругу Встроенный тормоз для остановки двигателя тарельчатого шлифовального станка в течение 10 секунд - обеспечивает высокую безопасность работы.

Шлифовальный тарельчато-ленточный станок JSG 96 предназначен исключительно для шлифования изделий из дерева и их заменителей. Основан на очень прочном 720 Ватт двигателе, этот дисковый шлифовальный станок полностью укомплектован и имеет тонко отшлифованный стол со стальной прецизионной планкой угломера.

Станок осциляционный шпиндельный шлифовальный JOVS 10 предназначен исключительно для шлифования изделий из дерева и их заменителей. Имеет устойчивый корпус с расположенным внутри двигателем и подставкой для шлифовальных шпинделей.

Статистика Видео: 
0

Отправить комментарий

Тематическая подборка