Токарные и фрезерные станки: есть ли возможность сделать самостоятельно?

Токарный станок по дереву и ручная фрезерная машина позволяют изготавливать настоящие художественные изделия самых изысканных форм. Научиться этому может каждый желающий домашний умелец, необходимо только обзавестись требуемым оборудованием и инструментом.
Фото
Токарные и фрезерные станки: есть ли возможность сделать самостоятельно?
Токарные и фрезерные станки: есть ли возможность сделать самостоятельно?
Токарные и фрезерные станки: есть ли возможность сделать самостоятельно?
Токарные и фрезерные станки: есть ли возможность сделать самостоятельно?
Токарные и фрезерные станки: есть ли возможность сделать самостоятельно?
Токарные и фрезерные станки: есть ли возможность сделать самостоятельно?
Токарные и фрезерные станки: есть ли возможность сделать самостоятельно?

Видео

Начнем с токарного станка по дереву, который служит для обработки деталей в форме тел вращения. Агрегат достаточно дорогой и сразу возникает вопрос, а возможно ли и как сделать токарный станок по дереву? Чтобы ответить на этот вопрос, давайте сначала познакомимся с его устройством.

Станки имеют различное конструктивное исполнение. На примере одного самодельного станка расскажу о его возможностях. Конструкция данного станка позволяет производить обработку цилиндрических, конических и фигурных поверхностей, торцевание и разрезание деталей, выбирать в них полости. При использовании дополнительных устройств на нем можно пилить, строгать, фрезеровать, шлифовать и затачивать различный инструмент. Станок предназначен для работы с ручной подачей стамесок, а с применением суппорта на нем можно использовать токарные резцы и работать с копирами.

Техническая характеристика станка: высота центров над направляющей – 130мм; максимальное расстояние между центрами – 1000мм; обороты шпинделя – 600 и 1200 об/мин; мощность двигателя – 0,56 кВт.

Общее устройство токарного станка по дереву: состоит из основания, направляющей, передней и задней бабок, подручника и привода.

Основание станка  изготовлено из доски толщиной 50мм и шириной 150мм. Под доской имеются три ножки в виде брусков. Левая и средняя выполнены длиннее, так как к ним крепится электродвигатель.

Направляющая  исполняет роль общей базы для установки обеих бабок и подручника и изготовлена из швеллера №10 с пазом по центру для крепежных болтов подручника и задней бабки.

Основание с направляющей связаны двумя стойками высотой, обеспечивающей доступ к крепежным гайкам подручника и бабки.

Передняя бабка  служит для крепления обрабатываемой заготовки и передачи ей вращательного движения. Шпиндель бабки является самым важным ее элементом. Это стальной вал, имеющий на одном конце резьбу М16х1,5мм, а на другом – двух ручейковый шкив. Вал вращается в подшипниках №203, а вылет вала не должен превышать 40мм во избежание увеличения изгибающих сил при установке массивного инструмента и заготовок.

Корпус передней бабки должен быть достаточно прочным и допускать регулировку центра по отношению центра задней бабки. Конструкция корпуса передней бабки может быть самой разнообразной, но удобной (как пример), является корпус, изготовленный из уголков и пластин. В ней можно смонтировать детали электрической схемы.

Задняя бабка  исполняет роль опоры при работе с длинными заготовками и состоит из корпуса и центра. В этом станке используются два вида центров: вращающийся и упорный. Вращающийся хвостовик состоит из центра с шарикоподшипниками или одним упорным шариком. Он выполнен как стержень с резьбой и имеет выступ для соединения с центром с одной стороны и проточку под гаечный ключ или маховик. Не вращающийся центр представляет собой единую деталь с хвостовиком. Любой из видов центра соединяется с корпусом задней бабки с помощью резьбовой втулки и гаек. Фиксация центра во втулке обязательна. В этой конструкции станка корпус задней бабки выполнен из уголков 50х50 скрепленных между собой металлическими пластинами спереди, по бокам и снизу. В переднюю пластину врезана втулка для центра, а нижняя имеет отверстие для крепежного болта. Боковые накладки корпуса являются силовыми косынками и одновременно исполняют роль направляющих элементов задней бабки.

Прежде всего, на станок необходимо установить заднюю бабку и уже под ее высоту подгонять установку передней бабки.

Подручник  имеет достаточно простое устройство и служит опорой для режущего инструмента, удерживаемого руками токаря. Его держатель изготовлен из прочной пластины с пазом под винт крепления. На одном конце имеется загиб или втулка для регулируемой по высоте стойки подручника. Крепежный элемент подручника кроме стопорного винта имеет еще стопорную бобышку, прижимную пластину и гайку, а сам подручник изготавливается из уголка или полосового металла. На практике применяют два по длине подручника 200 и 400 мм. При обработке длинных деталей рекомендуется применять подручник с двумя держателями и стойками.

Привод станка  должен отвечать следующим требованиям. Прежде всего, иметь две частоты вращения шпинделя и если оптимальной считается частота вращения в 1200 об/мин, то вторая должна быть меньше. Обращаю Ваше внимание, что конструкция привода во многом влияет на компоновку станка. Для удобства работы на станке электродвигатель лучше располагать слева за бабкой на общем основании станка. Это обеспечивает свободный доступ к двигателю, ремню и механизму натяжения. При такой компоновке обеспечивается наибольшая устойчивость конструкции из-за удобного расположения центра тяжести. При стационарном использовании станка двигатель можно располагать и под передней бабкой.

Данную конструкцию станка можно дополнить оборудованием, о котором изложено выше в этой статье, но для того, чтобы превратить возможности в действительность, необходимо все взвесить и просчитать. Для решившихся на этот шаг имеются некоторые соображения.

Имейте ввиду, что многие приспособления к станку монтируются на специальных оправах, закрепляемых на шпинделе и поджимаемых задним центром. Это говорит о том, что передняя и задняя бабки должны выдерживать нагрузки при выполнении этих операций.

как сделать токарный станок по дереву

Оправка  устроена следующим образом. Слева имеет резьбу для присоединения к шпинделю, а справа резьбу и конусное отверстие под задний центр. Диаметр оправки 16мм и это позволяет насаживать на нее наиболее ходовые инструменты, а длина должна соответствовать самому длинному из применяемых инструментов (шлифовальному барабану).

Для выполнения отдельных операций потребуется рабочий стол и его размеры зависят от компоновки станка. При легких режимах работы стол можно крепить на направляющих станка, но при повышенных нагрузках его размещают на основании станка или изготавливается дополнительная опора.

Для точения плоских заготовок большого диаметра станок дополняется лоботокарным приспособлением. Работа в этом случае выполняется на планшайбе, закрепленной на противоположном конце шпинделя и с подручником, установленном на основании станка слева от передней бабки.

Рекомендуется иметь в своем арсенале и отрезное приспособление, которое позволяет быстро, качественно и безопасно торцевать заготовки, разрезать их на части, отделять готовые детали от припуска. Это устройство монтируется на держателе подручника, а пилу можно крепить с обеих сторон стойки.

Очень полезным устройством для станка является пиноль задней бабки, которая позволяет не только закреплять задний центр, но и применять сверлильный патрон и режущий инструмент, имеющий соответствующие хвостовики.

Токарный станок можно оборудовать и своеобразным суппортом, используя для этого универсальный двух координатный стол (УДКС), к верхней каретке которого привернут держатель резца. С этим устройством можно использовать и копировальное приспособление.

На этом станке можно использовать различные приспособления для закрепления заготовок, что зависит от технологии их обработки. Одни позволяют обрабатывать заготовку закрепленную в центрах передней и задней бабки, другие – удерживающие заготовку за наружную поверхность, а третьи – за отверстия в деталях. К первому типу относится поводок – трезубец с резьбовым хвостовиком. В этом случае заготовка поджимается центром задней бабки. Ко второму типу относятся различные патроны. Самым совершенным из них является трех кулачковый самоцентрирующийся. Он крепится на шпинделе через промежуточный фланец с резьбой. Такие патроны снабжаются прямыми и обратными кулачками способными крепить заготовку за наружную поверхность, за проточку в торце, а так же за отверстие в корпусе. Иногда можно использовать и обычный сверлильный патрон от дрели, патрон – втулку с цилиндрической полостью, в которую заколачивается цилиндрический конец заготовки. В чашечном патроне деталь дополнительно зажимается винтами. Когда необходимо выполнить работу из серии однотипных деталей – используют цанговый патрон.

К приспособлениям, закрепляющим заготовку за наружную поверхность, относится и планшайба. С ее помощью обрабатывают большие плоские и полые детали. На ней же обрабатывают и сложные детали с несколькими осями точения. Их в этом случае закрепляют прихватами, а вибрацию уравновешивают противовесами. План – шайба легко превращается в поводковый центр, если в нее ввернуть несколько острых штырей.

На всех зажимных приспособлениях имеется одинаковый узел для присоединения к шпинделю станка.

Режущий инструмент – необходимость, без которой токарный станок просто «кусок железа», и прежде всего для выполнения токарных работ необходимы ручные стамески. Они подразделяются на обдирочные, чистовые и специальные. К обдирочным относятся стамески, имеющие полукруглое, желобчатой  формы лезвие шириной режущей кромки от 6 до 50 мм и углом заточки 25 – 30 град. Для чистовой обработки заготовок и обработки торцов применяются стамески с прямолинейными лезвиями, заточенными с обеих сторон, скошенными под углом 70- 80 град к оси и шириной от 6 до 50 мм. В зависимости от породы обрабатываемой древесины угол заточки у них может составлять 20 – 25град. для мягких пород и 30 – 40 град. для твердых.

А вот специальных стамесок существует огромное количество. Так впадины и угловые переходы обрабатывают двухугловыми резцами с общей вершиной. При вытачивании узких прямолинейных бороздок применяется стамеска с лезвием перпендикулярным оси с односторонней заточкой. Стамесками с формой лезвия в виде крючка обрабатываются внутренние полости, а стамеской ложечного типа точится переход со  дна на стенку с необходимым углом. У фигурных стамесок форма лезвия соответствует профилю вытачиваемой детали. Применяются так же и универсальные инструменты со сменными насадками. Можно применять и станочные резцы нескольких типов и принадлежности, всевозможные ограничители и упорные хомутики для стамесок, подручники сложной формы.

Домашние умельцы часто изготавливают стамески из старых напильников, рессорных листов, полотен пил, долот, концевых фрез и т.д.

Шлифовальная шкурка различной зернистости со специальными зажимами тоже используется в качестве режущего инструмента.

Секреты чистого фрезерования

Немногие станки и инструменты могут сравниться по гибкости и универсальности с фрезером, например, когда требуется сделать глухой паз или декоративную калевку на кромке столешницы. Наличие фрез с твердосплавными лезвиями является лишь одним из условий для фрезерования без сколов, но их острота невечна. Обработка фанеры и МДФ сокращает жизнь да-
же самых лучших фрез, поэтому следует переточить или заменить фрезу, если она стала хуже работать. Как и пильные диски, фрезы нужно периодически чистить специальными растворителями (например, Empire Blade Saver). Итак, вы готовы приступить к освоению приемов, делающих работу ваших станков и инструментов более долговечной.

1. Неглубокие проходы уменьшают риск возникновения сколов
Твердосплавные фрезы и мощные фрезеры могут вызвать искушение фрезеровать любой профиль на любой древесине за один проход. Это самый верный путь получить сколы на выходе фрезы из материала, как показано на примере фальца . Неглубокие проходы редко приводят к ооразованию сколов на кромке, поэтому разделите полную глубину (или ширину) фрезерования на несколько мелких проходов, как показано на левом фото. Древесина таких пород, как дуб, ясень и некоторые разновидности сосны, склонна к скалыванию, поэтому к работе с ней требуется особенно тщательный подход. Искусственные древесные материалы с меламиновым покрытием также следует фрезеровать сериями неглубоких проходов. Если необходимо, уменьшите глубину фрезерования до 2 мм и замедлите скорость подачи.

2. Игра с толкателями

Подпорные бруски или доски так же необходимы при фрезеровании, как и при пилении. В обоих случаях скол появляется на ненужном обрезке, а не на детали будущего изделия. При фрезеровании не забывайте о требованиях безопасности и используйте толкатели, удерживающие пальцы на расстоянии от вращающейся фрезы. Поскольку для работы порой требуется множество различных профилей фрез, нужно либо иметь достаточное количество блоков-толкателей, либо знать способы повторного применения одного и того же блока. Одно из решений может быть таким. Сделайте блок-толкатель из квадратного обрезка толстой доски, в котором просверлено отверстие для ручки-шканта. Использовав для работы один край, поверните блок на 90° и воспользуйтесь следующим краем для работы с фрезой другого профиля. При этом на квадратном блоке останутся еще две грани, ожидающие новой работы. Делайте такие блоки по возможности более крупными, чтобы впоследствии можно было опилить изношенные края на пильном станке и снова использовать блок-толкатель. Крупные блоки, кроме того, вполне могут заменить угловой упор-каретку, поддерживая длинные заготовки в положении, перпендикулярном продольному упору фрезерного стола.

3. Планируйте последовательность обработки

Возможно, при изготовлении первых проектов вы не станете обдумывать очередность проходов, но вскоре, увидев результаты, обязательно выработаете привычку тщательно планировать свои действия. Если заготовку нужно обработать со всех четырех сторон, не вращайте ее, последовательно фрезеруя кромки и торцы. Сначала отфрезеруйте торцы, ведя фрезу поперек волокон, а затем продольные волокна на кромках. Торцевые волокна вблизи углов наиболее склонны к расщеплению и появлению сколов, поэтому обработка торцов вначале позволяет удалить поврежденные участки при последующей фрезеровке кромок. Есть ли альтернатива? Нет. Если сначала отфрезеровать кромки, как сделано на пробном образце, показанном, то при обработке торцов в углах могут появиться сколы. При работе с древесными породами, склонными к образованию сколов, используйте ступенчатый метод обработки неглубокими проходами, оставляя для окончательного (чистового) прохода припуск не более 0,8 мм.

Фрезерные работы по дереву

 Фрезерные работы по дереву используются в современной промышленности повсеместно. Особенно они находят свое применение при производстве деревянных предметов мебели, изготовлении элементов для загородного дома: лестниц, балконов, беседок и др. Фрезерные работы на заказ - для качественного выполнения работы следует соблюдать определенную последовательность действий.

Видео фрезерных работ по дереву представлено на нашей странице.
Фрезеровка поверхности обычно начинается с подготовки шаблона или лекала, которые будут наноситься на обработанную поверхность. Выбор необходимого рисунка осуществляется согласно пожеланиям заказчика.
 
Художественность и фрезеровка в изготовлении деревянных изделий. Декоративные мебельные элементы
Фрезерные работы по дереву позволяют придавать любым предметам мебели художественность и неповторимый стиль. К тому же использование при производстве современного и высокопрофессионального оборудования делает их практически неотличимыми по сравнению с ручной работой. При этом не только сокращается время, затрачиваемое на изготовление декоративных элементов, но и существенно уменьшается цена готового изделия. В результате существенно расширяется круг потенциальных покупателей и заказчиков резной мебели.

 

 Как только не обрабатывают металл, чтобы придать ему необходимую форму. Среди разных способов воздействия следует отметить фрезерные работы, где средством, с помощью которого преображается металл, становится фреза — режущее колесо с большим количеством зубьев. В процессе, который называется фрезеровка, участие принимают два объекта: фреза и будущее изделие, которое пока представлено в виде заготовки. Нет, пожалуй, точной классификации данного вида обработки металла. Все зависит от того, что использовать в качестве отличительного компонента. Если учитывать, что заготовки на фрезерных станках могут по-разному крепиться, то можно разделить фрезерование на вертикальное и горизонтальное. Многие производства сейчас владеют станками обоего вида. К тому же возможно установление определенного угла наклона фрезы. С учетом того, что фреза бывает разной, существует концевая фрезеровка, торцевая, перефирийная, фасонная и т.п. Тип фрезеровки зависит от типа продукции, которая производится. Разберемся подробнее в каждом из предложенных видом.

Концевое фрезерование используется для изготовления канавок, подсечек, колодцев, окон, карманов. При этом пазы могут быть как сквозные, так и выходящие на одну или несколько поверхностей.

Торцевая фрезеровка предназначена для обработки больших поверхностей. Фасонное — для фрезеровки профилей.

   Следующая возможная классификация фрезеровки зависит от направления вращения фрезы по отношению к направлению движения заготовки. Если заготовка оказывается «подмята» под фрезу, то такие фрезерные работы называются попутным фрезерованием. Если же заготовка идет навстречу резцу — это встречное фрезерование. В последнем случае поверхность не получается такой гладкой, как при попутном виде, но зато уменьшается количества брака. Cначала для черновой работы используют фрезерование «на зуб», а уж потом, для чистовой обработки, — «под зуб».
Фрезерование металла, фрезерование пазов, фрезерование деталей. Фрезерование шипов.

   Для того, чтобы добиться высокого качества и производительности при низкой себестоимости при использовании торцевых фрез, стоит обратить внимание на некоторые нюансы подобного дела.

Во-первых, определитесь с тем, что вы будете делать: черновое фрезерование, при котором качество поверхности и точность размера не играет роли, либо чистовое, где эти моменты нельзя обходить стороной. Именно от того, что вы предпочтете, будет зависеть выбор инструмента и режимов фрезерных работ. Мы предлагаем вам остановиться подробнее на том, как фрезерные работы проводить при торцевом фрезеровании. В столице обычно быстрее всего появляется новое оборудование, специалисты проходят обучение за рубежом. Однако фрезерные работы проводят почти одинаково на предприятиях страны.

Во-первых, выбираем корпуса торцевой фрезы. С учетом того, что цена на подобную импортную фрезу будет превышать несколько тысяч рублей, то необходимо подойти с вниманием к тому, чтобы было чем выполнять фрезерные работы .Основной параметр фрезерных работ — шаг пластин фрезы, если диаметр торцевой фрезы 100 мм, то шаг пластин может быть нескольких видов: крупный — 5 пластин, средний — 7 и мелкий — 10. Учитывать стоит и то, что у разных производителей может шаг также отличается, и это надо помнить, когда проводите фрезерные работы или выбираете оборудование для фрезеровки.

  Черновые фрезерные работы производятся на оборудовании с жёсткой станиной, фрезерные станки  имеющем невысокую жесткость, испытывают сильные вибрации, которые уменьшают стойкость инструмента, а это ведет к следующим «неприятностям»: поломке фрезерного станка, поломке пластины и повреждению корпуса фрезы.

  При проведении чистого фрезерования глубина резания и подача на зуб меньше, чем при черновом. Поэтому здесь высокая мощность станка ни к чему. А это значит, что можно при подобном виде фрезерной работы использовать фрез с мелким шагом пластин.Если использовать большое количество пластин, то, несмотря на небольшую силу подачи металла на зуб фрезы, проблем со стружкой не возникнет из-за небольшой глубины резки.

  Итак, Фрезерование - процесс, при котором происходит обработка металла с помощью зубчатого колеса (фрезы). Каждый зубец способен отрезать кусочек от исходного материала металла. Вращение колеса происходит над передвигающейся поверхностью. Впервые фрезу стал использовать мастер Брама, когда работал над созданием легендарного патентного замка. В то время делал все вручную. Механизировать процесс смогли лишь его ученики и последователи.  

   Фрезерование является одним из самых распространенных способов механической обработки. Этим способом осуществляют черновую, получистовую и чистовую обработку простых и фасонных поверхностей заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.
Фрезеровка чпу. Фрезеровка цены. Фрезеровка листовых материалов. Фрезеровка композитных панелей.

   Фрезерные станки предназначены для фрезерования поверхностей планок, рычагов, крышек, корпусов и кронштейнов простой конфигурации; контуров сложной конфигурации (типа кулачков, шаблонов и т. д.); поверхностей корпусных деталей. Технологические возможности станков фрезерной группы определяются конструкцией, компоновкой, классом точности станка и технической характеристикой системы ЧПУ.

   Фрезерование характеризуется высокой производительностью и позволяет получать поверхности правильной геометрической формы. Применяя фрезы, оснащенные современными режущими материалами (синтетическими сверхтвердыми, минералокерамикой), фрезерованием можно обрабатывать закаленные до высокой твердости (60HRC3) материалы, заменяя при этом шлифование.

   Фрезерные станки разделяют на две основные группы: станки общего назначения и специализированные. К первой группе относят станки консольные, бесконсольные, продольно-фрезерные и непрерывного фрезерования (карусельные и барабанные). Во вторую группу входят станки копировально-фрезерные, зубофрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др. Типоразмеры станков отличаются площадью рабочей поверхности стола или размерами обрабатываемой заготовки (при зубо- и резьбообработке).
Фрезерные работы чпу. Фрезерные работы на заказ. Фрезерные работы по металлу.

  Для выполнения большей части фрезерных работ используются вертикально-фрезерные станки. С их помощью производятся самые распространенные работы: сверление, зенкерование, вытачивание отверстий на металлических деталях. Вертикально-фрезерные станки также позволяют работать с пластмассой и сплавами металлов, как для серийного, так и для единичного производства. Кроме того, нередко они дополняются такими элементами, благодаря которым значительно расширяется область их применения. Вертикально-фрезерный станок в этом случае приобретает большие технические возможности. Оборудование данного типа также используется для фрезерной обработки вертикальных и горизонтальных плоскостей, спиральных деталей, пазов, рамок, зубчатых колес, штампов и других деталей. Даже сталь и чугун с легкостью поддаются обработке на вертикально-фрезерном станке.

  Вертикально-фрезерные станки имеют ручное, автоматизированное или управление с системой ЧПУ. В таком станке главное движение задает фреза, а заготовка вращается по мере необходимости и интенсивности ее обработки. Движение заготовки, закрепленной на столе, может быть криволинейным и прямолинейным, оно и называется фрезированием. Вертикально-фрезерный станок получил свое название из-за вертикально расположенного шпинделя, который в некоторых моделях может смещаться вдоль своей оси и оборачиваться вокруг горизонтальной оси. При этом значительно возрастают его технические характеристики. Для фрезерной обработки особо крупных деталей предназначены вертикально-фрезерные станки без консолей. Также они незаменимы для обработки вертикальных и наклонных поверхностей. Ввиду отсутствия консоли, вертикально-фрезерный станок перемещается при помощи салазок и станины, которая установлена на фундамент. Такая конструкция обеспечивает ему особую прочность и надежность с более точной обработкой любых деталей. 
Фрезерно гравировальные работы, токарно фрезерные работы. Фрезерные работы Москва.

   Фрезерование можно осуществлять двумя способами: встречное фрезерование (против подачи), когда направление подачи противоположно направлению вращения фрезы и попутное фрезерование (по подаче), когда направления подачи и вращения фрезы совпадают.

   Устройство широкоуниверсальных консольно-фрезерных станков

   Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются широкоуниверсальные, горизонтальные, вертикальные и универсальные станки.

   На консольных горизонтально-фрезерных и универсально-фрезерных станках можно обрабатывать горизонтальные и вертикальные плоские поверхности, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. Универсальные станки, имеющие поворотный стол, можно использовать для фрезерования всевозможных винтовых поверхностей. Технологические возможности этих станков расширяются с применением делительных, долбежных, накладных универсальных головок и других приспособлений.

   В горизонтально-фрезерных станках расположение шпинделя горизонтальное, в вертикально-фрезерных — вертикальное. Консольно-фрезерные универсальные станки отличаются от горизонтально-фрезерных наличием конструкции обеспечивающей поворот стола относительно вертикальной оси. Широкоуниверсальные фрезерные станки от универсальных отличаются наличием на станине специального хобота, на котором установлена дополнительная головка со шпинделем и рядом других конструктивных параметров.

   В промышленности также широко используют следующие фрезерные станки: продольно-фрезерные — для фрезерной обработки крупных и тяжелых заготовок с большой длиной обрабатываемой поверхности; копировально-фрезерные — для фрезерной обработки заготовок, имеющих различный сложный профиль наружных и внутренних поверхностей: гравировальные — для гравирования надписей и узоров, а также для выполнения мелких копировально-фрезерных работ; специализированные резьбофрезерные станки(шпоночно-фрезерные — для фрезерования шпоночных пазов; карусельно- и барабанно-фрезерные — для непрерывной обработки); с числовым программным управлением — для фпезерной обработки заготовок деталей сложных плоскостных и пространственных форм. Применение этих станков дает возможность намного сократить время фрезерования и время на подготовку производства, так как отпадает необходимость в изготовлении специальной дорогостоящей оснастки (шаблонов, копиров, специальных приспособлений и инструмента), а также трудоемкой ручной доработке и доводке деталей.
Центр токарно фрезерных работ. Фрезеровка алюминия, фрезеровка фанеры, фрезеровка камня.

     Основные правила фрезерных работ

   Перед началом фрезерных работ на станке, следует произвести его внешний осмотр и проверить состояние направляющих; правильность регулировки клиньев; состояние зажимов подвижных исполнительных органов; убедиться в отсутствии повреждений на пульте управления и других узлах; проверить систему смазывания станка. Включить насосы смазки и гидростанцию станка на 15...20 мин для прогрева масла. Убедиться в соответствии перемещений исполнительных органов положениям органов управления на пульте в наладочных режимах. Проверить правильность перемещений исполнительных органов от переключателей и кнопок ручного управления на всех режимах. Проверить работу лентопротяжного механизма пульта УЧПУ и установить ленту с УП.

   Опробовать работу фрезерного станка в автоматическом режиме. Первый рабочий ход должен быть вспомогательным (без обработки заготовки). Заготовку установить в приспособление, а режущий инструмент в шпиндель станка. Убедиться, что заготовка и приспособление не заденут при работе выступающие части станка. Установить требуемую частоту вращения шпинделя. Переключать скорости шпинделя на ходу запрещается. Гильзу шпинделя следует зажимать одной рукояткой. Второй зажим (гаечным ключом) используют при тяжелых режимах работы. Зажим стола используют только для его неподвижной фиксации. Выбрать направление вращения шпинделя. Нажать на кнопку «Общий пуск», далее на кнопку «Шпиндель пуск», затем на кнопку «Воспроизведение». После нажатия на кнопку «Общий стоп» (для повторного запуска станка) нужно нажать на кнопку «Подать напряжение» на пульте станка. При переходе на различные режимы работы необходимо следить за правильной установкой переключателя режимов работы.   Чтобы избежать получение травм кроме общих правил безопасной работы на станках нужно соблюдать еще и специфические правила, которые обусловлены особенностями фрезерных станков, а именно:

   1) надежно и жестко закреплять приспособления, фрезу и заготовки на фрезерном станке

   2) применять средства индивидуальной защиты очки или щитки;

   3) при снятии обработанной детали после фрезеровки, а также при ее измерении остерегаться ранения рук о заусенцы или острые кромки. Во избежание ранений пользоваться для снятия заусенцев слесарным инструментом либо абразивным бруском;

   4) обдувка стола сжатым воздухом и использование металлических щеток и крючков на работающем станке запрещается;

   5) не замасленную стружку с приспособления, со стола и со станины нужно удалять щеткой в сборный ящик, а кисточкой или заостренной деревянной палочкой очищать от масляной стружки и загрязнений пазы стола и другие труднодоступные места в специальный ящик;

   6) не нарушать правило, запрещающее работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами, не защищенными резиновыми напальчниками;

   7) измерения заготовки в процессе ее фрезерования не производить.

   Вертикально фрезерный станок используется для выполнения различных фрезерных работ. В процессе выполнения задания вертикально фрезерный станок применяет торцевые, концевые или шпоночные фрезы. Эти фрезы могут быть как цельными, так и сборными с напайными или вставными ножницами. Для закрепления заготовок на вертикально фрезерных станках используются универсальные, в частности прихваты, угольники, призмы, машинные тиски, а также специальные приспособления. Кроме того при массовой обработке одинаковых заготовок используются специальные приспособления, которые подходят для установки и крепления только этих заготовок на вертикально фрезеровальном станке.

    На вертикально фрезерных станках фрезеровка горизонтальных плоскостей происходит с помощью торцевых фрез. Связано это с тем, что большая жесткость крепления торцевых фрез в шпинделе, более плавная и одновременная работа большего количества зубьев гарантирует удобство процесса фрезеровки. Вертикальные плоскости на вертикально фрезерном станке обрабатывают с помощью концевых фрез. Наклонные плоскости и скосы на вертикально фрезеровочных станках фрезеруют как при помощи концевых, так и при помощи торцевых фрез, при этом фрезерная головка со шпинделем должна поворачиваться в вертикальной плоскости. Фрезеровка уступов на этих станках осуществляется с помощью концевых фрез, а фрезеровка пазов происходит в два этапа концевой фрезой и фрезой для Т-образных пазов или шпоночной фрезой. Для фрезерования цилиндрических зубчатых колес на вертикально фрезеровальном станке применяется пальцевая фреза.   

  Фрезерные станки с ЧПУ предназначены для обработки плоских и пространственных поверхностей заготовок сложной формы. Конструкции сложных станков с ЧПУ аналогичны конструкциям традиционных фрезерных станков, отличие от последних заключается в автоматизации перемещений по УП при формообразовании.

   В основе классификации фрезерных станков с ЧПУ лежат следующие признаки:

- расположение шпинделя (горизонтальное и вертикальное);

- число координатных перемещений стола или фрезерной бабки;

- число используемых инструментов (одноинструментные и многоинструментные);

- способ установки инструментов в шпиндель станка (вручную или автоматически).

   По компоновке фрезерные станки с ЧПУ делят на четыре группы:

- вертикально-фрезерные с крестовым столом;

- консольно-фрезерные;

- продольно-фрезерные;

- широкоуниверсальные инструментальные.

   В вертикально-фрезерных станках с крестовым столом стол перемещается в продольном (ось X) и поперечном (ось Y) горизонтальном направлениях, а фрезерная бабка — в вертикальном направлении (ось Z).

   В консольно-фрезерных станках стол перемещается по трем координатным осям (X, Y, Z),a бабка неподвижна.

   В продольно-фрезерных станках с подвижной поперечиной стол перемещается по оси X, шпиндельная бабка — по оси У, а поперечина — по оси Z. В продольно-фрезерных станках с неподвижной поперечиной стол перемещается по оси X, а шпиндельная бабка — по осям У и Z.

   В широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станках стол перемещается по осям X и У, а шпиндельная бабка — по оси Z

   Фрезерные станки в основном оснащают прямоугольными и контурными УЧПУ.

   При прямоугольном управлении (условное обозначение в модели станка — Ф2) стол станка совершает движение в направле¬нии, параллельном одной из координатных осей, что делает невозможной обработку сложных поверхностей. Станки с прямоугольным управлением применяют для фрезерования плоскостей, скосов, уступов, пазов, разновысоких бобышек и других аналогичных поверхностей.

   При контурном управлении (условное обозначение в модели станка — ФЗ и Ф4) траектория перемещения стола более сложная. Станки с контурным управлением используют для фрезерования различных кулачков, штампов, пресс-форм и других аналогичных поверхностей. Число управляемых координат, как правило, равно трем, а в некоторых случаях — четырем и пяти. При контурном управлении движение формообразования производится не менее чем по двум координатным осям одновременно.

Способы работы с фрезерным столом

Установка фрезера в стол существенно расширяет возможности. Чтобы вы могли эффективно воспользоваться всеми преимуществами, мы покажем пять приемов работы, освоение которых повысит уровень вашего мастерства. Фрезерный стол может сэкономить не только время, но и деньги, заменяя собой несколько других инструментов. У вас еще нет фрезерного стола? Нашем сайте были представлены проекты для самостоятельного изготовления. Его нетрудно сделать, и с ним удобно работать.

Шаблоны при фрезеровании

Способы работы с фрезерным столом

1. Например, вы хотите сделать для столика четыре ножки с одинаковыми изгибами. Установленный в стол фрезер и шаблон позволят вам изготовить сколько угодно одинаковых деталей. Из 6-миллиметрового оргалита или МДФ сделайте шаблон, придав ему любые очертания. С помощью ленточной пилы или лобзикового станка выпилите по контуру и отшлифуйте до линии разметки. Прикрепите шаблон к заготовке двухсторонним скотчем на тканевой основе, сообразуясь с направлением волокон для максимальной прочности и эффектного внешнего вида будущей детали. Ленточной пилой грубо опилите заготовку по контуру, оставив припуск около 3 мм.

Для дальнейшей обработки на фрезерном столе вы можете выбрать один из двух типов копирующих фрез: с верхним или нижним подшипником. В некоторых случаях могут потребоваться обе.

При использовании фрезы с подшипником, расположенным на конце, заготовка кладется на фрезерный стол шаблоном вверх. Отрегулируйте вылет фрезы так, чтобы подшипник катился по кромке шаблона. Используя фрезу с подшипником, находящимся между лезвиями и хвостовиком, расположите заготовку шаблоном вниз.
Способы работы с фрезерным столом

Какую бы фрезу вы ни выбрали, медленно придвиньте к ней заготовку, чтобы кромка шаблона коснулась подшипника, и передвигайте заготовку справа налево, как показано на фото вверху. Если на некоторых участках оставлен припуск более 3 мм, удаляйте его за несколько осторожных проходов. Не останавливайте подачу заготовки, чтобы не возникли прижоги. Внимательно осмотрите обработанные поверхности, прежде чем удалить шаблон. Иногда дополнительный проход позволяет сгладить грубые шероховатости. Вставьте лезвие шпателя между шаблоном и заготовкой, разделите их и удалите скотч. Если толщина заготовки превышает длину лезвий фрезы, используйте фрезы обоих типов в последовательности, показанной на рисунке внизу. Сначала сделайте один проход фрезой с нижним подшипником, положив заготовку шаблоном вниз. Снимите шаблон и сделайте еще один проход, чтобы подшипник катился по уже обработанной поверхности. Наконец, переверните заготовку и установите фрезу с верхним подшипником, который также будет опираться на обработанную поверхность.

Ламельный фрезер

Способы работы с фрезерным столом

2. Ламельные фрезеры по праву считаются одними из самых удобных электроинструментов, но во многих случаях такие соединения можно делать с помощью фрезерного стола. Для этого потребуются шлицевая фреза толщиной 4 мм (стандартная толщина плоских шкантов-ламелей) и поперечный упор с деревянной накладкой.

Приступая к настройке, поднимите фрезу так, чтобы выровнять ее посередине толщины заготовок, и сделайте несколько пробных соединений, используя обрезки. Чтобы уменьшить вероятность образования ступеньки в готовом соединении, пометьте лицевые стороны заготовок и обрабатывайте их в одинаковом положении. Обычная шлицевая фреза выбирает в заготовке гнездо, длина которого меньше длины стандартных ламелей. Можно удлинить гнездо, передвинув заготовку и еще раз погрузив фрезу в материал. Однако если требуется сделать всего лишь несколько соединений, быстрее и проще укоротить ламели. Чтобы соединить с помощью ламелей детали рамы, пользуясь стальной линейкой, выровняйте переднюю сторону продольного упора с подшипником фрезы. Приклейте к упору над фрезой полоску малярного скотча. С помощью угольника и карандаша отметьте на скотче осевую линию фрезы. Затем поставьте метки посередине ширины перекладин. Прижмите перекладину к накладке поперечного упора, которая должна почти касаться продольного упора. Совместите обе центральные метки и закрепите на продольном упоре струбциной стопор, упирающийся в заднюю сторону поперечного упора. Теперь, используя накладку поперечного упора в роли продольного упора, подавайте заготовку пол прямым углом на вращающуюся фрезу до тех пор, пока ее торец не коснется подшипника. Разметьте длину ламели с обоих концов, сделав ее немного короче гнезда, и удалите лишнее ленточной пилой. Проверьте, как ламель вставляется в гнездо, и убедитесь, что она входит не ліенее чем наполовину своей ширины.

Чтобы сделать ответное гнездо в стойке, оставьте поперечный упор и стопор на месте. Осторожно подавайте заготовку на фрезу. Гнездо на другом конце стойки можно сделать с этими же настройками, перевернув заготовку лицевой стороной вниз. Если лезвия фрезы расположены точно посередине толщины заготовок, соединения будут безупречными. Другой способ: измерьте расстояние от центра фрезы до поперечного упора и закрепите стопор на таком же расстоянии слева от фрезы. Сняв поперечный упор и правый стопор, отфрезеруйте гнездо на другом конце стойки, подавая ее, как и прежде, лицевой стороной вверх.

Большие шканты

Способы работы с фрезерным столом

3. Иногда приходится долго и безуспешно разыскивать круглые деревянные стержни, изготовленные из той же породы древесины, что и остальные детали проекта. Но их несложно изготовить на фрезерном столе, и мы предпочитаем этот способ для большинства случаев.

Потребуется фреза для скруглений, радиус которой равен радиусу (половине диаметра) деревянного стержня. Например, мы используем фрезу радиусом 12,7 мм, чтобы сделать шканты диаметром 25,4 мм. Закрепите фрезу в цанге и установите продольный (параллельный) упор вровень с подшипником. Приклейте к продольному упору две полоски малярного скотча (справа и слева от фрезы) и поставьте на них метки на расстоянии 75 мм от оси фрезы.

С помощью пильного станка сделайте заготовки квадратного сечения, соответствующие требуемому диаметру круглого стержня, оставив припуск по длине 150 мм.
Способы работы с фрезерным столом

Расположите заготовку, как показано на рисунке. Выровняйте ее левый конец с левой меткой (фото справа), плотно прижимая его к продольному упору, и осторожно придвиньте заготовку к фрезе. Подавайте заготовку до тех пор, пока ее задний конец не сравняется с правой меткой. Повторите операцию на всех четырех ребрах заготовки. Оставленные на концах плоские участки не только не дают заготовке вращаться, но и удерживают ваши пальцы на безопасном расстоянии от фрезы.

Соединения на ус с помощью шпонок

Способы работы с фрезерным столом

4. Это отличный способ увеличения прочности соединений с заусовкой в шкатулках и других небольших предметах. Вы можете делать пазы для потайных шпонок с помощью прямой фрезы, двух стопоров и простого направляющего приспособления. Закрепите в цанге прямую 3-миллиметровую фрезу и установите ее вылет равным 6 мм. Струбцинами прикрепите к продольному упору деревянную накладку, чтобы заготовка не попадала в вырез упора. Зафиксируйте упор на расстоянии от оси фрезы, равном или немного превышающем толщину заготовок. На рисунке показаны настройки для фрезерования пазов в заготовках толщиной 12 мм. Опилите скосы на концах заготовок, придавая им окончательную длину. Возьмите две одинаковые заготовки и сложите их лицом к лицу, соединив двухсторонним скотчем.

На толстой доске опилите под углом 45° скос вдоль одной из кромок. Прижмите соединенную пару заготовок к внутреннему углу, образованному поверхностью стола и продольным упором, чтобы с их помощью установить доску со скосом параллельно упору. Зафиксируйте оба конца доски, прижав их струбцинами к столу. Теперь разметьте на заготовке концы будущего паза. Совмещая эти метки с лезвиями фрезы, закрепите на продольном упоре стопоры слева и справа от фрезы.
Способы работы с фрезерным столом

Включив фрезер, прижмите скос заготовки к упору и опускайте ее на вращающуюся фрезу, как показано на фото. Правый край заготовки должен касаться правого стопора. Осторожно подавайте заготовку до левого стопора, а затем поднимите вертикально, прижимая к упору. Сделав восемь пазов для прямоугольной коробки, выпилите шпонки. Их можно изготовить из твердого оргалита или фанеры, а можно использовать такую же древесину, как и для стенок. В этом случае волокна в шпонках должны быть направлены поперек линии стыка соединения, чтобы избежать проблем, связанных с усушкой и разбуханием древесины.

Вместо строгального станка

Способы работы с фрезерным столом

5. Для фугования кромок можно оснастить фрезерный стол продольным упором с раздельными передней и задней частями или применить показанный здесь примитивный способ. Мы просто закрепили с помощью струбцин на задней (левой) половине продольного упора тонкую полосу бумажно-слоистого пластика и слегка смягчили шлифовкой ее передний (ближайший к фрезе) край, чтобы торцы заготовок не цеплялись за него. Используя стальную линейку, выровняли пластик с лезвиями установленной в стол прямой фрезы, как показано на фото.

Вылет фрезы должен быть таким, чтобы кромка доски обрабатывалась по всей ширине. Включив фрезер, подавайте заготовку справа налево, удаляя за один проход слой, равный толщине пластика, чтобы получить идеально прямую и перпендикулярную кромку. Повторив операцию со второй доской, вы склеите из двух заготовок щит без малейшего зазора по клеевому шву.

Статистика Видео: 
0

Отправить комментарий

 

Тематическая подборка