Ячеистый бетон появился около 100 лет назад, однако быстро завоевал популярность в жилищном строительстве. В зарубежных странах доля жилых строений из этого материала приближается к 30%, в странах СНГ она составляет от 60 до 90%. Какими преимуществами обладают дома из бетонных блоков?

    Долговечность. Дома из газосиликатных блоков рассчитаны минимум на 150 лет эксплуатации.
    Простота возведения. Строительство домов из бетонных блоков занимает от 2 месяцев до нескольких лет. Большой размер блоков, минимально допустимое отклонение их по размеру (2 мм.), возможность использования клеевого состава значительно упрощают процесс возведения дома.  
    Высокая прочность. По этому показателю дома из бетонных блоков ничем не уступают кирпичным домам.
    Отличная теплоизоляция. Теплоизоляционные характеристики бетонных домов в 2-3 раза выше, чем у кирпичных. Это связано не только со свойствами ячеистого бетона, но и с технологией строительства. При укладке блоков используется не цементно-песчаный раствор, а клей, поэтому толщина швов не превышает 3 мм. Теплопотери в бетонном доме ниже на 25-35%, чем в доме кирпичном.  Летом создаются прекрасные условия для кондиционирования помещения, а зимой тепловые потери минимальны. К тому же, дома из газосиликатных блоков требует гораздо меньше материала для разогрева помещения.
    Лёгкость и малая толщина стен. Ячеистый бетон в 5 легче, чем обычный. Это значительно понижает массивность здания. Средняя толщина внешних стен дома из газосиликатных блоков – 30 см., внутренних – 10 см. Лёгкость стен дома ведёт к тому, что отпадает необходимость сооружать массивный фундамент, что значительно облегчает строительный процесс и снижает затраты на закупку материалов.
    Высокие звукоизоляционные характеристики. Пористая структура ячеистого бетона ведёт к плохой проводимости звука. Стена дома из газосиликатных блоков защищает хозяев от проникновения шума 50-70 дБ. Отпадает необходимость прибегать к мерам дополнительной звукоизоляции.
    Огнестойкость первого класса. Ячеистый бетон – негорючий материал, предел огнестойкости которого составляет 70 мин.  Стена из газосиликатных блоков выдерживает температуру до 700°С, не теряя при этом прочностных характеристик.
    Легкость отделки дома. Газосиликатные блоки легко обрабатываются, в них без труда монтируются инженерные коммуникации, переносятся розетки, устанавливаются дымоходы, забиваются гвозди и просверливаются отверстия. Для проведения лицевой отделки не требуется предварительно подготавливать стены. Да и стоимость отделочных работ значительно ниже, чем в кирпичных домах.
    Прекрасный внешний вид. Дома из газосиликатных блоков требуют внешней отделки сайдингом, штукатуркой или другими типами отделочных материалов, что позволяет замаскировать бетон и придать стенам представительный внешний вид.
    Возможность перепланировки. Легкость в работе с ячеистым бетоном приводит к тому, что при необходимости дом можно без труда перепланировать.

Причина популярности газосиликатных блоков?

Газосиликат – это одна из лучших разновидностей ячеистых бетонов, наиболее подходящий и популярный в малоэтажном строительстве материал. К преимуществам всех ячеистых бетонов относится то, что эти материалы обладают привлекательными теплотехническими характеристиками. Например, дом из газосиликата с толщиной стен 400 мм и дополнительной внешней облицовкой кирпичом будет соответствовать всем современным стандартам теплопроводности. Если использовать стены из газосиликатных блоков толщиной 500 мм и более, нормы по теплопроводности достигаются даже без внешней облицовки.
Производство газосиликата осуществляется из следующих компонентов: песок, цемент, алюминиевая пудра и известь. Реактивы смешиваются и превращаются в однородную массу, которая подвергается автоклавной обработке (обжигу в специальной печи) в соответствии со стандартами технологического процесса. В результате полученный материал становится очень прочным. В данном отношении он намного превосходит другие ячеистые бетоны (пенобетон и пр.). Автоклавная обработка газосиликатных блоков также улучшает звуко- и теплоизоляционные характеристики возводимых строений.

Благодаря современному оборудованию по производству газосиликата блоки изготавливаются всегда одинакового (заданного) размера с идеальной геометрией и точной размерностью. Строительство домов из газосиликата осуществляется в короткие сроки.

В процессе строительства чаще всего не требуется использование тяжелой техники. Газосиликатные блоки крепятся на специальный клей и всего за несколько месяцев позволяют построить коттедж приличных размеров.
К дополнительным преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие качества.
• Хорошая несущая способность.
Обычно здания из газосиликата по этажности не превышают 2-3 этажей. Для возведения более высоких зданий необходимы дополнительные несущие конструкции. Но для дома из 2-3 этажей несущей способности стен из газосиликатных блоков хватит в любом случае.
• Паропроницаемость и «дышащие стены».
Газосиликатные блоки обладают таким свойством, как паропроницаемость. За счет этого в комнатах дома создается хороший микроклимат даже в отсутствии дорогих систем вентиляции.

Однако в связи с высокой паропроницаемостью в первый год эксплуатации здания не рекомендуется делать внешнюю отделку фасада. Стены из газосиликата сразу после строительства имеют очень высокий коэффициент влажности – 20-30 %. Поэтому только после 2-3 отапливаемых сезонов влажность газосиликатных блоков снижается до нормального уровня 5-7 %, при котором штукатурка и другая внешняя отделка здания осуществляется совершенно без проблем.

Но главными преимуществами газосиликата остаются: • высокая скорость возведения зданий;
• привлекательная стоимость (существенно дешевле кирпича и других технологий);
• хорошая доступность. Качественный газосиликат производится сейчас массово по всей России;
• возможность самостоятельной застройки, простота использования газосиликата.

Дома из газосиликата – это надежные, долговечные, теплые и красивые здания. Газосиликат позволяет осуществлять строительство быстрыми темпами, используя минимум трудозатрат и спецтехники. Современные газосиликатные блоки может укладывать даже один человек, если у застройщика нет средств, чтобы нанимать бригаду рабочих. Возможно, по этой причине, а также в силу хорошей ценовой доступности востребованность газосиликата увеличивается по всей стране. Многие хотят строить дома самостоятельно, но далеко не все материалы удобны для этого в плане технологичности и цены.

Выбираем газосиликатный блок при строительстве загородных домов.

Дерево, кирпич, железобетонные блоки, пенобетон — все эти материалы нам были знакомы и раньше. Ведь мы уже  построили три дома. Для строительства своего дома мы выбрали газосиликатные блоки.
Для начала  - немного теории. Газосиликатные блоки — это пористый материал,     компонентами при изготовлении которого являются известь, молотый кварцевый песок, цемент и алюминиевая пудра. В процессе изготовления  в смеси происходит газообразование, смесь поднимается как дрожжевое тесто. При этом образуются многочисленные поры. Полученный в результате отвердения массив подвергается резке с помощью тонких струн.
 
Полученные в результате резки блоки  помещаются в автоклав, где в атмосфере насыщенного пара, давления 12 атм и температуры 190 градусов, формируется уникальная структура газосиликатных блоков. Обработка в автоклаве и, соответственно, создание кристаллической структуры — все это придает газосиликатным блокам превосходные свойства, которые отличают их от иных строительных материалов.

Плюсы, которые определили наш выбор в пользу газосиликатных блоков:
1. «Легкость» — газосиликатные блоки (в дальнейшем мы будем называть их для краткости — блоки) в пять раз легче , чем бетон и в два раза легче воды. Блок, который мы используем для строительства, имеет размеры 600мм*200мм*300мм (стандартный размер ) и заменяет 22 кирпича общим весом 100 кг. Это означает:
    снижение трудоемкости при возведении стен. Строительство дома из блоков может осуществить даже один человек (!) без использования грузоподъемных механизмов.
    снижение затрат на изготовление фундамента: стены — то будут легче, чем из кирпича.

2. Теплоизоляционность — пористая структура обусловливает высокую теплоизоляционность блоков. Известно, чем ниже средняя плотность исследуемых материалов, тем выше  теплоизоляционные свойства этих материалов.  Ниже представлен небольшой перечень основных строительных материалов и их коэффициент теплопроводности  (в случае, если внутри тела существует разность температур, тогда тепловая энергия переходит от части тела, имеющего более высокую температуру к части тела, имеющего более низкую температуру. Теплопроводность — вид теплопередачи, обусловленный тепловыми движениями и столкновениями молекул.), Вт/(м*К):

    Газосиликат в сухом состоянии - 0.12
    Камень  -  1.4
    Пенобетон  -  0.3
    Шлакобетон -   0.6
    Железобетон   — 1.7
    Древесина твердых пород  -  0.2
    Силикатный кирпич (кладка) на цементно-песчаном растворе — 0.87
    Керамический пустотный кирпич (кладка) (1300 кг/м3) — 0.58

Проще говоря, чем ниже коэффициент теплопередачи, тем дольше стены  будут сохранять тепло вашего дома. Из приведенного перечня Вы видите, что газосиликатный бетон является явным фаворитом!

3. Теплоаккумуляционность - блоки обеспечивают прохладу в жаркий день  и  сохраняют тепло вашего дома зимой.   Газосиликатные блоки  толщиной 30 см. (напомним: применяемые нами блоки имеют размер 600*300*200) заменяют  кладку из кирпича толщиной 60 см. Проще говоря — газосиликатный бетон  - великолепный материал, позволяющий эффективно решать вопросы:

     комфортного проживания.
     энергосбережения (экономия на обогрев дома — 20-30%)

4. Прочность — газосиликатные блоки имеют высокую прочность на сжатие. Многие материалы, применяемые в строительстве, достаточно хрупки и разрушаются без   заметных пластических деформаций. Прочность на сжатие таких материалов, как бетон, выше прочности на растяжение. Следовательно, их можно применять  только при строительстве сжимаемых конструкций — это колонны, несущие стены, внутренние перегородки. Прочность на растяжение таких материалов, как сталь и дерево, равна или выше прочности на сжатие. Проще говоря,  их следует применять только в изгибаемых или растягиваемых конструкциях — это компоненты строительных фермы, балки, ригели. Для эффективного использования возможностей строительных материалов поступают следующим образом: в состав хрупких каменных материалов вводят материалы, обладающие высоким сопротивлением к растяжению. Например, введение арматуры из стали в бетон дает железобетон.

В нашем случае, введение арматуры между рядами газосиликатного бетона при возведении стен позволит эффективно использовать сочетание прочности блоков на сжатие с прочностью стали  на растяжение.

5. Экологичность - при производстве газосиликатных блоков используются только природные материалы.

К абсолютно экологичным строительным материалам относятся:  дерево, пробка, камень, войлок, хлопок, кожа, глина, солома, бамбук, песок и др. Из века в век человек использовал эти материалы для строительства жилищ. Однако,  эти строительные материалы имеют ряд недостатков: они не всегда отвечают  требованиям пожаробезопасности, прочности, звукоизоляции и др.

 К условно экологичным строительным материалам относятся материалы, при производстве которых используются природные ресурсы, но обладающие более высокими техническими показателями: кирпич, плитка, кровельная черепица, пенобетонные блоки и др.

Ниже приведены коэффициенты экологичности для некоторых строительных материалов, однако мы так и не смогли найти первоисточника этой информации, поэтому доверять этой информации или нет — на ваше усмотрение:

    дерево — 1;
    газосиликатные блоки — 2;
    кирпич — 10;
    керамзитовые блоки — 20.

В данном случае пенобетон уступает только дереву. И это справедливо…

6.  Морозостойкость - в сравнении с другими строительными материалами, используемыми для возведения стен, газобетон имеет улучшенные показатели. Морозостойкость означает способность материалов сохранять свои свойства при неоднократном  циклическом замораживании и оттаивании. Морозостойкость характеризуется  минимальным количеством циклов замораживания и оттаивания, при котором свойства материалов сохраняются.

    кирпич марки М-150 —  F-50 циклов;
    газобетон — F- до 115 циклов в зависимости от марки.

7. Пожаробезопасность - основные компоненты, из которых состоят газобетонные блоки — это природные негорючие неорганические материалы. Это и обусловливает высокую пожаробезопасность. Предел огнестойкости стены из газосиликатных блоков толщиной 7,5 см — EI — 150, предел распространения огня — 0 см.Это очень хорошие показатели.

По некоторым источникам ячеистый бетон может выдерживать одностороннее воздействие огня от 3 до 7 часов.

8. Звукоизоляция  - это снижение энергии звука/звуковых волн  при прохождении звука/звуковых волн сквозь преграду. Эффективность материалов  оценивается индексом изоляции воздушного шума, измеряемого в Дб. Чем индекс Rw выше, тем лучше звукоизоляционная способность материала.

Блоки марок Д400-Д500 в готовых конструкциях имеют следующие звукоизоляционные характеристики:

    100мм -35-37 Дб;
    175 мм — 64-66 Дб.

Для повышения звукоизоляционных свойств газосиликатных блоков необходима тщательная штукатурка с двух сторон.

В чем отличия строительных блоков - какому блоку отдать предпочтение?

 Основное отличие газобетонных автоклавных блоков от традиционных (устаревших) пенобетонных блоков (пеноблоков)

Как уже упоминалось выше, газобетон - это разновидность пенобетона, НО с тремя существенными отличиями:
 
1.  При производстве пенобетона (пенобетонных блоков) используется пенообразователь (химический реагент), а при производстве газобетона  - газообразователь (алюминиевая пудра). Именно благодаря газообразованию поры газобетонных блоков имеют открытую структуру, в отличие от пенобетонных блоков, поры которых имеют закрытую структуру пор. Это отличие дает единственное преимущество пенобетона (пенобетонных блоков) перед газобетоном, а именно, пенобетонные блоки (пеноблоки) в меньшей степени впитывают влагу. Благодаря этому традиционный пенобетонный блок долгое время не тонет в воде - основной рекламный ход производителей и адептов пенобетона.
Дом, построенный из пенобетонных блоков (пеноблоков) можно не штукатурить 2-3 года. По всем остальным ключевым параметрам, таким как прочность, теплопроводность, звукопроницаемоть и т.д., открытая структура пор в газобетоне существенно превосходит закрытую структуру пор в пенобетоне (пенобетонных блоках). Утверждение о способности материала "дышать" относится именно к газобетонным блокам. И в этом свойстве они,  в отличие от пенобетонных блоков (пеноблоков), кирпича и монолитных домов действительно не уступают и имеют много общего с деревянными домами (бревном, брусом).

2.  При производстве пенобетонных блоков (пеноблоков) готовая смесь разливается в  формы и приобретает твердость в естественных условиях. Пенобетонные блоки (пеноблоки) можно производить в любом гараже. Процесс затвердевания смеси происходит в неконтролируемом режиме, что приводит к достаточно большому разбросу и нестабильности свойств пенобетонных блоков (пеноблоков). Кроме того, на рынке представлена продукция большого количества кустарных производителей пенобетонных блоков (пеноблоков), зачастую с крайне низким качеством. При производстве газобетонных блоков (газоблоков) процесс затвердевания управляем, что придает блокам высокую однородность и качество. Производители газобетонных блоков - это крупные компании с гарантированным высоким качеством газобетонных блоков (газоблоков).

3.  При производстве пенобетонных блоков (пеноблоков) масса заливается в форму и затвердевает, а при производстве газобетонных блоков затвердевший ячеистый бетон  режется на готовые блоки.  Это приводит к тому, что геометрические размеры газобетонных блоков (газоблоков) существенно точнее, чем у блоков из пенобетона (пеноблоков).