Contents

Установка окон на газобетон оконного блока

Оконные проемы в газобетоне

Строю дом

В альбомах технических решений всех основных производителей газобетонных блоков есть такой текст:

При однослойных стенах из газобетонных блоков дверные и оконные проемы как правило не имеют четвертей. Зазоры между проемом и оконной (дверной) коробкой тщательно заполняются монтажной пеной, а откосы оштукатуриваются. Подоконную часть наружной стены следует защищать сливом из кровельной стали.

С другой стороны, повсеместно встречается утверждение, что наличие четвертей защищает стык окна и стены от продувания и промерзания. Действительно по логике вещей без четвертей при тонком оконном профиле (60 мм) от холодного снаружи до теплого внутри будет чуть больше 60 мм газобетона (вне зависимости от толщины стены). А этого мало даже для Сочи.

Очевидно в случае отсутствия четвертей ситуацию исправили бы утепленные внешние откосы (например, 25 мм фасадной ваты и штукатурка). Но про это производители газобетона даже не намекают. Просто пишут, что как правило не имеют четвертей (что воспринимается как не стоит делать) и все.

Дом своими руками

Монтаж деревянных окон

Итак, рамы готовы. Осталось их установить в оконный проем. Вообще деревянные рамы принято устанавливать на предварительно установленные косяки. Особенно если бревенчатый или брусовый дом, так как правильно установленные косяки препятствуют перекашиванию оконных проемов в результате естественного движения бревен или бруса. Приходилось видеть разбитый стеклопакет, установленный без косяков и посаженный к проему монтажной пеной. Но эта тема для отдельной статьи.

Так как монтаж деревянных окон будет произведен в веранде, представляющее собой каркасное строение,  использование оконного косяка необязательно.

Достаточно сделать сделать подоконник, боковые планки и наличники. Толщина стен веранды — 10 см.,толщина рамы — 5 см. Так же внутренние стены будут обшиты СМЛ листами, толщиной 0,8 см, поэтому ширина боковых планок будет 10-5+0,8=5,8 см с припуском 6 см.

Подоконник сделал шириной 15 см, можно и шире. Все это сделано из доски двадцатки. Торцы подоконника закругляем лобзиком и делаем фаски фрезерной машинкой. Красить  эти заготовки лучше до установки.

Отмерив посадочное место для рамы от внешнего края стены (5 см), фиксируем подоконник несколькими саморезами. Далее таким же образом фиксируем верхнюю планку.

 Вставляем раму снаружи. Рама должна стоять заподлицо с внешней стеной. Убедившись в правильности монтажа деревянных окон . закручиваем боковые планки. Лучше, если по всему  периметру между рамой и проемом  останется зазор не менее 5мм для последующего запенивания монтажной пеной. Наличники будут крепится к краям боковых планок.

Понравилась статья? Расскажи друзьям

Установка окон на газобетон

Установка Строй-газобетон 250

Внимательно изучив имеющиеся на российском рынке аналоги, наше предприятие разработало и пустило в производство принципиально новую установку для производства газобетона, не требующего температурно-влажностной обработки в автоклаве.

В отличие от виброформовочного оборудования, установки получили свое оригинальное название «строй-газобетон». «строй-газобетон» представляет собой специальную смешивающую установку. В ней интенсивно перемешиваются цемент, песок (для самого пористого и легкого газобетона песок не используется) и комплексная, газообразующая и ускоряющая застывание цемента, химическая добавка. После процесса вспенивания смеси получаем жидкую, сметанообразную и пенистую массу, которая после застывания становится газобетоном.

Исходные компоненты для производства газобетона

Цемент (ПЦ-400, ПЦ-500).

Песок (речной, промытый). Применяется только для получения теплоизоляционно-конструкционного газобетона с удельным весом более 600 кг/ куб.м. для более легкого газобетона не используется.

Вода.

Комплексная газообразующая добавка. Разработана специально для этого типа установок. Купить можно у нас. Стоимость см. в прайс-листе.

Технология производства газобетона предоставляется при покупке любой модификации установки БЕСПЛАТНО.

Установки «строй-газобетон 250», представляют собой передвижные (на колесах) смесители, объемом 0.25, куб.м. соответственно. Цифра в наименовании установки показывает загрузочный объем смесителя в литрах. Смесительные установки оснащены загрузочным окном для засыпания исходных компонентов и разгрузочным рукавом для разлива готового газобетона. Замес осуществляется с помощью активатора специальной конструкции, посаженного на вертикальный дебалансный вал. Привод активатора от электродвигателя осуществляется при помощи клиноременной передачи.

Преимущества установок «строй-газобетон»

Экономия цемента — применение дебалансного шкива привода вала активатора (такая конструкция применяется на всех модификациях установки) позволило получить вибрацию и передать ее на стенки смесительного бункера установки. Известно, что при замешивании раствора в активаторных смесителях, возникает центробежная сила, вызывающая налипание цемента на боковые и нижние стенки бункера. Вибрация стенок бункера позволяет существенно снизить налипание на них цемента при замешивании смеси и получить заметную экономию цемента.

Улучшение качества замешивания и увеличение производительности на 30% (только на установках «строй-газобетон»)! Такое стало возможным благодаря применению в данной модификации явления БАРБАТАЦИИ, то есть перемешивания жидкой среды всплывающими пузырьками воздуха. Происходит это следующим образом. Во время перемешивания смеси, одновременно с активатором, включается в работу воздушный компрессор. Воздух под давлением подается на воздушные форсунки, установленные в придонной части бункера. Пузырьки воздуха, попав в смесь, стремятся вверх, вызывая сильное бурление и перемешивание смеси. Благодаря этому смесь перемешивается очень быстро и эффективно, дополнительно насыщаясь воздухом. С увеличением эффективности и скорости перемешивания сокращается время рабочего цикла и соответственно возрастает производительность. Кроме того, барбатация также способствует уменьшению налипания цемента на стенки бункера и экономит цемент.

Дома из пено

Дома из пено- и газобетона

Каждый человек желает жить в собственном доме, а потому возникает потребность в их строительстве, причем это необходимо делать быстро и с минимальными затратами. До недавнего времени дома строили из дерева, камня и кирпича, а теперь технологии позволяют использовать самые новые материалы, ничуть не уступающим традиционным.

Самыми оптимальными строительными материалами по соотношению цены и качества являются пенобетон и газобетон. Пенобетонные блоки получают из цемента, песка и вспенивателя. Приготовленную массу заливают в формы, где она застывает. Газобетон отличается от пенобетона тем, что его получают при высокой температуре. Газобетонные блоки способны впитывать воду, зато они прочнее пенобетона. В любом случае, пенобетон и газобетон экологически чистые строительные материалы, достаточно долговечные и дешевые. Преимуществом таких материалов является низкая теплопроводность, что позволит в холодное время года эффективно сохранять тепло в доме. Стоит добавить, что газобетон и его брат, пенобетон, — весьма огнестойкие, что позволит Вам не опасаться пожара.

Технология строительства домов из пено- и газобетона не отличается от методов строительства из привычных материалов. Плюсом новых материалов является их масса благодаря их легкости, строительство возможно без использования подъемного оборудования. Можно добавить то, что часто вместе с этими материалами используется дерево и камень для внутренней или внешней отделки, что позволяет будущим хозяевам дома проявить свою фантазию. С помощью пенобетона легко можно изменять расположение комнат в только что построенном доме достаточно только переложить стенку из блоков, и новая комната готова.

При проектировании дома необходимо продумывать все до мелочей. Очень важно определиться с размещением окон относительно сторон света, чтобы всегда в доме было светло и тепло от лучей солнца.

В готовый дом можно поставить пластиковые окна. Установка таких окон не вызовет затруднений; в стены, построенные из пенобетона и газобетона, можно устанавливать практически любые окна. Если Вам окна пвх не подходят, то альтернативой могут послужить металлопластиковые, алюминиевые и деревянные окна. После установки окон останется провести внутреннюю отделку, расставить мебель и въехать. С новосельем!

Монтаж оконных блоков

Монтаж оконных блоков — рекомендации

Рис. 1, 2. Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепления

Разработчики и проектировщики постоянно работают над усовершенствованием эксплуатационных характеристик современных оконных конструкций. На сегодняшний день окно способно обеспечить идеальную звукоизоляцию, теплоизоляцию, светопроницаемость. Оно способно, но у него не всегда получается. Почему? Потому что проектировщики могут сколько угодно напрягать голову и придумывать лучше, но если монтажники при этом не в состоянии воплотить в жизнь придуманное только потому, что банально не знают, как это сделать, то толку от всей этой мозговой работы очень мало. Это обидно. Чтобы исправить такое положение вещей с неграмотностью, представляем некоторые рекомендации по монтажу оконных блоков

Монтажный шов

Монтажный шов состоит из трех слоев – наружного, центрального и внутреннего. Каждый из них предназначен для выполнения определенных функций – теплоизоляции, паропроницаемости и пароизоляции, гидроизоляции, звукоизоляции.

Выполнение всех этих функций чрезвычайно важно, поскольку монтажный шов – это составная часть наружной ограждающей конструкции и подвергается тем же воздействиям, что стены и окна. С наружной стороны это атмосферные явления: дождь, снег, ветер, влияние ультрафиолетового облучения и т.п. а с внутренней стороны фильтрация пара под воздействием разности температур и влажности воздуха внутри и снаружи помещения. Помимо этого на монтажный шов оказывают воздействие деформации непосредственно оконного блока, происходящие из-за температурных колебаний окружающей среды.

Центральный слой предназначен для теплоизоляции и звукоизоляции. Считается, что он является основным. Для его создания используется монтажная пена. Однако пена под воздействием влаги, ультрафиолетового излучения и других воздействий быстро теряет свои свойства и разрушается. Именно для того, чтобы избежать влияния таких неприятных факторов в монтажном шве, присутствуют еще наружный и внутренний слои.

Наружный слой предохраняет центральный (пенный) слой от воздействий природных факторов: дождя, солнечных лучей, ветра. Помимо этого обеспечивает звукоизоляцию, а также паропроницаемость со стороны внутреннего слоя. Наличие паропроницаемости очень важно, поскольку позволяет образовавшемуся внутри конденсату свободно выходить наружу. Материалы, используемые при создании наружного шва, должны также обладать деформационной устойчивостью. Благодаря такому свойству наружный слой компенсирует температурные и усадочные колебания, которые могут разрушить монтажный шов.

Внутренний – пароизоляционный слой, сдерживает попадание влаги в шов изнутри помещения.

При расчетах конструкции шва стоит учитывать, что помимо своих основных функций каждый из слоев может выполнять и вспомогательные. Например, обладать дополнительной тепло- или звукоизоляцией. Такими возможностями нельзя пренебрегать, их необходимо использовать по максимуму, правильно подбирая материалы.

На рынке на данный момент присутствует множество различных комплектующих для устройства узлов примыкания. Большинство из них имеют всевозможные сертификаты. Тем не менее нужно обращать особое внимание на то, чтобы герметизирующие материалы, применяемые при монтаже оконных блоков:

#9632; не вызывали коррозию материалов;

#9632; после затвердевания сохраняли эластичность, необходимую для компенсации расширений элементов конструкций, вызванных возможными температурными перепадами;

#9632; соответствовали санитарно-гигиеническим требованиям.

При производстве работ нужно следовать рекомендациям производителей материалов.

Материалы и оборудование

Для устройства монтажного шва узлов примыкания светопрозрачных конструкций к стеновым проемам потребуются следующие материалы :

#9632; однокомпонентный акриловый паропроницаемый герметик;

#9632; пена монтажная полиуретановая;

#9632; жгут вспененного полиэтилена;

#9632; однокомпонентный акриловый пароизоляционный герметик;

Оборудование:

#9632; щетка металлическая;

#9632; шпатель;

#9632; губка для удаления пыли с поверхностей;

#9632; пистолет для нанесения герметика;

#9632; емкость для увлажнения стыков и обработки антисептиком;

#9632; кисть малярная;

#9632; пистолет для нанесения пены.

При подготовке к монтажу и выборе материалов нужно учитывать некоторые нюансы. Например, наружный слой монтажного шва не должен препятствовать удалению водяного пара из центрального слоя. Потому необходимо следить, чтобы в наружном слое не применялись материалы, обладающие пароизоляцией. Следует также обратить внимание на то, чтобы паропроницаемость материалов центрального слоя не превышала паропроницаемость наружного слоя.

Необходимо также серьезно отнестись к соблюдению температурного режима при работе в холодное время. Например, баллоны с материалами должны быть в специальных чехлах, помещение, где материалы хранятся, должно быть сухим, отапливаемым и вентилируемым.

Технологический процесс уплотнения и герметизации стыков имеет следующие основные операции:

1. Определение номинальных размеров монтажных зазоров.

2. Подготовка проема для монтируемой конструкции.

3. Установка (монтаж) и механическое крепление конструкции заполнения проема.

4. Заполнение полостей стыков пеной, жгутом вспененного полиэтилена.

5. Нанесение паропроницаемого и пароизоляционного герметика.

6. Установка слива.

7. Установка откосов.

7. Установка подоконной плиты.

1. Определение номинальных размеров монтажных зазоров

При определении номинальных размеров монтажных зазоров учитывают:

#9632; конфигурацию и номинальные размеры проема, коробки оконного блока и подоконной доски, включая их допустимые предельные отклонения;

#9632; предполагаемые изменения линейных размеров проемов, блоков в процессе их эксплуатации от температурно-влажностных деформаций и усадок;

#9632; технические характеристики материалов монтажного шва исходя из обеспечения необходимого сопротивления эксплуатационным нагрузкам;

#9632; температурные режимы эксплуатации светопрозрачной конструкции.

2. Подготовка проема и конструкции

Установка окон на газобетон коробке оконного

При монтаже в осенне-зимний период перед началом работ желательно выдерживать оконные конструкции в течение 12 часов при комнатной температуре. А в случае проведения работ в неотапливаемых помещениях для конструкций из ПВХ и алюминия следует предусмотреть увеличение зазора в стыках из расчета 2 мм на 1 погонный метр длины и высоты внешних размеров изделия.

Внутренние поверхности проема и внешние поверхности рамы (коробки) монтируемой конструкции для обеспечения лучшей адгезии следует очистить от пыли, грязи, масляных разводов. В случае необходимости – от застывшего раствора. Для этого используют металлическую щетку, ветошь, губку. При минусовой температуре поверхности необходимо очистить от снега, льда, инея.

При ремонте объектов и замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях разрушенные при извлечении старых окон поверхности внутренних и наружных откосов следует выравнивать штукатурным раствором. Порядок восстановления поврежденных участков проема под извлеченной коробкой устанавливают по месту по согласованию с заказчиком.

В наружных ограждающих конструкциях стен с низким сопротивлением теплопередаче и при необходимости размещения коробки оконного блока снаружи от плоскости возможной конденсации требуется выполнять утепление поверхностей внутренних откосов материалами с низким коэффициентом теплопроводности.

При отсутствии в оконном проеме четверти допускается устройство фальшчетверти (например, использование уголка из атмосферостойких полимерных материалов или металлических сплавов). Для этих же целей допускается применение нащельников без герметизации мест их примыкания к коробке оконного блока или поверхности стенового проема.

3. Установка и крепление оконных блоков

Блок устанавливают в проем на опорные колодки. С помощью распорных колодок (клиньев) выравнивают горизонтальность, вертикальность, сносность блока. Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепления приведены на рисунках 1 и 2.

Место установки оконного блока по глубине стенового проема выбирают в соответствии с проектно-конструкторским решением.

При замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях или при отсутствии проектного решения коробку оконного блока в однородной (однослойной) ограждающей конструкции рекомендуется размещать на расстоянии не более 2/3 ее толщины от внутренней поверхности стены, а в слоистых стенах с эффективным утеплителем – в зоне утеплительного слоя.

Оконные блоки устанавливают по уровню в пределах допускаемых отклонений и временно фиксируют установочными клиньями или иным способом в местах угловых соединений коробок и импостов (установочные клинья удаляют после устройства утеплительного слоя, места их установки заполняют утеплительным материалом). В нижнем узле примыкания коробки в качестве монтажных опор (установочных клиньев) допускается использовать опорные (несущие) колодки. После установки и временной фиксации коробку оконного блока крепят к стеновому проему при помощи крепежных элементов.

Выбор крепежных элементов и расстояние между ними по контуру проема, а также глубину заделки в стене устанавливают на основании расчета в зависимости от площади и веса оконного изделия, конструкции стенового проема, прочности стенового материала, величины ветровых и других эксплуатационных нагрузок. Однако минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать:

#9632; для оконных коробок из древесины – 800 мм;

#9632; для коробок из алюминиевых сплавов и профилей ПВХ белого цвета – 700 мм;

#9632; для коробок из цветных профилей ПВХ – 600 мм.

Расстояния от внутреннего угла коробки оконного блока до крепежного элемента – 150–180 мм, а расстояние от импостного соединения до крепежного элемента – 120–180 мм.

Передача силовых нагрузок на монтажный шов не допускается. Для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на несущую строительную конструкцию применяют опорные (несущие) колодки из полимерных материалов или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород с твердостью не менее 80 ед. по Шору. Количество и расположение опорных колодок определяют в рабочей или технологической документации. Рекомендуемая длина колодки – 100–120 мм. Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепежными элементами. Посадка боковых колодок должна быть плотной, но не оказывать силового воздействия на профили коробок. Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей приведены на рисунках 1 и 2.

При креплении коробок блоков следует сверлить стены, за исключением бетонных, без ударов. При креплении дюбелями использовать сверло такой длины, чтобы не допустить повреждения поверхности коробки сверлильным патроном. При установке блоков в кирпичных стенах из пустотелого кирпича осуществлять крепление в растворные швы. Просверленные отверстия продувать. Крепление гвоздями недопустимо.

4. Центральный слой

Этап заполнения полости стыка монтажной пеной по праву считается наиболее ответственным, так как именно от качества заполнения зависят теплоизоляционные качества шва и его долговечность.

Баллон с пеной перед заполнением стыка следует тщательно встряхнуть до образования внутри однородной массы. Необходимо также следить, чтобы температура баллона не опускалась ниже +10#186;С.

Пена наносится по всему периметру проема в глубину стыка равномерным слоем, толщиной не более 35–40 мм, при этом нужно учитывать способность пены к вторичному расширению. Такой метод исключает излишний расход материала и трудозатраты на последующее удаление излишков, а также обеспечивает сохранность изоляционной пленки на поверхности пены и продлевает срок эксплуатации. При значительной глубине и ширине стыков пену следует вносить послойно, с интервалом, указанным производителем материалов. Срезка излишков пенного утеплителя допускается только с внутренней стороны монтажного шва при условии устройства сплошного пароизоляционного слоя.

Для экономии монтажной пены с внутренней стороны шва можно использовать для закладки по всему периметру жгут из вспененного полиэтилена. Выбор размера жгута зависит от ширины зазора: уровень сжатия должен составлять 20–30%. Жгут не должен выступать за плоскость внутренней поверхности коробки блока. Недопустима укладка жгута, имеющего разрывы и прочие повреждения.

Крайне важно следовать рекомендациям производителей используемых материалов.

5. Внутренний и наружный слои. Нанесение герметиков

Герметик наносят на поверхность стыка панелей с помощью шпателя, шприца или другого приспособления. Рекомендуемая толщина слоя паропроницаемого герметика – 2–5 мм, пароизоляционного – от 3 мм. Прочность сцепления герметика с поверхностью проема и коробки должен быть не менее 0,1 МПа (1кг/см кв.). Герметик следует наносить равномерно, без разрывов.

Для того чтобы края слоя герметика выглядели ровными, предварительно на шов наклеивается строительный скотч, определяющий ширину будущего шва, затем наносится слой герметика, после чего скотч следует удалить.

Ширина полосы контакта герметика с поверхностями проемов и коробок блоков должна обеспечивать превышение адгезионной прочности шва над напряжением, развивающимся в шве при его деформационной устойчивости, с коэффициентом запаса 2. При этом для обеспечения технологичной работы не следует проектировать и исполнять полосу контакта шириной менее 3 мм на каждую сторону.

После нанесения герметик необходимо разровнять с помощью стальной или деревянной расшивки, смоченной в мыльном растворе (при отрицательных температурах воздуха – в воде, подсоленной поваренной солью), придать его поверхности форму в соответствии с проектом.

Допускается наносить герметик как на сухую поверхность, так и на влажную – при условии отсутствия на ней капельной влаги, для чего поверхность необходимо протереть ветошью. Запрещается наносить герметик во время дождя и снега, а также при относительной влажности воздуха более 90%.

Внутренний, пароизоляционный, слой устанавливают непрерывно по всему контуру стенового проема.

При использовании для изоляции внутреннего слоя пароизоляционных ленточных материалов следует руководствоваться следующими требованиями:

#9632; раскрой лент по длине следует выполнять с припуском для нахлеста в местах угловых соединений;

#9632; соединение лент с поверхностями оконного блока и стенового проема по всему периметру должно быть плотным, без складок и вздутий;

#9632; при установке пароизоляционной ленты под штукатурный слой следует применять ленты с наружным покрытием, обеспечивающим необходимую адгезию со штукатурным раствором;

#9632; допускается стыковка лент по длине на прямолинейных участках, с нахлестом не менее 1/2 номинальной ширины ленты.

При использовании в наружном слое саморасширяющихся изоляционных лент учитывают следующие требования:

#9632; для обеспечения плотного примыкания ленты раскраивают по длине с припуском 1,0–1,5 см на каждую сторону;

#9632; ленты крепятся посредством монтажного самоклеющегося слоя на расстоянии 3–5 мм от грани четверти по внутренней поверхности оконного проема;

#9632; если четверть, выполненная из кирпича, имеет расшивку или углубления в швах, то ленту крепят непосредственно к коробке оконного блока до установки ее в проем;

#9632; перелом лент под углом не допускается;

#9632; возможен изгиб ленты при изоляции шва оконного блока арочной или круглой конфигурации;

#9632; нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов на паропроницаемый материал возможно, но не всегда. Тут нужно руководствоваться рекомендациями производителей. Совместимость герметиков с декоративными покрытиями зависит от составов применяемых материалов. Например, на сегодняшний день чаще всего в предназначенных для подобных целей красках содержится латекс, который также входит и в состав герметика, в таких случаях материалы являются вполне совместимыми и могут применяться совместно.

После окончания работ все оборудование и инструмент следует очистить до того, как произойдет вулканизация герметика, горячей водой с мылом.

6. Установка слива

Слив устанавливается как в процессе монтажа оконного блока, так и после выполнения монтажных работ.

Установка оконного слива в узлах примыкания к проему и коробки оконного блока должна быть выполнена таким образом, чтобы исключить попадание влаги на поверхность монтажного шва. Рекомендуемый свес слива за наружную поверхность стены – 30–40 мм.

На внутренней поверхности слива или в местах контакта с ограждающей конструкцией необходимо устанавливать прокладки (гасители), снижающие шумовое воздействие дождевых капель.

На поверхность откоса под сливом наносится цементно-песчаная стяжка или пенный утеплитель.

Слив должен заводиться в стробы откосов проема и крепиться к коробке оконного блока.

При ширине слива более 150 мм и ширине оконного проема более 900 мм слив дополнительно крепят к металлическим кронштейнам (костылям), а кронштейны – к оконному проему распорными дюбелями.

В местах присоединения слива к откосам и коробке оконного блока необходимо использовать пластиковые концевики и герметики.

Места примыкания внутренних откосов к коробке оконного блока и монтажному шву должны быть герметизированы и выполнены таким образом, чтобы исключить в период эксплуатации проявление трещин и щелей. Например, уплотнение примыканий герметиками или другими материалами, обладающими достаточной деформационной устойчивостью.

В узлах соединения отдельных коробок оконных блоков между собой или их примыкания к подставочным, поворотным или расширительным профилям следует выполнять мероприятия, предотвращающие образование «тепловых мостиков». Допускается установка в таких узлах по всему контуру примыкания саморасширяющихся лент или других изоляционных материалов, обеспечивающих необходимое сопротивление теплопередаче и деформационную устойчивость.

8. Установка подоконной плиты

Подоконная доска устанавливается после монтажа оконного блока.

Примыкание подоконника к коробке оконного блока должно быть плотным, герметичным и устойчивым к деформациям. Рекомендуется установка подоконника на опорные несущие колодки и пенный утеплитель. При монтаже необходимо выполнить предусмотренную проектной документацией гидроизоляцию подоконных досок в местах сопряжения с ограждающими конструкциями.

Подоконная доска заводится в стробы откосов и под нижнюю часть оконной коробки. В проектное положение подоконную доску устанавливают при помощи опорных клиньев по уровню с уклоном вовнутрь помещения 1–2 градуса.

Не рекомендуется размер подоконного пространства более 60 мм. Превышающий данный размер зазор следует ликвидировать цементно-песчаной стяжкой.

Пространство под подоконной доской заполняется теплоизоляционным материалом в соответствии с проектной документацией.

Место контакта коробки оконного блока из ПВХ-профилей или алюминиевых профилей и деревянной подоконной доски герметизируется герметиком. При установке подоконника из поливинилхлорида место контакта с коробкой оконного блока обрабатывается клеем для склеивания пластмасс.

Применяемые в конструкции монтажных швов материалы и сама технология устройства швов трудоемки и требуют от монтажников довольно высоких знаний и навыков.

Крепежные элементы

Для крепления оконных коробок к стеновым проемам в зависимости от конструкции стены и прочности стеновых материалов применяют различные универсальные и специальные крепежные элементы – детали и системы:

#9632; распорные рамные (анкерные) дюбели металлические или пластмассовые, в комплекте с винтами. Винты могут иметь потайную или цилиндрическую головку;

#9632; универсальные пластмассовые дюбели со стопорными шурупами;

#9632; строительные шурупы;

#9632; гибкие анкерные пластины.

Винты, шурупы и пластины изготавливают из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным цинковым хромированным покрытием толщиной не менее 9 мкм.

Крепление оконных коробок и анкерных пластин к стеновым проемам на гвоздях не допускается. При необходимости крепления оконного блока к стенам из материалов низкой прочности допускается использование специальных полимерных анкерных систем.

Наиболее распространенными ошибками при проектировании и устройстве монтажных швов являются: нарушения геометрических параметров монтажных зазоров; неправильный подбор материалов; недостаточное или избыточное нанесение монтажной пены; устройство центрального теплоизоляционного слоя с пропусками, воздушными линзами и не полностью завершенной реакцией полимеризации. Все эти и многие другие ошибки приводят к низкому качеству монтажных швов.

Распорные металлические рамные анкерные дюбели применяют для обеспечения сопротивления высоким срезающим усилиям при креплении оконных блоков к стенам из бетона, кирпича полнотелого и с вертикальными пустотами, керамзитобетона, газобетона, природного камня и других подобных материалов.

Распорные пластмассовые рамные дюбели применяют в агрессивных средах с целью предотвращения контактной коррозии, а также с целью термоизоляции соединяемых элементов.

Длину дюбелей определяют расчетом, в зависимости от эксплуатационных нагрузок, размера профиля коробки оконного блока, ширины монтажного зазора и материала стены (глубина заделки дюбеля в стену должна быть не менее 40 мм в зависимости от прочности стенового материала). Диаметр дюбеля определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок. В общем случае рекомендуется применять дюбели диаметром не менее 8 мм. Материал дюбеля – конструкционный полиамид по НД. Для изготовления шурупов и винтов применяют стали с временным сопротивлением разрыву не менее 500 Н/мм2.

Пластмассовые дюбели со стопорными шурупами применяют для крепления оконных блоков к стенам из кирпича с вертикальными пустотами, пустотелых блоков, легких бетонов, дерева и других строительных материалов с невысокой прочностью на сжатие. Для крепления оконных блоков к монтажным деревянным закладным элементам и черновым коробкам допускается применение строительных шурупов.

Гибкие анкерные пластины применяют для крепления оконных блоков к многослойным стенам с эффективным утеплителем. Крепление на гибкие анкерные пластины допускается и при установке оконных блоков в других конструкциях стен. Анкерные пластины изготавливают из оцинкованной листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Угол изгиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора. Пластины крепят к оконным блокам до их установки в проемы с помощью строительных шурупов диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм. Гибкие анкерные пластины крепят к внутреннему слою многослойной стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами (не менее 2 точек крепления на каждую пластину) диаметром не менее 6 мм и длиной не менее 50 мм.

Допускается применение других крепежных элементов и систем, конструкцию и условия применения которых устанавливают в технической документации.

Дюбели вставляются в высверленные в стеновом проеме отверстия. Режим сверления выбирают в зависимости от прочности материала стены. Различают следующие режимы сверления:

#9632; режим чистого сверления (без удара) рекомендуется при подготовке отверстий в пустотелом кирпиче, легких бетонных блоках, полимербетонах;

#9632; режим сверления с легкими ударами рекомендуется при сверлении отверстий в полнотелом кирпиче;

#9632; режим перфорирования рекомендуется для стен из бетона с плотностью более 700 кг/м3 и конструкций из натуральных камней.

Глубина сверления отверстий должна быть более анкеруемой части дюбеля как минимум на один диаметр шурупа. Для обеспечения расчетного тягового усилия диаметр рассверливаемого отверстия не должен превышать диаметр самого дюбеля, при этом отверстие должно быть прочищено от отходов сверления. Расстояние от края строительной конструкции при установке дюбелей не должно быть менее двукратной глубины анкеровки.

Расположение и конфигурация крепежных элементов не должны приводить к образованию «мостиков холода», снижающих теплотехнические параметры монтажного шва.

Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) строительных шурупов и посадки дюбелей приведены в таблице 1.

Таблица 1. Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) и посадки дюбелей

установка железной двери в газобетон, размеры проема и полотна двери


Описание:
Газобетон является пористым материалом и плохо держит точечное механическое воздействие, короче шурупы и гвозди в него вбивать можно, но держать будут слабо.
Так вот установка тяжелой железной двери является довольно большой проблемой. Конечно если говорить о качественной установке, без последующих допениваний и докручивании множества дополнительных шурупом по 30 см длинной. А на пену можно поставить за пол часа, но долго такая дверь не простоит, постоянно удары расшатают её.
Поэтому на входную дверь надо потратить чуть больше времени и сил, об этом и снято видео.
Установка окон на газобетонadminСтроительствокоробке оконного,коробке оконного блока,оконного блока,оконных блоков
Contents Оконные проемы в газобетоне Дом своими руками Установка окон на газобетон Дома из пено Монтаж оконных блоков установка железной двери в газобетон, размеры проема и полотна двери Оконные проемы в газобетоне Строю дом В альбомах технических решений всех основных производителей газобетонных блоков есть такой текст: При однослойных стенах из газобетонных блоков дверные и оконные проемы как...