Contents

Размер окон из пвх Пластиковые окна Rehau

Размер окон из пвх

Поправка внесена юридическим бюро Кодекс по тексту БСТ N 2, 2002 год

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки из поливинилхлоридных профилей по ГОСТ 30673 одинарной конструкции со стеклопакетами (далее — оконные блоки или изделия) для зданий и сооружений различного назначения.

Допускается распространение требований стандарта на изделия, остекленные листовым стеклом и предназначенные для применения в неотапливаемых помещениях.

Стандарт не распространяется на мансардные оконные блоки, изделия с раздвижным открыванием створок, а также на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защиты от взлома и т.д.

Область применения конкретных марок изделий устанавливают в зависимости от условий эксплуатации, в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, с учетом требований ГОСТ 23166 и настоящего стандарта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте как рекомендуемые или справочные).

Стандарт может быть применен для сертификации изделий.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия

ГОСТ 24033-80 Окна и балконные двери деревянные. Методы механических испытаний

ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

Термины и определения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в ГОСТ 23166. Термины, отражающие специфику конструкции оконных блоков из поливинилхлоридных профилей (далее — ПВХ профили), а также определения их основных функциональных зон, деталей и размеров даны в приложении А.

4 Классификация и условное обозначение

4.1 Изделия классифицируют по ГОСТ 23166, а также по вариантам конструктивного исполнения и виду отделки лицевых поверхностей ПВХ профилей.

По вариантам конструктивного исполнения ПВХ профилей оконные блоки подразделяют на изделия с одно-, двух-, трех-, четырех и более камерными профилями.

белого цвета, окрашенные в массе;

отделанные декоративной пленкой (ламинированные);

с коэкструдированным лицевым покрытием.

Металлопластиковые двери, окна.

Каталог статей

Как правильно измерить окно.

Как правильно измерить окно.

Чтобы определить точный размер будущего металлопластикового окна, необходимо провести замер оконного проема стены как снаружи, со стороны улицы, так и со стороны квартиры. Поэтому перед приходом замерщика стоит подготовить хотя бы одну из оконных створок, с тем, чтобы её легко можно было открыть.

Для этого достаточно измерить внутренний размер окна вдоль подоконника ( от откоса до откоса ) — это ширина. а затем вертикально от подоконника до верхнего откоса — это высота окна ( см. рисунок ).

Также нужен размер подоконника. От края подоконника до края — это длина. От рамы до края подоконника ( вдоль откоса ) — это глубина ( ширина ).

Здесь стоит заметить, что будущий новый подоконник будет заметно глубже старого, поскольку глубина ( толщина ) новой металлопластиковой рамы обычно составляет 6-7 сантиметров ( в отличие от деревянных рам глубиной минимум 10-12 см. а в кирпичных домах или старом фонде и до 25 — 30 см. ).

Новые металлопластиковые окна при установке сдвигаются ближе к наружному расположению старого окна, и в квартире за счет этого освобождается часть пространства.

Поэтому если у Вас сейчас глубина подоконника составляет 20 сантиметров, рассчитывайте, что глубина нового подоконника составит не менее 25-30 см. ( а иначе на него просто не лягут откосы ). Кроме того, длина подоконника также обычно увеличивается на 10-15 сантиметров, поскольку старый бетонный подоконник, даже располагаясь внешне заподлицо со стеной, на самом деле уходит в стену влево и вправо на 5 — 7 см. и после демонтажа образующиеся углубления заполняет новый подоконник.

Чтобы получить действительно красивую монолитную картину металлопластикового окна, необходимо, чтобы подоконник хотя бы на полсантиметра выступал от уровня стены.

Цвет подоконника может быть белым или под мрамор. На стоимость это не влияет. Также существует возможность фолирования подоконника практически любым цветом, в том числе под дерево, что однако увеличивает его стоимость — варианты расцветок.

В заводских условиях подоконники обычно нарезаются до сантиметра точно по длине, но с разницей в 5 см. по глубине ( т.е. 15, 20, 25, 30 и т.д. ). Поэтому если Вам необходим подоконник глубиной например 28 см. то в заказе Вам доставят 30-сантиметровый, который на месте будет подрезан монтажниками до нужной глубины.

Как подготовить окна к вызову замерщика пожалуйста читайте здесь как подготовить окна к замеру.

Ширина откосов

Ширина откосов также измеряется от рамы окна до угла ( начала стены ) и размер откоса после демонтажа старого окна также возрастает на несколько сантиметров по аналогии с глубиной подоконника.

Как примерно выглядят откосы после отделки, Вы можете увидеть на фотографии . В приведенном примере ( окно 504 серии с шириной откосов 25 см. ) откосы отделаны гипроком с окраской . окно со светлым уплотнителем . подоконник Mellenger цвета под мрамор. В своей работе мы используем только финский влагостойкий гипрок ( листы зеленого цвета ). Окраска экологически чистой моющейся водоэмульсионной краской . Применен узкий пластиковый накладной уголок в месте стыка откоса с обоями. Обычно, в случае, если после установки окна не предполагается обновлять обои, уголок используется шириной не менее 20 — 25 мм.

Размеры водоотлива

Размеры водоотлива большого значения при предварительном расчете металлопластикового окна не играют ввиду очень малой стоимости водоотливов. Однако стоит понимать, что состыковать старый водоотлив с новым металлопластиковым окном практически малореально и неэффективно. Это примерно как пытаться вновь наклеить на стену старые использованные ранее обои. )

Стеклопакеты

Как классифицируются и чем отличаются стеклопакеты в метеллопластиковых окнах, однокамерные и двухкамерные, энергосберегающие и шумоизоляционные стеклопакеты — Вы можете подробно познакомиться здесь. стеклопакеты .

Профиль ПВХ

Что такое профиль ПВХ, узнать — чем отличаются профили ПВХ для металлопластиковых окон разных производителей, а также познакомиться с особенностями профиля VEKA Вы можете здесь. профиль ПВХ

Окна любого цвета !

Мы изготавливаем окна не только белого, но также и любого другого цвета на Ваш выбор, например под дерево. Цветовые решения достигаются путем горячего фолирования пвх профиля специальными пленками немецкого концерна Renolit-Werke GmbH или же путем окраски. Познакомиться с вариантами наиболее популярных цветовых решений Вы можете здесь. окна в цвете .

Размер окон из пвх

Пластиковые окна различных видов и форм монтаж производство.

Пластиковые окна и двери ПВХ основные отличия окна это его размеры, виды и формы, конфигурации створки окна (глухое, поворотно откидное, поворотное, штульповое). Наиболее значимой для потребителя конструкционной особенностью пластикового окна является способ открывания створок.

Привычная форма большинства пластиковых окон прямоугольник . однако архитектурные решения многих зданий требуют создания пластиковых окон пвх нестандартной формы . конфигурации что легко осуществимо с помощью современных технологий нашего производства. Мы сделаем окно любой сложности, формы и размера по вашему пожеланию.

Обычно размеры пластикового окна определяются исходя из размера светоаэрационного проема . Согласно строительным нормам нормальную освещенность обеспечивает оконная конструкция . которая занимает 10-15% от общей площади стен помещения.

Наиболее значимой для потребителя конструкционной особенностью пластикового окна является способ открывания створок.

Глухие окна являются максимально простым и дешевым в изготовлении вариантом конструкции . Пластиковые окна без возможности открывания достаточно ограничены в применении. Использование такого типа пластиковых окон целесообразно в тех помещениях, где постоянно функционирует система кондиционирования. Такие пластиковые окна в многоэтажных зданиях с наружной стороны можно вымыть только с привлечением промышленных альпинистов. Наиболее часто такой тип пластиковых окон применяется в остеклении небоскребов . поскольку на значительной высоте открывать окна недопустимо. Данные пластиковые окна комплектуются высокопрочными стеклами . а вентиляция помещений обеспечивается системами кондиционирования. Также глухие ПВХ окна находят применение в торгово-развлекательных и производственных сооружениях, где установлены системы климат-контроля. В жилых зданиях монтаж глухих пластиковых окон осуществляется на лестничных клетках и в технических помещениях.

Пластиковые окна (ПВХ) традиционной конструкции подразумевают то, что створки пластикового окна будут открываться внутрь помещения. Наружную часть таких окон легко мыть без каких-либо дополнительных усилий. Основной недостаток такого типа ПВХ окон заключается в том, что для открывания необходимо освобождать подоконник. Также существует конструкционный вариант, позволяющий открывать створки окна и вовнутрь (с целью уборки), и наружу (с целью проветривания).

Открытие откидных пластиковых окон осуществляется в вертикальном измерении. Открытие происходит сверху вниз под небольшим углом. Основное достоинство такого вида открывания – возможность проветривания помещения. Однако есть и отрицательный момент: уборка наружной части пластикового окна — затруднительна.

Наиболее популярным вариантом открывания пластикового окна из ПВХ является поворотно-откидное . Сочетая в себе достоинства двух видов открывания, данная форма конструкции позволяет открывать пластиковые окна в зависимости от необходимости . проветривать помещение, ухаживать за наружными стеклами.

Штульповое открывание представляет собой особый конструкционный способ, применяемый в двухстворчатых пластиковых окнах . основанный на зависимости створок между собой. Штульповую форму открывания чаще всего применяют совместно с нестандартной формой оконной конструкции: круглой, полукруглой, овальной, арочной, треугольной, трапециевидной Пример наших работ, фото пластиковых окон нестандартной формы! Оконная ручка дает возможность открыть основную створку, и только потом – дополнительную оконную створку . Таким образом, одновременное открытие двух створок создает единый проем без вертикальной перегородки.

Существует также раздвижной тип открывания пластиковых окон ПВХ . при котором створки разъезжаются благодаря специальной фурнитуре.

Если размеры пластикового окна определяются исходя из технических условий помещения, форма пластикового окна (ПВХ) – обуславливается вкусом заказчика и архитектурно-дизайнерскими решениями проекта . то конструкционный способ открывания створок определяет удобство эксплуатации для пользователя . Выбирайте пластиковые окна (ПВХ), которые будут комфортны для Вас и наиболее удачно впишутся в интерьер помещения .

Пластиковое Окно Rehau (ПВХ) состоит из рамы, створки, импоста и штапиков . Рама Пластикового Окна неподвижная часть конструкции, вмонтированная в оконный проем . Часть Пластикового окна . которая крепится к раме и может открываться и закрываться, называется створкой.

Створки классифицируются по способу открытия следующим образом:

поворотная — створка пластикового окна поворачивается вокруг вертикальной оси;

фрамужная — створка пластикового окна поворачивается вокруг нижней горизонтальной оси;

поворотно-откидная — створка пластикового окна поворачивается вокруг вертикальной и горизонтальной нижней оси.

Если пластиковое окно разделено на части вертикальной или горизонтальной планкой, значит, оно с импостом. Штапики это планки, удерживающие стеклопакет .

Стеклопакеты — это особым образом герметично скрепленные стекла . Для производства пластиковых окон обычно используется стекло толщиной 4 мм, но может применяться стекло толщиной 5 или 6 мм, а также триплекс. Триплекс представляет собой два листа стекла . скрепленных прозрачной пленкой. Из-за трех слоев оно и получило название триплекс. Триплекс с легкостью выдерживает сильные удары. Характеристика по прочности во многом определяет, какие пластиковые окна лучше .

Стеклопакет может быть однокамерным (два стекла и одна камера между ними 24 мм) и двухкамерным (три стекла и две камеры 32 мм).

Все внутреннее пространство ПВХ-профиля заполнено поперечными перемычками, которые служат ребрами жесткости. Эти перегородки образуют внутри профиля множество отсеков, заполненных воздухом. Именно эти воздушные камеры определяют изолирующие свойства профиля. Какой профиль пластиковых окон содержит большее количество камер, тот самый теплый. Профиль для пластиковых окон делают на основе ПВХ (поливинилхлорида). Его получают из природного сырья: нефти и поваренной соли. Получаемый в результате экструзии пластиковый профиль химически нейтрален, то есть не вступает в реакцию с воздухом и влагой, является экологически чистым и безопасным.

В последнее время на рынке присутствуют, имеющие не менее трех камер пластиковые окна . Какой профиль выбрать зависит от количества, размера и расположения внутренних камер. Ведь конфигурации профиля не является случайной. Каждая камера имеет свое функциональное значение. Одна предназначена для увеличения жесткости профиля, другая для оттока воды (дренажа), третья для крепления фурнитуры .

Фурнитура включает в себя: ручки, петли, запорные механизмы и прочие устройства . обеспечивающие открывание створок, их фиксацию в каком-либо положении или запирание. От фурнитуры зависят способы открывания створок и режимы проветривания.

Специалисты нашей компании рекомендуют фурнитуру Siegenia-Aubi . гарантирующую исправную работу всех элементов пластикового окна в течение более чем 25 лет. Опытные специалисты нашей Компании знают не только, как правильно выбрать пластиковые окна . но и какие ставить элементы фурнитуры . что бы организовать экономичное проветривание в помещении. Правильный выбор для Вашего Пластикового окна это установка фурнитуры Siegenia-Aubi . гарантирующей исправную работу окон более 25 лет.

Непременным аксессуаром правильного Пластикового окна (ПВХ) являются специальные уплотнители. Они проходят по краю стеклопакета с обеих сторон, а также защищают пространство между рамой и створкой.

Отличия при сравнении пластиковых окон (ПВХ) . у каких фирм лучше технические характеристики профилей в одном ценовом диапазоне достаточно незначительны. Сопротивление теплопередаче колеблется примерно в пределах 0,55-0,80 м2¦С/Вт. У производителей разработаны серии профилей с конструктивными особенностями, дающими различные показатели по звуко- и теплоизоляции.

Производители профильных систем Rehau . давно работающие на рынке России, уже хорошо знают климатические особенности нашего региона и конструктивные особенности наших построек как новых, так и реконструируемых. Заинтересованные в долгосрочном сотрудничестве, они специально разрабатывают профили для нашего климата, а также монтажные узлы.

1. Пластиковые окна Rehau (ПВХ) Обеспечивают лучшую защиту от холода и шума

2. Пластиковые окна Rehau (ПВХ) Имеют привлекательный внешний вид

3. Пластиковые окна Rehau (ПВХ) Не пропускают влагу

4. Пластиковые окна Rehau (ПВХ) Просты и надежны в использовании и уходе, не требуют частого ремонта и тем более покраски.

5. Пластиковые окна Rehau (ПВХ) Позволяют сократить расходы на обогрев и кондиционирование помещений.

6. Пластиковые окна Rehau (ПВХ) Лучше защищают от несанкционированного проникновения в жилище

7. Высокая герметичность пластиковых окон и дверей Rehau (ПВХ) . а также использование энергосберегающего стекла и как следствие лучшее энергосбережение

8. Долговечность. Многочисленные испытания ПВХ-профилей показали, что срок эксплуатации пластиковых окон Rehau (ПВХ) составляет не менее 40 лет, и что этот срок не является пределом!

Наша компания является производителем пластиковых окон ПВХ . что позволяет предлагать нашим клиентам достойное качество нашей продукции, низкие цены на пластиковые окна . кратчайшие сроки исполнения всех видов работ. Мы предоставляем также и последующую гарантию в течение 3 лет на все произведенные и смонтированные нами конструкции.

Наша компания производит пластиковые окна из наиболее известных и проверенных временем правильных ПВХ профилей: Rehau (Германия) и фурнитуры Siegenia-Aubi

Cтандартные размеры окон из пвх

Cтандартные размеры окон из пвх

Компания «Лидер» производит пластиковые и алюминиевые окна для разных типов жилых строений: панельных, кирпичных многоэтажных домов, загородных коттеджей, частных одноэтажных домов, хозяйственных построек. Для большинства этих строений характерны стандартные размеры проемов и планировки, что значительно упрощает изготовление, монтаж пластиковых и алюминиевых окон, дверей.

На складе ООО «Лидер» присутствуют уже готовые изделия стандартных размеров для панельных «хрущевок», «брежневок», кирпичных многоэтажных домов. Эти здания строили по единому проекту, поэтому проемы окон в домах имеют примерно одинаковые размеры. Такой подход к изготовлению пластиковых изделий позволяет нам ускорять процесс установки окон на 1-2 дня, а в периоды большой очереди значительно снижать время ожидания клиентом монтажа. Мы изготавливаем основной каркас окна по базовым размерам, а комплектацию фурнитурой, толщину стеклопакета и количество камер, декоративную отделку, другие дополнительные функции выбирает заказчик. Сборщики лишь комплектуют изделие согласно заказу, и передают в отдел доставки и монтажа.

Изготовление по стандартным размерам не исключает процедуру замера. Несмотря на стандартные размеры проемов, в реальности возможны их отклонения от 5-15 см по горизонтали и вертикали, которые значительно влияют на качество установленного изделия. Мы учитываем вертикальные, диагональные перекосы проема, наличие подоконника, и другие факторы. Поэтому мы обязательно проводим замер, и с учетом реальных размеров подбираем подходящее окно. Если на нашем складе отсутствует изделие нужных размеров, заказ поступает в цех для изготовления.

На основе практики мы составили таблицу основных жилых строений г. Екатеринбурга, для которых характерны стандартные размеры проемов.

Таблица 1 – Стандартные размеры окон

Технологии изготовления окон из ПВХ

Технологии изготовления окон из ПВХ

Спрос на ПВХ-конструкции постоянно растет. Этому способствует два фактора. Первый — необходимость замены старых деревянных окон на современные энергоэффективные. Второй — широкомасштабное жилое строительство. Например, в России в 2006 году рынок ПВХ-профиля увеличился практически на 50%. Тенденция, по мнению экспертов, сохранится в ближайшие 3-4 года. За это время они предсказывают рост данного сегмента стройиндустрии на 30-35% ежегодно. Как следствие, увеличивается количество компаний, работающих в этой сфере. В нашей стране число компаний-производителей и продавцов пластиковых окон составляет на сегодняшний день более 10000.

Такие стремительные темпы роста отрасли способствуют привлечению все большего количества производителей оконных систем. В условиях высокой конкурентности рынка на первое место выходит качество продукции. А оно определяется соблюдением технологии изготовления оконных систем из ПВХ.

Прежде всего, при производстве необходимо руководствоваться регулирующими документами и нормативами. Это два основных ГОСТа:

• ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия»;

• ГОСТ 23166-99 «Блоки оконные. Общие технические условия».

Как известно, светопрозрачная конструкция состоит из трех основных компонентов – профиля (или рамы), стеклопакета и фурнитуры (комплекса механизмов по открыванию /закрыванию окна). Каждая комплектующая должна соответствовать принятым для нее стандартам качества. Профиль – ГОСТу 30673-99 и ГОСТу 30973-2002, стеклопакет — ГОСТу 24866-99 и ГОСТу 111-2001 и фурнитура — 30777-2001 и ГОСТ 538-2001. Зачастую именно от качества оконных составляющих  зависят свойства готовой системы.

Таким образом, изготовление светопрозрачных ПВХ-конструкций – это сложный технологический процесс, включающий в себя производство профиля, стеклопакета, фурнитуры и конечную сборку конструкций. Последовательно рассмотрим каждый из  этапов.

Профиль

Это основа оконной конструкции. Изначально готовится смесь. Помимо основного ПВХ-компонента, как правило, в нее входят модификатор прочности (придающий пластичность и морозостойкость), стабилизаторы и смазки (для реализации процесса экструзии), гидрофобный мел (для прочности изделия), диоксид титана (в качестве красителя для светостойкости) и различные вспомогательные добавки (антипирены, пластификаторы и т.д.).

Соотношение этих компонентов определяет физико-механические характеристики профиля. Каждая фирма имеет свою уникальную рецептуру материала. Например, профильные системы Группы компаний ПРОПЛЕКС – крупнейшего российского производителя ПВХ-профиля по австрийским технологиям – изготавливаются на основе смесей, разработанных фирмой Chemson (Австрия). Специалисты компании создали рецептуру, учитывающую особенности нашего климата: резкие перепады температур и холодные зимы.

Базовый элемент для производства ПВХ-профиля — экструдер. Он бывает различных типов  — одношнековый, двухшнековый, многошнековый или дисковый. При изготовлении оконных ПВХ-профилей чаще всего используют экструдеры второго вида. Конструкция шнеков может быть конической или цилиндрической формы. Как отмечают специалисты компании Technoplast (Австрия), последние имеют ряд преимуществ. В частности, компактный привод, низкие нагрузки при резке (сдвиге), стойкость к высоким выходным давлениям, большие вращающие моменты, легкость демонтирования и т.п.

Шнеки могут либо находиться в зацеплении, либо нет; вращение осуществляться в одну или разные стороны. Наилучшие характеристики у экструдеров  с плотным зацеплением и вращающимися в разных направлениях шнеками.

В стандартном двухшнековом экструдере технологический процесс идет следующим образом. Сначала смесь захватывается, и за счет трения (и теплопередачи) осуществляется её предварительный разогрев. Затем при интенсивных сдвиговых деформациях материал пластифицируется. Точная подача сырья реализуется с помощью дозатора (как правило, с дозирующим шнеком). Оптимальная пластификация идет при температуре 180-200ºС (давление – 150-300 бар). В зоне дегазации из пластифицированного (агломерированного) материала удаляются газообразные продукты, в том числе и захваченный воздух. Для этого между витками шнеков имеется большое пустое пространство.

Далее материал продавливается через фильеру, где расплаву полимера придается форма. Производительность экструдера во многом зависит от пропускной способности аппарата. Сегодня она может достигать порядка 700 кг/час. Это эквивалентно примерно 10 м/мин. По оценкам специалистов, самую высокую производительность дают двухручьевые фильеры.

Заключительный этап изготовления ПВХ-профилей происходит в калибраторе. Он состоит из двух модулей – сухого и влажного. В первом выходящая из экструдера масса подвергается формовке и первоначальному охлаждению. На начальных 50-100 мм профилю придается нужная форма. После чего, за счет специальных водяных каналов от внутренних поверхностей изделий, отводится тепло. Для современных сухих калибраторов характерны продольные охлаждающие каналы, последовательная схема охлаждения, система быстрой замены и центрирования калибраторов, минимальное число подводов воды и вакуума.

Окончательное охлаждение осуществляется во влажном модуле, где профиль целиком орошается водой. В этой области можно отметить разработку компании Technoplast. Это влажные калибраторы с вихревыми ваннами. Они позволяют уменьшить расход воды, требуемый на охлаждение, примерно на 50%. Все блоки резервуаров калибратора стандартизированы, что дает возможность применения одного и того же резервуара для различных типоразмеров профилей.

Таким образом, изготовление профиля – это довольно технологичное производство. На сегодняшний день ведущими поставщиками экструзионных линий на мировом рынке являются австрийские фирмы. Их продукция уже зарекомендовала себя как надежная, эффективная и экономичная. Поэтому практически все крупнейшие производители ПВХ-профиля для окон используют оборудование австрийских компаний. Например, на заводе ПРОПЛЕКС применяются экструзионные линии и сопутствующий инструментарий от фирм Greiner, Gruber и Technoplast.

Один из важнейших этапов в технологической цепочке производства ПВХ-профиля — его окраска. Различают четыре способа окрашивания: коэкструзия, окрашивание в массе, ламинирование и лакирование. Первые два способа применяются в процессе изготовления профиля. Коэкструзия – это совместная экструзия ПВХ и плексигласа. Окрашивание в массе происходит на самых ранних этапах производства путем добавления в исходную смесь цветовых пигментов (в дальнейшем полученные изделия, как правило, ламинируют). Ламинирование относится к заключительной стадии изготовления профиля. На материал наклеиваются прочные пленки, устойчивые к климатическим воздействиям. Покрытие изделий акриловым лаком называется лакированием.

Далее следуют резка, упаковка и транспортировка готовой продукции компаниям-переработчикам (непосредственным сборщикам оконных конструкций).

Стеклопакет

Процесс производства другой оконной составляющей- стеклопакета — достаточно трудоемок и требует использования современного оборудования. Так, например, ЗАО «Сибирская стекольная компания» (Россия, Красноярск) применяет автоматизированные высокотехнологичные линии компаний Lenhardt Maschinenbau GmbH (Германия) и Frontech Machinery and Technology s.a.(Швейцария).

Сначала на специальных столах, покрытых плотной тканью, осуществляется резка стекла. Потом отмеряются дистанционные рамки, необходимые для создания остова стеклопакета. Они изготавливаются в основном из алюминия.

Стекло необходимо помыть и очистить (так как после герметизации внутренняя часть стеклопакета будет недоступна). Это делается с применением машин (посредством щеток). Затем внутрь перфорированных дистанционных рамок засыпается осушитель (влагопоглотитель) для абсорбции воды. Он представляет собой молекулярные сита, силикагель или смесь этих веществ. Следующим этапом идет сборка дистанционного контура. Рамки ручным способом соединяют между собой уголками. После чего наносится первичный слой герметизации (бутиловый шнур, жидкий бутил и т.п.). Эта операция может выполняться вручную, но эффективнее использовать автоматические бутилэкструдеры.

Далее следует сборка стеклопакета. На дистанционный контур с двух сторон наклеивается стекло. И на столе для опрессовки комплектующей происходит обжим полученной конструкции (для придания герметичности и необходимой толщины). Заключительная фаза производства – нанесение на торец собранной конструкции вторичного слоя герметизации (силикона, полисульфидного двухкомпонентного герметика и т.п.) и сушка изделий.

Как правило, готовый качественный стеклопакет имеет непрерывный первичный слой герметизации. Внутри дистанционного контура изделия не должно быть наплывов герметика, в межстекольном пространстве — пыли. Это важно учитывать при выборе поставщика данного вида комплектующих.

Фурнитура

Она изготовляется из высококачественной, специально упрочненной стали с использованием автоматических литейных машин. На участках гальванической обработки наносится антикоррозийное покрытие. По словам специалистов, в основном именно качество защитного слоя фурнитуры определяет срок её службы. Например, изделия  турецкой компании Kale имеют трехслойное покрытие. По новой щелочно-цинковой технологии сначала наносится цинк, затем трехвалентный хром, после этого фурнитура окрашивается лаком.

Большое внимание уделяют производители контролю качества продукции. В частности, при изготовлении фурнитуры Kale сначала проверяется приходящее сырье (поверхность стали, ее толщина, анализируется химический состав). Затем в процессе производства на каждом его этапе  через каждые 15 минут делается случайная выборка полуфабрикатов, проводится их осмотр, замеряются геометрические параметры, проводится контроль качества покрытия.

Стандартный комплект состоит из петель, ручек, ограничителей, предохранителей, фиксаторов, поворотно-откидных механизмов (в качестве крепежных силовых элементов должны использоваться непластмассовые детали). Вместе с ним сборщику оконных конструкций поставляется руководство по монтажу фурнитуры. При её установке учитываются вес, размеры открывающихся/закрывающихся элементов изделий, принимаются во внимание указываемые поставщиком допустимые нагрузки. Отверстия под поворотные нижние и верхние петли просверливают с помощью дрели (размером сверла около 0,7 диаметра шурупа). Расстояние между ними и точками запирания должно быть менее 700-800 мм.

Крепление петель производят саморезами из нержавеющей стали через две стенки ПВХ-профиля (толщиной не менее 4,5 мм). Другой вариант – через одну поверхность и армирующий усилитель. Причем если масса створок более 60 кг, для повышения прочности крепления используются усилительные элементы. В частности, фурнитура Kale способна выдержать створку весом до 130 кг.

Специалисты рекомендуют использовать изделия, имеющие регулирующие петли, механизмы поворотно-откидного открывания/закрывания, снабженные устройствами как щелевого проветривания, так и с настройкой угла открывания. Желательно, чтобы фурнитура обладала предохранителями и фиксаторами от случайного раскрывания. Надежная фурнитура обеспечивает более 20 000 циклов открывания /закрывания.

Сборка

Изготовлением самих оконных конструкций занимаются компании-переработчики. Наиболее распространенный вариант — это покупка всех необходимых комплектующих. Однако есть и такие компании, которые прежде чем собирать готовые окна, занимаются изготовлением стеклопакета.

Что касается непосредственно производства оконной конструкции, вначале устанавливаются необходимые параметры профильных изделий в соответствии с будущими размерами окна (с запасом на сварку (5-6 мм)) и осуществляется резка профиля. Она выполняется, как правило, с использованием двухголовых пил. В процессе резки следует контролировать углы наклона и поворота режущих дисков (для рамного и створочного профилей — 45º, для импоста (средней части рамы) — 90º), чистоту поверхностей и длину заготовок. Помимо ПВХ-материала, с помощью пил для резки металла нарезаются армирующие стержни, необходимые для усиления жесткости профильной системы.

Следующий этап – фрезеровка в заготовках ПВХ ряда различных отверстий (с применением специального станка или дрели). Они необходимы для отвода воды, организации вентиляции и компенсации давления ветра. Так, например, в нижнем профиле рамы окна должно быть сделано как минимум два дренажных отверстия, в верхней части, в зависимости от её длины, — два (до одного метра) или три (более одного метра). Максимальное расстояние между прорезями – 600 мм, их диаметр – не менее 6 мм.

Далее профили армируют, то есть усиливают их стальными оцинкованными стержнями. Усилительные вкладыши устанавливаются либо с использованием станка, либо вручную (с использованием шуруповерта и саморезов (не менее двух на один армирующий стержень с шагом не более 400 мм)). Они должны быть расположены щелью к внешней стороне и плотно прилегать к стенкам камер профиля.

Затем следует этап соединения профилей створок и рамы с помощью сварки. Она выполняется на одно-, двух- или четырехголовочном сварочном станке. Контролируются температура, давление, чистота поверхностей, время цикла, а также размеры рам и створок. Заготовки профилей провариваются по всему контуру. Швы не должны иметь никаких дефектов. По окончании процесса испытывается прочность угловых сварочных соединений.

Полученные конструкции охлаждают (в течение 5-10 минут) и переходят к зачистке внешних и внутренних сварных швов. Для удаления сварочного наплава применяется автоматическое (зачистной станок) или ручное оборудование (пневмобур, стамески). Следующей технологической фазой является фрезеровка импоста для более точного прилегания к профилю рамы и его установка. Последняя осуществляется в соответствии с техдокументацией поставщика профильной системы. Делается разметка и импост крепится к коробке с помощью системных (металлических или пластиковых) соединителей. Однако в профильной системе PROPLEX-Optima наряду с обычными используются металлопластиковые соединители. Результаты тестов, проведенных в Испытательном центре «Цниитмаш-Аналитика-Прочность», показали, что эти соединители по прочности превосходят аналоги, изготавливаемые из цинка. Смыкание должно быть плотным, не иметь зазоров и пустот.

Далее по периметру створок и рамы устанавливаются уплотнители. Укладка производится вручную, причем не отрезками, а целым куском резины (с отклонением на сжатие по длине в один процент). Стыковка должна быть плотной и препятствовать проникновению воды. В торцах уплотнитель закрепляется специальным водостойким клеем. По словам специалистов ПРОПЛЕКС, наиболее эффективно двухконтурное уплотнение, которое выполняется в раме и створке. Материал уплотнителя должен быть устойчив к климатическим воздействиям. Хорошо зарекомендовали себя искусственный каучук (EPDM) и силикон.

Затем проверяется симметричность створок (отсутствие кривизны), равномерность прилегания уплотняющих прокладок в притворах, расстояние между лицевой плоскостью профиля рамы и створки (порядка 16,5 мм). Все механизмы и устройства должны приводиться в движение без каких-либо усилий – легко и плавно.

Теперь можно перейти к конечному этапу изготовления оконных систем, а именно к их остеклению. При установке стеклопакета необходимо правильно распределить его вес в раме или створке, не допустить непосредственного контакта рамы со стеклопакетом, а также обеспечить легкий ход створки. Монтаж происходит с использованием базовых (для выравнивания скосов фальца), дистанционных (для создания необходимого зазора между фальцем створки и кромкой стеклопакета) и опорных (для оптимального переноса массы стеклопакета на всю конструкцию) подкладок. Их размеры зависят от изделия и особенностей системы уплотнения. Как правило, ширина подкладок должна превышать толщину стеклопакета на 2 мм, длина – около 100 мм. Они изготавливаются из атмосферостойких полимерных материалов.

После того как прокладки установлены, вставляются стеклопакеты. Их закрепляют штапиками, нарезка которых производится на специализированном оборудовании. Они нарезаются с помощью специальной пилы под углом 45 градусов. Штапики вбиваются пластмассовым или резиновым молотком несильными ударами (сначала короткие, потом более длинные). После чего, на специальном стенде регулируются вертикально поставленные створки.

Готовые изделия надежно упаковываются для предохранения их от механических повреждений и атмосферных воздействий во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки. Перед упаковкой створки следует закрыть на все запирающие механизмы. Ставить друг на друга готовые оконные блоки не рекомендуется. Между ними необходимо делать вставки из эластичных материалов и хранить в вертикальном положении на деревянных поддонах или специальных контейнерах.

Итак, производство современных оконных конструкций из ПВХ носит высокотехнологичный характер. Как видно, существует два основных фактора, которые следует учитывать компаниям-переработчикам. В первую очередь это качество оконных комплектующих, изготовление которых требует значительных капиталожений и эффективной организации производства. Кроме того, необходимо правильно наладить сам процесс сборки, максимально автоматизируя все звенья технологической цепочки – от резки профиля до установки стеклопакетов.

Размер окон из пвхadminСтроительствоокна Rehau,пластикового окна,Пластиковые окна Rehau,пластиковых окон
Contents Размер окон из пвх Металлопластиковые двери, окна. Размер окон из пвх Cтандартные размеры окон из пвх Технологии изготовления окон из ПВХ Размер окон из пвх Поправка внесена юридическим бюро Кодекс по тексту БСТ N 2, 2002 год 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки из поливинилхлоридных профилей по ГОСТ 30673...