Contents

Пеностекло оборудование

Как выбрать оборудование для производства пеностекла

Как выбрать оборудование для производства пеностекла

Пеностекло представляет собой теплоизоляционный материал, который используется при строительстве, ремонтах и т. п. В настоящее время рынок еще не полностью насыщен подобными предложениями, поэтому начинающий предприниматель может найти для себя хорошую нишу. Давайте посмотрим, какое нужно оборудование для производства пеностекла, ведь именно от выбранной техники будет зависеть качество, габариты и другие важные параметры готового изделия.

Технология производства

В принципе, не нужно иметь специального образования, чтобы понять, что использовать стекло в качестве исходного сырья очень дорого. Именно поэтому в настоящее время активно применяется порошковая технология, которую принято считать оптимальной и наиболее выгодной.

В качестве сырья берут мелкие фракции силикатного стекла размером 2-10 микрометра. Шихта смешивается с углеродом и нагревается до температуры 850-900 градусов в специальной печи. В это время стекло становится жидким и при окислении углерода вспенивается.

На выходе мы получаем готовый продукт, который по химической стойкости ничем не хуже обычного стекла. В принципе, сложность представляет только процесс окисления, так как во время него протекает множество реакций, поэтому человек без специальных знаний не сможет получить качественный продукт.

Оборудование для производства пеностекла из стеклобоя

Как уже было отмечено выше, данный метод один из лучших на сегодня забор жалюзи из дерева. Что же касается технологической линии, то она может изменяться в зависимости от выбранного способа изготовления продукта. А так как мы уже определились с порошковым методом, то нам нужно будет купить специальную дробилку, в которой стеклобой будет измельчаться до определённых размеров.

Понадобится и специальный смеситель, где будет осуществляться усреднение и смешивание компонентов перед загрузкой в печь. Не обойтись и без конвейеров, они будут транспортировать сырье и другие компоненты к необходимому оборудованию. Еще нужны моющие машины (автоматы), а также упаковочный станок, который будет работать с готовой продукцией. Также не обойтись и без печи, там осуществляется спекание смеси. В принципе, этого оборудования вполне достаточно, поэтому давайте перейдём к следующему этапу.

Как выбрать оборудование для производства пеностекла

В самом начале данной статьи было отмечено, что вы без проблем сможете начать такой бизнес, так как на территории России он находится только на начальной стадии своего развития. Тем не менее, нужную вам технику вы купите без проблем.

Тем более что технология производства пеностекла, используемая вами (порошковая), самая популярная, и есть множество предложений вертикальные жалюзи из дерева. Прежде всего обращайте внимание на производителя, желательно, чтобы техника приходила из-за рубежа. Это обусловлено тем, что там уже давно занимаются таким бизнесом и знают, каким должны быть качественные и надёжные станки и печи.

Следующий важный момент – это производительность. Тут вы должны ориентироваться на свои финансовые возможности. Мини-завод обойдётся примерно в 300 тысяч рублей, а большое производство в сумму порядка нескольких миллионов. Если есть возможность, то покупайте технику в лизинг. И уже через год, когда всё окупится, она будет вашей.

Несколько важных моментов

Обратите внимание, что технологическая схема производства пеностекла, приведенная выше, достаточно непростая. Всему виной сложность химических окислительных процессов. Поэтому вы должны понимать, что существуют ограничения по времени отжига, который должен длиться не менее 10 часов, а также толщине листов.

Это что касается блочного пеностекла, если же говорить о гранулированном, то его выплавить проще, но и стоит оно дешевле. Не забывайте о том, что крайне важно покупать незагрязнённый стеклобой. Иначе придётся выполнять несколько циклов мойки. По этой простой причине рекомендуется выбирать тех поставщиков, которые работают непосредственно со стеклом.

Что касается сбыта готовой продукции, то, как показывает статистика, больше всего такими предложениями интересуются строительные компании, как мелкие, так и крупные. Таковых в настоящее время предостаточно, поэтому вы сможете найти покупателей довольно быстро.

Вместо заключения

Как вы видите, основная сложность заключается в покупке оборудования. Это обусловлено тем, что крайне важно купить хорошую технику, которая будет работать как часы. Нарушение температурного режима печи приведёт к нестабильному поведению материала во время охлаждения, а дробилка неподходящего типа не обеспечит должного смешивания.

В принципе, больше нечего сказать о том, какое купить и как выбрать оборудование для производства пеностекла. Вы можете покупать технику напрямую или же через посредников. В первом случае вы сэкономите, но вся ответственность ложится на вас. Начните с небольшого мини-завода, и если он будет приносить хорошую прибыль, то через некоторое время вы сможете построить полноценный высокопроизводительный комплекс по производству пеностекла.

Как открыть свое производство пеностекла в России

Как открыть свое производство пеностекла в России

В современном мире проблемы энергосбережения встают все более остро, поэтому роль теплоизоляционных материалов высока, как никогда. Пеностекло представляет собой новый материал, свойства которого на сегодняшний момент уникальны. Теплопроводность пеностекла чрезвычайно мала, порядка 0,05 Вт/(м*К). По этому параметру пеностекло приближается к пенопласту, значительно превосходя его по всем прочим параметрам.

Производство пеностекла в России находится в зачаточном состоянии. Существует незначительное количество экспериментальных производств. Инвестиции в завод по производству пеностекла выглядят чрезвычайно перспективными.

Преимущества пеностекла

Очень хорошие теплоизоляционные качества материала;

Экологическая чистота;

Низкий удельный вес материала;

Высокая прочность;

Оборудование для производства пеностекла

Устойчивость к воздействию как высоких, так и низких температур;

Негорючесть;

Материал не подвержен изменению своих свойств под воздействием воды и агрессивных сред;

Не подвергается заражению грибами, бактериями;

Удобен при монтаже;

Не дает усадки.

Производство пеностекла

Пеностекло производится расплавлением стекла при температуре 1000С жалюзи горизонтальные из дерева. В дальнейшем жидкое стекло наполняется пузырьками и при снижении температуры субстанция затвердевает и приобретает значительную прочность. Высокие температуры и сложность процесса не позволяют открыть производство пеностекла в домашних условиях.

Стекло достаточно дорогой материал, чтобы использовать его в качестве сырья. Но есть способ, который позволяет производить уникальный теплоизоляционный материал и утилизировать отходы стекла. Наиболее перспективной выглядит технология производства стекла из стеклобоя. Технология включает:

Измельчение отходов стекла;

Мойку и сушка при температуре 100-120С;

Добавление пенообразователя и помол;

Образование формы.

Инвестиции и перспективы

Купить оборудование по производству пеностекла, составляющее линию производительностью порядка 300 кг/ч, можно начиная от 3 млн. руб. Организация строительства целостного производственного комплекса обходится минимально в 22 млн. руб.

Несмотря на то, что цена оборудования для производства пеностекла достаточно высока, учитывая рентабельность производства, небольшая линия окупается уже через полгода жалюзи из дерева фото. Крупное предприятие с большим объемом инвестиций выходит на чистую прибыль в расчетные 2-3 года.

Сохраните статью в социальные сети:

Производство пеностекла

Производство пеностекла

Перспективы развития производства пеностекла. Описание существующих способов получения продукции, обзор тематической литературы. Применяемое сырье, его характеристика, обоснование химического состава и расчет шихты. Технологическая схема производства.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже.

Подобные документы

Характеристика, свойства и области применения пеностекла. Подбор сырьевых материалов для производства пеностекла. Составление технологической схемы производства пеностекла порошковым способом (двустадийный процесс). Расчет состава шихты и стекла.

курсовая работа [1,7 M], добавлен 14.12.2013

Технологическая схема производства светотехнического стекла. Сырьевые материалы для производства стекла. Расчет шихты по листовому стеклу. Пересчет состава стекла из весовых процентов в молярные, метод А.А. Аппена. Расчет режима отжига стеклоизделия.

реферат [40,4 K], добавлен 08.11.2012

Описание натуральных соков в сухом виде: паст, гранул, порошков. Характеристика и значение химического состава плодов и ягод. Технологическая сущность процесса очистки воды, схемы производства нектара Мультифруктовый. Материальный баланс производства.

курсовая работа [307,4 K], добавлен 26.10.2009

Разработка технологической схемы производства сортовой посуды. Классификация и ассортимент изделий из хрусталя. Характеристика сырья, обоснование химического состава и расчет шихты, материального баланса, оборудования. Контроль качества готовой продукции.

Оборудование для производства пеностекла из стеклобоя

курсовая работа [6,4 M], добавлен 03.03.2014

Обоснование и подробное описание применяемого сырья производство гранулированного пеностекла. Расчет химического состава массы и расхода сырья на производственную программу, подбор технологического и теплотехнического оборудования. Технологическая схема производства керамзитового гравия.

курсовая работа [88,5 K], добавлен 18.08.2013

Режим работы цеха. Номенклатура изделий, характеристика сырья. Расчет состава керамической шихты. Технологическая схема производства кирпича, ее описание. Ведомость оборудования, материальный баланс цеха. Техника безопасности, охрана труда и среды.

курсовая работа [743,4 K], добавлен 18.04.2013

Получение и характеристики гранулятора жалюзи из дерева купить. Его помол и смешивание. Технологическая схема обработки цветного стеклобоя. Загрузка стекольного теста в формы. Спекание и отжиг в СВЧ-модуле. Извлечение плит из форм. Сырьевые материалы и расчет потребности в них.

дипломная работа [90,8 K], добавлен 13.03.2014

Материальный и тепловой расчет процесса получения осахаривателя крахмалсодержащего сырья. Технологическая схема, план и разрезы цеха по производству глюкаваморина. Оборудование для получения и подготовки питательных сред. Получение посевного материала.

курсовая работа [3,0 M], добавлен 08.12.2011

Общее описание и особенности производства асфальтобетона, используемые в данном процессе материалы. Назначение и сферы применения асфальтобетона. Управление асфальтосмесительными установками: порядок и принципы. Технологическая схема производства битума.

контрольная работа [34,4 K], добавлен 11.12.2010

Классификация кислотостойких керамических материалов: сырье, технология получения. Особенности производства кислотостойкой керамической плитки: выбор и обоснование технологической схемы и режимов. Расчет производственной программы и потребности в сырье.

курсовая работа [2,0 M], добавлен 26.05.2013

Теплоизоляция из пеностекла.

Теплоизоляция из пеностекла.

Пеностеклом называется материал со структурой пены, который получают спеканием стеклянного тонкоизмельченного порошка и газообразователя. Зависимо от технологии производства данный материал имеет много не сообщающихся между собой наполненных газом пузырьков или с наличием пузырьков, воздушных раковин, пор, сообщающихся между собой. Размеры пузырьков разных видов пеностекла бывают от 0,1 до 10 миллиметров. Пеностекло выпускается в виде плит (блоки) размерами (миллиметры): в длину 250. 610; в ширину 125. 600; в толщину 40180.

Зависимо от назначения данный материал имеет несколько разных видов, которые отличаются прочностью на сжатие как сделать жалюзи из дерева. Пеностекло применяют для теплоизоляции:

— стен подвала, фундаментов, полов, кровли, стен, эксплуатируемые кровли жилых, промышленных и общественных зданий;

— установок с минусовыми температурами и технологического высокотемпературного оборудования нефтехимических и химических производств, трубопроводов, оборудования разного назначения.

Пеностекло является настолько востребованным теплоизоляционным универсальным материалом, что Япония с Китаем освоили его технологию и имеют на сегодня собственных независимых крупных производителей пеностекла.

Развитым производством промышленного пеностекла обладают на сегодняшний день США (в т.ч. на европейских заводах в Чехии, Бельгии и Германии), Китай, Япония и Беларусь.

Оборудование для производства пеностекла

ПРОИЗВОДСТВО ПЕНОСТЕКЛА ИЗ СТЕКЛОБОЯ

Пеностекло выделяется уникальным комплексом теплоизоляционных характеристик.

Сочетание высоких теплоизоляционных свойств при пожарной безопасности, долговечности и экологической чистоте ставит пеностекло практически вне конкуренции с другими материалами. Приоритет на создание пеностекла принадлежит России (30-е гг. ХХ в. школа академика И.И. Китай городского). Во второй половине ХХ в. в СССР работало четыре завода по производству пеностекла, но к началу ХХI в. в России не осталось, ни одного действующего. Основные принципы производства, технологические особенности и даже структура себестоимости продукции изложены в классических монографиях Б.К. Демидовича. Технология производства пеностекла заключается в следующем. Силикатное натрий-кальциевое стекло измельчается до размера частиц 80 мкм, смешивается с пенообразующей добавкой углеродного или карбонатного типа, помещается в формы из жаропрочной стали подвергается термообработке. При температуре 750850oС частицы стекла спекаются, и одновременно в системе происходит выделение газа, вспенивающего композицию, обладающую в этих условиях необходимой вязкостью и пластичностью. Вспененное стекло охлаждается, отжигается, и готовые блоки разрезаются на изделия требуемой формы. Несмотря на кажущуюся очевидность и простоту технологии, три завода в России вначале 90-х гг. прекратили работу. Единственный работающий завод пеностекла остался на территории Белоруссии и входит в состав ОАО Гомельстекло, но анализ причин его устойчивости не входит в задачу данной статьи. По нашему мнению, основная причина остановки производств пеностекла в России кроется в несовершенстве существовавшей технологии и, как следствие, в высоких издержках производства. Анализ особенностей порошковой технологии и формирования себестоимости на существовавших заводах позволил выявить ряд проблем.

Прежде всего, порошковая технология предполагала жесткую привязку к сырью стеклу определенной марки. Поэтому становилось весьма затруднительным использование добавок, позволяющих снизить влияние переменного состава стекла на качество продукции. Другой проблемой являлась термообработка порошка, который обычно не только обладает значительно более низкой теплопроводностью, чем монолитный материал, но еще и подвергается уносу конвективными потоками в процессе нагрева, создавая дополнительные экологические и технологические задачи. Поэтому термообработка дисперсного материала обычно является процессом более затратным, чем термообработка аналогичного материала, но в монолитном изделии пластиковые окна схема открывания. Мировой опыт показывает, что не всегда выгодно использовать пеностекло в виде блоков. В ряде случаев для строительства представляет интерес пеностекло в виде гравия или щебня. Накоплен огромный опыт использования пеностеклянного щебня Schaumglas-Schotter и гравия Poraver. Получение мелких гранул теплоизоляционного материала всегда более выгодно с точки зрения теплообмена. При производстве блочного пеностекла до 80% длины печи, а значит, до 80% времени составляет медленное охлаждение материала. Быстрое охлаждение и повышение производительности печи приводит к значительным внутренним напряжениям и разрушению блоков.

На этом принципе основано производства пеностеклянного щебня Schaumglas-Schotter: пеностекло выходит из печи вспенивания на достаточно высокой скорости, дополнительно охлаждается, в результате чего растрескивается, и получается щебень. Но если в рамках классической порошковой технологии пеностекла еще существует принципиальная возможность получения пеностеклянного щебня, то вопрос о пеностеклянном гравии не может быть решен. Сущность разработанной нами технологии сводится к следующим основным принципам. Во-первых, термообработке должен подвергаться не порошок, а гранулированный продукт. Это позволяет снизить энергетические затраты и использовать полупродукт для получения как блоков, так и гравия. Использование гранулированного полупродукта снижает требования к качеству исходного сырья вследствие введения специальных химических добавок при формировании гранул. Во-вторых, меньшая чувствительность технологии к качеству сырья позволяет снизить затраты и использовать как несортовой стеклобой, так и низкосортное стекло. В-третьих, появляется возможность выпуска различных видов продукции жалюзи из дерева цена. Эти принципы были положены в основу мокрой технологии пеностекла, реализованной в промышленном масштабе на Пермском заводе пеностекла. Получение пеностеклянных блоков, гравия и щебня предусмотрено в едином технологическом цикле. Рассмотрим его основные узлы (рис. 1).

Стеклобой, пришедший на предприятие, отделяется от мусора (крупных кусков дерева, камней, железа и др.) и подается в сушильный барабан (1), затем в дробилку (2). После дробления стеклобой с помощью элеватора (3) подается в бункер накопитель (4), откуда с помощью дозатора (5) подается в мельницу (6) на помол до фракции менее50 мкм. Далее молотый стеклобой с помощью элеватора (3) поступает в бункер накопитель (7). Необходимая добавка к стеклобою реагент загружается в емкость с мешалкой (8) совместно с водой, где готовится вяжущий раствор. Приготовление раствора и подача всех компонентов контролируются АСУТП.

С помощью дозаторов (9, 10), управляемых АСУТП, молотый стеклобой и вяжущий компонент непрерывно подаются в скоростной смеситель непрерывного действия (11), после которого масса поступает в сушилку окатыватель (12), где образуются сырцовые гранулы полуфабриката, которые далее транспортируются на склад. Готовые гранулы полуфабриката можно перерабатывать в пеностеклянный гравий, пеностеклянные плиты и блоки, а также продавать производителям пеностеклянного гравия, плит и блоков, которые будут это делать по лицензии ЗАО Пеноситал.

При производстве пеностеклянного гравия (рис. 2) гранулы полуфабриката загружаются в бункер дозатор (13), откуда поступают в барабанную печь (14), где в процессе термообработки происходит газовыделение внутри спекающихся гранул и вспенивание. Для предотвращения слипания гранул совместно с ними в печь из бункера дозатора (15) подается опудриватель. На выходе печи вспененные гранулы отделяются от опудривателя и охлаждаются в барабанном холодильнике (16), после чего рассеиваются по узким фракциям в рассеивающем барабане (17) и подаются на фасовку и упаковку. Отделенный в барабанном холодильнике опудриватель с помощью элеватора (18) возвращается обратно в бункер дозатор опудривателя (15).

При производстве пеностеклянных плит и блоков (рис. 3) гранулы полуфабриката загружаются в весовой дозатор (19), откуда подаются в печные тележки, которые направляются в туннельную печь (20). На выходе из печи вспененные блоки полуфабрикаты вынимаются из тележек и подаются на распиловочный станок (21), который выпиливает из блока полуфабриката продукцию заданных размеров. Обрезь распиловки вместе с отбракованными блоками подается на участок дробления и рассева (22), где получается пеностеклянный щебень, который далее фасуется и упаковывается. Отход дробления пеностеклянный легкий песок также направляется на фасовку и упаковку фрезерный станок курсовая работа. Предложенная технологическая схема защищена рядом патентов [3, 4, 5]. Принцип использования единого полупродукта гранулированного сырца создает дополнительные возможности, как по тиражированию производств, так и по увеличению гибкости существующих линий. Интересной особенностью полученного блочного пеностекла является наличие определенного рисунка от вспененных гранул на срезе материала (рис. 4). Изменения в технологическом регламенте дают возможность в достаточно широких пределах варьировать свойства получаемых продуктов от теплоизоляционного до самонесущего и даже конструкционно-теплоизоляционного. Эта возможность производства различных по плотности продуктов нашла свое отражение в разработанных и утвержденных технических условиях (табл. 1 и 2). Предложенная технология позволяет вовлекать стеклобой в технологический цикл, а значит, решает экологическую задачу. Кроме того, весьма перспективны исследования вяжущих свойств дисперсного стекла при получении прочного полупродукта, что может позволить получать новые высокопрочные продукты и вовлекать новое силикатное сырье (шлаки, золы и др.) в процессы производства.

Производство пеностекла Teplostek


Описание:
Производство пеностекла Teplostek. Это образец демонстрационной печи, являющейся уменьшенной копией промышленной установки производства пеностекла из сырцового щебня Teplostek.
Промышленные печи вспенивания будут устанавливаться у заказчиков в любом регионе и будет осуществляться поставка сырья для вспенивания.
На работу демонстрационной печи вспенивания уже сейчас можно посмотреть по адресу Москва, м.Калужская, Профсоюзная 65. Визит по предварительному согласованию.
www.teplostek.ru
Оборудование для производства пеностеклаadminСтроительствокурсовая работа,курсовая работа добавлен,производства пеностекла,работа добавлен,схема производства,Технологическая схема
Contents Как выбрать оборудование для производства пеностекла Как открыть свое производство пеностекла в России Производство пеностекла Теплоизоляция из пеностекла. Оборудование для производства пеностекла Производство пеностекла Teplostek Как выбрать оборудование для производства пеностекла Как выбрать оборудование для производства пеностекла Пеностекло представляет собой теплоизоляционный материал, который используется при строительстве, ремонтах и т. п. В настоящее время рынок еще не...

Смотрите также